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第五章典型表面加工分析第一节外圆面的加工第二节孔的加工第三节平面的加工第四节成形面的加工第五节螺纹的加工第六节齿轮齿形的加工常见表面加工方案选择选择表面加工方案时,要掌握如下三点:1要掌握选择表面加工方案的5条依据,即表面的尺寸精度和粗糙度Ra值,所在零件的结构形状和尺寸大小、热处理情况、材料的性能以及零件的批量等。2掌握三种表面加工方案框图。3掌握选择加工方案的方法。(1)筛选法:根据已知条件,从加工方案框图第①个方案依次向下选择,直到满足已知条件为止(2)关键条件法:找出已知条件中的关键条件,再以关键条件为主,适当考虑其他条件来选择加工方案第一节外圆面的加工外圆加工方案1.外圆表面的技术要求尺寸精度:直径、长度

形状精度:圆度、圆柱度、轴线的直线度位置精度:同轴度、垂直度、径向圆跳动心表面质量:表面粗糙度Ra、表面硬度2主要方法:(1)切削加工方法:①车削;②磨削:普通磨削、精密磨削、砂带磨削③光整加工:研磨、超精加工、抛光(2)特种加工:旋转电火花、超声波套料(-)、车削外圆1、分类(车刀的几何角度和切削用量):(1)粗车:I12~I11,Ra:25~125um。(2)半精车:I10~I9,Ra:6.3~32m(3)精车:I8~IT6,Ra:1.6~0.8m(4)精细车(金刚石车):I6~IT5,Ra:08~02pm(切削用量:v>26m/s,ap≤0.030.05mm,f=0.02~02mm/r;刀具:金刚石;加工范围:小型有色金属零件或零件结构不宜磨削的光整加工)车外圆及车槽2、车削特点(1)车削过程比较平稳,生产率高。(2)车刀结构简单,费用低。(3)易于保证工件各加工面的位置精度。(4)加工各种材料(钢、铸铁、有色金属和非金属),难加工淬火钢件(HRC30以上)磨削外圆外圆磨削在外圆磨床上进行,1、分类(磨削用量):(1)粗磨:IT8~IT7,Ra:0.8~0.4pm(2)精磨:IT6~IT5,Ra:0.4~0.2um(3)精密磨削:I

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