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文档简介

注塑模具典型结构(1)成型部分成型部分是由构成塑件形状的模具型腔组成的它由模具的动,定模有关部分组成通常是由凸模(成型塑件内部形状)、凹模(成型塑件外部形状)型芯、嵌件和镶块等组成(2烧注系统嫆融塑料从注塑杋喷嘴进入模具型腔所流经的模具内通道称为浇注系统主流道、浇口及冷料井等组成°(3)导向机构为了确保动、定模之间的正确导向与定位,通常在动、定模部分采用导柱、导套或在动、定模部分设置互相吻合的内外锥面导向。(4)侧向抽芯机构塑件上的侧向如有凹、凸形状的孔或凸这就需要有侧向的凹、凸模或型芯来成型。在塑件被推出之前,必须先拔出凸模或抽出侧向型芯,然后方能顺利脱使亻模或侧向型芯移动的机构称为侧向抽芯机构(5)顶出机构顶出机构是指模具分型以后将塑件顶出的装置(又称脱模机构)杆、复位杆、顶杆圊(6)冷却和加热系统为了使熔融塑料在模具型控内尽快固化成型,提高生产效率,一些塑料成型时必须对模具进行冷却,通常是在模具上开设冷却水道,当塑料充满型腔并经一定的保压时间后,水道通以循环冷水对模具进冷却。另外,一些塑料成型时对模具有一定的温度要求模具内部或四周安装加热组件大部分的热塑性塑料成型时需对模具进行冷却10111213:4152.2单分型面注塑接具8765动模(由注型机带动后退)其推进图3-1单分型面注塑模具(a)合模状态;(b)开模状态(c)塑件被顶出状态1一定位环;2-主流道衬套3一定横底板:4一定模板;5一动横板:6动模垫板一积醒一顶出板;9一顶出底板:10一拉料杆:1-顶杆;12-导柱;13凸模:14-凹糗:15冷却水通道2.3双分型面注塑接具双分型面注塑模具具有两个分型面,女图所示。标有AA符号处为第一次分型面,BB符号处为第二次分型面。第一次分型的目的是拉出浇道的凝料,第二次分型拉断进料口使浇道的凝料与塑件分离,从而颚出的塑件不需要再进行去除浇道凝料的处理。°双分型面注塑模具常用于点浇口进料的三单型腔或多型腔

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