化工设备认识实习报告

化工设备认识实习报告7月4日至20年7月8日一、实的意义和目的:熟悉实是教学方案的主要部分,它是培育学实践力量的其次课堂,它是专业学问培育的摇篮,也是对工业生产流水线的直接熟悉与认知。

实中应当深化实际,仔细观看,猎取直接阅历学问,巩固所学基本理论,保质保量的完成指导老师所布置任务。

培育我们的实践力量和创新力量,开拓我们的视野,培育生产实际中讨论、观看、分析、解决问题的力量。

熟悉实是我们工科同学的一门必修课,通过认知实我们要对化工设备与修理技术专业建立感性熟悉,并进一步了解本专业的实践环节。

通过接触实际生产过程,一方面,达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有肯定的熟悉,为了解和巩固专业思想制造条件,在实践中了解专业、熟识专业、喜爱专业;另一方面,巩固和加深理解在课堂所学的理论学问,让自己的理论学问更加扎实,专业技能更加过硬,更加擅长理论联系实际。

再者,通过到工厂去参观各种工艺流程,为进一步技术基础和专业课程奠定基础。

基本学问。

二、熟悉实的内容1、平安教育1化工厂平安问题人的过失预防措施进入油气生产厂、站平安事项:机械事故的预防触电事故的预防起重损害事故的预防爆炸事故预防防中毒窒息事故防高空坠落事故2熟悉实中的平安问题留意碰伤、留意割伤、不要拥挤、打闹、2、1精馏塔式精馏装置的主要设备,混合液分别的过程主要是在精馏塔内进行的。

在精馏塔内装有若干块塔板或肯定高度的填料.2精馏塔在石油炼制、石油化工和其它化工生产中,精馏是应用极为广泛的传质过程。

其工艺过程多采纳分布式掌握系统监控。

其目的是将混合液中的各组分进行分别,使之达到所规定的纯度。

精馏装置一般由精馏塔、再沸器和冷凝器等设备组成。

精馏过程实质上是利用混合物中各组分挥发度的不同这一性质,使液相中的轻组分和汽相中的重组分相互转移,从而实现分别的目的。

板式精馏塔的工作原理:板式塔为逐级接触式气液传质设备,它主要由圆柱形壳体、塔板、溢流堰、降液管及受液盘等部件构成。

操作时,塔内液体依靠重力作用,由上层塔板的降液管流到下层塔板的受液盘,然后横向流过塔板,从另一侧的降液管流至下一层塔板。

溢流堰的作用是使塔板上保持肯定厚度的液层。

气体则在压力差的推动下,自下而上穿过各层塔板的气体通道泡罩、筛孔或浮阀等,分散成小股气流,鼓泡通过各层塔板的液层。

在塔板上,气液两相亲密接触,进行热量和质量的交换。

在板式塔中,气液两相逐级接触,两相的组成沿塔高呈阶梯式变化,在正常操作下,液相为连续相,气相为分散相。

板式塔的特点板式塔是逐级接触,混合物浓度发生阶跃式变化,而填料塔则不同,气、液两相是微分接触,气、液的组成则发生连续变化。

板式塔结构如图所示。

塔体为一圆式筒体,塔体内装有多层塔板。

塔板设有气、液相通道,如筛孔及降液管、底隙、溢流堰等。

气、液相流程;再沸器加热釜液产生气相在塔内逐级上升,上升到塔顶由塔顶冷凝器冷凝,部分凝液返回塔顶作回流液。

液体在逐级下降中与上升气相进行接触传质。

详细接触过程如图所示。

液体横向流过塔板,经溢流堰溢流进入降液管,液体在降液管内释放夹带的气体,从降液管底隙流至下一层塔板。

塔板下方的气体穿过塔板上气相通道,如筛孔、浮阀等,进入塔板上的液层鼓泡,气、液接触进行传质。

气相离开液层而奔向上一层塔板,进行多级的接触传质。

3=,其中为塔内所需理论板数,为塔内实际板数。

板式塔内各层塔板上的气液相接触效率并不相同,全塔效率简洁反映了塔内塔板的平均效率,它反映了塔板结构、物系性质、操作状况对塔分别力量的影响,一般由试验测定。

式中由已知的双组分物系平衡关系,通过试验测得塔顶产品组成、料液组成、热状态、残液组成、回流比等,即能用图解法求得。

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等板高度是指与一层理论塔板的传质作用相当的填料层高度。

它的大小取决于填料的类型、材质与尺寸,受系统物性、操作条件及塔设备尺寸的影响,一般由试验测定。

对于双组分物系,依据平衡关系,通过试验测得塔顶产品组成、料液组成、热状态、残液组成、回流比和填料层高度等有关参数,用图解法求得理论板数后,即可确定:=。

3、.换热器换热器是工厂内应用最为广泛的设备之一,换热器根据其结构形式分为:管式换热器、板面式换热器和其他类型换热器。

管式换热器分为:蛇管式换热器、套管式换热器和列管式换热器。

其中应用最为广泛的是列管式换热器,又称管式换热器,是一种通用的标准换热设备。

它具有结构简洁、结实耐用、造价低廉、用途广泛、清洗便利、适应性强等有点;在换热设备中占据主导地位。

管壳式换热器依据结构特点分为:1、固定管板式换热器2、浮头式换热器3、形管式换热器4、填料函式换热器5、釜式换热器。

1、蛇管式换热器蛇管式换热器是管式换热器中结构最为简洁,操作最便利的一种换热设备。

通常根据换热方式不同,将蛇管式换热器分为沉醉式和喷淋式两类:1沉醉式蛇管换热器的优点是结构简洁、价格低廉、便于防腐蚀、能承受高压。

其缺点是由于容积的体积较蛇管的就、体积大的多,管外流体的传热膜系数较小,故常需加搅拌装置,以提高其转热效率。

2喷淋式蛇管换热器多用于冷却管内的热流体。

固定在支架上的蛇管排列在同一个垂直面上,热流体自下部的管进入,由上部的管流出。

冷却水由管上方的喷淋装置中匀称地喷洒在上层蛇管上,并沿着管外表面淋漓而下,降至下层蛇管表面,最终收集在排管的底盘中。

该装置通常放在室外空气流通处,冷却水在空气中汽化时带走部分热量,以提高冷却效率。

与沉醉式蛇管换热器相比,喷淋式蛇管换热器具有检修清理便利,传热效果好等优点。

其缺点是体积浩大,占地面积达;冷却水消耗量较大,喷淋不宜匀称。

蛇管换热器因其结构简洁、操作便利、常被用于制冷装置和小型制冷机组中。

2、套管式换热器套管式换热器是由两种不同直径的直管套住在一起组成同心套管,其内管用形肘管顺次连接,外管与外管相互连接而成的。

每一段套管称为一程,程数课依据传热面积要求而增减。

换热时一种流体走内管,另一种流体周环隙,内管的壁面为传热面。

套管式换热器的优点是结构简洁;能耐高压;传热面积课依据需要增减;适当地选择管内、外径,可使流体的流速增大,且两种流体呈逆流流淌,有利于传热。

其缺点是单位传热面积的金属耗量大;管子接头多,检修清洗不便利。

此类换热器适用于高温、高压及小流量流体间的换热。

3列管式换热器列管式换热器是一种通用的标准换热器。

它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。

具有结构简洁、结实耐用、造价低廉、用材广泛、清洗便利、适应性强等优点,在各领域得到了最广泛的应用。

在进行换热时,一种流体由封头的连结管处进入,在管流淌,从封头另一端的出口管流出,这称之管程;另-种流体由壳体的接管进入,从壳体上的另一接管处流出,这称为壳程列管式换热器。

板面式换热器也分为:板式换热器、螺旋式换热器、板翘式换热器、伞板式换热器和板壳式换热器:1、平板式换热器简称板式换热器,它是由一组长方形的薄金属板平行排列,夹紧组装于支架上面构成。

2、螺旋式换热器是由两张间隔肯定的平行薄金属板圈制而成的,两张薄金属板形成两个同心的螺旋型通道,两板之间焊有定距柱以维持通道间距,在螺旋板两侧焊有盖板。

冷、热流体分别通过两条通道,通过薄板换热。

3、板翘式换热器为单元体叠积结构,其结构单元由翘片、隔板、封条组成。

翘片上下放置隔板,两侧边缘用封条密封,即构成翘片单元体。

板翘式换热器的优点是:结构紧凑,没立方米设备说供应的传热面积可达2500-43702;轻松结实,一般用铝合金制成。

由于铝合金的导热系数高,而且在0以下操作时其延性和抗拉强度都较高,适用于低温柔超低温的工作场所,课在-273——20的范围内使用。

4、流体输送装置1平安操作规程必需穿戴好劳保用品不违规操作在开关阀门时,须缓开慢关。

装置运行不正常有特别现象要马上停车。

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2离心泵离心泵的基本结构离心泵的基本部件是高速旋转的叶轮和固定的蜗牛形泵壳。

具有若干个通常为4~12个后弯叶片的叶轮紧固于泵轴上,并随泵轴由电机驱动作高速旋转。

叶轮是直接对泵内液体做功的部件,为离心泵的供能装置。

泵壳中心的吸入口与吸入管路相连接,吸入管路的底部装有单向底阀。

泵壳侧旁的排出口与装有调整阀门的排出管路相连接。

离心泵的工作原理当离心泵启动后,泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动,迫使预先充灌在叶片间液体旋转,在惯性离心力的作用下,液体自叶轮中心向外周作径向运动。

液体在流经叶轮的运动过程获得了能量,静压能增高,流速增大。

当液体离开叶轮进入泵壳后,由于壳内流道渐渐扩大而减速,部分动能转化为静压能,最终沿切向流入排出管路。

所以蜗形泵壳不仅是汇合由叶轮番出液体的部件,而且又是一个转能装置。

当液体自叶轮中心甩向外周的同时,叶轮中心形成低压区,在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下,致使液体被吸进叶轮中心。

依靠叶轮的不断运转,液体便连续地被吸入和排出。

液体在离心