焊接材料资料

焊接材料具体定义：焊接材料是指焊接时所消耗材料的通称，例如焊条、焊丝、金属粉末、焊剂、气体等。焊接行业发展迅速，主要分为氩焊、C02焊接、氧切割、电焊。简介现在焊接行业发展迅速，主要分为氩焊、CO2焊接、氧切割、电焊。氩焊氩焊主要用的焊接材料有：氩焊机（必备）氩焊枪（含布套、小气管*2主线枪头钨针夹瓷咀铜头）主要用氩焊丝（型号比较普通的有308L316……）、不锈钢焊条、钨针（一般规格为1.6*1502.4*1753.2*175）氩焊帽。CO2焊接CO2焊接主要用的焊接材料有：CO2焊机（必备，分为很多种类，根据不同的行业用不同的焊机），CO2焊枪CO2前枪体弯管绝缘体连接体导电咀CO2焊丝CO2手提焊帽种类氧切割主要的焊接材料是：切割咀、氧焊枪、氧割咀、助焊剂。主要应用的行业为金属板金行业、医疗器材行业、模具制作、家具厂、自行车助力车行业、船泊业'、'可以说在各行业中都有用到。不锈钢-铝合金焊接材料：铝硅焊料粉304#、铝硅焊料粉430#、铝硅钎剂粉。型号成分焊接温度°C性能与用途铝硅焊料粉304#铝硅合金粉末580-605用于钎焊304材质的不锈钢，合金钢铝。铝硅焊料粉430#铝硅合金粉，稀土金属粉末570-590属于低温焊料，用于钎焊430、201材质不锈铁——铝铝硅钎剂粉氟化铝与氟化钾共晶体550-570去除金属表面的氧化膜，增加焊接过程中焊料的流动性和平铺性能，焊后牢固。焊接规范根据国家规定，并有以下的规范:《材料与焊接规范》2006出版说明2006年02月08日《材料与焊接规范》是中国船级社规范体系中的一份材料和焊接方面的基础性规范。为中国船级社大部分结构或建造规范所引用。本次修订再版的《材料与焊接规范》（2006）（以下简称本规范）是在98版的基础上，合并了2001、2003和2004年三份修改通报，再修改而成的。为了表明修改的状况，以便于日后了解规范的生效日期。在本次修订的规范中对自2001年以来规范条文有实质性修改的条款标以修改日期，对勘误性质的修改则不作标注。本规范完整地纳入了至2004年底诵过的和部分2005年诵过的国际船级社协会（IACS）有关材料与焊接方面的统一要求。为实现本社产品检验制度纳入规范的要求，本版《规范》将原《材料与焊接规范》的总则部分用新第0篇入级规则所替代。在该篇中明确了产品检验的流程的要求。在第1篇金属材料中增加了复合钢板的屈服强度和腐蚀试验的要求：同时对锻钢件的化学成份和力学性能等级范围进一步扩展，特别是对对作为舵杆的锻钢件的成份作出明确的规定。为适应目前船舶行业中塑料材料的应用越来越普遍的现象，首次在规范第2篇非金属材料中对塑料材料提出了一般性要求（新增第2章），同时也规定了具体的试验方法的应用建议。同时也根据中国工业水平的发展，对原先的纤维增强塑料进行了整理，对内容作了较大程度的增删，对成型车间的要求有一定程度的提高和成型工艺中加入了夹层板的新内容。第3篇焊接则是在去年调整奥氏体不锈钢和双相不锈钢结构材料的有关规定的基础上，分析参考了各船级社规范、中国国家标准、和相关实物性能指标后，调整了相应配套的焊接材料内容，成为新的一节。同时根据IACS5月通过的W26《铝合金焊接材料的要求》统一要求，增加了新的铝合金焊接材料，调整了与规范中铝合金材料的相应配套的焊接材料内容。各种焊接方法都会产牛某些有害因素，不同的焊接工艺，其有害因素亦有所不同，大体有弧光辐射、烟尘、有毒气体、高温、高频电磁场、射线和噪声等七类。可分为物理因素一弧光、噪声、高频电磁场、热辐射、放射性：化学因素一烟尘、有毒气体。焊接有害因素基本特点特点（1）焊接劳动卫生的主要研究对象是熔化焊，而其中明弧焊的劳动卫生问题最大,埋弧焊、电渣焊的问题最少。（2）药皮焊条手工电弧焊，碳弧气刨和CO2气体保护焊等的主要有害因素是焊接过程中产生的烟尘一电焊烟尘。特别是焊条手弧焊。和碳弧气刨，如果长期在作业空间狭小的环境里（锅炉、船舱、密闭容器和管道等)焊接操作，而且在卫生防护不好的情况下，会对呼吸系统等造成危害，严重时易患电焊尘肺。有毒气体是气电焊和等离子弧焊的一种主要有害因素,浓度比较高时会引起中毒症状。其中特别是臭氧和氮氧化物，它们是电弧高温辐射作用于空气中的氧和氮而产生的。弧光辐射是所有明弧焊共同的有害因素，由此引起的电光性眼病是明弧焊的一种特殊职业病。弧光辐射还会伤害皮肤，使焊工患皮炎、红斑和小水泡等皮肤疾病。此外，还会损坏棉织纤维。钨极氩弧焊和等离子弧焊,由于焊机设置高频振荡器帮助引弧，所以存在有害因素一高频电磁场，特别是高频振荡器工作时间较长的焊机(如某些工厂自制的氩弧焊机)。高频电磁场会使焊工患神经系统和血液系统的疾病。由于使用钍钨棒电极，针是放射性物质，所以存在射线有害因素(a、卩和y射线)，在钍钨棒贮存和磨尖的砂轮机周围，有可能造成放射性危害。等离子弧焊、喷涂和切割时，产生强烈噪声，在防护不好的情况下，会损伤焊工的听觉神经。有色金属气焊时的主要有害因素，是熔融金属蒸发于空气中形成的氧化物尘烟,和来自焊剂的毒性气体。综述各种焊接工艺方法在施焊过程中单一有害因素存在的可能性都很小，除了其主要有害因素外，还会有上述若干其他有害因素同时存在。必须指出，同时有几种有害因素存在，比起单一有害因素，对人体的毒性作用更大。所以对某些看来并不超过卫生标准规定的有害因素，亦应当采取必要的卫生防护措施的缘故。焊接材料应用标准GB/T5117-1995《碳钢焊条GB/T5118-1995《低合金钢焊条GB/T983-1995《不锈钢焊条GB/T984-85《堆焊焊条GB10044-88《铸铁焊条及焊丝GB/T3670-1995《铜及铜合金焊条GB/T13814-1992《镍及镍合金焊条GB/8110-1995《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T14957-1994《熔化焊用钢丝》GB/T5293-1999《焊缝终端裂纹原因'target='_blank'＞；埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T17854-1999《焊缝终端裂纹原因'target='_blank'＞；埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》GB12470-1990《低合金钢焊缝终端裂纹原因'target='_blank＞埋弧焊用焊剂》TB/T2374-1999《铁道机车车辆用耐候钢焊条和焊丝中国船级社《钢质海船入级与建造规范-1998》英国劳埃德船级社《钢质海船入级与建造规范-1997》德国劳埃德船级社《钢质海船入级与建造规范-1997》GB10046-1988《银基钎料》GB6418-1993《铜基钎料》GB9460-1988《铜及铜合金焊丝GB10858-1989《铝及铝合金焊丝GB3131-1988《锡铅焊料》GB3429-1994《焊接用盘条》GB4242-1984《焊接用不锈钢丝》中国焊材产品与国外的差距如今中国已成为全世界绝无仅有的焊接材料消费大国。20年来国内焊材行业得到了迅速发展，国外焊材企业也纷纷通过输出产品，提供技术服务和在中国设厂等途径来争夺市场。激烈的市场竞争显示，利润较低的普通焊接材料，如结422焊条、ER50—6气保护焊丝、HJ431焊剂等产品，主要是国内企业之间的竞争；而技术含量较高，利润也较大的各类特种焊材，面对国外知名企业的强势，目前大多数国内焊材企业在竞争中处于劣势，存在较大的差距，所以必须关注中国焊材民族工业今后的发展。表观差距一一产品的结构、品种和品质1产品结构比例世界各国的焊材结构比例，迄今没有准确的统计数字。H本2005年秋季发行的《世界焊接新闻》英文版，对2004年一些国家和地区的焊材需求量（不是生产量）和使用比例做出了估计，列于表1。由表1可见，欧洲、北美（美国和加拿大）、日本等发达国家，在消费的焊材中，焊条比例均已小于20%，欧洲和北美的气保护焊丝使用比例均大于50%。从表1还可见，由于药芯焊丝在造船中用得多，因此造船量居世界第一、二名的日本和韩国，药芯焊丝使用比例较大。表12004年一些国家和地区焊材需求量和使用比例国家或地区需求量/万t使用比例（％）焊条气保护焊丝埋弧焊材药芯焊丝欧州1501765711北美451858519日本32.514481127韩国1520341036印度11771571东南亚20603055中国焊材产品结构比例的变化情况，参照国家焊材质监中心李春范主任的测算，列于表2。从表2可见，近年来中国焊材产品的结构已有较大的调整，突出的是气保护焊丝比例上升，焊条比例下降。表2近年来中国焊材的产量和结构比例年份产量/万t产品结构比例（％）焊条气保护焊丝埋弧焊材药芯焊丝2000约114809.5100.52004约23071161122005约272632212.42.6应该说明，产品结构不是由焊材厂的生产能力决定的，而是由市场需求决定的。但焊材厂应看到市场需求的变化趋势，逐渐调整产品的生产结构。可以肯定的说，在中国焊材总产量中,焊条的比例将向小于40%的方向发展。因此现在已供过于求的结422等普通焊条，必将有相当的一部分生产能力在市场竞争中被逐渐淘汰。品种和品质近年来，由于钢材品种及品质的飞跃进步和各行业的技术进展，推出了一大批升级换代和咼性能、咼品质的钢材：如用于超临界和超超临界火力发电机组的新型耐热钢；用于各彳丁业的超低碳贝氏体高强钢和超高强钢；用于低温液化石油气（LPG）和液化天然气（LNG）储罐的低温钢；用于X70、X80和X100的咼强管线钢；用于咼层建筑钢结构和大跨度钢桥的咼性能咼强钢及高强度耐大气腐蚀钢；用于石油精炼设备和加氢裂化设备的新型高强度耐热钢，以及高性能铁素体不锈钢和双相不锈钢等。国外的知名焊材企业都迅速跟进，研制生产了各类高性能的配套焊接材料。在这方面，中国焊材行业的差距是明显的，不少焊材不得不依赖外商的高价产品。同时还应关注焊材产品在品质稳定性方面的差距，这往往是一些重点工程在选用焊材时的主要疑虑。应该强调，产品的品质稳定性，是由焊材厂的生产装备、检测手段和质量管理体系决定的。焊接材料注意事项1、 不锈钢焊条通常有钛钙型和低氢型两种。焊接电流尽可能采用直流电源，有利于克服焊条发红和熔深浅。钛钙型药皮的焊条不适合做全位置焊接，只适宜平焊和平角焊；低氢型药皮的焊条可做全位置焊接。2、 不锈钢焊条在使用时应保持干燥。为防止产生裂纹、凹坑、气孔等缺陷，钛钙型药皮焊前经150-250°C烘干1h，低氢型药皮焊前经200-300°C烘干1h。不能多次重复烘干,否则药皮易脱落。3、 焊口清理干净，同时防止焊条沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊4、 为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳钢焊条低20%左右,电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。5、 引弧时注意，不能在非焊接部位引弧，最好选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。6、 应尽量采用短弧焊接，弧长一般2-3mm，电弧过长易产生热裂纹。7、 运条：应采用短弧快速焊，一般不允许横向摆动，其目的是减少热量和热影响区宽度，提高焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。8、 异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起。相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。焊条的组成部分焊条就是涂有药皮的供电弧焊使用的熔化电极。它是由药皮和焊芯两部分组成。（1） 焊芯。焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。焊接时，焊芯有两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能；二是焊芯本身熔化为填充金属与母材金属熔合形成焊缝。用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢钢丝、合金结构钢钢丝和不锈钢钢丝三类。（2） 药皮。压涂在焊芯表面的涂层称为药皮。在光焊条外面涂一层由各种矿物等组成的药皮，能使电弧燃烧稳定，焊缝质量得到提高。药皮中要加入一些还原剂，使氧化物还原，以保证焊缝质量。由于电弧的高温作用，焊缝金属中所含的某些合金元素被烧损（氧化或氮化） ，这样会使焊缝的机械性能降低。通过在焊条药皮中加人铁合金或纯合金元素，使之随着药皮的熔化而过渡到焊缝金属中去，以弥补合金元素烧损和提高焊缝金属的机械性能。改善焊接工艺性能使电弧稳定燃烧、飞溅少、焊缝成形好、易脱渣和熔敷效率高。总之，药皮的作用是保证焊缝金属获得具有合乎要求的化学成分和机械性能，并使焊条具有良好的焊接工艺性能。焊接基础通用标准GB/T3375--94焊接术语GB324--88焊缝符号表示法GB5185--85金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号GB12212--90技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法GB4656--84技术制图金属结构件表示法GB985--88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986--88埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T12467.1—1998焊接质量要求金属材料的熔化焊第1部分：选择及使用指南

GB/TI2468.2--1998焊接质量保证金属材料的熔化焊第2部分：完整质量要求一般质量要求基本质量要求GB/TI2468.3--1998焊接质量保证金属材料的熔化焊第3一般质量要求基本质量要求GB/TI2468.4--1998焊接质量保证金属材料的熔化焊第4部分:GB/T12469--90焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GBI0854--90钢结构焊缝外形尺寸GB/T16672—1996焊缝-…工作位置…-倾角和转角的定义焊接材料标准焊条GB/T5117--1995碳钢焊条GB/T5118--1995低合金钢焊条GB/T983—1995不锈钢焊条GB984--85堆焊焊条GB/T3670--1995铜及铜合金焊条GB3669--83铝及铝合金焊条GBI0044--88铸铁焊条及焊丝GB/T13814—92镍及镍合金焊条GB895--86船用395焊条技术条件JB/T6964—93特细碳钢焊条JB/T8423—96电焊条焊接工艺性能评定方法GB3429--82碳素焊条钢盘条JB/DQ7388--88堆焊焊条产品质量分等JB/DQ7389--88铸铁焊条产品质量分等JB/DQ7390--88碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等JB/T3223--96焊接材料质量管理规程焊丝GB/T14957—94熔化焊用钢丝GB/T14958--94气体保护焊用钢丝GB/T8110--95气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GBI0045--88碳钢药芯焊丝GB9460--83铜及铜合金焊丝GBI0858--89铝及铝合金焊丝GB4242--84焊接用不锈钢丝GB/T15620--1995镍及镍合金焊丝JB/DQ7387--88铜及铜合金焊丝产品质量分等焊剂GB5293--85碳素钢埋弧焊用焊剂GBI2470--90低合金钢埋弧焊焊剂钎料、钎剂GB/T6208--1995钎料型号表示方法GBI0859---89镍基钎料GB10046--88银基钎料GB/T6418--93铜基钎料GB/T13815--92铝基钎料GB/T13679--92锰基钎料JB/T6045--92硬钎焊用钎剂GB4906--85电子器件用金、银及其合金钎焊料GB3131--88锡铅焊料GB8012--87铸造锡铅焊料焊接用气体GB6052--85工业液体二氧化碳GB4842--84氩气GB4844--84氮气GB7445--87氢气GB3863--83工业用气态氧GB3864--83工业用气态氮GB6819--86溶解乙炔GBIII74--89液化石油气GBI0624--89高纯氩GBI0665--89电石其它GB12174--90碳弧气刨用碳棒焊接质量试验及检验标准钢材试验GBI954--80镍铬奥氏体不锈钢铁素体含量测定方法GB6803--86铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法G132971--82碳素钢和低合金钢断口试验方法焊接性试验GB4675.1--84焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法GB4675.2—84焊接性试验搭接接头(CTS)焊接裂纹试验方法GB4675.3--84焊接性试验T型接头焊接裂纹试验方法GB4675.4--84焊接性试验压板对接(FISCO)焊接裂纹试验方法GB4675.5—84焊接热影响区最高硬度试验方法GB9447--88焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法GB/T13817--92对接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法GB2358--80裂纹张开位移(COD)试验方法GB7032--86T型角焊接头弯曲试验方法GB9446--88焊接用插销冷裂纹试验方法GB4909.12—85裸电线试验方法镀层可焊性试验焊球法GB2424.17--82电工电子产品基本环境试验规程锡焊导则GB4074.26—83漆包线试验方法焊锡试验JB/ZQ3690钢板可焊性试验方法SJI798--81印制板可焊性测试方法力学性能试验GB2649--89焊接接头机械性能试验取样方法GB2650--89焊接接头冲击试验方法GB2651—89焊接接头拉伸试验方法GB2652—89焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB2653--89焊接接头弯曲及压扁试验方法GB2654--89焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB2655--89焊接接头应变时敏感性试验方法GB2656--81焊接接头和焊缝金属的疲劳试验方法焊接材料试验GB3731--83涂料焊条效率、金属回收率和熔敷系数的测定GB/T3965--1995熔敷金属中扩散氢测定方法焊接检验GB/T12604.1--90无损检测术语超声检测GB/T12604.2--90无损检测术语射线检测GB/T12604.3--90无损检测术语渗透检测GB/T12604.4--90无损检测术语声发射检测GB/T12604.5--90无损检测术语磁粉检测GB/T12604.6--90无损检测术语涡流检测GB5618--85线型象质计GB3323--87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T12605--90钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T14693--93焊缝无损检测符号GBII343--89接触式超声斜射探伤方法GBII345--89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GBII344--89接触式超声波脉冲回波法测厚GB2970--82中厚钢板超声波探伤方法JBII52--81锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤GB/T15830—1995钢制管道对接环缝超声波探伤方法和检验结果的分级GB827--80船体焊缝超声波探伤GBI0866--89锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法GBII809---89核燃料棒焊缝金相检验JB/T9215--1999控制射线照相图像质量的方法JB/T9216--1999控制渗透探伤材料质量的方法JB/T9217--1999射线照相探伤方法JB/T9218--1999渗透探伤方法JB3965--85钢制压力容器磁粉探伤EJ187--80磁粉探伤标准JB/T6061--92焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级JB/T6062--92焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分缀EJI86---80着色探伤标准JB/ZQ3692焊接熔透量的钻孔检验方法JB/ZQ3693钢焊缝内部缺陷的破断试验方法GBII373--89热喷涂涂层厚度的无损检测方法EJ188--80焊缝真空盒检漏操作规程JBI612--82锅炉水压试验技术条件GB9251--88气瓶水压试验方法GB9252--88气瓶疲劳试验方法GBI2135---89气瓶定期检查站技术条件GBI2137--89气瓶密封性试验方法GBII639--89溶解乙炔气瓶多孔填料技术指标测定方法GB7446--87氢气检验方法GB4843--84氩气检验方法GB4845--84氮气检验方法JB4730—94压力容器无损检测DL/T820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T821-2002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T541-94钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级JB4744—2000钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验焊接质量GB6416--86影响钢熔化焊接头质量的技术因素GB6417--86金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明TJI2.1--81建筑机械焊接质量规定JB/T6043--92金属电阻焊接接头缺陷分类JB/ZQ3679焊接部位的质量JB/ZQ3680焊缝外观质量JB/TQ330--83通风机焊接质量检验GB999--82船体焊缝表面质量检验方法A-4焊接方法及工艺标准GBI2219--90钢筋气压焊GBII373--89热喷涂金属件表面预处理通则JB/Z261--86钨极惰性气体保护焊工艺方法JB/Z286--87二氧化碳气体保护焊工艺规程JB/ZQ3687手工电弧焊的焊接规范SDZ019--85焊接通用技术条件J134251—86摩擦焊通用技术条件ZBJ59002.1--88热切割方法和分类ZBJ59002.2--88热切割术语和定义ZBJ59002.3--88热切割气割质量和尺寸偏差ZBJ59002.4—88热切割等离子弧切割质量和尺寸偏差ZBJ59002.5--88热切割气割表面质量样板JB/ZQ3688钢板的自动切割ZBK540339--90汽轮机铸钢件补焊技术条件NJ431—86灰铸铁件缺陷焊补技术条件GBII630--89三级铸钢锚链补焊技术条件GB/Z66--87铜极金属极电弧焊JB/TQ368—84泵用铸钢件焊补JB/TQ369---84泵用铸铁件焊补HB/Z5I34--79结构钢和不锈钢熔焊工艺JB/T6963—93钢制件熔化焊工艺评定JB4708--2000钢制压力容器焊接工艺评定JB4709—2000钢制压力容器焊接规程DL/T752-2001火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T819-2002火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T868-2004焊接工艺评定规程DL/T869—2004火力发电厂焊接技术规程焊接设备标准GB2900-22--85电工名词术语电焊机GB8118--87电弧焊机通用技术条件GB8366--87电阻焊机通用技术条件GB10249--88电焊机型号编制方法GB10977--89摩擦焊机GB/T13164--91埋弧焊机ZBJ64001--87TIG焊焊炬技术条件ZBJ64003--87弧焊整流器ZBJ64004188MIG/MAG弧焊机ZBJ64005--88电阻焊机控制器通用技术条件