高大模板支撑系统坍塌事故技术

中方县台泥（怀化）水泥有限公司2020年“10.22”在建输送廊道2#框架高大模板支撑系统坍塌事故技术分析目一.

基本情况二.

调查情况录

三.原因分析四.

总结教训一基本情况一

、基本情况1事故情况2020年10月22日，上午10:20左右完成施工准备工作，紧接着开始浇捣2#框架屋面（+18.400m）混凝土（顶部框架柱同步浇捣）；下午14时46分，屋面混凝土浇捣工程量约112m3时，因屋面高大模板支撑系统失稳，造成屋面高大模板支撑系统整体坍塌成漏斗状，造成5人受伤、3人死亡的较大安全事故。一

、基本情况1事故情况事发当晚2#现场照片1事发当晚2#现场照片2一

、基本情况1事故情况后期2#现场照片3相邻1#框架现场支模照片1一

、基本情况2工程概况u中方县台泥（怀化）水泥有限公司在建输送廊道位于中方县泸阳镇台泥（怀化）水泥有限公司砂石骨料采矿区：其中：u2#框架平面长（轴线尺寸）16.7m，宽（轴线尺寸）16.5m，最大轴网尺寸为9.2m×9.5m，屋面结构标高18.4m；u地基为天然地基，基础落在强风化岩层上，地基承载力特征值fak=500kpa；基础为钢筋混凝土独立基础。u主体结构为现浇钢筋混凝土框架结构，框架柱截面尺寸为750×750mm；u主体框架在标高7.25m、10.8m处各设一道水平框架梁；一

、基本情况2工程概况设计图纸1一

、基本情况2工程概况设计图纸2600*1500一

、基本情况2工程概况u标高18.4m屋面结构：WKL1:截面尺寸300×700mm

超过一定规模的危险性较大模uWKL4:截面尺寸600×1500mm；uWKL9:截面尺寸600×1500-1710mmuWKL6、WKL7、WKL12、WKL7:截面尺寸300×700mm；板支撑工程：l超高：支模架高度，18.4+0.45（地面-0.45）=18.85m≥8m；l

线荷载超：uL2、L3、L5、L11:截面尺寸300×700mm；uL8、L10:截面尺寸250×600mm；u

屋面板厚120mm，配筋双层双向HRB40012@150；600*×1500-1710梁，截面面积0.6*1.50=0.9m2一般梁截面超过0.55m2即线荷载超过20KN/m。u

混凝土强度等级均为C30。一

、基本情况3各责任主体情况u建设单位：台泥（怀化）水泥有限公司u勘察单位：中国建筑西南勘察设计研究院有限公司u设计单位：浙江中建建材科技有限公司u施工单位：怀化市XXXXX建筑工程公司u监理单位：贵州正航建设咨询有限公司一

、基本情况4

2#框架屋面支模架搭设情况2020年10月22日，2#框架屋面高大模板支撑系统整体坍塌，由于在事故救援过程中高大模板支撑系统已被全部清除，无法再现高大模板支撑系统原状。相邻1#框架现场支模照片二调查情况二

、调查情况1

项目关键岗位人员询问情况u1、2#框架屋面高大模板支撑系统搭设前未根据工程特点编制“高支模专项施工方案”，更未组织专家论证；u2、施工单位未委派项目关键岗位人员，对施工现场的管理缺失。u3、监理单位（外地企业）委派的，很少到施工现场到岗履职。监理单位未委派专业监理工程师；现场委派监理员是学校毕业参加工作时间较短的缺乏管理经验的人员。u4、施工单位未对进场的支模架主要周转材（钢管、扣件）进行检查验收、报验，现场监理工程师未组织主要周转材（钢管、扣件）进场验收。二

、调查情况1

项目关键岗位人员询问情况u5、2#框架屋面高大模板支撑系统搭设前，施工单位未组织架子工进行安全技术交底，任由架子工凭经验随意搭设。u6、2#框架屋面高大模板支撑系统搭设完后，施工单位、监理单位未组织高大模板支撑系统验收。u7、2#框架顶部柱与屋面梁板混凝土同步浇捣。u8、2#框架屋面高大模板支撑系统立杆间距1.0-1.2m,步距1.6-1,8m；未搭设竖向剪刀撑、水平剪刀撑，支模架亦未与已浇筑的梁柱进行可靠连接（拉梁抱柱）。u9、相邻的1#框架屋面高大模板支撑系统与2#框架屋面高大模板支撑系统为同一架子班组搭设。二

、调查情况2

主要材料、构件现场取样测量情况：u1、脚手架钢管：1#试件：外径

48mm，壁厚2.2mm；2#试件：外径

48mm，壁厚2.25mm；3#试件：外径

48mm，壁厚2.27mm；u所有钢管试件壁厚远小于《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）3.1.2中“脚手架钢管宜采用Φ48.3×3.6钢管...”的壁厚要求。二

、调查情况2

主要材料、构件现场取样测量情况：u2、旋转扣：0.785kg；比国标旋转扣件重量轻37.2%；u3、十字扣：0.895kg；0.795kg；比国标旋直角件重量分别轻18.6%、27.7%；二

、调查情况2

主要材料、构件现场取样测量情况：u4、木枋：40×60mmu5、模板：厚14mm；u6、可调支托：实心可调支托直径29mm，空心可调支托直径32.8mm。二

、调查情况32#框架现状地面标高测量：u从2#框架设备基础标注正负零标高线测量，2#框架现状地面标高为-0.45m。一

、基本情况4

2#框架高大模板支撑系统基础情况：u

支模架基础采用砼进行了硬化;u事故现场清理后也未见支模架基础有明显沉降。二

、调查情况5高大模板支撑系统搭设情况：u

2#框架支模架已经拆除；u参考旁边1#框架（同一架子工班组搭设）u推断出来：梁跨度方向立杆间距1.0--1.3m，两侧立杆间距1.37m,步距1.8-1.85m，无竖向剪刀撑、水平剪刀撑，与建筑物无刚性连接。二

、调查情况高大模板支撑系统搭设情况：5u

1#框架高大模板支撑搭设情况：u梁跨度方向立杆间距1.0--1.3m，两侧立杆间距1.37m,步距1.8-1.85m，无竖向剪刀撑、水平剪刀撑，与建筑物无刚性连接。二

、调查情况6施工技术资料查询情况：u

1、无项目部关键岗位人员组建文件。u2、无重大危险源识别记录和检查记录；u3、无支模架专项施工方案；u4、无钢管、扣件、进场验收记录和质量证明文件；u5、无支模架安全技术交底；u6、无支模架验收记录；u7、无混凝土施工记录；二

、调查情况监理资料查询情况：7u

1、无监理部关键岗位人员组建文件；u2、无高大模板支撑系统监理实施细则；u3、监理日志只记录到10月20日，未对高大模板支撑系统安全检查和验收进行记录，且无记录人签字；u4、无混凝土浇灌令。三原因分析三

、原因分析1

直接原因：

支撑系统承载力、刚度和稳定性不能满足要求；2#框架屋面模板支撑系统屋面为“超过一定规模的危险性较大的分部项工程”：u施工单位未按《＜危险性较大的分部分项工程安全管理规定＞有关问题的通知》（建办质〔2018〕31号）要求编制专项施工方案；u未组织召开专家论证会对专项施工方案进行可行性论证；u任由架子工凭经验任意搭设；导致2#框架屋面高大模板支撑系统承载力、刚度和稳定性不能满足要求。三

、原因分析1

直接原因：

支撑系统承载力、刚度和稳定性不能满足要求；600*1500三

、原因分析1

直接原因：

支撑系统承载力、刚度和稳定性不能满足要求；600*1500三

、原因分析1

直接原因：

支撑系统承载力、刚度和稳定性不能满足要求；600*1500三

、原因分析1

直接原因：

钢管、扣件、可调托撑不符合要求；支撑系统搭设前，未对钢管、扣件等构配件进行检查验收：u使用壁厚不足2.3mm的劣质钢管、u使用直径小于36mm可调托撑u使用不符合规范要求的扣件。三

、原因分析2

间接原因：

建设单位u对施工单位和监理单位缺乏有效监管；u对项目经理、总监理工程师未到岗履职未采取相应处理措施，u未督促施工、监理单位落实安全生产责任，保证建筑工程安全生产。三

、原因分析2

间接原因：

施工单位u未组建施工项目部，未建立安全生产管理体系，未配备专职安全生产管理人员。u2#框架屋面高大模板支撑系统为“超过一定规模的危险性较大的分部项工程”，未按规定编制专项施工方案报公司技术负责人审批，且未经项目监理部总监理工程师审批同意；u在尚未完成模架验收手续的情况下进行混凝土浇筑；u对高大模板支撑体系搭设现场作业人员未进行安全教育和安全技术交底。三

、原因分析2

间接原因：

监理单位u现场监理人员配备不足，总监未驻地履职，未依照法律、法规以及有关技术标准实施监理；u没有建立危险性较大的分部分项工程安全监理制度，对危险性较大的分部分项工程施工方案没有提出编制审查要求；既不制止，也不报告；u未对危险性较大的分部分项工程施工实施进行专项巡视检查；u未委派专业监理工程师；u监理员刚参加工作，专业能力、工作经验欠缺，未完全履行监理员检查、记录职责。三

、原因分析2

间接原因：

设计单位u未在设计文件中注明涉及危险性较大的分部分项工程的重点部位和环节；u未提出保障危险性较大的分部分项工程周边环境安全和工程施工安全的意见。四总结教训一

、基本情况1

安全管理u各责任主体依法履职到位；u对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，要有敬畏之心，严格按程序执行；u各工序前，履行各方检查和验收程序。一

、基本情况2

安全技术超过一定规模的危险性较大的工程：u施工单位：按规定编制专项施工方案，报公司技术负责人审批（强调施工单位内部报审表）；u经项目监理部及总监理工程师审批同意；u组织召开专家论证会对专项施工方案进行可行性论证通过。一

、基本情况2

超过一定规模的危险性较大的模板支撑工程特别注意：u支撑架体搭设严格按T/CESS

699-2020《建筑施工扣件式钢管脚手