基础混凝土专项施工方案

特b。本工程混凝土采用焦作市金江混凝土厂生产的商品混凝土，经厂家在厂内搅拌后由商品混凝土运第二章施工部署骨料、掺合料及外加剂，确定各种混凝土强度等级的所需坍落度和初、终凝时间。委托有资质的专业试验室完4、确定混凝土试块制件组数，满足标准养护和同条件养护的需求，并留足三天强度验算试块及重构件拆模强度验证试块。-1--3、石子选用焦作市石子厂10-20mm碎石，经焦作市建设工程质量检测站依据GB/T14085—2001GBT085—2001复试：细度模数3.6；该6、掺合料选用焦作电厂粉煤灰；外加剂选用焦作市协力建材有限公司生产的TX-AEA低碱高效膨机具准备全技术交底，并组织三级安全教育。2、混凝土配合比、原材复试报告报送监理单位并获取浇筑令；第二节施工方案及工艺流程---超过混凝土的初凝时间，浇筑顺序和宽度详见附图。钢筋模板验收获取浇筑令下达施工任务单混凝土搅拌混凝土运输、泵送混凝土浇筑混凝土振捣混凝土收面混凝土覆盖混凝土养护第三节工艺操作要点钢筋模板检验批验收由项目技术负责人组织监理工程师、项目专职质检员、专业工长、施工班组进行。经施工班组自检、专业工长过程控制和质检员专业检查并如实填报检验批资料后，由技术负责人组织验收，验收合格后方可进行下道工序施工。基础钢筋验收分三次进行：承台底层筋、基础梁筋钢筋、模板检验批全部经监理验收完毕，办理隐蔽验收手续、报送混凝土配合比、原材料出厂合格证及复试报告，经质量监督站允许后由项目部混凝土专业工长向监理单位申请混凝土浇筑令。只有施工任务混凝土专业工长获得浇筑令后，根据浇筑部位、混凝土量等施工要求，向混凝土搅拌站下达任务单。任务单要明确混凝土标号、坍落度、水灰比、浇筑方式、开盘时间、浇筑速度等等。总之，要让混凝土站满足混凝土浇筑需要，保证混凝土质量及浇筑要求。本工程采用商品混凝土，混凝土在商品混凝土站拌和后由专用运输车运至施工现场。搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。第一盘混凝土装入混凝土运输-3--搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再倒入拌合料，更不可采取边出料严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。每盘装料数量不得超过搅拌要求钢管架坚固、稳定，要有人看守，砼输送管道固定在钢管脚手架上，钢管脚手架的搭设应避开梁板的钢管，减少砼输送对钢筋、模板的影响，水平管两米用一个托架支撑，托架下面要用平板垫牢，接托在钢筋上。4、泵送前应检查泵车运转是否良好，料斗上要加装一个隔离大石子的筛网，若发现大石块立即捡小些。量热量而失水导致管道堵塞，并能减少混凝土的温升，保证混凝土的入模温度，从而保证混凝土能连11、泵送完毕清理管道时，采用清洗球，渐渐加压，清洗过程中应随时敲击输送管，了解混凝土-4--(1)及时掌握天气变化情况避开雨天浇筑混凝土,必须有防雨措施。(2)承台砼先浇筑到底板上平，再浇筑底板、基础梁，随着阶梯形不断延伸，承台、基础梁、板mm使振动棒自然沉入动棒在砼中的振动时间，每插入点约20-30s，见到砼不再显著下沉，不出现气泡，表面溢出水泥浆和砼外观均匀为止。作业中要避面将振动棒触动钢筋及预埋件，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法着混凝土的浇筑方向推进，振动棒也相应跟近。另外，浇筑和振捣的混凝土表面水泥浆较厚，干缩处必然裂缝需进行处理，先按标高用刮杠刮平，在混凝土初凝前用木抹子打磨压实，二次收面，以抹平(3)为方便在混凝土浇筑过程中及时发现墙柱插筋位移等，应在砼浇筑前将轴线投在梁模或钢管架上并刷漆标识，在浇筑过程中拉线校核。(1)为防止烂根，砼浇筑前先铺一道3-5cm厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆。(2)和柱连接在一起的剪力墙、水平筋和拉钩较多，再加上固定模板的拉杆，使振动棒下棒振捣(3)由于剪力墙过长，混凝土流动过远，故采用分层转圈浇筑，分层厚度不大于50cm，边浇筑边向前赶，边振捣边作标记，浇筑至墙端部，重新再浇一层；如此反复浇筑直至浇筑到墙顶部为止。行监督检查并作好记录。筋发生不能恢复的变形。(1)C40S6混凝土浇筑柱子。(3)柱子浇筑完毕后，若柱顶面处有较厚的浮浆层，待其终凝后，用錾子打毛，并清理干净，柱h(4)由于梁柱交叉区钢筋较密，造成下棒难度大，这就要求施工者提前根据柱本身特点和实际情收面-5--砼收面应安排专人进行，作业之前要进行详细交底。砼振捣完毕后，操作人员根据事先找好的水平点或上翻梁模板上(下)口标高拉线检查。用铁锨去除高处垫平低处，进行粗略整平，然后拉线冲表面为毛面，当砼表面因干燥失水、温度差异等原因发现裂缝时或在砼表面泛白，能轻轻用手指戳动水珠，说明塑料膜保湿效果不好，上部便加盖麻袋，并不间断轻轻洒水，保持麻袋湿润。基础梁顶养护同上，梁帮覆盖麻袋保持水分。如果在初次收面后较短的时间内，混凝土表面水分就散失完毕并以1、混凝土浇筑完毕，待有一定强度(12小时后)后再洒水养护，洒水次数以能保持具有足够的湿第四节混凝土施工的质量要求土结构尺寸允许偏差和检验方法(见下表)现浇结构尺寸允许偏差和检验方法允许偏差(mm)88-6--、钢尺检查2m靠尺和塞尺检查长、宽对定位中心线预埋设施中85、细化质量保证体系将施工组织设计中的质量保证体系细化到该分项工程中去，成立以项目副经理为总指挥的质量保解决施工过程中出现的问题，组织检验批验收；专职质检员负责质量检查，报验检验批，报送检验批业工长负责各自职责范围内的工作，组织配合混凝土施工。-7--测塌落度、水灰比，抽检重量，实验员盘前四天，由项目部组织搅拌站人员召开动员协调会，提高混凝土搅拌站对本2、在混凝土开盘前或在施工过程中遇到问题时及时召开技术分析会，组织项目部专业施工人员甚至监理、甲方、设计单位有关人员出谋划策、集思广义，分析预防可能出现的问题，解决已经出现的问题。提高问题的预控能力和解决突发性事件的能力。第四章确保工程质量的技术措施第一节预防混凝土裂缝产生的技术措施收缩裂缝的技术措施(1)混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，或混凝土塌落度过大，模板、垫层过于干燥，吸水性大，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗种变形应力而导致开裂。落，这种沉落受到钢筋、预埋件、模板、大的粗骨料以及先期凝固的混凝土的局部阻碍或约束，或混凝土本身各部相互沉降量相差过大而造成裂缝。(3)混凝土保护层不足，混凝土沉降受到钢筋的阻碍，常在箍筋的方向发生一道道的沉降横向裂(4)混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层，使收缩量增大。(2)浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。-8--(3)混凝土抹面后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日暴晒。(4)在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及时养护，使其保持湿润；分段(5)加设挡风设施，以降低作用于混凝土表面的风速。(6)对于截面相差较大的混凝土构件，可先浇筑较深部位，静停2-3小时，待沉降稳定后，再与(7)在混凝土硬化前仍保持塑性时，再对表面压抹一遍。(8)保证混凝土的保护层厚度。温度裂缝的技术措施表面温差裂缝，多由于温差较大引起的。混凝土构件浇筑后，在硬化期间水泥放出大量水化热，面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，此时表面受到内部混凝土约束，将产生很大的拉应力，而裂缝只在接近表面较浅的范围内出现，表面以下的结构仍保持完整。、用湿麻袋覆盖混凝土输送管，减少输送过程中的温度上升。三、预防撞击裂缝的技术措施(1)拆模工具或模板的撞击而使结构出现裂缝。导致出沿钢筋的纵向和横向裂缝。-9--(3)拆模方法不当，使结构受力不均或剧烈的振动。(4)混凝土尚未达到脱模强度，在其上用小推车运输、堆放材料，使梁低受到振动或超过比设计(1)现浇结构成型和拆模，应防止受到各种施工荷载的