任务五管管对接焊实作资料课件

项目三：焊条电弧焊实作3.10管管V形坡口对接水平固定焊实作灵武职中王文广项目三：焊条电弧焊实作3.10管管V形坡口对接水平固定焊实作项目图样技术要求1．单面焊双面成形。2．V型坡口，坡口面角度32º0+2。3．钝边与间隙自定。

3.10——管管V形坡口对接水平固定焊实作项技术要求3.10——管管V形坡口对接水平固定焊实作3.10——钢管V形坡口对接水平固定焊实作教学目标掌握焊接参数的选择；能熟练进行Q345钢管V形坡口垂直固定焊操作能准确评估和检测焊缝的质量及性能掌握钢管V形坡口对接水平固定焊技术要求及操作要领3.10——钢管V形坡口对接水平固定焊实作教学目标掌握焊接参资讯如何焊接资讯如何焊接任务完成钢管V形坡口对接水平固定焊实作施工图样分析装配工艺分析安全防护焊接操作要领环境要求质量检验要求任务施工图样分析装配工艺分析安全防护焊接操作要领环境要求质量施工图样分析技术要求1．单面焊双面成形。2．V型坡口，坡口面角度32º0+2。3．钝边与间隙自定。（1）焊接材料为20钢钢管D×S×L=114mm×7mm×100mm(2件)，（2）沿管周围满焊。施工图样分析技术要求（1）焊接材料为20钢钢管D×S×L=1技术分析（1）单面焊双面成形。（2）焊条必须按要求烘干，随用随取。（3）焊前清理坡口口，露出金属光泽。（4）焊件一经固定开始焊接，不得任意移动焊件。（5）打底焊接头处允许修磨，清根。（6）焊缝表面清理于净，并保持焊缝原始状态。技术分析（1）单面焊双面成形。安全防护及环境要求1）正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损；2）清理工作场地，不得有易燃易爆物品；3）检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好；4）操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛；安全防护及环境要求1）正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损决策决策制定实施方案设备、材料准备工艺参数确定实施焊接检验制定设备、材料准备工艺参数确定实施焊接检设备、工具、材料设备、工具、材料主要设备、材料列表

序号名称型号/牌号规格备注1直流电焊机ZX5一4002焊条E4303Ø2.5320钢钢管114mm×7mm×100mm(2件)主要设备、材料列表序号名称型号/牌号规格备注1直流电焊机Z计划计划选择焊机制定实施计划选择焊接参数装配点固→打底焊→盖面焊→焊后清理及检查安全与个人防护准备选择焊接材料（焊条）选择焊机制定实施计划选择焊接参数装配点固→打底焊→盖面焊→焊焊条要求采用直流反接法并使用酸性焊条E4303，焊前如放置时间较长，须经100~150℃烘干1～2h，焊接工艺参数选则（如下表）焊接层数焊条直径/（㎜）焊接电流/（A）打底焊2．580~90填充焊3.2100～115

盖面焊3.2100～115

焊条要求采用直流反接法并使用酸性焊条E4303，焊前如放置时实施焊件装配施焊焊后检查焊前清理实施焊件装配施焊焊后检查焊前清理一、焊前准备

1、清除管子接头内外表面丽侧20㎜范围内的油污、铁锈及其他污物，直至露出金属光泽。2、调整焊接参数。3、水平固定管焊接时，焊接时应采用小电流、小直径焊条、短电弧及正确的焊条角度。一、焊前准备1、清除管子接头内外表面丽侧20二、焊件装配

1、检验材料的尺寸；2、采用直流反接进行装配与焊接：①装配间隙，下端2.7mm，上端为3.2mm

②采用与焊接焊件相应型号焊条在焊件坡口内进行定位焊，并在焊件坡口内定位焊两处(3点钟和9点钟位置)，定位焊缝长度为lO—15mm，厚度为3—4mm.3、错边量不大于0.7mm装配图二、焊件装配1、检验材料的尺寸；装配图装配与定位焊定位焊焊缝长为10mm(注意仰焊部位不宜定位焊);装配间隙为2~3mm,仰焊部位窄、平焊部位宽;为保证两节钢管焊后的同轴度,错边量不大于0.5mm。装配示意图装配与定位焊定位焊焊缝长为10mm(注意仰焊部位不宜定位焊)不同管径的装配及定位焊要求不同管径的装配及定位焊要求三、施焊

1、打底焊：

①水平固定管焊接常从管子底部的仰焊位置开始，分两半焊接。两半部焊接都按照仰一立一平的顺序进行，②焊接水平固定管起焊时，应从仰焊部位中心线提前5mm处开始

③接头方法：接头时尽量采用热接法。即快速更换焊条，在熔池还处在红热状态时，在熔池后面焊道上5一10mm处引燃电弧，焊至熔孔压低电弧，做一个稳弧动作，击穿坡口钝边，听到管内焊透声后即可进行正常焊接。图5-2-2焊条角度三、施焊1、打底焊：图5-2-2焊条角度打底焊焊条角度和运条方法(管对接水平固定焊)打底焊焊条角度和运条方法(管对接水平固定焊)2、盖面焊：1）引弧操作及接头方法与填充焊相同。为使表面焊缝中间稍凸起一些并与母材圆滑过渡，运条可采用月牙形法，2）焊条摆动稍慢而平稳，运条至两侧要稍作停顿，防止咬边。3）要严格控制弧长，尽量保持焊缝宽窄一致，波纹均匀,两侧坡口边缘线各熔化1—2mm。2、盖面焊：盖面焊右半周接头处的操作示意图(管对接水平固定焊)盖面焊右半周接头处2、填充焊：1）填充焊时的焊条角度同打底焊相同，清理和修整打底层焊渣和局部凸起部分;

2）

运条方法采用月牙形或锯齿形运条。焊接时，运条到坡口两侧要稍作停顿，以保证焊道与母材的良好熔合又不咬边。填充层的最后一层，不能高出管子外壁表面，又要留出坡口边缘，低于母材表面1～1．5mm左右形成凹槽。3）接头方法:接头时，迅速更换焊条,在弧坑上方10一15mm处引燃电弧，把焊条拉至收弧处焊道中间，压住2／3熔池稍加停顿，形成熔池后横向摆动，当看到收弧处完全熔化时，即进行正常焊接。2、填充焊：3、焊后清理

焊后应将焊件表面飞溅物和焊渣清理干净，焊件表面不得用磨光机修整。3、焊后清理焊后应将焊件表面飞溅物和焊渣清理4、焊后检查

（1）焊缝外观的检查：焊缝表面质量、焊缝尺寸是否合乎要求；（2）焊缝内部缺陷检查：采用超声探伤技术；（3）必要时进行力学性能测试：硬度、拉伸等4、焊后检查（1）焊缝外观的检查：焊四、注意事项

1.水平固定管打底焊接时，仰位极易出现熔渣与熔化金属混淆不清，而造成夹渣和未焊透，使第一个熔池不易建立。2.打底层焊接时，必须采用合理的焊条直径、焊接电流、运条方法和运条速度，以防止焊缝出现内凹。3.熔合不良的缺陷，是由于焊接时，电弧偏向一侧而形成单侧未焊透和背面熔合不良。4.咬边产生的原因除了焊接电流过大、电弧过长之外，主要是运条手法、焊条与焊件间的夹角不正确所致。5.注意安全文明生产。四、注意事项1.水平固定管打底焊接时，仰位极项目图样技术要求1．单面焊双面成形。2．V型坡口，坡口面角度32º0+2。3．钝边与间隙自定。

3.9——管管水平转动焊实作项技术要求3.9——管管水平转动焊实作3.9——管管水平转动焊实作教学目标掌握焊接参数的选择；能熟练进行Q345钢管I形坡口对接水平转动焊操作能准确评估和检测焊缝的质量及性能掌握管管I形坡口对接水平转动焊技术要求及操作要领3.9——管管水平转动焊实作教学目标掌握焊接参数的选择；能熟资讯如何焊接资讯如何焊接任务完成管管I形坡口对接水平转动焊施工图样分析装配工艺分析安全防护焊接操作要领环境要求质量检验要求任务施工图样分析装配工艺分析安全防护焊接操作要领环境要求质量施工图样分析技术要求1．单面焊双面成形。2．V型坡口，坡口面角度32º0+2。3．钝边与间隙自定。1．

焊接材料为Q235一A钢管D×S×L=31㎜×3㎜×100mm(2件)。2．沿管周围满焊。施工图样分析技术要求1．焊接材料为Q235一A钢管技术分析1.单面焊双面成形。2.焊条必须按要求烘干，随用随取。3.焊前清理坡口口，露出金属光泽。4.焊件可随意转动。5.焊缝表面清理于净，并保持焊缝原始状态。技术分析1.单面焊双面成形。安全防护及环境要求1).正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损；2).清理工作场地，不得有易燃易爆物品；3).检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好；4).操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛；安全防护及环境要求1).正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无决策决策制定实施方案设备、材料准备工艺参数确定实施焊接检验制定设备、材料准备工艺参数确定实施焊接检设备、工具、材料设备、工具、材料主要设备、材料列表

序号名称型号/牌号规格备注1直流电焊机ZX5一4002焊条E4303Ø2.5320钢钢管31㎜×3㎜×100mm(2件)主要设备、材料列表序号名称型号/牌号规格备注1直流电焊机Z计划计划选择焊机制定实施计划选择焊接参数装配点固→打底焊→盖面焊→焊后清理及检查安全与个人防护准备选择焊接材料（焊条）选择焊机制定实施计划选择焊接参数装配点固→打底焊→盖面焊→焊焊条要求采用直流反接法并使用酸性焊条E4303，焊前如放置时间较长，须经100~150℃烘干1～2h，焊接工艺参数选则（如下表）焊接层数焊条直径/（㎜）焊接电流/（A）打底焊2．580~90盖面焊2.590～100焊条要求采用直流反接法并使用酸性焊条E4303，焊前如放置时实施焊件装配施焊焊后检查焊前清理实施焊件装配施焊焊后检查焊前清理一.焊前准备

1.清理:清除管子接头内外表面丽侧20ram范围内的油污、铁锈及其他污物，直至露出金属光泽;2.调整焊接参数;3.焊接技巧:管子水平转动对接焊是管子对接焊中最容易操作的一种焊接位置，易保证质量，生产率也较高，但它受焊件形式和施工条件的限制，应用范围较小。一.焊前准备1.清理:清除管子接头内外表面丽二.焊件装配

1.检验材料的尺寸；2.采用直流反接进行装配与焊接：1)装配管口时应使错边小于1.5mm，并禁止强行装配，装配间隙为1.5mm。2)采用直径为2．5mm的E5015焊条。焊条经350℃高温烘干2h后，放在150℃左右的烘箱内保温，随用随取。3.定位焊：二点定位，焊点长度为5～7mm。二.焊件装配1.检验材料的尺寸；三.施焊

1.打底焊：1).采用断弧两点击穿法2).管子外壁转动的线速度与焊接速度相同3).接头封闭：应将焊缝的始端打磨成斜坡，在接头封闭时，将电弧稍向坡口内压送，并稍作停顿，使之达到充分熔合，填满弧坑熄弧。焊条角度三.施焊1.打底焊：焊条角度2.盖面焊：

1)要使熔池形状和大小保持均匀一致，焊条摆动到焊缝边缘时应稍作停留，以免产生咬边，采用月牙形运条法;2)换焊条收弧时应对熔池稍填熔滴铁液，迅速更换焊条，并在弧坑前约10mm左右处引弧，然后将电弧退至弧坑2／3处，填满弧坑后就可正常进行焊接;3)盖面层的收弧可采用3—4次断弧引弧收尾，以填满弧坑，使焊缝平滑为准。2.盖面焊：3.焊后清理

焊后应将焊件表面飞溅物和焊渣清理干净，焊件表面不得用磨光机整。3.焊后清理焊后应将焊件表面飞溅物和焊渣清理4.焊后检查

1)焊缝外观的检查：焊缝表面质量、焊缝尺寸是否合乎要求；2)焊缝内部缺陷检查：采用超声探伤技术；3)必要时进行力学性能测试：硬度、拉伸等.4.焊后检查1)焊缝外观的检查：焊缝表面质四.注意事项

1).焊缝表面均匀，接头处不应有接偏或脱节现象;2).焊缝背面成形均匀;3).焊缝宽度和余高应基本均匀，不应有过宽、过窄或过高、过低的现象;4).焊缝表面和背面无夹渣、气孔、未焊透、裂纹、焊瘤等缺陷;5).焊完以后的焊件不允许使用磨光机修整;6).注意安全文明生产。四.注意事项1).焊缝表面均匀，接头处不应有项目图样技术要求1．单面焊双面成形。2．V型坡口，坡口面角度32º+2。3．钝边与间隙自定。

3.11——管管垂直固定焊实作项技术要求3.11——管管垂直固定焊实作3.11——管管垂直固定焊实作教学目标掌握焊接参数的选择；能熟练进行Q345钢管V形坡口垂直固定焊操作能准确评估和检测焊缝的质量及性能掌握钢管V形坡口对接垂直固定焊技术要求及操作要领3.11——管管垂直固定焊实作教学目标掌握焊接参数的选择；能资讯如何焊接资讯如何焊接任务完成管管V形坡口对接垂直固定焊实作施工图样分析装配工艺分析安全防护焊接操作要领环境要求质量检验要求任务施工图样分析装配工艺分析安全防护焊接操作要领环境要求质量施工图样分析技术要求1．单面焊双面成形。2．V型坡口，坡口面角度32º0+2。3．钝边与间隙自定。1）焊接材料为20钢钢管D×S×L=114mm×7mm×100mm(2件)，2）沿管周围满焊。施工图样分析技术要求1）焊接材料为20钢钢管D×S×L=11技术分析1.单面焊双面成形。2.焊条必须按要求烘干，随用随取。3.焊前清理坡口口，露出金属光泽。4.焊件一经固定开始焊接，不得任意移动焊件。5.打底焊接头处允许修磨，清根。6.焊缝表面清理于净，并保持焊缝原始状态。技术分析1.单面焊双面成形。安全防护及环境要求1.正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损；2.清理工作场地，不得有易燃易爆物品；3.检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好；4.操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛；安全防护及环境要求1.正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损决策决策制定实施方案设备、材料准备工艺参数确定实施焊接检验制定设备、材料准备工艺参数确定实施焊接检设备、工具、材料设备、工具、材料主要设备、材料列表

序号名称型号/牌号规格备注1直流电焊机ZX5一4002焊条E4303Ø2.5320钢钢管114mm×7mm×100mm(2件)主要设备、材料列表序号名称型号/牌号规格备注1直流电焊机Z计划计划选择焊机制定实施计划选择焊接参数装配点固→打底焊→盖面焊→焊后清理及检查安全与个人防护准备选择焊接材料（焊条）选择焊机制定实施计划选择焊接参数装配点固→打底焊→盖面焊→焊焊条要求采用直流反接法并使用酸性焊条E4303，焊前如放置时间较长，须经100~150℃烘干1～2h，焊接工艺参数选则（如下表）焊条要求采用直流反接法并使用酸性焊条E4303，焊前如放置时实施焊件装配施焊焊后检查焊前清理实施焊件装配施焊焊后检查焊前清理一、焊前准备

1、清除管子接头内外表面丽侧20㎜范围内的油污、铁锈及其他污物，直至露出金属光泽。2、调整焊接参数。3、垂直固定焊焊接技术和板状对接横位焊基本相同，不同之处是管子有弧度，焊条要随时变换角度，打底焊时注意上、下坡口的熔化情况，采用三道焊接。一、焊前准备1、清除管子接头内外表面丽侧20二、焊件装配

1、检验材料的尺寸；2、采用直流反接进行装配与焊接：①装配间隙始端为2.5mm;

②采用与焊接焊件相应型号焊条在焊件坡口内进行定位焊，焊点长度10～15mm二点定位，采用搭桥连接，不破坏焊管坡口的底边，3、错边量不大于1.2mm二、焊件装配1、检验材料的尺寸；装配与定位焊装配示意图(管对接垂直固定焊)装配与定位焊装配示意图三、施焊

1、打底焊：①引弧形成熔孔后，使两侧钝边熔化0．5～1mm，焊条下倾角为70º～75º，焊条沿管子的切线方向夹角为65º～75º；②沿焊接方向采用斜椭圆形运条；③更换焊条接头方法：在换焊条收弧前，将焊条下压，使熔孔稍有增大后，慢慢向后上方带弧10mm左右，衰减稍弧，使之形成斜坡，迅速更换焊条；三、施焊1、打底焊：打底焊装配要求(管对接垂直固定焊)打底焊装配要求(管对接垂直固定焊)打底焊运条方法(管对接垂直固定焊)打底焊运条方法2、盖面焊：1）盖面焊为一层三道，从下侧坡口开始向上排列。第一道焊接时，焊条下倾角为60º～70º，与管子切线方向的夹角为75º～85º，直线运条不作摆动，使下侧坡口边缘熔化1～2mm，这样焊出的焊道非常直。2）第二道焊接时，焊条下倾角为70º～80º，与管子切线方向夹角同第一道相同。焊接速度比第一道焊缝焊接时要慢，因为第二道要比第一道高。3）第三道焊接时，焊条下倾角为50º与管子切线方向夹角同第一道相同。焊接速度要快，焊缝要低于第二道，使上坡口边缘熔化1～2mm，达到焊缝与焊件表面圆滑过渡。2、盖面焊：盖面焊接的焊条角度(管板垂直固定焊)盖面焊接的焊条角度(管板垂直固定焊)3、填充焊：

填充焊为一层二道，从下层坡口开始排列。在焊接过程中，焊道间要充分熔化，焊接速度要适当，运条到凸起处稍快，而到凹处应稍慢。焊接第一道时，焊条倾角要大，约90º。左右，焊条沿切线方向夹角为75º～85º；焊接第二道时，倾角要小，为60º～75º，焊条沿管子切线方向夹角与第一道相同，填充层高度距母材表面1mm左右。更换焊条接头方法：在弧坑前约10mm处引弧，然后将电弧退至弧坑2／3处填满弧坑后，正常进行焊接。3、填充焊：3、焊后清理

焊后应将焊件表面飞溅物和焊渣清理干净，焊件表面不得用磨光机整。3、焊后清理焊后应将焊件表面飞溅物和焊渣清理4、焊后检查