300MW机组化学规程

第篇水汽质量监督规程

第一章概述

1.1汽水系统简介

1.1.1水汽质量监督的意义

水汽质量监督的目的：是对火力发电机组热力系统的蒸汽和水质进

行化学分析、监督及控制，以确保水汽质量符合标准，防止热力设备的

腐蚀、结垢、积盐等，因此，水汽质量监督对于锅炉、汽机的安全经济

运行有着十分重要的意义。

1.1.2机组的有关参数：

1.1.2.1锅炉型号:DG-1025/18.5-WM

型式：亚临界压力一次中间自然循环燃煤汽包炉，采用平衡通风及

四角切圆燃烧，燃料为无烟煤和贫煤的混煤，采用尾部烟气挡板调节再

热气温。

1.1.2.2汽机型式:00NC300/200T6.7/537/537型（合缸）亚临界

一次中间再热单轴双缸双排汽单抽供汽式汽轮机。

汽轮机设备技术规范

额定功率300MW最大功率330MW

转速3000r/min主汽压力16.7±0.49

MPa

主汽温度537±5℃再热汽压力3.3MPa

再热汽温度537±5℃额定新汽流量935t/h

额定背压5.39KPa额定出力热耗率7992KJ/KW.h

1.1.2.3汽水系统:

火电厂汽水系统构成了一个闭封的热力循环，并对循环过程中损失

掉的汽水进行补充。在此系统中，给水泵将除氧气水箱中的水升压后送

入三台高压加热器，再经锅炉的省煤器、汽包、下降管，然后进入水冷

壁，并在水冷壁管中加热，产生处于饱和状态的汽水混合物。汽水混合

物进入汽包进行汽水分离。分离出的饱和蒸汽进入过热器中被加热到所

要求的温度后送入汽轮机中作功。其中一部分作过功的蒸汽送至加热器

回热加热以提高机组的热效率，还有一部分作过功的蒸汽（高压缸排汽）

又送至锅炉再热器中加热至过热汽温度水平时再送入中低压缸中作功，

作完功后的蒸汽在凝汽器中被循环水冷却而变成凝结水，最后又通过凝

结水泵升压后进入精处理器，再经过轴封加热器和四台低压加热器，出

水送入除氧器。化学水处理来除盐水送至凝补水箱，需要时加到凝汽器

里。这样就构成了一个完整的封闭热力循环。

1.1.2.4闭式冷却水循环系统：

除盐水送入一个5m3的闭式循环膨胀水箱，出水送入闭式循环系统,

此系统中，闭式循环水被两台闭式循环冷却水泵送入闭式循环冷却器，

然后出水分别进入发电机氢气干燥器冷却器、氢密封装置冷却器、凝结

水泵电机冷却器、前置泵轴承冷却器、抗燃油冷却器、化学取样冷却器,

出水再打到闭式循环冷却水泵，构成一个闭式循环系统。此系统设有化

学加药装置，在闭式循环冷却水泵出口处加药。

为了防止轴承冷却水产生腐蚀和结垢，将对闭式循环的冷却水进行加亚

硫酸盐处理，两台机组共用一套加药装置，布置于集控楼0.00m层。

1.2加药、取样设备概况

1.2.1设备简介

1.2.1.1汽水取样采用江苏省苏州中新公司生产的汽水取样装置（包

括凝汽器检漏装置），一台机组一套，共两套。两套取样装共用一套微

机监视系统；

1.2.1.2加药设备为西安能泰成套供货，包括凝结水加氨，凝结水、

给水加除氧剂，炉水加磷酸盐，给水加氨，闭式水加除氧剂共五套加药

装置，

1.2.1.3高温取样加冷却水为闭式循环水，流量不大于35t/h,仪

表盘采用全样水恒温至25℃；配备预冷装置对高温样点：高加疏水、省

煤器进口、炉水左侧、炉水右侧、饱和蒸汽左侧、饱和蒸汽右侧、过热

蒸汽左侧、过热蒸汽右侧、再热蒸汽进口、再热蒸汽出口的样品进行预

冷，从而改善样品隔离阀、排污阀及冷却器的工作条件，延长其使用寿

命；

1.2.1.4高温架上的炉水、蒸汽设有超温和超压保护，除氧器出口、

省煤器入口样水设有超温保护；当t〉50℃时，电接点温度计节点闭合，

超温保护电磁阀启动，关断水样，同时安全阀打开，把管路中的水样从

安全阀排出，完成对水样超温保护；

1.2.1.5给水采用加氨及二甲基酮胎处理，炉水采用低磷酸盐处理,

凝结水采用加氨及二甲基酮后处理，闭式循环水采用加亚硫酸钠处理；

1.2.1.6所有药箱均装有可发送远传信号的装置。

1.2.1.7高温架冷却水设有断流报警保护；

1.2.1.8除氧器、省煤器、炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽、再热蒸汽

样水管道设有两道排污阀，一般二道排污阀全开，当一道排污阀内漏时,

关闭二道排污阀；

1.2.1.9给水加药及除氧器出水取样口分别设在三台给水前置泵进

水管上。

1.2.2加药点

1.2.2.1给水、凝结水加氨点分别设在给水泵入口母管和凝结水精处

理装置出口母管上；

1.2.2.2给水、凝结水加除氧剂点分别设在除氧器给水箱出水母管和

凝结水出口母管上，通过阀门切换，运行中给水加除氧剂，停炉时凝结

水加除氧剂起保护作用。

1.2.3主要设备规范和技术特性

序

号名称型号及规范备注单位数量

—>机炉集中式汽水取

二1、取

2、检测屏

给水G跪水）力滁

套1

输版置

1、计量泵Q=57L/h,P=4.IMPa西安

台3

三型号:RM1-19FRSESEE2NN能泰

2、溶液箱V=l.Om3O1200mm台2

3、搅拌器n=930rpm1.1KW台2

3、液位计L=900含Q41FDN20球阀四只进口

闭式冷却水加联

套1

氨装置

1、计量泵Q=57L/h,P=4.IMPa,

四台3

型号：RM11-19FRSESEALNN

2、溶液箱V=l.0M3cD1200mm台2

3、搅拌器n=930rpm1.1KW台2

给水加氨装置n=930rpm1.1KW套1

1、计量泵Q=57L/h,P=4.IMPa西安

台3

五型号：RMU-19FRSESEE2NN能泰

2、溶液箱V=l.0m301200mm台2

3、液位计L=900含Q41FDN20球阀四只进口套2

4、搅拌器n=930rpm1.1KW台2

凝结水加氨装置套1

1、计量泵Q=57L/h,P=4.IMPa西安

台3

型号：RM1-19FRSESEE2NN能泰

六2、溶液箱V=l.Om301200mm台3

3、液位计L=900含Q41FDN20球阀四只进口套2

4、搅拌器n=930rpm1.1KW台2

磷酸盐加药装置套1

1、计量泵Q=45L/h,P=24.IMPa

型号：西安

台3

MBD11101-8MPFMEE2SESTUNN能泰

七22

2、溶液箱V=l.0m3①=1200mm含溶解筐

套2

2只

3、搅拌器n=930rpm1.1KW台2

4、液位计L=900含Q41FDN20球阀四只进口套2

1.3水汽质量控制标准与监督

1.3.1机组启动期间及正常运行期间水汽质量控制标准

水样分析间隔启动时标

序号分析项目控制标准

名称（小时）准

阳交换电导率WO.3

2

Ns/cm25°C

硬度Pmol/1比0W5

溶解氧pg/1W74W3O

1给水二氧化硅ug/1W204W80

PH25℃9.0〜9.52

铁ug/1W20每周一次W75

铜ug/1W5每周一次

油mg/1WO.3不定期

阳交换电导率投混床W

As/cm25°C0.2

凝结

不投混床2

2水泵

W0.3

出水

硬度Mmol/1^08W10

溶解氧Mg/1W3O4W5O

二氧化硅ug/1W80

钠Ug/1W10

铁pg/1投精处理

<1000

不投精处

理W

80

铜ug/1W30

阳交换电导率<0.15

2

Ns/cm25°C

精处硬度umol/1心0

3理器二氧化硅ug/1W154

出口钠ug/1W54

铁ug/1W8

铜ug/1<3

磷酸根mg/10.5~3.02

二氧化硅mg/1W0.254

PH25℃9.0—10.0

期望值

2

4炉水9.3〜9.7

含盐量mg/1W20

氯根mg/1

电导率M-s/cm<50

Na7P0%2.3~2.8

阳交换电导率W0.3

2

^s/cm25℃

二氧化硅ug/lW2044W60

5蒸汽

钠ug/1W104W20

铁ug/1W20每周一次<50

铜pg/1W5每周一次W15

铁ug/1W50<400

6疏水硬度umol/1W5

外状清

电导率gs/cm25℃W2.02

发电铜ug/1W40每周一次

7

机内pH25℃>7〜92

冷水硬度Mmol/1<2

1.3.2水汽质量劣化时允许运行时间

1.3.2.1机组正常运行过程中，当水汽质量劣化时，应立即分析原

因，采取措施，限期恢复到正常值。恢复到正常值的一个办法是锅炉降压运

行，若在规定的时间内不能恢复到正常值，则应停机处理。水汽质量劣化时

允许运行时间列于下表：

水劣化时运行时间

样

监督项目正常值72小时24小时4小时

一级处理二级处理三级处理

给

PH25℃9.0〜9.5<9.0

水

或>9.5

溶解氧口g/1W7>7>20

阳交换电导率W0.30.30-0.400.40-0.65>0.65

Nms/cm25°C

PH25℃9.09.0~8.58.5~8.0>8.0

10.0

有

凝

昆

阳交换电导<0.200.20-0.350.35-0.60>0.60

床

结

率As/cm

水

无混

<0.300.30-0.400.40-0.65>0.65

床

有

混硬度Umol/1之0>2.0

床

无混

W2.0>2.0>5.0>20.0

床

1.3.2.2当凝汽器泄漏，凝结水泵出口导电度、含钠量、硬度超出标

准时，如没投精处理器，此时应迅速投精处理器，并汇报值长及部有关人员，

根据其泄露部位，采取必要的堵漏措施，并加强炉内PH-磷酸盐处理和锅炉

排污，给水品质劣化时，应建议锅炉人员尽量不投减温水。

1.3.2.3对凝结水泄漏的情况作如下处理：

a当凝结水硬度大于2.0umol/l时，应进行检漏堵漏；

b当凝结水硬度大于5umol/l时，检漏堵漏允许运行24小时；

c当凝结水硬度10~20umol/1时，检漏堵漏允许运行8小时；

d当凝结水硬度大于20iiinol/l时，向值长汇报，申请故障停机。

1.3.2.4炉水品质异常时的处理

当炉水品质出现异常时，应测定炉水含氯量、含钠量、电导率和碱度，

以便查明原因，采取对策。

1.4汽水取样装置

1.4.1汽水集中取样装置

1.4.1.1投入使用前的准备

a检查水汽回路中各阀门处于关闭状态；

b检查闭式循环冷却水流量、压力正常，各叶轮监流器中水流畅通，叶

轮旋转灵活，监流器无泄漏，如有泄漏应及时处理。

C给冷却水断流报警装置送电。

1.4.1.2水汽取样装置的投运

a先投运冷却水系统，开启所有的冷却器，冷却水压力0.2〜0.7Mpa,流

量约35t/h,恒温装置冷却水量不小于6t/h；

b开高压阀，缓慢开启各排污阀进行排污。排污一段时间，再微开取样

阀、减压阀，全开人工取样阀，当炉水清澈透明时，进行人工取样分析;

c监视各支路样水温度不得高于35°C,如超温应检查冷却水温度、流量

是否符合要求。如不能达到要求，则相应减小水样流量；

d机组启动期间，各样水支路应至少各排污两次以上。

1.4.1.3水汽取样分析装置的退出

依次关闭高压阀、取样阀、减压阀，分析仪表进出水阀、人工取样阀、

最后停恒温装置。

1.4.1.4注意事项

a高压针形阀不宜频繁操作；所有高压阀只能处于全关或全开状态，不

能用于样水流量的调节；样品流量的调节均由减压阀调节；

b防止冷却水中断，以免样水温度过高损坏设备；

c如因螺纹减压阀结垢而使水样流量逐渐下降，可联系检修将减压阀螺

纹杆部分下清洗，但拆洗前必须关闭高压阀及取样阀；

d本装置在停运及检修过程中，各化学分析仪表的测量系统应保持有水

流或电极部分保持一定水位，防止电极干枯而影响准确度；

e刚启动时人站在侧面，以防因阀门漏汽而被烫伤；

f停炉至锅炉热炉放水期间，因汽水系统仍保持有一定压力与温度，高温

架冷却水不得中断，运行人员应严密监视，不得退出断流报警装置。

1.4.2凝汽器检漏装置

每台机设有凝汽器检漏装置一套。取样架布置在凝汽器热井处，检漏屏

布置在凝汽器附近0.0m层。当怀疑凝汽器泄漏或凝汽器本体含氧量不合格

或查漏时，应通过凝汽器检漏装置取样分析。

1.4.2.1主要技术参数：

取样泵架样品入口压力：-0.095Mpa

样品出口压力：0.2—0.35Mpa

样品流量：300—500ml/min

1.4.2.2开机操作

a检查热井取样一次门打开，取样旁路门关闭；

b合卜由导率表及捽制由源开关.

C转动万能转换开关于标牌所示某一位置上，保证至少有一只电磁阀导

通（观察面板上相对应的指示灯），当万能转换开关装置于“自动”工作

方式时，四个电磁阀依次按程序自动循环切换；

d打开检漏柜上人工取样阀；

e启动取样泵，相应指示灯亮，开始从热井取样；

f等样水清澈透明后，打开检漏柜上电导率表取样阀，关闭人工取样阀,

调整样水流量为300—500ml/min；

g万能转换开关设在“全断”位置上，取样泵不能工作。

1.4.3关机操作

先停取样泵，关闭电导率表取样阀，再切断电导率表和控制电源开关。

1.4.4故障分析与排除：

一

序现象原因分析及处理方法

号

1样水流量低，流量不稳定检查凝结水液面高度；检查吸入管路

是否有漏点；检查活塞上是否粘有异

物

2取样泵齿轮箱过热检查齿轮箱是否油量不足或粘滞；检

查排出压力是否过高

3取样泵传动机构有噪声或撞击检查是否吸入管路堵塞；排出压力是

声否超过泵的极限压力；传动机构中器

件是否松动。

第二章机组水汽品质处理

2.1处理方式及目的

2.1.1我厂水汽品质处理方式

凝结水加氨、加除氧剂处理；给水加氨，加除氧剂处理；炉水低磷酸盐

处理；闭式循环水亚硫酸钠处理；炉水排污处理。

2.1.2处理目的

2.1.2.1凝结水加氨目的：当高速混床氨型运行期间时，凝结水中镀

离子全被阳树脂吸收，大大降低了凝结水PH值，甚至使凝结水呈酸性，所

以必须在精处理出水母管处补充氨液，提高给水PH值。

2.1.2.2凝结水加除氧剂目的：当因凝汽器泄漏或凝结水泵不严密，

使凝结水含氧量超标或在合格范围内偏高时，降低给水溶解氧，防止系统氧

腐蚀。

2.1.2.3炉水加磷酸盐目的：加入适量磷酸三钠，消除炉水硬度，加

入氢氧化钠，控制炉水PH9.0—10.0,当PH值不能采用磷酸盐调整到9.0—

10.0时，可适当加入氢氧化钠调整，但应防止碱性腐蚀。

2.1.2.4给水加氨目的：消除给水二氧化碳，提高给水PH值，防止

给水系统腐蚀。

2.1.2.5给水加除氧剂目的：消除给水含氧量不合格时，加入除氧剂,

防止系统氧腐蚀。

2.1.2.6闭式循环水加除氧剂目的：防止系统氧腐蚀。

2.1.2.7锅炉排污目的：

为了保持锅炉受热面的内部清洁，避免炉水和蒸汽品质劣化，必须对锅

炉进行排污。锅炉排污方式有连续排污和定期排污两种。连续排污是在汽包

含盐量最大的地方装一排污管，连续不断的排放炉水，降低炉水含盐量；定

期排污目的是通过水冷壁下联箱排除锅炉底部水渣、沉积物及腐蚀产物。

2.2加药处理操作

2.2.1设备使用前的准备与检查

2.2.11压力表、调节器、液位计等仪表应检查效验；

2.2.12检查各管路连接处的密封，螺栓、螺母应补齐上紧；

2.2.13检查各溶液箱、计量箱、阀门、管路等是否清理干净;

2.2.14加药泵运行前准备与检查

2.2.14.1检查油位是否适量，油位应油面计中心线2mm左右;

2.2.14.2将计量泵柱塞冲程调至零位；

2.2.14.3用手盘动泵的转动部位，检查有无卡涩或偏重现象；

2.2.14.4检查泵的吸入、输出管道上的阀门是否打开；

2.2.14.5确保抽吸管的气密；

2.2.1.4.6检查泵基础螺栓及叶轮螺栓是否松动。

2.2.1.5搅拌器运行前的检查；

2.2.1.5.1检查搅拌器传动部分润滑油是否适量；

2.2.1.5.2用手盘转轴，检查有无卡死或偏重现象；

2.2.1.5.3检查电动机旋转方向是否与指示一致；

2.2.1.5.4检查基础螺栓及叶轮螺栓是否松动。

2.2.2药液的配制

2.2.2.1打开进水阀，当进水至上限水位时，关进水阀；

2.2.2.2启动搅拌机；

2.2.2.3加入规定剂量药品（对磷酸盐的配制，当药液箱液位降至

300cm时，将药液箱补满水，每个药箱加磷酸三钠1000克左右，浓度以保

持磷酸盐泵能连续运行为宜。对于加氨装置，加入适量氨液）；

2.2.2.4当药剂完全溶解后停搅拌机。

2.2.3加药前的检查与准备

2.2.3.1确定药箱内药液充足；除氧器、汽包等加药一次门打开；

2.2.3.2检查加药泵完好，处于备用状态；

2.2.3.3开加药泵进出口阀，压力表连通阀、药液箱出口阀等阀门。

2.2.4启动操作

按泵“启动”按钮，启动泵，检查泵与电机声音是否正常，压力指示是

否在正常范围内。

2.2.5停运操作

按泵“停运”按钮，加药泵停止运行。当停止运行时，应关闭相应的管

路阀门及压力表阀。当要机组长期停运时，应放出泵及管路内药液，并用水

冲洗干净。冬季停运，应采取防冻措施。

2.2.5加药泵运行中的维护

2.2.5.1经常检查加药泵运行情况，发现异常及时切换备用泵，联系

消缺；

2.2.5.2根据水质，随时调整加药量，保持均匀连续加药；

2.2.5.3各仪表、阀门要定期检查，不正常时要及时调整、修复或更

换；

2.2.5.4加药泵的传动部分要保持油位，并按泵的使用说明定期更换

润滑油。

2.2.6加药时注意事项

2.2.6.1注意加药泵出口压力表指示，如压力偏高，超过正常值，可

能系统中某些门未开，药液全从泵安全阀处排除；

2.2.6.2机组启动、停运或运行期间，注意与集控室联系，根据给水

泵的切运行方式随时调整相应给水加药门与取样门；

2.2.6.3调整好加药量，控制好药液箱内药液浓度，尽量采用连续、

均匀加药方式；

2.2.6.4药液箱加氨时，要防止氨瓶内氨气和氨液外溢。

2.2.6.5注意检查装置三台泵之间连通阀的状态，以防计量泵憋压或

两台机组加药管连通。

2.3排污控制

锅炉排污由集控人员操作，定期排污时间及排污开度由水汽化验人员联

系。定期通过水冷壁下联箱排污，排污时排污门全开30秒，每个阀门顺序

进行，不得遗漏，每次排污量约为锅炉蒸发量的01％—0.5%。正常运行时,

每天至少定排一次，水质异常情况下，增加底排次数，若设备有缺陷，不能

排污时，应督促尽快消除，消除后立即排污。连排主要根据炉水含硅量进行

调整。连排须连续开启，正常情况下，连排量5—6吨/小时，当炉水电导大

于20℃Hs/cm时,应增大连排量。排污率控制在0.3—1.0%内。

下列情况下应调整排污量：

锅炉刚启动，炉水较浑浊时应增大连排量，增加底排次数；

当炉水电导升高、硅含量接近或超过控制指标时，应增大排污量；

当炉水硅含量较小时，其他控制指标合格时，应适当关小连排。

2.4给水自动加氨的操作

2.4.1打开给水自动加氨就地取样柜上相应各给水泵进水取样门，投

运电导率表；

2.4.2通过“计量泵备用”选择开关选择备用计量泵；

2.4.3打开自动加氨控制屏上“加氨装置控制电源”，打开相应“计

量泵操纵器电源”；调整好自动加氨给水电导设定值，一般为20—25%（机

组启动期间适当调高，正常运行期间适当调低）；将自动加氨泵手动/自动

设定打为自动方式；

2.4.4其余操作与2.2加药处理操作相同。

2.5常见故障及排除方法

输出流量不足

原因解决方法

1.泵吸入管坏用新的吸入管替换，并确保该管气密

2.管路堵塞清洗管路或用新的更换，检查过滤器，

拆开滤网进行清洗

3.泵阀不能自由运行检查、清洗或更换

4.有固态结晶析出或固态杂质增加输出流量或限制浓度或清洗

5.安全阀未到整定压力卸荷检查安全阀，调整、清洗或更换

6.输出管路连接处泄漏检查、确保严密

7.液压或物料系统中有空气排尽系统空气

泵体过热

原因解决方法

1.泵体超出最大允许压力而过载减少输出量

2.油位低加油到指定油位

压力表在正常工作下指针摆动过大

原因解决方法

1.蓄能器预充压力不当或气体泄漏检测充气压力，并充气到规定值

2.蓄能器皮膜损坏更换

电机过热

原因解决方法

三相电缺相检修

电机接线不正确检修

电机卡死检修

变频控制，电机长期在低频下运行建议低频以20Hz为限

低温环境运行须更换低温润滑油

泵出口无流量

原因解决方法

1.电机不转检修

2.进口管路无物料或堵塞检查、清洗管路

3.进、出口单向阀堵塞检查、清洗管路

4.进、出口单向阀安装方向不正确检修

5.泵头排气不彻底彻底排气

6.电机与泵联轴节脱开检修

泵伴有运行噪音

原因解决方法

1.润滑油加注位置不正确换正确位置加油

2.轴承磨损检修、更换

3.蜗轮、蜗杆啮合齿隙过大检修，减小齿隙

泵体内有冲击噪音

原因解决方法

1.冲程转化过程中产生反向冲击属正常现象

2.驱动箱内压力润滑系统压力过高调整压力释放阀

调节流量无变化

原因解决方法

1.冲程调节死杠锁紧螺钉脱落检修

2.泵头排气不彻底彻底排气

泵出口流量不足

原因解决方法

1.冲程设定不准重新设定

2.进口管路NPSH不合要求检修

3.进口管路安全阀泄漏检修、更换

4.进、出口单向阀磨损检修、更换

5.吸程过高调整吸程

泵体内油位上升，且液压油乳化

原因解决方法

隔膜破裂检修、更换

泵电机不运转

原因解决方法

1.没有电源按电机铭牌提供正确的电源

2.保险断检查有无断路或过载

3.启动中热过载装置打开将过载复位

4.电线断查明并修理

5.电压低检查有无过细导线

6低液位（使用了低液位断开装置）给罐加注

7.泵中油冻结解冻

8.电机坏更换电机

1.6日常维护

3.6.1润滑油在最初运行250小时后需更换。以后每2500小时或六个

月更换一次润滑油。

3.6.2每六个月检查一次单向回止阀和隔膜，根据实际情况决定是否

更换。

3.6.3环境温度低于10℃时，应更换冬季润滑油（Mobil626）等。

第三章机组正常运行及启停期间的化学监督

3.1机组启动时的化学监督

当接到机组启动的通知后，值班人员应做好有关准备工作，机组启动的

化学监督情况应有详细的记录。

3.1.1机组启动前化学监督的准备

3.1.1.1水处理应备好足够的除盐水；

3.1.1.2检查汽水取样装置应完好，冷却水量充足，化学仪表处于良

好备用状态，加药设备完好，药液箱内备足够药液；

3.1.1.3投入汽水取样架相关样水管路，关闭在线仪表样水回路，就

地取样或通过汽水取样架人工取样阀，取样化验凝结水、除氧水箱水（不测

含氧量）、发电机内冷水（电导、硬度）应符合启动时标准，否则放掉，重

新加入除盐水，直至合格为止；

3.1.1.4检修后的锅炉投运前，均应进行锅炉各部位的循环冲洗，化

学人员应检查炉水外状澄清后，通知热机人员停止冲洗，锅炉正式上水；

3.1.1.5锅炉上水前，除氧器投入加热，上水时化学同时投入给水加

氨，给水加除氧剂加药系统使给水质量符合启动时标准。

3.1.2机组启动时的监督

3.1.2.1当给水硬度W511moi/I,含铁量W75ug/1,溶解氧W30口

g/1时，通知值长给水合格，此时锅炉才能点火；

3.1.2.2接到机组启动通知后，联系集控有关人员开汽包进药门和炉

水取样一次阀，锅炉点火升压后，开启高温架炉水、蒸汽、给水排污阀，彻

底冲洗汽水取样管道直到出水清澈，此时不得投在线仪表；

3.1.2.3锅炉点火后，化学人员应根据锅炉停运状态选择合适的加药

处理。冷炉点火，化学人员在接到点火通知后应立即启动磷酸盐加药泵、给

水加氨泵、给水加二甲基酮后泵，同时密切注意加药情况，及时取样分析，

确保水质合格；热炉点火，按以下步骤操作；

3.1.2.4锅炉点火生压后，化学人员应随时了解汽包压力等参数，当

压力升至0.5—l.OMpa时通知集控定排一次，联系开表面排污，全开连排一

次阀，根据炉水外状及SiCh含量调整二次阀开度，炉水浑浊时增加定排次

数，此时开始至少每小时对所有水样品质开始全面取样化验分析，根据水质

调整加药量；当炉水取不到样时，炉水每班适当加药10—30分钟，以提高

炉水PH,给水取不到样时，应控制流量，保持给水连续加氨；

3.1.2.4当压力升到1.5Mpa时，全面分蒸汽品质，当蒸汽SiChWGO

ug/LDDW1us/cm时汇报值长蒸汽品质不合格不得冲转。

3.1.2.5汽机冲转后，当凝结水水样透明清澈，YD<10umol/l、Fe

<1000ug/1、Cu^30ug/1时汇报值长,开始回收凝结水，如不投高速混

床，回收标准为FeW100Pg/l；

3.1.2.6凝结水达到回收标准后，联系值长投入高速混床，启动凝结

水加药系统；

3.1.2.7水汽品质在机组并网8小时内应达到正常标准；

3.1.2.8对水汽品质超标准项目，随时汇报值长，并采取相应措施。

3.2机组正常运行中化学监督

3.2.1按规定时间及监督项目正确进行水汽取样分析，发现水汽品质

不合格应及时查找原因，加强监督，迅速、正确处理，并作好记录，如长时

间不能恢复，应报告值长和部有关人员；

3.2.2根据水汽品质，小心调整加药量，严格控制水、汽品质在合格

范围内，各种药剂须采用连续、均匀加药方式，不得使用间断、大计量的加

药方式；

3.2.3加强对加药系统及高温高压架、仪表盘的检查，发现故障及时

与部有关人员联系，及时进行检修；药液箱水位低时及时配好药剂；闭式循

环冷却水突然断流时，迅速退出汽水取样装置；仪表水样回路故障时，及时

调整样水量；

3.2.4锅炉启动或异常工况下引起炉水浑浊时，加强磷酸盐处理、排

污处理或采取限负荷、降压等措施直至炉水合格；当炉水电导率过低时，应

适当减小表面排污；

3.2.5严格监督凝结水水质，当凝汽器泄漏引起凝结水硬度超标时，

应立即投高速混床，并报告值长和部有关人员，及时检漏堵漏，若不能投高

速混床，则应加强炉内磷酸盐处理与排污。

3.2.6当给水、炉水凝结水劣化达到本篇第一章第三节所示极限时，

应停机处理。

3.2.7表面排污不能太大，当大量加药，炉水PH或磷酸根仍加不上

时，应考虑是否表面排污太大；

3.2.8运行中特别时机组启动或停炉前注意给水泵运行方式，以及时

调整给水加药和取样阀的状态。

3.3机组停运时化学监督

3.3.1机组停运后，化学人员应停止加药，关闭高温架取样一、二道

门，退出所有在线水汽化学监督仪表（凝结水水样除外）；

3.3.2机组解列后16小时内继续测定凝结水硬度（一小时一次），硅

（两小时一次），阳电导（每小时抄表一次），以检验凝汽器泄漏、渗漏情况;

3.3.3热力设备在停运备用期间，为保证其安全经济运行，须采用有

效的防锈措施，避免锅炉、加热器、汽机等设备的锈蚀损坏；

3.3.4停炉保护方法的选择，应根据停用设备所处的状态、停用期限

的长短、防锈蚀材料的供应、设备系统的严密程度、周围环境温度和防锈蚀

方法本身的工艺要求等因素综合考虑，详见下表:

保护方法适用状态适用设备停用期限备注

热炉放水余热烘干法临时检修、小锅炉10天以内应无积水

修

负压余热烘干法大、小修锅炉、1周〜1季应无积水

氨一联氨法冷备用、封存锅炉、高30天以上

加

氨水法冷备用、封存锅炉、高30天以上

加

蒸汽压力法热备用锅炉10天以上

给水压力法冷、热备用锅炉、10天以上

充氨法冷备用锅炉、高10天以上

加

热风干燥法冷备用锅炉、汽30天以上

机

成膜镀缓蚀剂法大修锅炉、汽30天以上滑参数停

机炉

第四章水汽品质劣化处理

4.1水汽品质劣化处理原则

4.1.1热力设备水质劣化时，应加强分析，根据情况会同有关专业共

同分析，判断出劣化原因，决定处理方法，尽快使水样品质恢复正常。

4.1.2发现水汽品质异常，化学人员应首先检查取样、化验的准确性,

药品的质量和取样的代表性，并综合分析系统中水、汽质量的变化，确定判

断无误后立即向班长、值长及有关领导汇报。

4.1.3经多方处理，水、汽品质仍继续迅速劣化时，应及时向部、厂

部汇报，当可能导致设备损坏、严重威胁安全运行时，化学监督应向有关领

导汇报，作出降压或停止运行的决定，进行消缺处理；一级处理含义为有因

杂质造成腐蚀、结垢、积盐的可能性，应72小时内恢复至标准值；二级处

理含义为肯定有因杂质造成腐蚀、结垢、积盐的可能性24小时内恢复至标

准值；正在进行快速腐蚀、结垢、积盐，如水质不好转，4小时内停炉。

4.1.4对于汽水品质异常，值班人员应将汽水劣化的程度、原因、处

理经过和结果做好记录。

4.2水汽品质劣化处理

4.2.1给水品质劣化处理

序现象原因处理方法

号

1给水浑1.机组启动，水质差1.加强锅炉排污、换水

浊，铜铁2.除氧器效果差，引起系统2.按给水氧不合格处理

含量高腐蚀3.加大排污、换水

3.高加投入，疏水含铁高4.调节给水PH

4.给水PH低，引起系统腐

蚀

2给水PH1.加氨过多或过少1.调整给水加氨量

不合格2.凝结水PH低2.增大凝结水加氨量

3给水溶1.除氧器运行工况不好1.联系热机调整

解氧不2.除氧器内部有缺陷2.机组大小修时检修并消缺

合格3.除氧器排气不足3.联系热机人员调整

4.给水泵吸入口不严4.汇报值长，查找水泵入口吸

5.取样管道堵塞入点

6.补水量太大5.检查取样系统并联系消缺

7.凝结水含氧量高6.均匀补水

7.降低凝结水含氧量

4给水二1.凝结水二氧化硅高1.按凝结水二氧化硅高处理

氧化硅2.投高加时疏水不合格2.加强排污换水

高

5给水硬1.凝汽器泄漏1.查明原因并联系堵漏，加强

度或电2.除盐水有硬度磷酸盐处理，增加排污

导率高3.高速混床失效运行2.查明并联系水处理

3.退出失效混床，投运备用床

4.2.2炉水品质劣化处理

序现象原因处理方法

号

1炉水外1.给水浑浊1.按给水浑浊处理

状浑浊2.锅炉排污量不足2.加强锅炉排污

3.锅炉混入油类3.查明原因，严防漏油

4.锅炉启动初期4.加强排污，直至水质合格

2炉水电1.给水含盐量过大1.按给水、凝结水二氧化硅、钠高

导率高2.炉水加药量太大处理

3.连排开度太小2.减少加药量

3.增大排污量

3炉水PH1.炉内磷酸盐不纯1.更换磷酸盐

不合格2.排污量过大或过小2.调整排污

3.给水中混入有机物3.查明来源并消除，如PH太低，

4.盐类暂时消失应加氢氧化钠以增大PH

5.给水加氨量不当4.调整锅炉负荷升降速度，避免负

荷急剧变化

5.调整给水加氨量在适当范围内

4炉水二1.机组启动时，系统冲1.加强排污

氧化硅洗不彻底2.加强排污

高2.排污不足］3.按给水、凝结水二氧化硅、钠高

3.给水不合格处理

4.磷酸盐不纯4.更换药品

5.高加疏水影响5.加强排污换水

5炉水中1.加药量不当1.调整加药量

磷酸根2.排污量不当2.根据炉水品质调整排污

含量不3.锅炉工况急剧变化，3.联系热机调整运行工况

合格引起盐类暂时消失4.开启加药管阀门，消除加药泵故

4.磷酸盐未加进系统障

4.2.3蒸汽品质劣化处理

现象原因处理方法

1.炉水水质不合格1.加强排污

蒸汽2.内部汽水分离装置有缺陷2.消除汽包内部缺陷，提高分离效

含硅、3.汽包高水位，蒸汽带水果

含钠4.减温水不合格3.联系热机，降低汽包水位

量超5.锅炉运行工况剧烈变化4.改善汽水品质

标6.炉内加药过多5.联系热机稳定运行

6.调整炉内加药量

4.2.4凝结水水质劣化处理

一

序现象原因处理方法

号

.

1凝结水硬度、二1.凝汽器泄漏1.凝汽器查漏、堵漏

氧化硅、电导超2.高速混床失效2.退出失效混床运行

标

2凝结水含氧不1.凝汽器泄漏1.凝汽器查漏、堵漏

合格2.凝结水泵或有关系统漏2.汇报值长，查明漏气

气点

3.益查取样系统，堵漏

3.取样系统漏气

4.凝汽器补给水量太大4.联系值长，均匀补水

5.凝汽器真空低5.提高凝汽器真空度

4.2.5发电机内冷水水质劣化处理

序现象原因处理方法

号

1内冷水含1.运行中长时间没换水1.换水

铜量高2.内冷水PH低2.调整补充水除盐水与

凝结水配比，提高凝结

水补水量

2内冷水硬1.运行中长时间没换水1.换水

度、电导2.内冷水水源不合格2.查明原因，使之合格

不合格3.内冷水冷却器漏水3.联系检修，堵漏

4.内冷水PH低4.调整补充水除盐水与

凝结水配比，提高除盐

水补水量

3内冷水1.除盐水管道漏气，造成除盐1.查明漏气点，提高除盐

PH低水PH低水PH

2.内冷水箱除盐水补水量大2.减少除盐水补水量

3.内冷水箱凝结水补水量太小3.增加凝结水补水量

第二篇凝结水精处理篇

第一章总则

1.1凝结水精处理的目的

凝结水在形成过程中会因为凝汽器渗漏或泄漏、热力系统腐蚀、汽机负

荷变化等原因受到不同程度的污染。凝结水是给水的主要组成部分，为了提

高给水水质，适应我厂亚临界高参数大容量机组对给水水质的严格要求，不

仅需要对锅炉补给水进行净化除盐处理以及对炉水进行加药调节处理，还需

对凝结水进行深化处理，彻底除去凝结水中的各种盐份、胶体、金属氧化物、

悬浮物等杂质，从而保证给水的高纯度，保证机组在凝汽器发生少量泄漏时，

能满负荷运行；在较大泄漏时，能给予申请停机所需时间。

1.2系统概况

我厂二期2X300MW机组对全容量凝结水进行除盐处理，凝结水处理采

用中压系统。每台机组各有一个混床单元，配备两台高速混床(含旁路与再

循环)，正常情况下两台混床均处于连续运行状态，设备没有备用。每台混

床出口设置树脂捕捉器，确保破碎树脂不会被带入热力系统。每台高速混床

处理水量正常为380m3/h,最大流量为456m3/h,机组正常运行时，两台混

床流量达760m3/h,可满足单台300MW机组凝结水量的处理。混床设计温

度50℃,正常运行温度W50C,装填树脂允许温度为55℃,设计压力为3.5

Mpa0每台机组还设置有一台再循环泵，同时设置一个可调节旁路阀。

混床为球形高速混床，采用美国陶氏公司的中压大孔均粒树脂。阳树脂

为型号MonoplusSP112H,