中石油成都天然气检测中心深井泵抢修总结

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川化配气站

编制：

川化股份检修公司机修一车间

201*.7.31

自然 气升压机检修工作总结

自然 气升压机检修工作总结

中石油城厢自然 气检测中心深井泵系上海熊猫机械集团有限公司制造的125QJ8-105/15型深井泵，201*年XX月XX日投入生产，连续运行至201*年7月23日突然跳车，检查联锁记录发觉因振动过大跳停。打算由检修机修一公司对该升压机进行解体检查修理，整个修理工作从7月23日开头至31日结束。详细检修内容如下：一、升压机设计参数

流量：m3/h扬程：m转速：y/min配用功率：KW二、检修内容I、拆卸：A．7月23日

1．拆除升压机一段进口波纹管线、一段出口至二段进口弯管、二段出口波纹管线；

2.拆除电机地脚螺栓，；

3.在拆卸时发觉原泵DN50mm出口碳钢管线安装方式为每隔14米左右用螺纹管直接头联接，其余接头均采纳焊接形式。因泵出口管线整体长度为62.4米，吊车吊装高度约7-8米，所以在拆卸时每7米左右进行手砂轮分段切割。管线上连接有起爱护作用的电缆线及两根10钢丝绳，但未与出口管线固定在一起。故拆除管线时只能人工对钢丝绳和电缆线进行拉扯。如下图：

手砂轮切割

未固定的钢丝绳与电缆线

5．拆出深井泵后发觉靠近泵体处的电缆线有一处胶皮已破损、铜线暴露且外包胶皮有烧焦现象。

电缆破损处

现场对泵电机进行检查无缺相现象，因检测中心无试泵条件，打算将泵运回川化进行试车。C．2月9日

1．据泵本体出口螺纹加工一根螺纹短管，同时对泵进行绝缘检查后，下午在川化二合精制水池对泵进行试车，泵能正常运转，出口压力达到0.9MPa以上，说明该泵是正常的。

2．拆除管线时发觉电缆线及钢丝绳没有固定在深井泵出口管线上，检修

时人工拉扯耗时耗力，且电缆线在安装时易在井口磨损（井口直径159mm）。故打算将原出口管线安装方式全部改为法兰联接。为了便于检修及防止电缆线在回装时磨损，在法兰外圆上加工三个小口，再用塑料卡带捆住钢丝绳和电缆线，以便于固定好钢丝绳及电缆线。另建议在泵出口管处加一对法兰以便于检修。II、回装：1．2月10日

上午将电、气焊等工器具运到现场进行焊机接线等预备工作。下午13点全部拆除下来的管线在现场进行法兰焊接组装，焊接处和法兰进行喷漆防腐处理后，14点40分将焊接好的管线共9段进行回装，电缆线更换成新电缆线。电缆线及钢丝绳进行固定。18点回装深井泵管线回装完工后，18点45分处理完上部法兰管线联接。18点50分启动深井泵后正常出水。

新加法兰

注：从上向下第一段6.55米，其次段7.0米，第三段6.95米，第四段6.99米，第五段6.91米，第六段6.99米，第七段6.9米，第八段7.2米，第九段（泵体1.84米）8.84米。2、存在问题

通过检修分析主要问题就是电缆线在安装过程中由于井口过小，钢管及钢丝绳对电缆线挤压造成电缆线胶皮破损造成电缆线短路，导致深井泵不能正常工作。检修后存在问题：

1、爱护钢丝绳材料为碳钢，长期浸泡在水中后易腐蚀断裂，造成检修困难，建议采纳不锈钢材料；

2、出口管线DN50mm材料为碳钢，长期浸泡在水中后易腐蚀断裂，造成检修困难；建议采纳不锈钢材料。

川化股份检修公司机修一车间技术组

201*-2-13

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总结

制造分厂宝海制造〔201*〕98号

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在201*年6月制造分厂2500t/未停机打开检查的d生产线计

划性停窑检修，在此运转使用而未检查修理的、设备零部件磨损严峻的、漏油的警醒更换和技改。

一、原料区域

一、在这次检修中原料区域主要的项目有：1、铁粉斗提链条及斗子全部更换。2、循环风机电机更换，风叶堆焊。3、锁风喂料机整体更换。4、原料磨支撑油缸更换一个。

5、石取耙齿滑轮底座加焊，头尾轮检查、土取头尾轮检查。6、原料磨高速轴漏油处理。

7、入库头斗提接头螺栓紧固，斗子螺栓紧固。8、各大减速机齿面检查，拍照留存。二、检修项目缘由分析：

1、铁粉斗提：由于铁粉斗提长期运行，对斗子、和链条没有更换，使斗子严峻变形，链条磨损严峻，使斗提在运转时取料受到影响，也是一个设备隐患。因此对斗提的链条及斗子全部更换。2、循环风机：电机漏油严峻，更换电机以节省资源，在进行全面检查。风叶长期运行，使风叶已经磨损严峻，因此对风叶进行堆焊，

保证以后的运转周期更长。

3、锁风喂料：由于长期运转风叶磨损、变形严峻，对原料磨的运转率影响很大，因此将其整体更换，确保原料磨的运转率更长。4、原料磨支撑油缸由于漏油严峻，将油缸进行更换。三、原料区域检修做的好的方面：

1、铁粉斗提斗子及链条更换，按期完成了项目，经过开机试机后，铁粉斗提运转正常，各个方面都无特别状况，解决了一起重大的设备平安隐患。

2、循环风机风叶堆焊，方案是将风机风叶更换，可是最终考虑到更换风叶工程、比较大，耗费的人力、物力、时间都比较多。因此经领导的最终协商，风叶进行堆焊。经过两天的堆焊，风叶堆焊完成，经现场开机试机，风机运行平稳，无特别状况。

3、锁风喂料整体更换，经过先藏试机，找正，运转正常，解决了一起设备隐患，为以后的长期运转巩固了基础。

4、循环风机电机更换，电机漏油严峻，为节约成本，爱护设备卫生，将循环风机电机更换。四、做的不好的方面：

1、循环风机电机电机更换。更换电机后，电机前段轴承温度过高，打开轴承压盖检查，由于电机主轴前后串动，和轴承端面磨擦，产生高温，随后将刮瓦处理，解决了此问题,随后消失风机前端轴承温度高。

二、烧成区域

一、烧成区域检修项目如下：

２

1、入窑斗提常规检查。

2、高温风机轴承游隙、联轴节检查，挡板修复。

3、窑尾风机，轴承、风叶，内部挡板及螺栓检查，漏油处理，轴承游隙测量。

4、回转窑拖轮油勺及螺栓检查，冷却水循环水增设增压泵，部分堵塞回水管更换，液压挡轮增设隔热层。液压挡轮漏油处理、一档挡铁补焊。

5、篦冷机拉链机头轮及链条更换，托辊检查，1#、4#风机漏油处理，破裂机链幕改造，风机群挡板修复，二段轴承更换，一段轴承检查，篦板检查，必要时更换。

6、熟料破裂机锤头检查，必要时更换。

7、45度拉链机斗子及斗子螺栓检查紧固，轨道更换，导料槽加长。拉链机中心找正，添加防护网，熟料库顶添加收尘风机。8、煤取刮板螺栓检查更换，刮板减速机检查，头尾轮检查。9、煤磨入斗提皮带机头轮滚筒更换，833风机轴承检查，游隙测量。煤磨选粉机叶片更换，媒称下料口改造，主减速机检查，磨辊漏油处理。

10、深井泵更换。二、检修项目缘由分析：

1、回转窑冷却循环水增设增压泵，由于循环水压力达不到要求，拖轮温度高，增设增压泵提高循环水水流速度降低拖轮轴瓦温度。2、由于夏季气温高，在加上窑本身的温度，使液压挡轮温度上升，影响液压挡轮的正常压力、工作，增设隔热棚降低液压挡轮的温度，确保液压挡轮正常工作。

３

3、篦冷机拉链机由于长期的运行使链条严峻磨损，为保证延长以后的运转率，将链条全部更换。

4、1#、4#风机漏油严峻，将1#、4#风机以前用的齿轮油改为润滑脂，内部制作了挡油环，技改了风机漏油这项工作。

5、破裂机链幕改造，由于破裂机链幕低，在破裂机卡大块时不便利处理大块，影响检修进度，为保证在最短时间内处理掉大块，将篦冷机链幕上升，及有效的拦住破裂机反回物料的冲击，又铺好了处理大块的便利道路。

6、由于熟料库顶收尘风机功率小，收尘效果不好，因此增设一台收尘风机。

7、篦冷机二段轴承检修前消失过二段卡死，初次判定轴承损坏，方案更换轴承，经过检修检查发觉，轴承密封损坏，使物料进入轴承内部而影响轴承转动。

8、篦板上次检修未进行更换，这次更换了比较严峻的篦板。8、拉链机长期使用，加上上次链条出轨，使拉链机不同心，因此拉链机中心找正使拉链机运行更加平稳。

9、煤磨入斗提皮带机头轮滚筒皮胶已经严峻磨损，皮带机常常打滑，因此将头轮更换，保证皮带机正常运转。

10、煤磨选粉机长期使用使选粉机风叶磨损严峻，影响到煤磨选粉和磨机产量，因此将风叶割除，将剪好的板子当风叶焊上。11、深井泵长期使用，已过了维护保养期，因此将深井泵更换。三、这次检修做的好的方面：

1、篦冷机拉链机链条更换，使以后的运转平安率大大的提高。2、煤磨选粉机叶片更换，工作环境恶劣，但是还是按期完成了间隙

４

项目，使以后煤磨的选粉效果和产量都大大的提高了。

3、深井泵更换，在更换过程中，发觉水管已经严峻腐蚀，因此水管也进行了更换，排解了一项设备平安隐患。保证了以后的运行周期。四、这次检修中做的不好的方面：

1、熟料破裂机链幕改造未改造，由于人力、时间的不够，因此将此项目取消。

2、煤磨前煤称循环水恢复未恢复，由于风机壳体开裂水管无法恢复，因此将此项目取消。

3、回转窑拖轮隔热层制作，由于材料未到，将此项目推后，等材料到货此项目连续。

4、熟料破裂机无载端轴承消失高温现象三、本次检修总结

在本次检修中，完成很多设备平安隐患的项目，在检修期间充分的体现到了检修紧急气息，各个项目都按期完成，但是个别项目由于人力、物力、及材料到货状况耽搁，使个别项目延迟和取消，在本次检修中基本算圆满结束。四、在以后的工作中：1、加强员工的修理技能。

2、在每月的材料申报和方案中，做到清点库存、上报