压力管道检验试验状态标识规定

压力管道检验试验状态标识规定

压力管道检验、试验状态标识规定目录1.总则22.材料检验、试验状态标识23.质量检验状态标识2.4.记录标识3.5.无损检测状态标识3.6.焊接检验、试验状态标识37.理化检验、试验状态标识48.设备检验、试验状态标识49.计量检验、试验状态标识410.热处理检验、试验状态标识41压力管道检验、试验状态标识规定1.总则在压力管道安装过程中,从材料、预制、安装、试验等主要工序均须经过检验或试验,并做出状态标识。

检验和试验状态标识的形式可用标记、印章、、标牌、履历卡、检验记录、试验报告及划分存放地点或其他方法表示。

2.材料检验、试验状态标识.材料验收状态标识1压力管道所用的材料必需经过验收。

检验合格的材料,由材料质检员在质量证明书上作入库编号;复验合格的材料,由材料质检员在质量证明书入库编号后加注字母。

材料质量证明书和复验报告由材料质检员负责存档。

2材料验收合格后,由保管员负责将材料按“压力管道材料标识规定”标注色标。

3验收合格的焊材由保管员在包装箱上贴上绿色的。

4材料验收不合格,由材料质检员填写不全都品通知单,材料责任工程师负责处置。

5阀门经试压合格后,在大盖连接法兰上标黄色油漆一条,并打上试压负责人的钢印编码,经解体合格后,再标红色油漆一条。

6平安阀定压合格后,在阀体法兰上标黄色油漆一条,并进行铅封。

.材料库房标识材料存放的库房或场地,具有仓库字样的标记。

.材料存放标识材料按区存放待检区、合格区、不合格区,不锈钢和有色金属材料设专区管理;每区存放的材料具有能区分材质、规格、型号的标记。

3.质量检验状态标识现场工艺、质检人员在工艺掌握和质量检查过程中应做出相应的标识。

2压力管道检验、试验状态标识规定.记录标识1在管道预制、安装过程中工艺、质检人员应填写各种记录,见《压力管道安装质量保证手册Ⅲ》第八章的有关规定。

2在管道试压、吹洗合格后工艺人员准时填写试验记录并经相关人员会签。

.实物标识1在工艺、质检人员使用的检查工具上角尺、直尺、卷尺、水公平具有计量部门校验的标记。

2在施工人员使用的样板上具有质检部门校验的标记。

3在施工人员组对的管段上标上区域号、管号、焊缝号、焊工号等标记。

4在工艺、质检人员检查的管段上标上合格或不合格字样,签上姓名或质检代码。

5在工艺、质检人员检查的重点部位,如高压或极度危急介质的法兰密封面等,标上合格或不合格字样,签上姓名或质检代码。

6在工艺、质检人员检查中被判定为不全都品的,按《压力管道安装质量保证手册Ⅲ》第十一章的有关规定进行标识。

4.无损检测状态标识.记录标识无损检测记录标识按《压力管道安装质量保证手册Ⅲ》第九章的有关规定执行。

.实物标识1在进行无损检测射线的区域,须围上警戒线、挂上警戒牌。

2在无损检测的焊道上具有布片位置标号,在底片上标上区域号、管号、焊缝号。

3在经过表面无损检测的焊道、管材母材,其缺陷部位须标注返修或不合格的标记。

5.焊接检验、试验状态标识按《压力管道安装质量保证手册Ⅲ》第七章的有关规定执行。

3压力管道检验、试验状态标识规定6.理化检验、试验状态标识按《压力管道安装质量保证手册Ⅲ》第十章的有关规定执行。

7.设备检验、试验状态标识按《压力管道安装质量保证手册Ⅲ》第十一章的有关规定执行。

8.计量检验、试验状态标识按《压