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文档简介

并用专用盖板盖好泵的支座口，以防人或东西落入10.拆除末级导流壳与第四级导流壳法兰连接螺栓，移出末级导流壳。8条凹槽完好畅通。检查下导轴承与下轴套的径向间隙是否符合标准。20.检查各中段的密封面，相邻两端面接触良好，无径向断面痕迹。21.检查、测量中段与导叶的径向间隙、轴向间隙是否符合质量标准。中段导叶上的各水平面对轴线的径向跳动、对轴的不垂直度是否符合质量标22.清理、检查各导叶上的定位销钉，是否完好无损，为防止导叶转动，除定位销钉外，还需加2只骑缝螺钉。23.清理、测量各中段导叶上的密封圈。密封圈内孔应光滑，无毛刺、无严重磨损，固定螺栓完好，无松动，密封圈与叶轮口环的径向间隙、密封圈与中段径向间隙应符合质量标准。24.清理、测量检查各中段导叶上的导向套。导向套内孔应光滑，无毛刺、无严重磨损，固定螺钉完好无松动，导向套与叶轮轮毂或间距套径向间隙、导向套与中段导叶径向间隙应符合质量标准。25.检查泵轴；●用00号纱布加油打磨清理检查各套装部件。●在专用架子上测量泵轴的晃度及有关端面瓢偏值，并检查泵轴晃度及有关瓢偏值应符合质量标准。26.检查叶轮；●外观检查叶轮流道应光滑，无砂眼、穿孔、裂纹及严重磨损、气蚀●测量、检查叶轮内孔、键槽、口环处表面应光滑、无毛刺。检查内孔与轴径间隙、键槽和键的配合间隙、键和键槽的两侧的间隙是否符合质量标准●在轴上研磨修刮叶轮两端面，叶轮两轴向端面应光滑平整，相互不平行度应符合质量标准●测量叶轮轮毂外径及其导向套的间隙，并检查是否符合质量标准。27.检查调整套、间距套：●清理、检查、测量调整套、间距套的内外径及键槽的尺寸。键槽表面是否光滑，有无毛刺及严重磨损，调整套、间距套内径与轴径向间隙、外径与导向套径向间隙是否符合质量标准。在泵轴上研磨修刮两轴端面，并使两轴端面相互不平行度符合质量检查上下轴套：●清理检查上轴套，并测量上轴套内孔与轴的配合间隙是否符合质量标准。键和键槽的配合间隙是否不合质量标准。上轴套内外径表面是否光滑、有无毛刺，外表面镀铬层有无脱落和严重磨损现象。●在泵轴上用红丹粉研磨检查上轴套一端与轴肩端面接触是否良好，必要时应修刮轴套端面，保证接触良好。●清理检查下轴套，检查下轴套内外径表面是否光滑、有无毛刺、外表面有无严重磨损、轴头螺母螺纹是否完好、有无滑牙等现象，与轴上螺纹配合松紧是否适宜。28.清理检查靠背轮：●外观检查靠背轮是否完整无损，有无裂纹，并进行清理。●检查测量靠背轮内孔与轴的配合间隙，键槽与键的配合间隙是否符合质量标准。靠背轮锁紧螺母螺纹是否完好，有无滑牙。检查阻水圈有无破裂及严重磨损现象。29..转子检查●将转子上的套装部件洗净后，依次套装在轴上，用红丹粉检查相邻两端面的接触情况是否良好，印痕点分布是否均匀。检查各部位的晃度是否符合质量标准。●按转子装配图要求，校对各装配尺寸是否符合质量标准。叶轮出口中心重合，其偏差应符合质量标准。●按解体步骤的逆顺序进行组装。●组装好后，测量转子轴向总窜动量。●清

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