注塑系统PET工艺故障排除指南

注塑系统PET工艺故障排除指南“缺陷分类”指标代表缺陷对瓶坯及瓶子质量的重要性。所有缺陷都或多或少影响瓶坯及瓶子质量，只是影响程度不同。缺陷可分为以下三类：比较严重：可能影响质量及性能。严重：将影响质量及性能。非常严重：将影响质量及性能，造成无法挽救的后果。1、气泡可能原因：A、熔料不完全压缩导致塑化过程中钻进空气。B、减压过度导致吸入空气。C、挤出机送料区温度过高导致原料过早熔化。D、原料干燥不足夹带的空气或产生的气体会造成瓶坯侧壁随机出现的气泡或空洞。检查和维修建议：A1、增加螺杆背压。A2、调整螺杆返回位置来提供足够的余料。A3、检查挤出机送料区是否有包螺杆现象。必要时洗螺杆清理塑料并降低送料区温度来补偿。B1、减少抽胶行程和（或）抽胶停留时间来减压。C1、降低挤出机送料区温度。D1、检查干燥器运行是否正常，温度（依原料而定）、气流和料斗停留时间。2、变形可能原因：A、注射量不足。B、充料保压不足，无法补偿收缩。C、熔温过高导致过分收缩。D、模具冷却不足或注塑时间太短及模具冷却水有堵导致过分收缩缩痕是由于热胀冷缩造成的瓶坯内表面和（或）外表面收缩，通常发生在壁厚部分及壁厚变化部分。检查和维修建议：A1、增加注射量。A2、降低注射保压切换点位置。B1、增加保压压力。B2、增加保压时间。C1、降低机器加热温度。C2、降低模具加热温度。D1、检查冷却水系统是否正常：压力、流量和温度。D2、检查模具冷却管路是否有污物和（或）堵塞。D3、增加瓶坯冷却及延长注塑时间必要时清理模具冷却道水垢。3、僵料可能原因：A、进料温度过低和（或）温度不一造成所需熔化时间的延长。B、原料熔点过高。C、原料颗粒不标准或者大小不一。瓶身中残留部分熔化的原料颗粒（左图）和完全不熔点原料颗粒（右图）。检查和维修建议：A1、检查干燥器运行情况是否正常：温度（随原料而定）、气流和料斗停留时间。A2、检查料斗中优先处理的原料流动情况，注意料位及抽料是否正常，避免较长时间停抽现象。A3、检查料斗进料管中是否有异常情况（隔热、挂料点等）。B1、通过观察原料变色来检查是否有原料降解。B2、通过DSC分析检查瓶身中未熔颗粒的熔点和结晶度。C1、检查原料颗粒大小和不规则情况。4、缺料可能原因：A、注射量不足。B、注料时间过慢，导致未注射足够的原料前瓶坯塑料就冷却变硬。C、原料粘性过高限制熔料流动。D、熔温过低限制熔料流动。E、注口部件或加热问题。注塑周期完整，但瓶坯未得到完全的填充。通常会发现瓶口的螺纹部分不完整，瓶重不足。检查和维修建议：A1、增加注射量。A2、降低注射保压切换点位置。B1、加快注塑速度。B2、增加保压压力、增加保压时间。C1、增加熔温来减少熔料粘度。C2、检查原料和瓶坯的固有粘度是否正常。D1、增加模具分流板温度。D2、增加模具注嘴温度。E1、检查确认后更换部件5、注口过长可能原因：A、瓶坯注口区温度过低导致阀针无

法关闭。B、阀针不正常关闭。尾部过长（熔料突起部分）。检查和维修建议：A1、增加注嘴温度。A2、减少“阀针关闭延时”计时器时间设定。B1、增加模具分流板温度。B2、检查阀针空气压强是否正常。B3、检查针型阀消声器是否堵塞，必要时清洁或更换。B4、检查模具注嘴处是否有异物，必要时清洁。B5、检查模具注嘴是否损坏，必要时更换。B6、检查阀针是否损坏，必要时更换。B7、检查阀针活塞密封是否损坏，必要时更换。6、注口拉长可能原因：A、注口区的温度过高导致开模时残余原料粘在模具注口开口中。B、充料压力不足，无法贴紧接触来冷却注口。尾部拉长（拉长的结晶部分）。检查和维修建议：A1、检查冷却水系统运行是否正常：压力、流量和温度。A2、检查模具注口垫冷却管路是否有污物或堵塞，必要时清洁。A3、降低注嘴温度。A4、检查并确保注嘴加热圈与注口垫插件没有接触。A5、增加模具冷却时间。B1、增加保压压力设定，尤其是在最后一个区域。7、注口拉丝可能原因：A、瓶坯尾部温度过高，导致取件时尾部无法彻底脱离模具。B、阀针没有正常关闭。尾部有突出的塑料线（丝）。检查和维修建议：A1、降低注嘴温度。A2、降低模具分流板温度。A3、检查水冷却系统运行是否正常：压力、流量和温度。A4、检查模具注口垫冷却管道是否有污物或堵塞，必要时清洁。A5、增加模具冷却时间。A6、减少“阀针关闭延时”计时器时间设定。B1、增加模具分流板温度。B2、检查阀针气压是否正常。

（续）7、拉丝可能原因：C、瓶坯没有正常减压，导致开模后熔料无法脱离注口块尾部有突出的塑料线（丝）。检查和维修建议：B3、检查阀针消声器是否堵塞，必要时清洁或更换。B4、检查模具注嘴处是否有异物，必要时清洁。B5、检查模具注嘴是否损坏，不要时更换。B6、检查阀针是否损坏，不要时更换。B7、检查阀针活塞密封是否损坏，必要时更换。C1、增加抽胶(即后移）行程增加减压。C2、增加抽胶（即后移）停留时间来增加减压。C3、减少保压压力。8、坯身分层可能原因：A、由于注塑区的露点过高使成型面上形成冷凝物，进而导致模腔填充过程中熔料熔流中断。瓶坯表面的内径和外径上有半径状圆环，呈椭圆形的清晰沟纹。检查和维修建议：A1、检查并确保注塑区环境露点低于模具冷却水温度，必要时调整除湿系统。A2、增加模具冷却水温使之高于环境露点来防止冷凝（注：这一改变会改善冷凝问题，但并不是解决问题的合理方法。因为可能会影响瓶坯的总体质量及注塑周期）。9、注口结晶可能原因：A、熔料未流动时，模具注嘴处的熔料温

度过低。B、模具注嘴和（或）瓶坯注口处的熔料

温度过高形成白色混浊物（尤其在瓶

坯后壁处）。瓶坯注口区出现白色晶体物，通常出现在整个瓶壁横截面（左图）、在瓶壁内侧，靠近模芯盖的表面（中图），也可能从注口处呈条纹状延伸至瓶身（右图）。检查和维修建议：A1、增加模具注嘴温度。A2、减少熔料停滞时间(即机器消极时间)。B1、减低模具注嘴温度。B2、检查模具冷却水系统是否正常：温度、流

量和压力。B3、检查模具注口垫水道是否有污物或堵塞。B4、检查并确保注嘴加热圈与注口垫插件没有

接触。B5、降低注料速度来降低注嘴通道处的熔料剪

切热。B6、确保在机械手取出管中，瓶坯与球基接触。10、 瓶坯白雾可能原因：A、原料湿度过大，引起塑化过程中水解，导致原料IV（固有粘度）降低和原料结晶率增大。B、原料温度过低和（或）温度不一，导致熔化所需时间延长。C、塑化过程中挤出机进料喉压缩不足导致温度的降低。瓶身通体出现不规则的白色云状物，呈径向条纹状白色圆环状（左图），或出现在瓶坯后壁处（右图）。检查和维修建议：A1、检查机器挤出机进料喉的原料湿度（应该小于50PPM）。A2、检查干燥器运行是否正常：温度（依原料而定）、气流、露点和料斗停留时间。B1、检查干燥器运行是否正常：温度（依原料而定）、气流和料斗停留时间。B2、检查料斗中优先处理的原料流动情况。C1、增加螺杆背压。11、 结合线焊线可能原因：A、由于熔料流速过慢，导致熔料熔流前锋过分冷却而无法充分融合。B、由于模具通风不畅导致熔料熔流端末充分融合。两股熔料熔流前锋汇聚结合时形成的微小缝隙。由于熔料两股熔料前锋并没有完全融合，因此在流道中形成微小的缺口，熔料常见于瓶口顶部密封面、螺纹槽刃附近的熔道交合处。检查和维修建议：A1、增加注料速度。A2、增加注料压力。A3、增加保压速度。A4、增加保压压力。A5、增加模具冷却水温来改善熔料前锋冷却的状况。（注：这一改变不是解决问题的合理方法。因为可能会影响瓶坯的总体质量及注塑周期）B1、清洁模唇和模芯座通风槽。B2、检查并确保模具通风槽尺寸与图纸吻合。12、 黑斑/油污可能原因：A、熔料降解产生的黑色颗粒。由于原料降解（左图）或杂质进入模腔而出现在瓶身上的不规则颗粒（右图）。检查和维修建议：A1、降低模具注嘴温度。A2、降低模具分流板温度。A3、降低机器温度。A4、通过减少螺杆转速、背压和（或）输料/注射速度降低挤出机的剪切热。A5、保持系统启动加热时间最短A6、启动前在清料筒和注射室里装满新原料。确保彻底清除黑色斑点和降解原料（已变色）启动前用新料对料筒和注射室进行清料。确保黑斑和降解原料（已变色）被完全清除。（前几次清料最好加大注射量以彻底清除柱塞和注射室之间的残余物）13、 飞边可能原因：A、原料注射过量导致塑料残留在分模线和通风槽间。B、熔料粘度过低导致塑料残留在分模线和通风槽间。在相邻模具组件表面形成的较厚的塑料突出物（即模唇与模唇间，模唇与模腔间，模唇与模芯座间）。检查和维修建议：A1、减少注射量。A2、注射保压切换点位置。A3、减小保压压力。A4、减小注料压力。B1、降低模具分流板温度。B2、降低机器温度。B3、启动时减少系统加热时间。B4、减慢注料速度，使熔料前锋在注料时冷却。B5、检查并确保原料和瓶坯IV符合规格，必要时修正。14、 瓶坯发黄可能原因：A、温度过高导致原料降解。整个瓶坯呈现异常的黄色，如下面左右两瓶坯。中间为正常颜色的瓶坯。检查和维修建议：A1、检查干燥器是否正常运行：温度（依原料而定）、气流和料斗停留时间。A2、降低模具分流板温度。A3、降低机器温度。A4、通过减少螺杆转速、背压和（或）输料/注射速度减低挤出机的剪切热。A5、保持系统在启动时加热时间最短。A6、启动前用新料对料筒和注射室进行清料。确保降解原料（已变色）被完全清除。15、 壁厚不均/同心度可能原因：A、注料压力过高导致模芯棒偏移。B、熔料流不均匀导致模芯棒偏移。C、模芯棒与模腔未对准。瓶坯直径处的壁厚不均（以下是瓶身的横截面图）。检查和维修建议：A1、减少注料压力。A2、减慢注料速度。A3、减少保压压力。A4、减少保压时间。B1、检查并确保模具分流板加热设置与机器加热设置一致（尤其是注射室、注口开关阀和注嘴区）来促进熔料的均匀融合。C1、检查模具组件是否磨损（如模唇、模芯座、模腔锥面、导柱、衬套等）。C2、检查模芯棒是否磨损。C3、检查模芯半模与模腔半模的水平。C4、重新对准半模芯与半模腔。C5、检查模芯冷却管是否对正中心、是否垂直以及位置是否正确。C6、检查模芯冷却管和通道是否有污物和堵塞。16、 划痕可能原因：A、与其他物体接触产生的不规则痕迹。B、模具表面损坏或杂质积聚产生的重复出现的痕迹。瓶坯表面出现无规则痕迹，左图所示为椭圆形不规则划痕，右图所示为纵向或重叠状的不规则划痕和压痕。检查和维修建议：A1、尽量减少机械手顶出的后续瓶坯搬运和转移操作。A2、将机械手与传送带间的距离减至最小。A3、减少机械手顶出力。A4、增加瓶坯冷却时间以降低瓶坯表面温度和减少产生划痕的机会。B1、检查模具表面是否损坏（即毛口），必要时修理或更换。B2、检查表面是否有杂质堆积，必要时清洁。17、 合模线明显、注口凹坑可能原因：A、由于过分充料导致瓶坯与模腔粘连。B、减压不足导致瓶坯与模腔粘连。C、收缩不足导致瓶坯与模腔粘连。瓶坯的模唇/模腔合模线处出现微小的径向切口，这是从模腔抽出时产生的变形（图一）。注口外表面出现凹陷，这是从模腔抽出时产生的变形。（图二）检查和维修建议：A1、减少保压压力。A2、增加注射保压切换点位置。A3、减少注射量。B1、增加抽胶pullback行程来增加减压。B2、增加抽胶pullback停留时间来增加减压。B3、保压后延长阀针开启时间。C1、延长瓶坯冷却时间。C2、检查冷却水系统是否正常：压力、流量和温度。C3、检查模具冷却管道槽是否有污物或堵塞。图一图二18、 注口脱皮可能原因：A、由于模具注口组件磨损，阀针与注口垫区域间隙增大导致尾部不能正常关闭。B、由于瓶坯熔融压力过大和（或）阀针不正常关闭，阀针和注口垫区域间残留的固体导致尾部不能正常脱离。瓶坯上从尾部到半球底的撕裂部分，与模具注口垫表面相连（外形呈拨开的桔子状）。这一撕口部分可维持数个周期，导致其后的瓶坯仍产生撕口部分。检查和维修建议：A1、检查模具阀针尖端和注口垫区域是否磨损，必要时更换。B1、增加模具注嘴温度来熔化瓶坯注口残留物，使尾部正常脱离以及阀针正常关闭。B2、减少保压压力来减慢冷却速率和减少注嘴区域的熔融压力。B3、通过增加抽胶行程和（或）抽胶停留时间增加减压，减慢冷却速率和减少注嘴与去的熔融压力。19、 注口内壁变形可能原因：A、充料不足，无法补偿收缩。B、熔料温度过高导致过分收缩。C、模具冷却不足导致过分收缩。D、熔料减压过度导致熔料通过注口/注嘴回流。检查和维修建议：A1、增加保压压力。A2、增加保压时间。B1、降低机器温度。B2、降低模具温度。C1、检查冷却水系统是否正常：压力、流

量和温度。C2、检查模具冷却通风是否有污物或堵塞。C3、增加瓶坯冷却时间。D1、通过减少抽胶位置和（或）抽胶停留

时间来减少减压。瓶坯底部内表面上由于热收缩而发生原料凹陷，表现为注口区的壁厚变薄，特别是在尾部下方。20、 焦黄可能原因：A、熔料降解造成的焦痕。检查和维修建议：A1、降低模具注嘴温度。A2、降低模具分流板温度。A3、降低机器温度。A4、通过减少螺杆转速、背压和（或）

输料/注射速度降低挤出机的剪

切热。A5、保持系统在启动时加热时间最短。A6、启动前用新料对料筒和注射室进

行清料。确保降解原料（已变色）

被完全消除。（前几次清料最好

加大注射量以彻底清除柱塞和注

射室之间的残余物）通常出现在瓶坯注口区，为黑色或褐色冷料（左图），或者出现在瓶身，通常伴有射痕（右图）。这都是由于注射到模腔的原料降解造成的。21、 缩节可能原因：A、模具冷却不足导致缩节。B、充料不足，无法补偿收缩和正常传热。C、熔料温度过高导致过分收缩和（或）

瓶坯温度过高。检查和维修建议：A1、检查冷却水系统是否正常：

压力、流量和温度。A2、检查模具冷却通风是否有污

物或堵塞。A3、增加瓶坯冷却时间。B1、增加保压压力。B2、增加保压时间。C1、降低机器温度。C2、降低模具温度。瓶身在顶出力的作用下被压扁，通常发生在瓶壁最厚温度最高的部分。22、 瓶坯白点可能原因：（1）A、注料速度过慢导致熔料前端冷却产生结晶体。B、注料速度突然减慢导致熔料流动率减慢。C、熔料粘度过高导致熔料流动过慢。检查和维修建议：（1）A1、加快注料速度。B1、减少注射保压切换点位置。B2、增加第一保压区压力。C1、增加机器温度。C2、增加模具温度。C3、增加注嘴温度。C4、增加背压和（或）螺杆转速来

增加挤出机的剪切热。瓶口通常出现两种缺陷：1、单独的一个结晶点，出现在防盗带处（左图）。2、单独的一个结晶点，出现在支承环处（右图）。23、 射痕可能原因：A、注塑温度过高或注入模腔的熔料降解导致

的射痕。瓶坯表面出现呈纵向或钩状银白色条纹（即鱼骨、玉米穗形）的不规则图案，方向背对注口。这是由于溶解降解和气泡爆裂造成的。检查和维修建议：A1、降低模具注嘴温度。A2、降低模具分流板温度。A3、降低机器温度。A4、通过减少螺杆转速、背压和（或）

输料/注射速度降低挤出机的剪

切热。A5、保持系统在启动时加热时间最短。A6、启动前用新料对料筒和注射室进

行清料。确保降解原料（已变色）

被完全消除。（前几次清料最好

加大注射量以彻底清除柱塞和注

射室之间的残余物）24、 针孔可能原因：A、注口区温度过高导致尾部的熔

料与阀针粘连。B、阀针没有及时或正常关闭。检查和维修建议：A1、检查水冷却供应系统是否运行正常：压

力、流量和温度。A2、检查模具注口垫冷却管道是否有污物或

堵塞，必要时清洁。A3、降低注嘴温度。A4、确保注嘴加热圈与注口垫插件没有接触。A5、增加模具冷却时间。B1、必要时调整保压后的阀针开启计时器。B2、增加模具分流板温度。B3、检查阀针气压是否正常。瓶坯尾部出现一个朝向注口壁的小孔（可能伴随着注口空洞一同出现）。25、 注口空洞尾部下方的瓶坯注口壁处形成空洞或气泡（右图为横截面）。可能伴随着针孔一同出现。可能原因：A、注口区温度过高导致过分收缩。B、阀针没有及时或正常关闭。检查和维修建议：A1、检查水冷却供应系统是否运行正常：压

力、流量和温度。A2、检查模具注口垫冷却管道是否有污物或

堵塞，必要时清洁。A3、降低注嘴温度。A4、降低熔料温度。A4、确保注嘴加热圈与注口垫插件没有接触。A5、增加模具冷却时间。B1、必要时调整保压后的阀针开启计时器。B2、增加模具分流板温度。B3、检查阀针气压是否正常。26、 颜色条纹可能原因：A、着色剂与PET原料混合不均。B、塑化过程中熔料没有均匀融合。检查和维修建议：A1、检查着色剂投料机的输出是否连续。A2、检查送料过程中着色剂分布是否均匀，

必要时使用预混器。A3、检查着色剂输料管位置是否正