2023年产线设备操作规程5篇

年产线设备操作规程5篇产线设备操作规程5篇书目第1篇高压交联设备三层共挤干法交联生产线平安操作规程第2篇高压交联设备、三层共挤干法交联生产线平安操作规程第3篇卧式***碳喷涂生产线设备平安操作规程第4篇膨胀生产线冷端设备平安操作规程第5篇立式***,检查密封有无漏气,定时记录低压回收罐、高压回收罐、工艺罐、储罐的压力和温度;工艺罐、储罐的料位,若有较大偏差需请有关人员检查。

、关闭。

,应立刻使系统紧急停车,然后请有关人员检查修复。

、高压压缩机需停机修理或进行换油保养时,应戴好防护用具,并通知平安员到现场监护。

,必需使平安装置处于工作状态,然后才能进行上下盖的清洁工作。

、保养时,必需有人监护。

,必需留意有无人员的手、头在关盖的范围内。

,必需戴好皮手套或涂塑手套才能触摸。

,必需检查工艺罐、储罐、低压回收罐、高压回收罐的压力,尤其是在周末或节假日,当发觉上述工艺罐压力偏高时,可用手动卸压阀把压力降到开车时所必要的压力。

,操作人员必需认真、负责、正确无误地进行标定,标定时车间平安员应到场监督。

若二氧化碳发生泄漏状况必需重新进行标定。

,更换时要轻放;带有火种的物品不准靠近;严禁在钢瓶四周焊接;禁止用沾粘油脂的手套或工具操作;存放时留意防止气瓶倾倒以免瓶阀受损造成泄漏。

,以防冻伤。

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、碰撞受压容器。

,,在机组老操作人员的指导下进行工作,,,上下放线盘时应留意平安,一但线卡死应紧急停车,,严禁修理及擦拭设备,在运行中发觉问题,,电气,温度限制屏,水气限制屏等位置严禁存放任何杂物包括工具,量具等.,防止扭伤腰,,,应立刻切断电源开关,修理时,电气开关应由专人看管或挂牌,任何人不得擅自送电,谁打开的由谁合上,,保持机组及各工作场地和设备装置的清洁卫生,严禁在机组四周乱堆放杂物以及与生产无关的东西,料应放在指定位置,**碳喷涂生产线喷涂及相关设备的基本操作要求。

本规程适用于本公司卧式***碳喷涂生产线法国三喷一烘生产铝合金型材或板材。

将流程中的工序适当加减也可适用于二喷一烘或四喷一烘生产。

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,禁止开启机器;。

、检查自然气气源压力,打开阀门,确认管路和阀门处于良好状态。

,将电分别送到中心限制柜和各喷房限制柜。

,保证各喷房空气压力在7以上。

,应检查线路是否有短路现象,接通断路器,合上电源开关。

,有两种方式,一种是自动方式,一种是手动方式,手动方式按触摸屏菜单逐项起动各项设备。

,按工艺要求先设定固化炉加热温度,然后依次启动固化炉循环风机,风帘锁定风机,最终再启动燃烧器。

,按工艺要求设定链条行走速度,并检查马达是否运转正常。

,起动离心风机,冬天蒸汽热交换要起动。

,水帘水泵,并视察水帘形成效果以及风速和室内空气压力。

,打开排风风机。

,依次打开进风风机、排风风机和燃烧器。

***,提前调配好当班所需用的油漆,在油漆调配和生产过程中,要不停的搅拌,并检查搅拌桶底部不要有颜料沉底。

油漆运用前要经过过滤,依据油漆的不同种类接受不同目数的过滤网。

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,检查供气压力应在6~7。

,调整喷杯与工件的距离。

,按以下依次操作,逐项打开轴承空气压力、涡轮驱动空气压力和成形空气压力,并保证其轴承空气压力不小于6,旋杯空转速度不小于15000,旋杯工作速度不大小于50000。

,并依据工艺要求调好电压。

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动作次序是先开隔膜泵,后开齿轮泵。

依据膜层厚度调整隔膜泵供漆压力,再调整供漆量,手动喷枪是由隔膜泵供漆,自动喷枪由齿轮泵供漆。

,开动喷枪起先喷涂。

喷涂时,有自动光栅跟踪工件和限制涂覆。

,其依次是先停齿轮泵,后停隔膜泵。

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,清洗时先用溶剂再用空气,反复2~3次,每次4-5秒。

、驱动空气,等到涡轮完全停止,再关掉总的压缩空气。

,,待炉温降至确定温度后,循环风机、排气风机和风帘锁定风机会由计时器自动完成关机动作。

,最终关掉总电源。

,每个喷房以及喷房限制柜上都设有急停按钮-。

发觉紧急状况,就近关掉急停按钮-,此时悬链停止运行,喷枪停止喷漆,快速查明缘由,解除故障。

高压交联设备、,,在机组老操作人员的指导下进行工作,,,上下放线盘时应留意平安,一但线卡死应紧急停车,,严禁修理及擦拭设备,在运行中发觉问题,,电气,温度限制屏,水气限制屏等位置严禁存放任何杂物包括工具,量具等.,防止扭伤腰,,,应立刻切断电源开关,修理时,电气开关应由专人看管或挂牌,任何人不得擅自送电,谁打开的由谁合上,,保持机组及各工作场地和设备装置的清洁卫生,严禁在机组四周乱堆放杂物以及与生产无关的东西,料应放在指定位置,**碳喷涂生产线设备包括前处理、喷涂的基本操作要求。

***碳生产线铝合金型材、板材铬化前处理及***碳喷涂或丙烯酸漆喷涂。

2开机前准备:、纯水、加热蒸汽、压缩空气、自然气的供应状况,确保满足生产线工艺要求:自来水供应压力≮3;纯水供应压力≮3;纯水电导率10;;压缩空气干燥、纯洁、供应压力≮6;自然 气压力≮150。

、阀门处于正确开启状态、仪表指示及掌握系统工作正常。

,对已堵塞或喷淋不畅的喷嘴准时清洗或更换。

,如有必要进行准时补水、补液,防止液位低而导致喷淋泵干抽。

,假如低于掌握指标,计算并补加相应化学药剂。

、色泽;确保各储漆罐内的油漆已按相应的工艺操作规程调整到工艺粘度并已按要求过滤;确保生产足够的生产所需。

、颜色前,应先用溶剂认真清洗罐壁、搅拌器、供漆泵及相应管阀系统,确保不会导致串漆或杂色。

、喷漆室压缩空气及过滤器状况,确保空气压力及清洁度达到工艺要求。

,确保各相应供漆泵组正常运行。

、供漆管路、溶剂及油漆循环并确保工作正常。

,检查并确保空气压力、过滤器工作正常。

、供气管路和阀,确保运行正常。

;喷漆房送、排风机并确保运行正常,确保整体喷涂操作间的送排风运行正常。

、往复机为具有机械惯性的垂直运行设备、喷涂设备及掌握设备带有静电高压,开机前必需检查并确保喷涂区和运动区设备包括往复机、旋转机构、悬链传送系统等和操作人员的平安状态。

3过程处理设备开机运行挨次:,将电分别送到中心掌握柜和各喷漆房掌握柜。

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