电缆沟施工方案

电缆沟施工方案一、工程概况杭州市聚首路〔沿江大道-月雅河)10kV电缆沟工程位置聚首路南起之江东路，北至月雅河，标准路幅宽度为40m全长约为1170m，10KV电缆沟的排管长度约为1764m〔包括横穿管及支沟长度〕。工作内容包括挖填土方、沟管浇捣铺设、电缆井浇筑预埋等。二、施工预备工程开工前，先由测量人员依据站区掌握桩布设掌握桩点，全部掌握桩都用混凝土进展加固围护，如有必要，还应用围栏围护。土方工程开工前，依据施工图纸及轴线桩测放基槽开挖线。土方开挖要留意不能让弃土掩盖掌握桩及轴线桩。由于本工程为建工程，场地凹凸不平，为保证能洒出开挖边线，应先用人工对场地四周进展平坦。组织有关技术人员生疏图纸，了解各局部尺寸，制定相应的施工工序。依据进度打算编制材料进场打算，组织施工力气，做好材料、成品、半成品的加工订货及进场工作。施工前做好各级技术交底，尤其是对工程的特别性及技术质量要求要具体交底，做到人人心中有数，严格按图纸及标准要求施工。三、施工挨次直埋玻璃钢套管电缆施工定位放线→挖土→人工清槽→垫层施工→电缆管敷设→回填土→恢复原路面→竣工清理直埋玻璃钢套管电缆基槽先用挖掘机裂开锤凿除混凝土路面后再进展开挖，挖除的全部垃圾经人工装自卸车运至水电处工地〔运距约1.5km〕，再装车外随土方外弃。施工时全部材料都经人工装车从水电处工地运至施工现场。钢筋混凝土电缆沟施工根底局部：定位放线→挖土→人工清槽→测量放线→垫层混凝土浇筑→底板防水层施工→底板钢筋绑扎→底板混凝土浇筑→底板混凝土养护→侧壁定位放线→侧壁钢筋绑扎→满堂脚手架搭设→侧壁〔及顶板〕模板安装加固→〔顶板钢筋绑扎〕→混凝土浇筑→模板撤除→电缆沟身防水施工→回填土→竣工清理四、主要施工方法1.土方工程〔1〕挖方依据开挖深度，开槽放坡开挖，坡度系数 1:0.75，以确保施工安全。沟槽开挖承受挖掘机，由施工员用水准仪随时抄平，放出距坑底20cm的水平桩，每隔2.5米打一个钢筋头，人工再依据水平桩铲平设计底标高，修整槽底，清挖的土随挖机挖出。以确保槽底土壤不被扰动或破坏。挖出的土应随水电处场面土方准时运走，无法运走应堆放在离基坑5米以外堆放，土不宜堆得过高，用推土机准时碾平压实。基底每边加宽30cm的施工工作面进展开挖。基坑经建设、监理、甲方验收后，方可进展下一步施工。(2〕填方回填的土方用挖机运至基坑边，由于汽车及压路机不能进入基坑内，人工运土方到基坑内进展平坦，承受打夯机进展分层夯实。直埋段使用细砂添实。填土前，将基坑内的垃圾等杂物去除干净。填土分层铺摊。每层铺土的厚度为200~300mm。回填土方每层压实后，按标准进展环刀取样，测出土的干密度，到达要求后，再进展上一层的铺土。检查井工程〔1〕电缆工作井施工工艺如下：电缆工作井开挖依据先深后浅的原则。施工预备、测量放样—→电缆工作井开挖—→块石垫层—→C10混凝土垫层—→钢筋混凝土底板—→砌筑窨井—→工作井盖板、施工预备、测量放样：①施工前，做好各班组的技术工作，组织各工种负责人生疏施工图纸，了解施工现场的实际状况，做好职工的安全、质量意识教育。②组织施工机具设备进场，并进展检修和试用，确保无故障后，方投入施工中。③组织钢管、钢筋、砂石等材料的进场工作，并做好原材料抽检试验工作。④依据设计图纸及建设单位供给的座标网与掌握点，正确进展管道的测量放样工作，沿线设置好临时水准点。、井开挖：依据现场的实际状况，本工程检查井开挖施工时，井挖深在1.5米以上时应实行措施防止土层塌方。井开挖以机械开挖为主，人工为辅的方法施工，挖掘机挖土至离槽底0.3M时停顿挖掘，由人工协作挖除并清理好槽底，基槽开挖好后，应准时组织验收，验收合格后准时进行下道工序施工，尽可能削减凉槽时间，施工时把握天气变化，基槽严禁泡水。、块石垫层：施工前在电缆工作井内用样桩复核高程，以掌握垫层面的标高。本工程承受50或100厚块石垫层，用颗粒级配良好的块石做垫层，并人工夯实。4〕、C10混凝土垫层：100厚C10混凝土垫层。5〕、钢筋混凝土底板：C10C20Φ12@150层双向板。槽底阅历收合格后，即进展支模，按设计规定垫层宽度，高度，几何尺寸支好模板，模板安装结实牢靠，模板内侧每隔5米加净距支撑木，保证构造尺寸准确，经驻地监理验收合格后，进展浇筑垫层混凝土和混凝土养生。砌筑井：承受Mu10.0砖，M7.5水泥砂浆实砌，井壁做20厚1：2防水砂浆抹面。检查井在砌筑前应先清扫根底外表，去除杂物，并保持根底外表无泥浆。在砌筑根底面上，应铺筑座浆前方可砌砖墙，砌墙应做到墙面平直、宽度全都，井体不走样，砌砖时每皮应错缝砌筑，内外搭接，并安装好铁爬梯，砖缝中砂浆均应饱灌，不得有通缝，缝宽一般为10mm。砖墙砌筑至肯定高度时，应承受1：2防水砂浆进展抹面，粉刷前应将砖墙面洒水潮湿，抹面工作应先刮糙打底后抹光，内外粉刷接缝应错开，以防渗水，粉刷后不得有起壳，裂缝等现象消灭。盖板面标高和人行道或道路面平。4.钢筋工程钢筋进场应先核对其材质、型号、数量，并应检查其出厂合格证或材质单，然后取样进展复试，经复试合格前方可用于本工程，不合格的钢筋不得使用。本工程钢筋承受绑扎搭接，受拉钢筋搭接长度HPB为12d、HRB为8d。搭接头应相互错开，同一截面处钢筋绑扎接头数量不应大于总数的25%。钢筋遇到孔洞时应尽量绕过，不得截断，如必需截断对应与孔洞口加固环筋焊接锚固。模板工程根底模板根底模板承受木模板,底板模板安装按位置就位,外侧用脚手架做支撑,支撑在基坑侧壁上,支撑处垫短块木板。根底上部梁的模板加固利用梁两侧预埋钢筋进展加固模板。由于根底底板与墙体分开施工,所以根底与墙体施工缝留在底板与侧壁连接的斜拖上,底板钢筋承受钢筋马凳支撑。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸依据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出混凝土上外表平线。作为掌握混凝土标高的依据。侧壁模板侧壁厚度为250厚,侧壁内外侧模板用穿墙螺栓加以连接,再用斜撑与基坑侧壁撑牢。侧壁模板承受多层板，固定承受的螺栓拉杆,对拉螺栓水平间距700mm，竖向间距600mm。Ф14对拉螺栓承受3形扣件固定，将对拉螺栓与墙龙骨(双向钢管)牢靠连接,保证模板不位移。墙龙骨为双向钢管，内模支撑在地下室满堂脚手架上，外模支撑在外围双排脚手架上。梁模板梁模板承受木模板，支撑方法承受满堂脚手架，梁底脚手架立杆间距为800mm，平板处立杆间距为1000mm。模板承受方木制作定型模板，使混凝土构造一次成活，避开修凿、剔补。模板施工留意事项混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核模板垂直度和平坦度及梁板标高，检查预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸是否正确，模板支撑是否结实，接缝是否严密。混凝土施工前，去除模板内部的全部垃圾、杂物。砼工程本工程混凝土为商品砼，浇筑承受泵送入模。混凝土垫层用 C10C15C25C30。〔1〕底板混凝土浇筑清理模板内的杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑；钢筋模板办理隐检，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线；搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台。为保证混凝土拌合物的和易性和坍落度，严格掌握水灰比、石子级配及搅拌时间。混凝土浇筑自由下落高度不宜超过2m。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，每点振捣时间一般以20—30s为宜，但应视混凝土外表呈水平，不再显著下沉，不再消灭气泡，外表泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消退两层之间的接缝。养护期间，浇筑的混凝土在12h内铺草袋，并浇8-10cm水养护，以保证混凝土内外温度差不超过 250C，养护时间不少于14d。侧壁混凝土施工侧壁水平施工缝留在侧壁距底板300mm的位置，做法详见特别部位施工方法。承受同协作比的细石混凝土或砂浆作垫块，确保保护层厚度。混凝土振捣时间宜为20—30s，以混凝土开头泛浆和不冒气泡为止，并避开漏振、欠振或超振。施工缝上浇混凝土前，将混凝土外表凿毛，去除浮粒和杂物，用水冲干净，保持潮湿，再铺一层20—25mm与原混凝土协作比一样的水泥砂浆。防水混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土外表温度与四周气温15-200C，以防防水混凝土外表消灭裂缝。浇筑墙体混凝土连续进展，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚50cm振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的连续时间以外表呈现浮浆为准，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时留意钢筋密集及洞口部位，为防止消灭漏振，须在洞口两侧同时振捣。混凝土养护立面混凝土涂刷养护液进展养护，拆模后马上涂刷均匀。平面混14昼夜。混凝土试块制作混凝土试块按标准规定制作，并在工地设试块标养室。取样应在现场随时抽取，取样与试件留置应符合以下规定：同一协作比的混凝土取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件组数应根据数量确定；钢筋混凝土电缆沟伸缩缝间距为20m，宽度10mm，电缆沟施工完后用沥青麻絮填塞。管道铺设沟槽开挖、沟槽槽底净宽度以管外径加0.6m,开挖沟槽应严格掌握基底高程,不得扰动基底原状土层,基层设计标高以上0.2-0.3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。如遇局部超挖或发生扰动，可换填砾石砂，并整平夯实。另槽底不得受水浸泡。沟槽放坡系数1：0.67。、考虑雨天因素，应尽可能缩短开槽长度，在沟槽两侧开挖10㎝小边沟，并设置集水坑进展集中排水。一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层去除，换填砾石砂。根底、管道根底承受15㎝厚，宽度为管外径加5㎝的砾石砂垫层〔检查进位置局部加大〕，上铺5㎝黄砂，并用人工找平，平板振动机压实。、每处填筑前要进展基底清理，填筑过程中要严格依据有关土石方回填的技术操作规程和标准进展。做好取样、检测及记录工作，确保回填工程质量。管道安装及连接1〕、待用的管节按产品标准进展逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并做好记号。2〕、管节现场搬运承受人工搬运，搬运时必需轻抬轻放，严禁管材在地面上拖拉。3〕、管节施工时，先依据设计图纸，对所要施工的管径大小做好标记，计算好排管挨次、长度和管节数，做到心中有数。4〕、管道安装可承受人工安装。槽不深时可用人工抬管入槽或用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾垫层管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。、承插口管安装，插口插入方向应与水流方向全都，承口逆水流方向安装由低点向高点依次安装。、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平坦，不应有损坏。、管道接头承受与管径相配套的橡胶圈密封，连接前，应先检查胶圈是否配套完好，作业时应先将承口的内壁和插口的外壁工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后马上将插口端口的中心对准承口的中心轴线就位。、插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木档板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线缓缓插入承口内，逐节依次安装。严禁承受施工机械强行推顶管子插入承口。、雨天施工应实行防止管材漂移的措施。可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。〔但需监理同意〕当管道安装完毕尚未还土而遭至水泡时，应进展管中心线和管底高程复测和外观检查，如消灭位移、漂移、拔口现象，应返工处理。五、质量保证措施钢筋应有出厂合格证原件，并做机械性能试验。钢筋加工的外形、尺寸必需符合设计要求及施工标准规定。钢筋外表应清洁，无损伤、油污、漆污和铁锈。确保钢筋规格数量、位置符合设计要求，掌握好钢筋保护层。浇筑混凝土时要派专人负责，看护钢筋，确保钢筋保护层厚度及钢筋不松动、不走型、不翘起。在浇筑混凝土时应将模板和钢筋上的杂物、油污清理干净。施工缝处的混凝土连续施工时，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水潮湿，并浇一层水泥浆，使旧混凝土结合良好。搅拌好的混凝土运抵现场后应准时浇筑，浇筑时不行落差太大，防止离析。楼板浇筑时，应用水准仪抄平，初凝前的混凝土先粗略找平，浇筑1—1.5h以后，混凝土外表浮浆终凝前，再用木槎板进展认真找平。六、安全技术措施建立以工程经理为安全第一责任人的安全责任制，建立安全保证体系。将责任落实到每个人身上，将安全治理置于严密掌握之下。工程开工前，针对工程特点，对全部施工人员进展安全教育，提高安全意识。全部施工人员入场前，必需进展安全教育，特别工种需持证上岗。施工现场的一切电源、电路、机电设备的安装、撤除必需由专职的电工操作，各种电器设备，严格安装接地，接零和安装漏电保护，各种设备要求一机一闸。夜间施工必需配备足够的照明设施。加强安全防护，严禁违章作业，操作人员必需带好安全帽，严禁酒后作业。钢筋骨架绑扎时的临时固定架必需结实。危急区域、配电箱等处设置相应的安全标志牌。现场各种用电设备不得超负荷运转，不准带病运转。施工机