化工装置检修安全的应对措施

化工装置检修安全的应对措施化工生产装置检修与其他行业的检修相比，具有复杂、危险性大的特点。尤其在装置停车及其吹扫、置换、蒸煮、清洗等环节工作的好坏，直接影响到装置检修能否安全顺利进行，是安全生产的重要环节，必须引起高度的重视。1

思想上重视在影响安全的人、机、环境诸要素中，人的因素是决定性的。如果影响安全的因素有n个，每个因素的安全系数是a，则总的安全系数为S—an。因此，要想万无一失，必须使每个影响安全的因素做到百分之百，才能使化工检修安全、有序地进行。2

行为上重视2．1

把好装置停车安全关装置停车时，操作人员要在较短的时间内开关很多阀门和仪表，注意各部位温度、压力、流量、液位参数变化，劳动强度大，精神紧张。为了避免出现差错，停车时必须按确定的方案进行，同时注意：(1)把握好降温降量速度。降温降量的速度不宜过快，尤其在高温条件下，温度骤变会造成设备和管道变形、破裂，引起易燃易爆、有毒介质泄漏而发生着火爆炸或中毒事故。(2)开关阀门要缓慢。开阀门时，打开头两扣后要停片刻，使物料少量通过，观察物料畅通情况，然后再逐渐开大，直到达到要求为止。开蒸汽阀门时要注意管线的预热、排凝和防火击。(3)停炉操作应严格按照工艺规程规定的降温曲线进行，注意各部位火嘴熄火对炉膛降温的均匀性。火嘴未全部熄灭或炉膛温度很高时，不得进行排空和低点排凝，以免可燃气体飘进炉膛引起爆炸。(4)高温真空设备的停车，必须先破真空，待设备内介质温度降到自燃点以下方可与大气相通，以防空气进入引发燃爆。(5)装置停车时，设备、管道内的液体物料应尽可能倒空、抽净，送出装置。可燃、有毒气体应排至火炬烧掉。对残存物料的排放，应采取相应措施，不得就地排放或排入下水道中。2.2把好设备和管线的吹扫、置换和蒸煮、清洗关为了保证动火和进入设备作业安全，检修前要对设备内易燃易爆、有毒有害介质进行抽净、排空、吹扫、置换；对积附在器壁上的可燃、有毒介质残渣、沉积物等进行蒸煮或洗涤；对酸碱等腐蚀性液体及经过酸洗或碱洗过的设备，则应进行中和处理。(1)吹扫：设备和管线内没有排净的可燃、有毒液体，一般采用蒸汽或惰性气体进行吹扫。吹扫时要根据检修方案制定的吹扫流程图、方法步骤和所选吹扫介质，按管线号和设备位号逐一进行，并填写登记表，以确保所有设备、管线都吹扫干净不遗漏或留死角。吹扫合格后，应先关闭物料阀，再停气，以防止系统介质倒回，同时及时加盲板与运行或有物料的系统隔离。(2)置换：对可燃、有毒气体的置换，大多采用蒸汽、氮气等惰性气体为置换介质，也可采用注水排气法，将可燃、有毒气体排净。置换和被置换介质进出口和取样部位的确定，应根据置换和被置换介质密度的不同来选择：若置换介质的密度大于被置换介质，取样点宜设置在顶部及易产生死角的部位；反之，则改变其方向，以免置换不彻底。置换出的可燃、有毒气体，应排至火炬烧掉。用惰性气体置换过的设备，若需进入其内部作业，还必须采用自然通风或强制通风的方法将惰性气体置换掉，以防窒息。氧含量为19．5

～235

、可燃气体浓度小于0．2

、有毒气体浓度在国家卫生标准允许范围内为合格。(3)蒸煮和清洗：对吹扫和置换都无法清除的残渣、沉积物等。可用蒸汽、热水、溶剂、洗涤剂或酸、碱溶液来蒸煮或清洗。蒸煮或清洗时，应根据积附物的性质选择不同的方法，对那些不溶于水或在安全上有特殊要求的积附物，可用化学清洗的方法去除，化学清洗时，应注意采取措施防止可能产生的硫化氢等有毒气体危害人体。若用以上方法仍不能彻底清除，可用人工方法铲除。3

把好抽堵盲板关检修设备必须与运行或有物料的系统隔离，在各重要阀门、开关上挂好“禁动牌”，装置开车前再将盲板抽掉。抽堵盲板工作必须由熟悉生产工艺的人员专门负责，严加管理，同时注意以下几点。(1)根据检修计划，预先制定抽堵盲板流程图，注明抽堵盲板的部位和规格，并统一编号，指定专人负责。抽堵盲板前要注意检查设备及管道内的压力是否已降至安全值，残液是否已排净。(2)要根据管道的口径、系统压力及介质的特性，制造有足够强度的盲板。盲板应留有手柄，以便抽堵和检查。(3)盲板应加在有物料来源的阀门后部法兰处。盲板两侧均应有垫片，并用螺栓把紧，以保持其严密性。(4)抽堵盲板时，要采取必要的安全措施，穿戴合适的防护用品。当系统可能存在可燃或有毒介质时，必须佩戴防毒工器具。拆卸法兰螺栓时，应小心操作，防止系统内介质喷出伤人。(5)做好盲板的检查登记。对抽堵的盲板应分别逐一登记，并对照抽堵盲板流程