履带式起重机安全操作规程

履带式起重机安全操作规程履带式起重机操作安全规程1.机长为起重机的全面负责人，负责维护、保养和安全使用起重机。2.司机必须接受专业技术培训，熟练掌握操作技术，了解起重机的机械性能、构造和维护保养要求，并通过考核后方可持证上岗。3.起重机应由专人负责指挥和挂钩，指挥和挂钩人员必须接受专门培训，熟悉捆绑、吊挂要求和指挥信号，并持证上岗。4.严格执行机械的安全操作规程、日常点检制度、维修保养制度和交接班制度，如实填写运行记录和工作日志。5.在起重机工作前，必须对发动机进行预热运转。6.在起重机工作前，必须检查安全装置和力矩限制器是否完好和正常。7.在起重机工作前，必须发出警告信号。司机工作时必须集中精神，听从指挥人员的指挥。严禁在起重臂及重物下站人。8.当使用加长臂杆时，所有机构的起动、制动，尤其是回转、行走机构的起动和制动应平稳，不允许用直接变换操纵手柄方向来迅速停车。非危急情况下，严禁紧急制动。起重机行走时，起重臂的角度最好控制在30°－70°的范围内。9.在起重臂长度超过60米时，必须使用撑架。10.作业时必须严格按照重量、幅度换算表作业。对于带有副臂的作业，应注意扣除主、副钩的重量。11.当使用加长臂时，起升接近额定起重量的物品，必须注意适当收幅，以补偿臂架系统的弹性变形所产生的增量。12.在每班第一次起吊重物或重物接近额定起重量时，应将重物提升到离地200mm后稍作停留，以检查制动器的制动性能和检查重物捆绑的牢固性、平衡性及钢丝绳的受力情况，确认安全后方可继续起吊。13.当起升接近额定起重量的物品时，其下降就位速度一定要缓慢，吊物的放置地点要牢靠稳妥，防止物品跌落、倾斜或滑移，以避免臂架系统产生剧烈的反向摆动。14.严格执行“十不吊制度”，对于重量不明的重大构件或设备，必须经过计算或称重，求得确切的重量后方可起吊。15.吊物的捆绑绳必须具有足够的安全系数（安全系数大于6），多人捆绑时，由一人负责指挥，绝对不允许吊物突然脱落。16.吊挂时，钢丝绳之间的夹角一般不宜大于90°。只有在特殊情况下，当重物提升高度不允许使用更长的吊挂绳时，允许该角度加大，但不得大于120°。17.当起吊有棱角或特别光滑的物件时，应在吊挂绳处加以包垫，以防止钢丝绳损坏或滑脱。18.在作业时遇到下列情况，必须凭安全作业票作业：需要与其他吊车配合抬吊或翻转作业时。20.当起重机接近或达到额定负荷时，主、副钩不能同时使用。在副钩工作时，必须将主钩升至最高位置，以减轻付臂头部的重量，防止主、副钩互相干涉。反之亦然。21.严禁采用增加平衡重的方法来增加起重机的稳定性。同时，严禁随意减少变幅绳的倍率。当起重滑轮组的倍率不是给定值时，还要注意不超过该倍率下允许的起重量。22.不得将安全保护装置当作工作开关来达到停车的目的。23.在吊车工作时，臂架及重物在其活动范围内与周围建筑物或电线应保持适当的距离，以免发生碰撞或触电事故。24.在运转过程中，应密切注意各仪表的显示，特别是力距限制器的指示值是否在安全区内。起重量不得超过滑轮倍率允许的起重量。25.禁止随意调整液压元件。工作中应随时注意液压回路的异常声响及发热现象。26.在运转中，应随时注意各机构的工作情况。如有异常，应及时停机检查，并予以排除。严禁在起重机运转中对各运动部位进行检修和调整。27.工作中，司机离开驾驶室时，应将吊起的负载放落到地上，并按规定将变幅