硬泡体聚氨酯

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文件编号：YPJCZ/ZYZD.25.3-2005第1版第1次修改第1页共8页主题：硬泡体聚氨酯实施日期：2006.4.20拟稿审核批准1.引用标准：1.1《建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料》QB/T3806-19991.2《泡沫塑料和橡胶表观(体积)密度的测定》GB/T6343-19951.3《泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定》GB/T6342-19961.4《硬质泡沫塑料试验方法》GB8810~8813-881.5《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》GB/T10294-19881.6《住宅建筑节能工程施工质量验收规程》DGJ08-113-20052.现场抽样数量:以每5000m2为一批，不足5000m2按一批抽样；每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不应小于10m2。3.检测项目、被测参数及其范围：检测项目被测参数范围表观密度试验表观密度实测值抗拉强度试验抗拉强度实测值抗压强度试验抗压强度实测值吸水率试验吸水率实测值导热系数试验导热系数0.01-1W/(mK)尺寸稳定性试验尺寸变化率实测值4.检测仪器：检测仪器型号量程分辨率微机控制电子万能（拉力）试验机CMT62030~2000N0.4N导热系数测定仪CD-DR30300.01-1W/(mK)≤5%直尺—0-5001mm游标卡尺—0-3000.02mm电子数显卡尺—0-150mm0.01mm指针式电热鼓风恒温干燥箱101-0室温+10℃~250℃—电子天平MP1100B0~11000.01g其它金属板（100mm100mm），气源（O,N），点火器，排烟系统，双组分环氧树脂，网笼，圆筒容器（直径250mm，高度250mm）。切片器，载片，投影仪，干燥器。5.环境条件：标准试验条件：温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）％在非标准试验室环境下试验时，应记录温度和相对湿度。6.检测前准备工作：6.1检测前先根据所检项目核对所需设备是否齐全，检查设备运作是否正常；6.2检测前先根据所检项目核对环境（室内温度、相对湿度）是否符合规范要求；6.3登记设备使用记录。7.检测步骤：7.1抗拉强度：7.1.1在硬泡体聚氨酯上切割下试样，其基面应与受力方向垂直。切割时需离硬泡体聚氨酯边缘15mm以上，试样的两个受检面的平行度的偏差不大于0.5mm。7.1.2试样的尺寸为：100mm×100mm×50mm，试验数量5个。7.1.3将裁好的试样在试验环境下放置6h以上。7.1.4将试样以合适的胶粘剂粘在两个刚性平板或金属板上；胶粘剂对产品表面既不增强也不损害；避免使用损害产品的强力粘胶；胶粘剂中如含有溶剂，必须与产品相容。7.1.5将试样装入拉力机上，以(5±1)mm/min的恒定速度加荷，直至试样破坏。最大拉力以kN表示。7.2表观密度：7.2.1试样尺寸为(100±1)mm×(100±1)mm×(50±7.2.2材料制成后，应至少放置72h，才能进行测试。试样应在温度：（23±2）℃，相对湿度：（50±5）%环境中至少进行16h的状态调节。7.2.3按GB6342中规定的方法，测量每个试样5个不同位置的长度(L1,L2,L3,L4,L5)，宽度(W1,W2,W3,W4,W5)及5个不同点的厚度(T1,T2,T3,T4,T5)，精确至0.01mm7.2.4采用最小刻度为0.01g7.3抗压强度：7.3.1试样尺寸为：(100±1)mm×(100±1)mm×(50±1)mm（去除表皮）；或(100.0±1.0)mm×(100.0±1.0)mm×原厚（带有表皮），厚度不得超过试样的直径或宽度。试样数量5个。7.3.2按GB6342中规定的方法，测量每个试样5个不同位置的厚度(T1,T2,T3,T4,T5)，精确至0.017.3.3将试样置于压缩试验机两平板的中央，活动板以恒定的速率压缩试样。试验速度为试件厚度的1/10（mm/min7.3.4取屈服点时或形变10%时的压缩应力，视哪个先发生而决定。7.4导热系数：7.4.17.4.27.4.27.4.27.4.37.4.3测定试件质量准确到±0.5％，称量后立即将试件放入装置中测定。7.4.3试件在测定状态的厚度由加热单元和冷却单元位置确定或在装置里、在实际的测定温度和压力下测量。从这些数据和试件质量，可算出试件在测定状态的密度。有些材料（例如低密度纤维材料）测量以计量面积为界的那部分试件的密度可能更精确些，这样可得到较正确的热性质与密度之间的关系。7.4.3温差取（15~20）℃。7.4.37.4.3调节环绕防护热板组件的空气的相对湿度，使其露点温度至少比冷却单元温度低5K。当把试件封入气密性封袋内避免试件吸湿时，封袋与试件冷面接触的部分不应出现凝结水。7.4.3测量施加于计量面积的平均电功率，精确到±0.2％。输入功率的随机波动、变动引起的热板表面温度波动或变动，应小于热板和冷板间温差的±0.3%。调节并维持防护部分的输入功率（最好用自动控制），以得到合乎要求的计量单元与防护单元之间的温度不平衡程度。7.4.3当使用双试件装置时，调节冷却面板温度使两个试件的温差相同（差异小于±2％）。7.4.3测量加热面板和冷却面板的温度或试件表面温度以及计量与防护部分的温度不平衡程度。确定试件的温差。7.4.3为得到热性质的准确值，装置和试件必须有充分的热平衡时间。热平衡时间与装置的构造、控制方式、几何尺寸以及试件的热性质和厚度有关。在不可能较精确的估计过渡时间的场合，或者没有在同一装置里、在同样测定条件下测定类似试件的经验时，按仪器生产厂推荐的过渡时间（180min）和测量间隔（30min）设定。当温度为自动控制时，记录温差和（或）施加在计量加热器上的电压或电流有助于检查是否达到稳态条件。7.4.3所述的测温完成以后，测量试件的最终质量和厚度。7.5吸水率7.5.1制备试样尺寸为：长度150mm，宽度150mm，体积不小于500cm3。对于具有自然表皮或复合表皮的产品，试样厚度为产品厚度；对厚度大于757.5.2调节试验环境为（23±2）℃，相对湿度为45%~55%。7.5.3称量试样质量m1，精确至0.01g7.5.4按GB6342中规定的方法，测量每个试样5个不同位置的长度(L1,L2,L3,L4,L5)，宽度(W1,W2,W3,W4,W5)及5个不同点的厚度(T1,T2,T3,T4,T5)，精确至0.01mm7.5.5在试验环境下，将蒸馏水注入圆筒容器内。7.5.6将网笼浸入水中，排除气泡，挂到天平上，称其表观质量m2,精确到0.01g7.5.7将试样装入网笼，重新浸入水中，并使试样顶面距水面约50mm7.5.8将低渗透性塑料薄膜盖在圆筒容器上。7.5.9经96±1h后，移去塑料薄膜，称量浸在水中装有试样的网笼质量m3，精确到0.01g7.5.10目测试样溶胀现象，并对溶胀现象和切割面泡孔体积进行校正。7.6尺寸稳定性：7.6.1用锯切或其它机械加工方法从样品上切取试样，并保证试样表面平整而无裂纹。若无特殊规定，应除去泡沫塑料的表皮。试件尺寸：(100±1)mm×(100±1)mm×(25±0.5)mm。试样数量3个。7.6.2试样按GB2918规定的温度（23±2）℃、相对湿度45%~55%进行状态调节。7.6.3测量每个试样3个不同位置的长度(L1,L2,L3)，宽度(W1,W2,W3)及5个不同点的厚度(T1,T2,T3,T4,T5)。7.6.4调节试验箱内温度为（70±2）℃，将试样水平置于箱内金属网或多孔板上，试样间隔至少25mm，鼓风以保持空气循环。试样不能受加热元件的直接辐射。7.6.520±1h后，取出试样。7.6.6置于温度23±2℃7.6.7按7.6.3规定测量试样尺寸，并目测检查试样。7.6.8再将试样置于选定的试验条件下。7.6.9总时间48±2h后，重复7.6.6和7.6.7的操作。8.结果计算及数据处理：8.1抗拉强度：8.1.18.1.2垂直于板面方向的抗拉强度应按下式计算，以5个试验结果的算术平均值表示，精确至0.01kPa。式中：――拉伸强度，kPa；――最大拉力，kN；――试样的横断面积，m2。8.1.3破坏面如在试样与两个刚性平板或金属板之间的粘胶层中，则该试样测试数据无效。8.2表观密度：8.2.1由下式计算表观密度，取其平均值，并精确至0.1kg/m3式中：――表观密度，kg/m3；――试样的质量，g； ――试样的体积，mm3。8.2.2密度低于30kg/m3式中：――表观密度，kg/m3；――试样的质量，g；a――排出空气的质量，g； ――试样的体积，mm3。注：a指在常压和一定温度时的空气密度（g/mm3）乘以试样体积（mm3）。在压力101325Pa、温度23℃时，空气密度为1.220×10-6g/mm3。8.3抗压强度：8.3.1按下列公式计算抗压强度0（kPa）：式中：0——抗压强度，kPa；F0——屈服点时或形变10%时的压缩应力，N；S0——试样横截面初始面积，mm2。8.4导热系数：8.4.1导热系数按下式计算：式中：Q——加热单元计量部分的平均热流量，其值等于平均发热功率，W；T1——试件热面温度平均值，K；T2——试件冷面温度平均值，K；A——计量面积（双试件装置需乘以2），m2；d——试件平均厚度，m。8.5吸水率：8.5.1试样经浸泡后没有明显的非均匀溶胀现象时，按下式计算：式中：WAV——吸水率，%；m1——试样质量，g；m2——网笼浸入水中的表观质量，g；m3——浸在水中并装有试样的网笼质量，g；V1——试样浸泡后的体积，cm3；V0——试样初始体积，cm3；Vc——切割面泡孔体积，cm3；——23℃时水的密度，0.9975g8.5.2试样经浸泡后有明显的非均匀溶胀现象时，按下式计算：8.5.3取3个测试试样吸水率的算术平均值。8.6尺寸稳定性：8.6.1按下列公式计算尺寸变化率：式中：、、――分别为试样的长度、宽度及厚度的尺寸变化率，％；、、――分别为试样试验前的平均长度、宽度和厚度，mm；、、――分别为试样试验后的平均长度、宽度和厚度，mm；9.结果判定复试规则：按下表进行判定：项目指标表观密度/（kg/m3）≥30抗拉强度/MPa≥0.10抗压强度/MPa≥0.10吸水率/％(v/v)≤4.0导热系数/W/(mK)≤0.027尺寸稳定性/％≤1.0(70℃48h)注:该表摘至《住宅建筑节能工程施工质量验收规程》DGJ08-113-2005；10.检测结果核对：检测结束后，核对样品和原始数据并做记录。11.检测结束工作：

检测结束后，切断电源、水源、清理设备，并检查设备是否完好、正常，登记设备使用记录。12.异常