TPM实施指南-0阶段(教材)课件

TPM0STEP实施指南经营革新部目录Ⅰ．概论·····················4

Ⅱ．整理·····················15Ⅲ．整顿·····················32Ⅳ．清扫·····················47Ⅴ．清洁·····················57Ⅵ．清心·····················66Ⅶ.诊断·····················72Ⅰ．概论１.“０”STEP概念

2.“０”STEP三大目标

3.“０”STEP5S作用

4.“０”STEP5S内容

5.“０”STEP5S关联图1.“0”STEP概念

整理、整顿、清扫、清洁、清心（素养）这五个单词，因为五个单词日文前面发音都是“S”，所以统称“5S”。

2整3清活动整理整顿

企业清扫清洁清心文化意识水平创造制度化、规范化的工厂；创造整齐、干净、有序、高效的工厂；创造能可视化管理的工厂2.“0”STEP三大目标

整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引顾客。由于口碑相传，会成为学习的对象。3.5S五大作用3.1提升企业形象

人人变成有素养的员工。员工有尊严，有成就感。易带动改善的意愿。对自己的工作易付出爱心与耐心。3.2提升员工归属感人的浪费减少；场所浪费减少；时间浪费减少；减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润。3.3减少浪费工作场所宽敞明亮通道畅通地上不会随意摆放不该放置的物品人人遵守作业标准，不会发生工作伤害；5S强调危险预知训练，使每个人都有危险预知能力，确保了安全。3.4安全有保障

好的工作环境。好的工作气氛。有素养的工作伙伴。物品摆放有序，不用找寻。效率自然会提升了。3.4效率提升

品质保障的基础在于任何事都要“讲究”，不“马虎”，5S就是要去除马虎，品质就会有保障。3.5品质有保障4.“0”STEP5S内容中文含义对象目标典型例子整理要与不要，区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品空间清爽的工作环境长期不用的东西放仓库整顿定位．将寻找必需时间减少时间一目了然的工作场所30秒内能找到需要的东西清扫没有垃圾和脏乱设备高效率、高品质的工作场所谁使用谁清洁清洁保持光亮和卫生，将整理整顿清扫进行到底，并制度化现场卫生、明朗的工作场所管理的公开化、透明化清心养成良好的习惯纪律全员参与、自觉行动的习惯严守标准、团队精神第1个S整理第2个S整顿第3个S清扫第4个S清洁第5个S清心区分“要”与“不要”的东西，将不要物进行清理将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态将要用的东西定位、定量摆放时时保持整洁、干净使员工养成好习惯，遵守规则物地人5.5S关联图1.TPM活动小组名称2.

小组效率指标和促进目标现况3.TPM活动计划4.区域设备和区域特征调查表5.TPM推进组织图6.定置图

7.TPM阶段示意图8.TPM小组活动记录表9.小组改善提案,OPL,提出不合理件数情况10.小组活动时间进行推移图表11.工厂人员技能汇总表地制订和展示12.个别改善活动资料13.活动前后比较图片14.小组活动口号15.整理、整顿、清扫基准书附:小组活动板内容Ⅱ．整理1.什么是整理2.从漫画看整理内容3.整理的作用4.整理推进流程5.整理的对象6.物品判定基准7.了解现象8.不合理现象(例)

（1）整理是5S的基础

（2）

整理的对象：空间

（3）

整理推行“三清”原则：

清理——区分需要品和不需要品

清除——清理不需要品

清爽——按属别管理需要品

（4）整理的要点：丢弃时要有魄力

（5）整理的境界：塑造清爽的工作环境（6）整理的目的：腾出空间

不必要的物品是现场的敌人。1.什么是整理

从工作区搬走所有不需要的物品只保留必需的物品丢弃所有不必要的物品

2.从漫画看整理内容只留下必需的物品整理工具箱，工作台不能放置个人物品①可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；②减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；③消除混料隐患；④有利于减少库存，节约资金；⑤使员工心情舒畅，工作热情高涨。3.整理的作用所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。制定“需要”和“不需要”的判别基准。清除不需要物品。调查需要物品的使用频度，决定日常用量。制订废弃物处理方法。每日自我检查。3.整理推行要领4.整理推进流程分配责任区域确定整理对象制定判定基准把握现状（整理前）物品判定/填写处理清单附着照片处理免责区域废弃/卖掉/调剂/修理后再使用/入库把握效果（照片）改善前后对照整顿审议5.整理对象挂历台历花盆标语宣传画等整理对象办公室物品现场物品办公用品桌椅沙发文件柜白板会议桌等办公设备PC打印机复印机传真机电话扫描仪等文件工程/设计图纸管理文件联络单其他来文个人书籍资料刊物等办公文具文具类消耗品电器设施电源开关电气插盘日光灯电线、电话线、网络线等食堂用具餐具餐桌椅炊事工具等私人物品衣物包书籍药品镜框等其他用品清扫工具垃圾桶鞋柜衣柜钟表等其他库存物资备品备件原材料管线管材产品设备仪器仪表生产用消耗品等设备类工具类搬运设备作业平台所有设备等空间地面通道梯子导轨隔板墙壁天花板等消耗品抹布手套过滤器润滑油等其他清扫工具灭火器各种标识板等区分处理判定基准处理方法备注必要品6个月内至少使用1次以上的现场区域内保管固定位置不要品不急品6个月内1次也不使用部门内部专门集中保管移动到部门仓库后整顿过剩品是必要品，但数量过多合并集中部门仓库保管或调剂其他部门使用转移到仓库或免责区不用品以后永远不再使用根据物品情况：卖掉，废弃，修理后再使用，调剂使用转移到免责区6.物品判定基准

对需要整理的地方进行拍照,自动记录日期。注意：改善前后照片应遵守“定点照相”原则

使用同一相机

在相同位置向同一方向7.了解现况8.1物品：-作业虽必要但使用地点不明确-作业虽必要但没有使用计划-不可能再使用的物品仍然存放在现场-不在指定场所-超过必要的使用数量8.不合理现象（例）8.2设备-操作不方便的部位-清扫/点检/加油/紧固不方便的部位-维修不方便的部位-漏油/漏水/漏气的部位-排管排线不整齐的部位-其他需要改善的地方8.3其它：-环境需要改善的地方---地面，墙壁，天花，围墙，大门照明不好-行走、车辆通行不便的地方-需要改善的所有地方

部课班制作者：区域/设备名：

自主改善前后对照表

改善前改善后存在问题日期：年月日改善内容日期：年月日内容：内容：No:

5S会议记录签名顾问组长负责人会议日期会议场所出席者：(可以签在表的背面)

年月日星期时分~时分主题：缺席者：NO项目实施内容及对策实施日期负责人下次会议主题下次会议日期月日星期时分~时分地点5S会议记录Ⅲ．整顿１.什么是整顿

2.从漫画看整顿

3.整顿的“三要素”

4.整顿的“三定”

5.整顿活动的流程

6.整顿的要领

7.实施整顿(例)8.可视化管理（1)整顿为物品放置方法的标准化（2)整顿的对象：时间（3)整顿励行“三定”原则：定位置定品目定数量（4)整顿的构思：易于“归位”的方法培养“归位”的习惯（5)整顿的境界：塑造一目了然的工作环境（6)整顿的目的：减少寻找时间,任何人需要时都能方便找到取用１.整顿的定义1.搬走所有不必要的物品2.理清储存物品的地点3.指定储存的地方4.用标签标出储存的物品名称，数量等２.从漫画看整顿缩短寻找工具，零件的时间将螺栓螺帽的规格标准化将常用的工具放在方便拿到的地方

工人的工具放在伸手可以拿到的地方把工具挂起来在车间的地面上画格子放置大的零件放置场所：

①物品的放置场所原则上要100%设定②物品的保管要定品、定量、定位③生产线附近只能放真正需要的物品放置方法：

①易取②不超出所规定的范围③在放置方法上多下工夫标识方法：①放置场所和物品原则上一对一标示②现物的标示和放置场所的标示③某些标示方法全公司要统一④在标示方法上多下工夫3.整顿“三要素”

定品：什么物品（物理、化学属性）

定量：确定合适的存放数量

定位：放在哪里合适，用什么容器、颜色4.整顿的“三定”与使用者的距离分析移动把握现状（整顿前）层间决定存放方法整理整顿作业一览表货架制作数量标示把握效果（照片）改善前后对照必要品保管清单作业（工程）内外货架？地面？墙壁？存量决定体积/轻重/形状等确定品种配置清扫可视化管理５.整顿活动的流程要落实前一步骤整理工作。布置流程，确定置放场所。规定放置方法。划线定位。标识场所物品（目视管理的重点）。6.整顿要领

在制品：设定在制品标准量；储放﹑搬运便利且做好先进先出；存放于特定位置,并加标识；良品与不良品应明显区隔.

作业工具：

制作工具存放影板；减少使用工具种类；防止碰击、污垢、防锈；定期调整校正.

仓库：

分类编号,并建立库存卡；选择适当料架﹑容器；规划储存区域并加标示；定品、定量、定位(三定).油类：不同类别不同颜色标示.分区存放.机械设备之加油孔或位置漆上与油类相同颜色.

安全方面：高空作业台,必须设栅架(栏)危险运转部位,应加护罩.危险区域予以明显标示.安全门﹑出入口前,不可堆置物品.消防设施前不可堆置物品

.7.实施整顿（例）-从远处也能辨认出；-任何人使用也一样方便；-在想要管理的地方做标示；-任何人都容易遵守，容易更改；-易知正常与否，且谁都能指出；-有助于把作业场所变得明亮、清洁；-有助于维持安全、愉快的环境。8.可视化管理视觉化：标示、标识、进行色彩管理；透明化：把被遮隐的地方显露出来，或者改变位置使之显现；管理界限化：把异常与正常的界限定量化，使之一目了然。8.1作用8.2原则区分顺序－0顺序－1顺序－2顺序－3顺序－4顺序－5顺序－6项目大清扫划区地面、排管按用途涂颜色划线帖挂牌库存3定标示标示设备管理详细项目小◆空间清扫天顶墙体地面◆工厂◆办公室◆产品仓库（空间）◆作业区域颜色◆通道颜色◆仓库颜色◆排管颜色◆设备颜色◆区域线◆通行线◆门开闭线◆存放场线◆再加工物品，不良品◆作业台◆出入口线◆工厂厂牌◆生产线标牌◆工程示牌◆机械挂牌◆预备品保管台标牌◆搬运工具标牌◆室挂牌◆定位标示场所标示地址◆定品标示搁板品种标示物品品种◆定量标示最大量标示订货点标示最小量◆清扫，给油检验标示◆项目◆作用◆周期◆油种◆检验界限标示

油位

计量器类

油度界限◆标示检查顺序◆阀门开闭标示◆排管内流体流向要点1.清扫是从上到下做2.禁止吹与拍打（Air,水）3.使用真空吸尘机或抹布擦试4.全员（无例外）参与1.用柱子划分区域2.标示横向区域（A，B，C…）3.纵向标示地址（01，02，03…）4．挂牌要明显1.选定合适的颜色如休息室：宁静的颜色2.通道尽可能划直线3.地面平整4.排管颜色优先5.标示排管方向1.尽量用直线2.容易识别3.容易移动4.减少有凌角的部分5.角落避免直角6.各线用颜色区分1.挂牌要大要明确2.按工程区分颜色1.使人知道哪里什么有多少;2.品种标示要做到易变更位置;3.一眼能认出数量1.项目用形状区分2.作用以大小区分3.周期用颜色区分4.油种用文字或数字5远处也能判断异常8.3推进顺序与要点[责任区域图]（实例）《机加工段铆焊间定置图》氧气瓶

工具箱电焊机电焊机等离子切割机焊工平台货架剪板机折弯机钢板存放区带锯机组装区门货架弓锯机铆焊平台钳工台不锈圆钢原材料小直径圆钢圆钢气割车附件架控制柜弯管机乙炔瓶板材余料存放区）旧棒料存放区长凳Ⅳ．清扫１.什么是清扫

2.清扫层次

3.从漫画看清扫的内容

4.清扫推进的流程

5.清扫的实施方法

6.清扫的实施要领（1）清扫的含义：将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽的状态。设备保养得锃亮完好；创造一个一尘不染的环境。

1.1清扫是一种防患于未然的工作；从环境、设备清扫的侧面除去心理潜在的缺陷（不关心、无视、习以为常），提高工作热情。

1.2清扫不只是部门主管的责任，而是大家一起来。

1.3清扫是工欲善其事、必先利其器；误认为清扫是清洁工人的事与我无关！（2）清扫的目的：

2.1清除物品的脏乱、以及污染源；

2.2降低机具设备的故障率；

2.3实施自主保养制度（满足设备正常使用的基本条件）；

2.4稳定（提高）产品品质

1.清扫的定义1)对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。2)到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅；3)在整洁明亮的环境里，任何异常--包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现。感知的清扫---发亮光、一尘不染；改善的清扫---能发现缺陷（不合理）2.清扫的层次清洗地面，过道3.从漫画看清扫的内容清洁物品

-扫地

-擦机器，工具，工具箱光洁干净一起打扫卫生吧！决定清扫的方法、工具、顺序制定《整理整顿清扫作业一览表》对象改善—缩短清扫时间制定《整理整顿清扫基准书》整顿后4.清扫的流程(1)决定清扫对象整理、整顿后决定清扫对象重点：库房、设备、空间

(2)决定清扫责任人按部门、小组分别划分责任区域，然后细分到个人，每个人都有确的责任区域---画出责任区域平面图，公共区域可按部门轮流进行。(3)决定清扫方法制定《整理整顿清扫作业一览表》，确定正确的清扫方法、工具，合理周期落实“10分钟清扫”---长时间清扫是维持的敌人决定清扫顺序---研究10分钟之内能完成清扫效率化的改善5.清扫的实施方法6.清扫的实施要领划分清扫责任区(室内、外)执行例行扫除，清理脏污调查污染源,予以杜绝或隔离建立清扫基准,作为规范Ⅴ．清洁1.清洁的定义与目的

2.清洁实施要领

3.实施5S干部责任

4.实施5S员工责任

5.5S检查表(１)定义：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

(2)目的：维持上面3S的成果

(3)注意点：制度化，定期检查１.清洁定义与目的落实前面３S工作;制定考评方法;制定奖惩制度，加强执行;企业领导人经常带头巡查，以表重视３.清洁实施要领

1、配合公司政策，全力支持与推行5S

2、参加外界有关5S教育训练，吸收5S技巧

3、研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料

4、部门内5S之宣导及参与公司5S文宣活动

5、规划部门内工作区域之整理、定位工作

6、依公司之5S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业

7、协助部属克服5S之障碍与困难点

8、熟读公司[5S运动竞赛实施方法]并向部属解释

9、必要时，参与公司评分工作

10、5S评分问题的改善和申述

11、督促所属执行定期之清扫点检

12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。

4.实施5S活动干部责任

1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放

2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间

3、通路必须经常维持清洁和畅通

4、物品、工具及文件等要放置于规定场所

5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁

6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层

7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理

8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所

9、不断清扫，保持清洁

10、注意上级的指示，并加以配合。

5.实施5S活动员工责任

1、是否将不要的东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）

2、地面、桌子是否会显得零乱

3、垃圾筒是否装得太满

4、办公设备不会沾上污浊及灰尘

5、桌子、文件柜、通路是否以划线来隔开？

6、下班时桌面整理清洁

7、有无归档规则

8、是否按归档规则加以归类

9、文件等有无实施定位化（颜色、标记）

10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者

11、办公室墙角没有蜘蛛网

12、桌面、柜子上没有灰尘

13、公告栏没有过期的公告物品

14、饮水机是否干净

6.5S检查表(办公区)15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当

16、抽屉内是否杂乱

17、下班后垃圾是否清理

18、私人物品是否整齐地放置于一处

19、报架上报纸整齐排放

20、是否遵照规定著装

21、中午及下班后，设备电源是否关好

22、办公设备，随时保持正常状态，无故障物

23、盆景摆放，没有枯死或干黄

24、是否有人员去向登记栏

25、有无文件传阅的规则

26、当事人不在，接到电话时，是否以"留话备忘"来联络

27、会议室物品的定位摆设

28、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西等）

29、接待宾客要符合礼仪

1、现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的）

2、物料架、模具架、工具架等能正确使用与经常整顿

3、桌面及抽屉定期整理

4、材料或废料、余料等摆放清楚

5、模具、夹具、计测器、工具等能正确使用，且摆放整齐

6、设备上不能摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠

7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃

8、茶杯、私人用品及衣物等定置摆放

9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置

10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置

11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之合理摆放与定位

12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示

13、作业场所予以划分，并标名场所名称

14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理

15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐

16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车）

17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设

18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西

19、如沾有油之抹布等易燃物品，尽可能隔离，定位摆放，

7.生产现场5S检查表

20、目前或短期生产不用的物品，收拾定位

21、个人离开工作岗位，物品整齐放置

22、动力供给系统设置防护装置和张贴警告牌

23、下班前确实进行清扫、整顿

24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布

25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗

26、废料、余料、呆料等随时清理

27、清除地上、作业区的油污

28、垃圾箱、桶内外清扫干净

29、蜘蛛网的打扫

30、工作环境随时保持整洁干净

31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘

32、地上、门窗、墙壁之清扫

33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落要及时修补

34、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）

35、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打磕睡、吃东西）

36、按要求服装穿戴整齐

37、干部能确实督导部属、部属能自发工作

38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用）

39、停工前确实打扫和整理

40、遵照工厂的规定做事，不违背厂规Ⅶ．清心１.清心的定义和目的

2.清心的实施要领

3.推进5S成功的关键

4.推进5S要点（１）定义：开展5S最终目的是清心，通过学习等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并自觉遵守规章制度。（２）目的：●培养具有好习惯、遵守规则的员工●提高员工讲文明重礼仪的水准●营造团体精神（３）注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。1.清心的定义与目的制订员工行为标准制订共同遵守的有关规则、规定制订礼仪守则教育训练（新员工强化5S教育、实践）推动各种素养提升活动（晨会、礼貌运动等）2.清心实施要领5S活动是“做好我们本来应该做好的事情”！5S是我们本职工作的一部分！树立“我的区域，我维护”“我的设备，我维护”的观念；理解“我付出，公司收益，我也受益”３.推进5S成功的关键整理：正确的价值意识=「使用价值」，而≠「原购买价值」整顿：正确的方法＝3要素（场所方法标识）＋

3定（定品定量定位）+整顿的技术（可视化）清扫：责任化--明确岗位5S责任清洁：制度化及考核--5S时间；稽查、竞争、奖罚清心：长期化--晨会、礼仪守则

形式化→制度化→习惯化5S活动的一般规律：４.推进5S要点

“如果训练一个日本人,让他每天擦六遍桌子,他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”。“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。

海尔总裁张瑞敏