衢州高速公路管理处宿舍楼加层工组织花园建

..PAGE2.v.第一节施工测量方案一、建立施工测量控制网：1、根据施工总平面图上拟建的建筑物的坐标、基线、基点的相关数据，及相对标高参照点，根据现场及周围环境，设立施工测量轴线控制网，布置轴线控制网点。2、施工测量轴线控制网点的布设，应满足建筑物施工定位放线和技术复核方便的要求，并与总平面图相配合，以便在施工过程中保持有足够数量的控制点，为施工定位测量及技术复合提供基准点。3、施工轴线控制网的测量，应按先整体后局部的程序进展，用经纬仪、水准仪、钢尺进展网点的测设。4、施工轴先控制网点的测量，应进展闭合差校核，其测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20秒。5、工程的定位点、水准点应设置结实，使其不下沉、不移位、不易损坏，应采取有效〔埋深浇注砼〕的保护措施。二、轴线控制及其测量方法1、根底工程轴线引测：根据地面轴线控制点，用经纬仪将轴线依次引测到根底素砼垫层面上。根据本工程情况先确定轴线主点，其中主点根据长弦和过交点的半径测定。在使用长弦支距法测定铺点时，应注意平面内各垂线方向的准确性，以保证点位准确。2、上部构造施工轴线引测：在±0.000构造层上设立轴线引测基准点，点数根据建筑物的平面设计而定，且不少于4点。在基准点垂直向上各构造层楼板上留设200*200mm的引测方孔，在引测孔上方放上刻有十字线的有机玻璃板靶标，将竖向测量经纬仪安置在基准点上并调平后对准基点中心，倒镜向上进展垂直投点，上面用调节靶标平面位置的方法与仪器投点对中，对中后在楼面上依据靶标弹出十字线。轴线控制点引测完后，用大线捶校核。当建筑物施工到五层时，±0.000处的基准点可以向上转移，对新的基准点应认真进展复核。根据向上引测的基准点，即可进展楼层施工放线工作。三、水平标高测量：1、建筑物的标高应根据确定的水准点或高程点引测，引测高程可用符合法或往测法。现场的水准点，应有可靠的保护措施，不致发生沉陷或变位。2、±0.000以下水平标高控制：〔1〕用水准仪配合标尺测量，打设局部小木桩，以控制基坑挖土面标高。〔2〕用水准仪配合标尺测量，在坑底钉设小竹桩〔间距2m左右〕，以控制砼垫层面的标高。〔3〕当根底素砼垫层浇筑并在垫层面上进展施工放线以后，可把水平标高控制点用水准仪引测到基坑内，在砼垫层上设立几个基点，根据基坑内的水准基点，可把标高引测到构造竖向钢筋上，四周围护构造立壁上等，以控制构造钢筋、模板、砼施工中的水平标高。3、上部构造水平标高的控制：沿构造外墙四周设置环向±0.000基准线，用墨线弹出，在主要轴线处用红漆标出三角记号，当构造逐层向上施工时，作为水平基准线〔点〕，用钢尺逐层向上垂直引测，为减少积累误差，每层向上引测时均从基准线开场，当施工高度到达钢尺的整尺高度时，应设置第二道水平基准线。水平标高引测时，在基准点上向上弹出垂直线，做到同点引测，垂直引测，确保测量精度。四、施工测量要求：1、定位放线测量：测量前应绘制平面测量网点布置图，特别体形较复杂的建筑，应预先进展各测点间的角度及长度计算，确定测量顺序及方法，然后才进展施工测量。2、施工测量应有专职测量技术人员负责，测量小组人员应固定，仪器应有专人使用及保管，施工测量放线应严格执行技术复核制度。3、每次测量应有书面测量记录，测量数据按实填写，有测量负责人签字，对测量记录应妥善保管，以备查用。第二节主体构造施工方案1、模板工程本工程为现浇构造，模板工程是关系到工程质量、施工工期和工程本钱的关键之一，应优先考虑模板的制作和安装。该工程模板系统施工方案：采取竹胶板制模，并配足够数量的木模，到达省工、省时、减少损耗、提高砼质量的目的。由木工“翻样〞，进展配板、绘图，经技术负责人审核后交付木工班组按配板设计图取〔选〕制作定型模板，按配板设计顺序进展拼成大模板，利用卷扬机安装就该方案组织施工，具有施工工艺简单、工程进度快、劳动强度低、次数多、模板摊销费用低等优点，又能确保模板系统的整体稳定。2、钢筋工程〔1〕钢筋制作A.本工程钢筋现场加工制作，以节约运输费用和人工费用。B.钢筋材质1〕热轨I级钢：fyk=235N/mm2，fy=215N/mm2热轨II级钢：fyk=335N/mm2，fy=310N/mm22〕采购时，按施工图列出钢筋品种、规格、数量清单，制定采购方案，通过考察、比拟，选择品质优良的钢材供给商，必须货比三家，从中确保供货质量和进度。抽样时，应仔细核查出厂证明书、钢筋质保书会同监理工程师进展随机取样，一道送试验室材料试验及焊接性能试验，合格前方可卸料。3〕加工焊接，焊接电焊工必须持证上岗，大批焊接必须先试焊，合格前方可进展大批焊接。钢筋采用双面搭接焊，I级与II级钢筋间焊接焊条，II级钢盘用焊接采用E50焊条。钢筋焊接试验必须会同监理工程师在焊接成品中随机取样，一道送试，合格前方可绑扎成型。4〕合格建材进场后必须按施工进度方案和施工总平面图要求分期分规格堆放，不同规格、类别钢筋须分类挂牌标识，并注明厂家、进场时间，并做好钢筋维护工作。C、钢筋放样、加工制作：〔1〕根据施工图，绘出钢筋大样图，编出各部位钢筋加工、绑扎料、钢筋加工、焊接部位、绑扎方法必须在钢筋大样图中注明，经技术负责人审核签证前方可进展加工、绑扎。〔2〕钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，必须根据现行国家标准对该批钢筋进展化学成分检验或其它专向检验。〔3〕钢筋的级别、规格或数量应按设计要求加工制作，如假设需要替换，应提替换建议变更联系单，但必须征得设计人员同意签证前方可加工制作。〔4〕钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的外表应干净、无油渍、无漆污和无铁锈等，否那么应在作用前去除干净，带有颗粒状或有铁锈的钢筋不得使用。〔5〕钢筋绑扎接头，在取料时应按以下规定取料：受压区为50%，在受拉区为25%；绑扎搭接长度为I级钢36d，II级钢筋48d。2、钢筋绑扎A、钢筋的穿插点采用铁丝扎牢，多余铁丝应向内，严禁钢筋、铁丝接触模板。B、板绑扎钢筋网时，除靠外围两行钢筋的穿插全部绑扎结实，中间局部穿插点可间隔梅花交织扎牢，但必须保证受力钢筋不移位，双向受力钢筋必须全部绑扎。C、控制好砼中钢筋的保护层厚度。梁柱主筋保护层厚度为3cm。保护层厚度垫层按“施工标准〞规定采用1：2砂浆制作，厚度小方块，不管板、梁、柱，砼保护层垫埋铁丝，与钢筋绑扎结实。D、钢筋绑扎接头处绑扎必须用双根铁丝绑扎，绑扎点不少于四处。E、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、预留孔洞四周加固筋等必须符合设计要求和施工标准要求，均需经监理、业主、质监部门进展隐蔽验收。先班组自检、质检、技术人员复验、质量评定，填写“隐蔽验收单〞报送监理、业主单位，通过验收合格前方可进展下道工序施工。3、砼工程该工程砼采用商品砼，根据该工程实际情况，对本工程上部构造的混凝土工程应采取有力措施，树立一丝不苟精神，精心组织施工，结合实际采取以下方法施工。(1)砼泵的布置：1)泵机力求靠近砼浇筑地点，以缩短配管长度。2)为了确保泵送砼能连续工作，泵机周围最好能停放两辆以上砼搅拌运输车。3)为了保证施工连续进展，防止泵机发生故障造成停工，应设有备用泵机。(2)砼的泵送：1)泵机操作人员应进展严格培训，以考试合格方准上岗操作。2)泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常。3)泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。4)泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开场泵送砼。5)砼应保证连续供给，以确保泵送连续进展，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供给脱节不能连续泵送时，泵机不能停顿工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结快或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～4转，防止砼离析。6)在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降低到20cm以下，那么易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，那么需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。7)泵送时，应随时观察泵送效果，假设喷出砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳；假设喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。8)在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的砼不致于吸收大量热量而失水导致管道堵塞，影响泵送。9)泵送完毕后，要及时进展管道清洗。(3)混凝土的养护1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。2、混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。4、养护用水与拌制混凝土用水一样。(4)混凝土产品保护1、混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出的钢筋或埋件位置。2、已浇的楼板混凝土强度到达1．2Mpa后，才准在楼面上进展操作。3、侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。4、不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。5、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，发现变异应及时校正。6、雨期施工应备有足够的防雨设施，以及时对已浇筑的部位进展遮盖。下雨期间，应防止露天作业。7、日平均气温低于5℃8、该工程混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的混凝土一样。应在混凝土终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。9、为了减少收缩裂缝，待混凝土外表无水渍时，宜进展第二次碾压抹光。10、进展蓄水养护，或覆盖湿草袋、麻袋等物，以减少收缩裂缝。4、砌体工程①、根据现场布置特点按规定埋设沉降观测点。墙体在砌筑前，砖进展浇水湿润,对操作人员进展砌筑要点技术交底,对轴线、门窗位置轴线、标高皮数杆进展仔细的技术复核。在砌筑过程中要经常检查，墙体垂直度、砂浆厚度、饱满度，斜槎的留设要合理，严禁留直槎，并协助水电做好预埋工作，做好木门、木砖的防腐处理，做到工完场清文明生产。②、每做好一处，质检人员必须先验收合格后，方可进展下一道工序。③、组砌前必须持有原材料产品合格证和试验报告。④、组砌完毕，施工员会同甲方进展验收，做资料工作。⑤、砌筑砂浆严禁超时使用，必须现拌现用，超过3小时不得使用。⑥、雨期施工，砂浆的稠度适当减少。⑦、严格控制砌筑收工后覆盖防雨材料。⑧、雨较大时，停顿砌筑，雨后复查当天砌筑的垂直度，砂浆冲刷处要补灌或重砌。第三节屋面工程施工方案为了杜绝屋面渗漏的质量通病，严格按设计及施工标准进展施工，每道工序层层把关，各工序施工前必须清理好基层，做到坡度合理，外表平整无积水、裂缝、松动和起鼓等现象，本工程刚柔两种防水方式均有，防水卷材应派专业施工队伍进展施工，处理好转角、泛水等细部节点。一、找平层要求：〔1〕材料应符合有关规定。〔2〕找平层应粘结结实，没有松动、起壳、翻砂现象，外表平整。〔3〕坡度应符合设计要求。〔4〕在两面的相接处，做成斜边长度15cm的钝角垫坡。〔5〕水落口所有零件上的铁锈均应先去除干净，并涂防锈漆，水落口与竖管承口的连接处，用油膏填塞，内排水水落口应结实固定。〔6〕找平层施工时不得洒水，砂浆稍收水后用抹子压实抹平，完工后外表不得踩踏。二、卷材防水层铺贴：1、找坡排水方向、坡度须正确按设计要求做到平整、通顺、清洁，无凹凸现象，流水方向通顺汇向雨水口，泛水、转角应抹成圆角。2、防水卷材必须用设计要求的合格产品，铺贴以前应注意气候等情况，严格按照产品说明书、工艺要求操作，对泛水、天沟、阴阳角部位重点对待，在屋面的拐角、管道根部等重点部位加贴一层防水卷材，以确保这些部位不发生渗漏。3、找平层施工完成之后，养护几天，当含水率和强度到达标准要求之后，方可进展下道工序。4、屋面防水层施工完毕之后，一般不准在上面再进展其他工程的施工，严禁直接与防水层接触，以免对其造成破坏。5、防水卷材由专业人员进展施工，人员必须经特种培训，持证上岗。6、卷材铺贴要求：〔1〕卷材按流水方向搭接，按标高由低到高，坡面与立面的卷材，应由下向上铺贴，先铺排水集中的部位。〔2〕平屋面卷材平行屋脊铺设，顺水流方向搭接，短边搭接长度不少于100mm，长边搭接不少于70mm。〔3〕卷材铺贴前，找平层应枯燥。三、瓦屋面的施工准备及施工要求:1、材料要求：瓦外表应光洁、无翘曲；不应有变形、砂眼和贯穿的小裂缝。不应有缺棱掉角、边筋和瓦爪的残缺。在成品中不应混入欠火瓦。2、施工准备：主要是检查屋面基层，如油毡层是否平整，有无破损，搭接覆盖是否符合要求，挂瓦条是否钉牢、间距是否正确，其次是进展选瓦，第三是检查施工脚手架，是否结实和稳定，并应高出檐口1m以上作为护栏。3、运瓦和堆放：运瓦应两坡对称同时进展，先可用井架等垂直运输到屋檐标高，随后由人工分散运到屋面。4、铺瓦：顺序是从檐口开场向上到屋脊，铺的方向是人面对屋面时，从右侧向左侧铺过去。瓦与瓦之间应落槽挤紧，不能空搁，瓦爪必须勾住挂瓦条。三、刚性屋面施工刚性屋面对水泥、砂石、钢筋分仓缝原材料有较高的要求，并对基层质量有一定处理要求。刚性屋面的分仓缝按设计要求留置。1、现浇细石砼施工〔1〕砼浇筑前先将隔离层外表浮渣杂物清理干净，对隔离层平整度、排水坡和完整性检查，并标出砼浇捣厚度。〔2〕砼浇筑先远后近，先高后低的原那么进展，每个分仓缝必须一次性浇筑完成，砼用平板振动机振实，并抹平。注意钢筋保护层厚度及位置准确。抹平同细石砼楼面。〔3〕砼终凝后，必须进展铺草色蓄水养护，进展闲人行走。〔4〕分仓缝施工在细石砼养护后施工，清理干净并枯燥，分格缝相互贯穿，并修补完整，当天刷1层底子油前嵌油膏。2、隔离层施工时基层必须湿润，但不积水，材料拌合均匀，砂浆较为干稠，铺抹要求平整、压实、压光，待枯燥前方能上层施工。第四节装饰工程施工方案1、抹灰工程:抹灰前，对墙面〔冲筋后〕有明显不平处的部位应事先剔平或水泥砂浆分层抹平，并浇水润湿，现浇梁柱、板底，较光滑处在保证粘结层结实，外表应凿毛,使其外表粗糙，粘结结实，内墙糙底经历收合格后，现浇养护，到达强度后再进展下道工序。墙抹灰完成后及时进展自检，自检合格后，及时通知质检人员进展验收，合格前方可进展下道工序。2、涂料、油漆工程〔1〕涂料的施工环境应当清洁干净。涂料施工应在抹灰工程、地面工程、水暖电气工程等全部完工后进展。〔2〕涂料涂刷前，被涂物的外表必须枯燥，混凝土、抹灰面基层，外表含水率不宜大于8%，金属面层外表不得有湿气。〔3〕要认真了解所用涂料的根本性能和施工特性以及对基层的要求。〔4〕涂料的溶剂、底层涂料、腻子等均应合理地配套使用。〔5〕涂料施工前，必须按操作规程或标准试做样板或样子间，经质检合格前方可大面积施工。样板或样子间一直保存到竣工验收为止。第六节楼地面工程施工方案水泥砂浆地面的做法和质量保证措施如下：水泥砂浆的配合比为1：2.5，水泥砂浆必须拌和均匀，颜色一致。铺抹前，先将基层浇水湿润，第二天先刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆结合层，随即进展面层铺抹。如果水泥素浆结合层过早涂刷，那么起不到与基层和面层两者粘结作用，反而易造成地面空鼓，所以一定要随刷随抹。地面面层铺抹方式是在标筋之间铺砂浆，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标筋高刮平，刮时要从房间由里往外刮到门口，符合门框锯口线标高。然后再用木抹子搓平，并用钢皮抹子紧跟着压头遍。要压得轻一些，使抹子纹浅一些，以压光后外表不出现水纹为宜。如面层有多余的水分，可根据水分的多少适当均匀地撒一层干水泥或干拌水泥、砂来吸收多余水分，再压实光。假设无多余水分，那么不得撒干水泥或水泥、砂。同时，把踩的脚印压平并随手把踢脚板上的灰浆刮干净。当水泥砂浆开场初凝时，即人踩上去有脚印但不塌陷时，即可开场用钢皮抹子压第二遍。要压实、压光、不漏压，抹子与地面接触时发出“沙沙〞响声，并把死坑、砂眼和脚印都压平。第二遍压光最重要，外表要去除气泡、孔隙，做到平整光滑。等到水泥终凝前，即人踩上去有细微脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，再用铁抹子压第三遍。抹压时用劲要稍大些，并把第二遍留下的抹子纹、毛细孔，压平、压实、压光。水泥砂浆地面压光要三遍成活。每遍抹压的时间要掌握得当，才能保证施工质量。面层抹压后，要注意成品保护。第六节门、窗工程施工方案1、塑钢窗安装〔1〕工艺流程:安框→塞缝→装扇→装玻璃→打胶→清理〔2〕施工要点:门窗安装前的准备工作:1〕塑钢窗框一般都是后塞口，故窗框加工的尺寸应略小于洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定。2〕窗框安装的时间，应选择主体构造根本完毕后进展，扇安装的时间，宜选择在室内外装修根本完毕后进展，以免土建施工时将其损坏。3〕安装窗框前，应逐个核对窗洞口的尺寸，与窗框的规格是否相适应。4〕按室内地面弹出的50线和垂直线，标出窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。窗框安装:1〕按照在洞口上弹出的窗位置线，根据设计要求，将窗框立于墙的中心线部位或内侧，使框外表与饰面层相适应。2〕将窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直，左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在窗洞口内。3〕窗框上的锚固板与墙体的固定方法按设计要求。4〕锚固板是窗框与墙体固定的连接件，锚固板的一端固定在窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。5〕锚固板应固定结实，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。6〕严禁在窗上进展焊接工作，当焊接时，窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。7〕窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏窗上的保护膜；如外表玷污了水泥砂浆，应随时擦干净，以免腐蚀，影响外表美观。8〕严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，防止损坏窗框。9〕全部竣工后，剥去窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙酯擦洗〔醋酸乙酯系易燃品，操作时应特别注意防火〕。窗扇安装:1〕窗扇安装，应在室内外装修根本完成后进展。2〕推拉窗扇的安装，将配好的窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽的，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。3〕对于可调导向轮，应在窗扇安装之后调整导向轮，调节窗扇在滑道上的高度，并使窗扇与边框间平行。4〕平开窗扇安装:应先把合页按要求位置固定在塑钢窗框上，然后将窗扇嵌入框内临时固定，调整适宜后，再将窗扇固定在合页上，必须保护上、下两个转动局部在同一个轴线上。门窗处框与墙体的缝隙填塞，采用矿棉条或玻璃毡条分层填塞，缝隙外表留5-8mm深槽口，填嵌密封材料。窗扇玻璃安装:1〕安装玻璃前去除槽口内的灰浆、杂物等，畅通排水孔。2〕密封膏前，接缝处的玻璃、金属和塑料的外表必须清洁、枯燥。3〕安装面积大于0.65m2A、安装于竖框中的玻璃，搁置在两块一样的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘的距离为玻璃宽度的1/4，且不小于150mm。B、安装于扇中的玻璃，按开启方向确定其定位垫块的位置。定位垫块的宽度大于所支撑的玻璃件的厚度，长度不宜小于25mm，并符合设计要求。4〕玻璃安装就位后，其边缘不能和框、扇及其连接相接触，所留间隙应符合规定。5〕玻璃安装时，使用的各种材料不能影响排水系统的畅通。6〕迎风面的玻璃镶入框内后，立即用通长镶嵌条或垫片固定。7〕玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。8〕镶嵌条要和玻璃、玻璃槽口紧贴。9〕密封膏封贴缝口时，封贴的宽度和深度符合要求，充填必须密实，外表应平整光洁。清理:1〕窗交工前，应将型材外表的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材外表留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。2〕窗框扇，可用水或浓度为1%-5%的PH7.3-9.5的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干。不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。3〕玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部去除干净。4〕待定位销孔与销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中。〔3〕质量要求:1〕窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2〕窗框安装必须结实，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。3〕推拉门窗扇应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。4〕附件应安装齐全，位置正确、结实，灵活使用，端正美观，到达各自的功能。5〕窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，外表平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。6〕外表应干净，无划痕、碰伤、锈蚀，涂胶外表光滑，平整，厚度均匀，无气孔。2、木门安装〔1〕当条件具备时，宜将门扇与框装配成套，装好全部小五金，然后成套安装。在一般情况下，那么先安装门框后安装门扇。〔2〕安装门框或成套门，应符合以下规定:1〕门框安装前应校正规方，钉好斜拉条〔不少于二根〕，无下坎的门框加钉水平拉条，防止在运输和安装过程中变形。2〕门框〔或成套门〕按要求的水平标高和平面位置在砌墙的过程中进展安装，砌墙时合理设置木砖，高2m内的门窗框每边不少于3块木砖，木砖间距50-60mm，高2m以上的门框，每边木砖间距不大于60cm。3〕在砖墙上安装门框〔或成套门〕时，以钉子固定于砌在墙内的木砖上，每边的固定点不少于两处，其间距不大于1.2m，安装时门窗框上皮低于门窗过梁10-15mm，窗框下皮砖比窗台上皮砖高50mm，适宜后用木楔固定，再用钉子将其木框钉在木砖上。4〕当需要先砌墙后安装门框〔或成套门〕时，在预留门洞口的同时，留出门框的走头的缺口，在门框调整就位后，封砌缺口。5〕当门框的一面需镶贴贴脸板时，那么门框应凸出墙面，凸出的厚度等于抹灰层的厚度。〔3〕木门小五金安装应符合以下规定:1〕小五金安装齐全，位置适宜，固定可靠。2〕合页距门上、下端取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后开关灵活。3〕小五金均用木螺丝固定，不能用钉子代替。先用锤打入1/3深度，然后拧入。采用硬木时，先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。拧时不得倾斜。安装前找好窗边垂直线和窗框下皮标高的控制线，使上下层顺直，左右门窗标高一致。4〕门拉手位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.9-1.05m为宜。3、质量控制要点门窗框的安装、门颌的安装、门缝的间隙、窗打胶、窗的塞缝间隙。第七节水电施工方案1、水、电安装工程给水工程地下及上部预埋地下土建专业施工时，安装应密切配合，主要有给水套管的预埋，严格按设计指定防水套管制作预埋，套管直径较窗管放大二号，带止水环，位置准确。支架、吊架敷设安装A.支、托、吊架安装应平整，结实、构造要正确。B.支吊架间距符合以下要求：公称直径1520253240507080100150支架最大间距1.522.53.54.55666.58管道安装顺序：先地下，后地上，先大后小，先主管后支管，先区域后联接。给水PPR管安装a.管材、管件应具有质量检验部门的质量合格证明，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。b.胶粘剂必须标有生产名称、出厂日期、有效使用期限、出厂合格证及使用说明书，并应符合国家有关技术标准。c.给水管道应远离热源，离管距灶边净距不得小于400MM，与供暖流管道的净距不得小于20MM，且不得因热源辐射使管外壁温度高于40℃d.管道安装人员必须熟悉硬氯乙烯管的一般性能，掌握根本的操作要点，严禁盲目施工期。e.搬运管材和管件时，应小心轻放，防止油污，严禁剧烈撞击，与锋利物品碰撞，抛摔滚拖。f.管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青先前机污染与硬氯乙烯管材、管件接触。g.塑料管道之间的连接宜采用胶粘剂粘接，塑料管与金属管配件、阀门等的连接应采用螺纹连接或法兰连接。h.管道粘接不宜在湿度很大的环境下进展，操作场所应远离火源，防止撞击和阳光直射。在20℃i.涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口时，应由里向外。胶粘剂应吐抹均匀。涂抹后应20S内完成粘接。假设操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在去除干涸的胶粘后重新涂抹。粘接时，应将插口轻轻插入口中，对准轴线，迅速完成。插接程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈。不得插到底后进展旋转。粘接完毕，应即将接头处多余的胶粘剂擦拭干净。j.初粘接好的接头，应防止受力，须静止固化一定时间，结实前方可继续安装。k.胶粘剂及清洁剂的封盖应随用随开，不用时应立即盖严，严禁非操作人员使用。l.管道粘接操作场所，严禁明火和吸烟，通风必须良好。在集中操作场所，宜设置排风设施。m.管道粘接时，操作人员应在上风向，并应配戴防护手套，眼镜和口罩等，防止皮肤、眼睛与胶粘剂直接接触。n.管道安装时，应按要求设置管卡，位置应准确，埋设应平整、结实；管卡与管道接触应严密，假设采用金属管卡时，金属管卡与塑料管间应采用塑料带或橡胶物隔壁垫，不得使用硬物隔垫。o.管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽。设计没有规定时，预留空洞尺寸较管外径大50-100MM，嵌墙安管墙槽尺寸的宽度宜为de+60MM。深度de+30MM。架空管顶上部的净空不宜小于10MM。在塑料管道的各配水、受力点处，必需采取可靠的固定措施。p.室外内地坪以下管道铺设应在土建回填土夯实以后，重新开挖进展，严禁在回填土之前或为经夯实的土层中铺设。q.铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，土壤的颗粒径不宜大于12MM，必要时可铺100MM厚的砂垫层。r.埋行管道回填时，管周回填土不得夹尖硬物直接与塑料管壁触。应先用砂土或颗粒径不大于12MM的土壤回填至管顶上侧300MM处经夯实前方可回填原土，室内埋地管道的埋置深度不宜小于300MM。C、排水、雨水UPVC管安装a.管道安装工程必须按设计图施工，未经设计单位同意不得随意修改。b.管材、管件等科品应具有质量检验部门的产品合格证，并应有明显标志生产厂的名称和规格。并应标有批号、数量、生产日期和检验代号。胶粘剂必须标有生产厂的名称，出厂日期和有效使用期，并必须有出厂合格证和说明书。c.管材管件在运输、装卸和搬运时应小心轻放，排列应整齐，不得受到剧烈撞击，锋利物品碰触，不得抛滚地和烈日爆晒。并应存放于温度不超过40℃的库房内，距离热源不得小于1米d.管材应水平堆放在平整的地面上，叠置高度不超过1.5米，且不允许不规那么堆存与爆晒。挂件也不可叠置过高。凡能立放的管件，均应逐层堆放整齐，不能立方的管件，应顺向或使其承插相对地整齐排列。e.胶粘剂及丙铜等清洁剂均易燃品，在存放、运输和使用时，必须远离火源。存放处应平安可靠，阴凉枯燥，应随用随取，并应符合其它有关规程标准。f.地面以上排水管的安装，必须在进地管铺设完毕，办好验收手续后进展。g.埋地管在基土平整坚实、可靠的情况下进展敷设，管沟底层应平整，无突出的坚硬物，一般可做100-150MM砂垫层，垫层宽度应不小于管径的2.5倍，坡度与管道坡度一样，须用细石或砂子管顶以上至少100MM处。h.埋地管穿越根底预留孔洞时,管顶上部净空不小于150MM。i.管道系统安装宜在墙面粉刷完毕后连续完成，一般应自下而上分层进展，先安装立管，后安装横管，连续施工。三通四通管件安装时应注意顺水方向，防止反向安装。j.管道穿楼板或穿墙时必须与孔洞，孔口尺寸可比管道的外径大50-100MM，穿越楼板的孔洞，土建补洞时应严密捣实，立管周围应做高出原地坪10-20MM阻水圈，严禁结合部位发生渗漏现象。k.管道系统配管时，应将管材与管件承口试插一次，在其外表划出标记，管端插入承口的深度应小于下表的规定：公称外径〔mm〕405075110160管端插入承口深〔mm〕2525405060l.管材或管件在粘和前应用棉纱或干布将承口先侧和插口外侧擦试干净,使被粘结面保持清洁,无尘砂或水迹。当外表沾有油污时，须用棉纱醮丙铜等清洁剂擦净。m.承插口、接口涂刷胶粘剂应涂承口，后土插口，涂抹口应均匀，涂刷胶粘剂后，应立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。管端插入深度应符合所划标记，然后保持静待2-3分钟，以防接口滑脱。n.当铸铁排水管与硬聚氯乙烯管连接时，硬聚氯乙烯管插入其承口局部的外侧应用砂纸打毛，插入后用麻丝填嵌均匀，以膨胀水泥捻口，不得采用水泥砂浆，操作时应注意防止塑料管变形。o.给排水管道应排列整齐，维修方便，靠近梁柱。水平敷设在吊平顶内管线需留有检查口，便于检修。p.室外内排水管坡道：DM50i=0.035；DN75i=0.025；DN100i=0.02DN150i=0.015；DN200i=0.015；③压冲洗管A、施工完毕的管道系统，必须进展严格的水压实验和通水能力检验。试验压力应为管道工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接按界安装24小时后进展。试压前需将管道内气体排出。加压宜用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min，稳压1h后，补压至规定试验压值，