脱硫脱硝系统学习总结

*钢脱硫脱硝系统学习总结2018年4月1日至7日，在*钢进行了为期5天的培训交流学习，永钢脱硫脱硝系统包括烟气系统、活性炭净化系统、制酸系统和氨站系统，无废水处理系统，主要设备有风机、泵、压力容器及大小阀门等设备附件，主系统于2015年4月投入运行，氨站系统于2017年12月投入使用。本次培训学习主要对脱硫脱硝系统的设备维护、检修管理及工艺流程原理等知识进行了学习和交流。一、活性炭净化系统的工艺流程与原理1、工艺流程：2、 活性焦循环： 低温吸附 高温解析 冷却3、 化学吸附原理SO2+O2-SO3SO3+2H2O一H2SO4*H2O

物理吸附原理SO2-SO2（SO2吸附在活性炭微细孔中）脱硝原理：SCR反应no*+o2*+nh3*->n2*+h2o*non-SCR反应NO+C・・・Red—N2C.Red:为活性炭表面的还原性物质）再生原理H2SO4+C—SO2+CO2+H2O二、制酸系统1、工艺流程2、反应原理用水玻璃溶液除去1、工艺流程2、反应原理用水玻璃溶液除去HF：HF+Na2SiO3fNaF+SiF4+H2OSiF4+HF->Na2SiF6+H2O转化塔：SO2+O2转化塔：SO2+O2V2°5SO3吸收塔：SO3+O2+H2O—H2SO43、相关概念理解露点温度：指空气在水汽含量和气压都不改变的条件下，冷却到饱和时的温度。绝热：一个物体的边界如果没有任何形式的传热方式，则被定义为绝热。即两种物质混合在一起后，它们的总热量等于两者之和。显热：不改变物质的形态而引起其温度变化的热量称为显热，显热只影响温度的变化面不引起物质的形态的变化潜热：对液态的水加热,水的温度升高，当达到沸点时,虽然热量不断的加入，但水的温度不升高，一直停留在沸点，加进的热量仅使水变成水蒸气，即由液态变为气态.这种不改变物质的温度而引起物态变化（又称相变）的热量称为潜热.硫容：每单位重量脱硫剂所吸收硫的重量。饱和硫容：在一定的的实验条件下，单位重量的脱硫剂所能吸收硫的最大重量。穿透硫容：在一定使用条件下，脱硫剂在确保工艺净化度指标时所能吸收硫的重量。三、氨站系统1、工艺流程2、氨站系统出现过的故障及注意要点1） 、氨站所有的阀门不能含有铜，安全阀选型要正确。2） 、氨站稀释风机若转速大于2000r/min,需选用进口轴承，否则容易损坏。3） 、制酸系统停运时，吸附塔要停止喷氨，否则会产生硫酸铉晶体。四、脱硫脱硝系统安全注意事项1、 吸收塔动火作业要注意防止局部温度过高引起活性焦燃烧，焊接吸收塔壳体时要点焊（禁止连续焊接），然后用AB胶粘结或环氧树脂胶粘结。2、 吸收塔和再生塔底部刮板机长期使用后，壳体会出现腐蚀磨损穿透的现象，禁止人员在刮板机上壳行走。（永钢曾发生一起脚踩到刮板机壳里，脚踝骨折事故）3、 点检和维修人员进入酸区检修，要穿戴防酸服、防酸手套和面罩;现场检修要准备苏打水冲洗。4、 酸区管道动火一定要确认排空，有条件的要用水冲洗管道。5、 成品算罐高液位时关闭阀门要缓慢，快速关闭阀门会产生水锤现象，导致法兰垫片被冲破漏酸。6、 进入氨站前要提前对人体进行放静电，严禁携带手机、穿化纤衣服进入氨站。7、 氨气管道动火前要用氮气吹扫。8、 氨站所有设备全部必须是防爆的，所有易燃物和金属不得带入氨站，检修工器具必须是铜的，铁的要涂黄油（氨站不允许带入产生火花的物品）。

9、液氨滴到皮肤上容易产生冻伤，要及时用水冲洗。五、设备维护要求1、设备点检标准及方法系统部件点检点点检内容及判定标准周期方法及工具脱硫脱硝系统减速机运行运行平稳，无异响1次/天日视、耳听油位油位处于油标1/2姓1次/天日视外观无跑冒滴漏1次/天日视、铲刀补偿器表而运行无破损损、漏风无跑偏1次/天日视、耳听增压风机1次/天日视表而无杂物、无积灰、无油污1次/天日视地脚螺栓螺栓、螺丝紧固良好1次/天扳手风门15°~90°活动灵活、无积灰1次/天日视、手触法兰紧固、无松动1天/次日视、耳听轴承箱温度W75C、温升W10°C振动振幅W7.1mm/s振幅差Whnm/s1天/次点检仪长轴卸料器清洁温度密封件无积灰、无油污、无杂物，能见设备本色轴承温度<75°C,温升<10°C/天无损坏1天/次日视1天/次点检仪阀门1天/次日视阀体无泄漏1天/次日视开启灵活1天/次日视传动结构磨损密封动作无磨损1天/次日视热风炉1天/次耳听斗提机拉紧装置无松动、完好1天/次日视地脚螺栓无丢失、松动1天/次日视连接螺栓轴承斗轮无丢失、松动无异热、异响无磨损1天/次日视1天/次日视1天/次日视耦合器温度W75C、温升W10°C1天/次点检仪链斗机链轮无磨损1天/次日视链条链轮罩壳润滑良好紧固，无松动1天/次日视1天/次日视

盖板连接螺丝运行平稳，无异响完好，无移位紧固无松动1天/次耳听1天/次日视1天/次日视振动给料机底座无脱焊、松动1天/次日视表而无破损、漏料1天/次日视弹簧正常1天/次耳听声音无异响1天/次耳听储氨罐本体裂纹、积灰1天/次日视液位计显示正常1天/次日视管道无池漏1天/次日视务阀门无池漏、无卡阻1天/次日视安全附件使用证过期1天/次日视氮气罐本体裂纹、积灰1天/次日视液位计显示正常1天/次日视管道无池漏1天/次日视务阀门无池漏、无卡阻1天/次日视安全附件使用证过期1天/次日视制酸系统离心泵清洁无积灰、无油污1天/次日视温度W65°C1天/次测温仪声音无异响1天/次耳听紧固无松动1天/次日视S02风机表面无杂物、无积灰、无油污1天/次日视地脚螺栓螺栓、螺丝紧固良好1天/次扳手风门0~90°活动灵活、无积灰1天/次日视、手触法兰紧固、无松动1天/次日视、手触轴承箱温度W75°C、温升W10°C1天/次测温仪振动振幅W7.1mm/s振幅差Wlmm/s1天/次测振仪运行无异响、，参漏1天/次日视、耳听轴承箱油位在油位镜中上1天/次日视搅拌机油位1/2处1天/次日视声音无异响1天/次耳听阀门密封件无损坏1天/次日视阀体无泄漏1天/次日视开启灵活1天/次日视传动结构动作1天/次日视2、润滑示意图及润滑五定表

润滑五定表序号润滑部位定点润滑方法定质定量加油定人定时油量kg1风机3集中汽轮机油循环不间断检修负责人2减速机1集中齿轮油循环不间断3离心泵1集中润滑脂循环不间断3、日常及定期检查的部位、方法、标准部位维护方法达到标准周期工期风机加油油位1/224小时30分钟密封不漏风24小时20分钟减速机加油油位1/23天20分钟离心泵加油油位1/215天10分^中管路及阀门检查气管表面是否锈蚀无锈蚀24小时20分钟检测气管壁厚壁厚大于5mm6个月20分钟六、设备检修周期及更换标准1、脱硫系统设备及部件检修项目周期振动筛振动筛修理12个月搅拌机减速机修理12个月离心泵离心泵修理12个月补偿器补偿器更换12个月卸料器卸料器修理12个月斗提机斗提机修理12个月阀门（大小型）更换阀门3个月2、零部件的修、换标准设备及部件检修项目修、换标准振动筛振动筛修理振动筛溜槽有破损或运行时有异响搅拌机减速机修理减速机漏油或减速机运行时有异响离心泵离心泵修理振动偏大或输出压力偏低补偿器补偿器更换补偿器破损出现冒烟现象卸料器卸料器修理卸料器无法卸料斗提机斗提机修理斗提机出现异响或内部组件磨损严重阀门（大小型）更换阀门阀门开启不灵活或无法开启七、危险源防护措施、环境因素控制措箴危险源名称可能导致事故防护措施高空坠落摔伤、死亡1、按规定挂好保险带，高挂低用，挂点牢靠；在

不牢固屋面作业时，铺好至少2m高防护板；2、禁止身体探出防护栏。滑倒、滑跌摔伤、死亡1、 及时清理现场油污及杂物，做好现场5S工作；2、 提高安全意识，避让地面湿滑区域。机械伤害夹伤、碰伤1、 身体肢节避让运转部位；2、 临时处理需切断控制源（水电油），挂检修操作牌，操作牌做到谁挂谁取。喷溅摔伤1、把气包、管道等内压力泄0,防止喷溅伤人：窒息昏迷、死亡1、 点检时必须2人或2人以上，带好氧气报警器，站在上风II点检，点检时随时检测氧气浓度，氧气浓度正常范围在19.5妒23%,报警超标立即撤离；2、 禁止直接进入有限空间内进行点检；起重伤害砸伤、死亡1、 提前检查好吊运工机具，确保良好状态使用；2、 挂好警戒线，施工现场封闭；3、 起重时，起重车半径内不得有人员停留或穿越，4、 吊运时必须专人指挥，佩戴袖标，指挥手势明确、正确；5、 起重车操作员执行“十不吊”规程；中暑昏迷、呕吐1、 好防暑降温工作，作业时备好防暑用品；2、 缩短单组作业时间，轮流作业；3、 高温区域做好隔离防护设施；其他伤害不明1、 互配合，协调好，相互关心，相互帮助，相互监督，确保安全；2、 论业前寿作』现场及周围环境进行安全确认，做好安全防护措施；3、 对现场危险源进行再辨识，做好作业前交底。环境因素名称环境影响控制措施零部件的废弃资源1、零部件及时收集进行清洗、润滑，实现再利用；油、脂的废弃废物1、及时收集用于其他润滑部位，实现再利用；油的消耗资源1、 及时关闭油管控制阀门；2、 汽车吊不用时停机；电的消耗资源电动葫芦等电动工具间歇作业时及时关闭电源：八、设备良好状态的描述系统部件运行参数运行状态良好的标准脱硫脱硝系统减速机运行运行平稳，无异响油位油位处于油标1/2姓外观无跑冒滴漏补偿器表而运行表而地脚螺栓无破损损、漏风无跑偏无杂物、无积灰、无油污螺栓、螺丝紧固良好增压风机风门15°的0°活动灵活、无积灰法兰紧固、无松动轴承箱温度W75C、温升W10C振动振幅W7.lmm/s、振幅差Wlmm/s

长轴卸料器清洁温度密封件无积灰、无油污、无杂物，能见设备本色轴承温度＜75°C,温升＜10C/天无损坏阀门阀体无泄漏开启灵活传动结构动作热风炉磨损密封无磨损斗提机拉紧装置无松动、完好地脚螺栓无丢失、松动连接螺栓轴承无丢失、松动无异热、异响斗轮无磨损耦合器温度W75C、温升W10°C链斗机链轮链条无磨损润滑良好链轮罩壳紧固，无松动链斗运行平稳，无异响盖板连接螺丝完好，无移位紧固无松动振动给料机底座无脱焊、松动表而无破损、漏料弹簧正常无异响声音制酸系统离心泵清洁无积灰、无油污温度W65°C声音无异响紧固无松动S02风机表而无杂物、无积灰、无油污地脚螺栓螺栓、螺丝紧固良好风门0~90°活动灵活、无积灰法兰紧固、无松动轴承箱温度W75C、温升W10°C振动振幅W7.lmm/s、振幅差Wlmm/s运行无异响、渗漏轴承箱油位在油位镜中上搅拌机油位1/2处声音无异响阀门密封件无损坏阀体无泄漏开启灵活传动结构动作

九、试车的程序与要求设备及部件检修项目确认项目具体项目状态确认振动筛振动筛修理安全确认操作牌取牌向检修班组长和生产班组长确认检修己经完成，试车条件己经满足，得到送电许可后方可送电作业人员撤离向检修班组长和生产班组长确认检修己经完成，试车条件己经满足，确认所有作业人员撤离现场试车条件电源投用电源开启减速机减速机更换安全确认操作牌取牌向检修班组长和生产班组长确认检修己经完成，试车条件己经满足，得到送电许可后方可送电作业人员撤离向检修班组长和生产班组长确认检修己经完成，试车条件己经满足，确认所有作业人员撤离现场试车条件电源投用电源开启离心泵离心泵安全确认操作牌取牌向检修班组长和生产班组长确认检修己经完成，试车条件己经满足，得到送电许可后方可送电作业人员撤离向检修班组长和生产班组长确认检修己经完成，试车条件己经满足，确认所有作业人员撤离现场试车条件电源投用电源开启补偿器补偿器更换安全确认操作牌取牌向检修班组长和生产班组长确认检修己经完成，试车条件己经满足，得到送电许可后方可送电作业人员撤离向检修班组长和生产班组长确认检修己经完成，试车条件己经满足，确认所有作业人员撤离现场试车条件电源投用电源开启卸料器卸料器修理安全确认操作牌取牌向检修班组长和生产班组长确认检修己经完成，试车条件己经满足，得到送电许可后方可送电作业人员撤离向检修班组长和生产班组长确认检修己经完成，试车条件己经满足，确认所有作业