复合模电教课件

复合模电教课件第1页，课件共38页，创作于2023年2月图4：下模座板第2页，课件共38页，创作于2023年2月二、毛坯材料：80×122×122块三、加工工艺及要求1、检查毛坯尺寸；2、去两大面的黑皮，用锉刀的侧边去黑皮；3、用磨床磨削大平面，见光，保证平行度；磨床的砂轮不修整，只能保证5～8μm的平行度，磨床的砂轮进行修整，可保证1μm的平行度。4、作120的长边，见光，直线度，与大平面的垂直度，Ra3.2，作78(100)的短边，见光，直线度，与大平面和长边的垂直度，Ra3.2；第3页，课件共38页，创作于2023年2月基准的三种种形式：以两个互相垂直的平面（直线）为基准；以两条互相垂直的中心线为基准；以一个平面和一条中心线为基准。第4页，课件共38页，创作于2023年2月5、划线120、78尺寸加工线，加工对面，保证直线度、平面度、平行度、垂直度及尺寸精度符合图纸要求；6、上下模座板叠在一起修整外形尺寸，保证两件外形尺寸一致；两件重叠加工：修整78尺寸，平行、精度（便于一起装夹），4×45°的倒角，两面倒角符合图纸要求1×45°，共16处（手工装配时不易伤手）；第5页，课件共38页，创作于2023年2月注意：刀口要尖角，其余都需倒角，便于安全生产，不易出现安全事故，倒角、倒棱和去毛刺的区别：图样上标明倒角时，按实际倒角，图样未标明倒角和倒棱时，要对锐边进行倒0.1～0.2×45°棱边，图样标明不准倒角和倒棱时要对锐边进行去毛刺。第6页，课件共38页，创作于2023年2月编号：0716××××图5：编号图第7页，课件共38页，创作于2023年2月8、划线，注意方向性只在上模座板上划模柄孔和导套孔加工线导套孔：划在上模座板的上表面，位置90mm，12mm，模柄孔：划在上模座板的下表面（反面），划一个φ24的圆，在十字中心打样冲眼，钻φ17的孔，到车床上去镗孔。第8页，课件共38页，创作于2023年2月9、配钻导柱导套孔：将上下模座板按顺序叠放在一起，注意方向性，下面垫一块垫板，夹平在平口钳上，夹紧敲平，注意用软锤或平板敲击，不能直接用铁锤敲击。用φ9以下的钻头钻底孔，φ9.8钻头扩孔（达到φ9.94），用φ14.7钻头加工上模座板导套孔。

10、手工铰导柱导套孔。第9页，课件共38页，创作于2023年2月第二步:导柱、导套、模柄加工图6：导柱图7：导套图8：模柄第10页，课件共38页，创作于2023年2月二、毛坯材料：φ8×97、φ22×42、φ28×32三、加工工艺及要求1、加工导柱：下料、两端倒角；2、加工导套：由车工提供，内孔倒角，机铰φ8内孔；3、加工模柄：由车工提供合格零件。第11页，课件共38页，创作于2023年2月第三步:模架装配一、技术图纸第12页，课件共38页，创作于2023年2月二、毛坯材料：上、下模座板、导柱、导套、模柄三、装配工艺及要求1、先装导套，不允许松动和转动，紧配3～5μm过盈量，少于2μm太松，导柱在导套内滑动，不能过松，不能晃动；2、导柱必须通过导套打下去；3、模架检验：装配后的模架，其上模座沿导柱上、下移应运行平稳、无滞住现象。装配好后的导柱，其固定端面与下模座下平面应保留1～2mm距离。装配后的导套，其固定端面应低于上模座上平面1～2mm距离。第13页，课件共38页，创作于2023年2月任务二、上模部件加工第一步:凹模加工技术图纸图9：凹模第14页，课件共38页，创作于2023年2月二、毛坯材料：60×82×12、60×82×8加工后的外形尺寸：80±0.05×56±0.05×20三、加工工艺及要求凹模的特点：组合形式，铆接。1、整理56×100×8板的外形尺寸，注意直线度、平面度、平行度、垂直度、尺寸精度、表面粗糙度，四周外形留0.2mm的修整余量；2、整理56×100×12板的外形尺寸，注意直线度、平面度、平行度、垂直度、尺寸精度、表面粗糙度，四周外形留0.2mm的修整余量；3、整理56×100×12板的内形尺寸，方框尺寸为：52×22；4、划线：4×φ4销钉孔加工线；第15页，课件共38页，创作于2023年2月图10：凹模铆接图第16页，课件共38页，创作于2023年2月5、配钻：4×φ4销钉孔，先钻φ3.9的孔，然后扩φ4的孔，孔口倒角1.5×45°；6、加工铆钉：φ4×（23.2～24.8）（铆钉的实际长度为两块板总厚加工4mm左右）；7、铆接：将两块板进行铆接；8、修整外形尺寸到图纸要求，加工上、下大平面的平行度：0.02μm；9、倒角：2×45°（4处）；10、划线：凹模型孔加工线；11、采用压印锉修法加工凹模型孔：以凸模配作凹模，用螺栓将凸凹模和凹模连接起来，采用仿划线法划线，最后四周踩边；12、划线：4×M6螺栓孔加工线。第17页，课件共38页，创作于2023年2月第二步：卸料块加工技术图纸图11：卸料块第18页，课件共38页，创作于2023年2月二、毛坯材料：60×22×5、60×22×10加工后的外形尺寸：见图三、加工工艺及要求卸料块的特点：组合形式，铆接。1、整理60×22×5板的外形尺寸，注意直线度、平面度、平行度、垂直度、尺寸精度、表面粗糙度；2、线切割加工异形部分，根据凹模进行钳工修锉；3、划线：2×φ4销钉孔加工线；第19页，课件共38页，创作于2023年2月卸料块铆接图第20页，课件共38页，创作于2023年2月4、配钻：2×φ4销钉孔，先钻φ3.9的孔，然后扩φ4的孔，孔口倒角1.5×45°；5、加工铆钉：φ4×（18.2～19.8）；6、铆接：将两块板进行铆接；7、配钻2×φ5.1的孔：先配钻φ4.8的孔，然后扩到φ5.1，去锐角毛刺R0.5；第21页，课件共38页，创作于2023年2月第三步：凹模固定板加工技术图纸图13：凹模固定板第22页，课件共38页，创作于2023年2月二、毛坯材料：60×82×10加工后的外形尺寸：80±0.05×56±0.05×10三、加工工艺及要求1、检查毛坯尺寸：Q235，δ10，100×72；2、加工80×56的大平面（A面），去黑皮、锉削、刮削、研磨，平面度0.02（显点数进行检测）、显示面积大于80％，Ra1.6；3、加工A面对面的大平面，去黑皮、锉削、刮削、研磨，平面度0.02，平行度0.02（用百分表进行检测），Ra3.2，尺寸10mm可不考虑；4、加工80×10的长边，见光，直线度，平面度，与大平面80×56的垂直度，Ra3.2，作为基准的一个面；5、加工56×10的短边，见光，直线度，平面度，与大平面80×56、长边80×10的垂直度，Ra3.2，作为基准的另一个面；6、划线80、56尺寸线，加工对面，保证直线度、平面度、平行度、垂直度符合图纸要求；7、冲头与凹模固定板的装配方法是铆接，冲头下料尺寸为和φ4×（32～33），与凹模固定板铆接后需要磨平端面，并用严格检查垂直度，冲头工作端需保留尖角。钻孔方法为配钻，钻孔顺序是：φ4钻孔→φ4.8扩孔→φ5铰孔。第23页，课件共38页，创作于2023年2月第四步：垫板加工一、技术图纸图14：垫板第24页，课件共38页，创作于2023年2月二、毛坯材料：60×82×6加工后的外形尺寸：80±0.05×56±0.05×6三、加工工艺及要求1、检查毛坯尺寸：Q235，δ6，60×82；2、加工80×56的大平面（A面），去黑皮、锉削、刮削、研磨，平面度0.02（显点数进行检测）、显示面积大于80％，Ra1.6；3、加工A面对面的大平面，去黑皮、锉削、刮削、研磨，平面度0.02，平行度0.02（用百分表进行检测），Ra3.2，尺寸10mm可不考虑；4、加工80×10的长边，见光，直线度，平面度，与大平面80×56的垂直度，Ra3.2，作为基准的一个面；5、加工56×10的短边，见光，直线度，平面度，与大平面80×56、长边80×10的垂直度，Ra3.2，作为基准的另一个面；6、划线80、56尺寸线，加工对面，保证直线度、平面度、平行度、垂直度符合图纸要求。第25页，课件共38页，创作于2023年2月第五步：冲头加工一、技术图纸二、毛坯材料：φ4银钢枝三、加工工艺及要求1、下料：φ4×32；2、一端按图样镦粗。第26页，课件共38页，创作于2023年2月任务三、下模部件加工第一步：凸凹模加工一、技术图纸图16：凸凹模第27页，课件共38页，创作于2023年2月二、毛坯材料：60×25×37三、加工工艺及要求1、线切割加工外形尺寸；2、钳工修锉两端面，保证两端面与侧面的垂直度；3、划线：M6螺纹、2个φ5(φ6)的孔加工线；4、加工M6螺纹：从两端钻φ5的孔，两端倒角，再从两端攻M6的螺纹，深度为8～10mm；5、加工φ5(φ6)的孔：先钻φ5的孔，再按图纸进行锪孔；6、根据凸凹模固定板的位置对φ4的孔进行配钻。第28页，课件共38页，创作于2023年2月第二步：凸凹模固定板加工技术图纸图17：凸凹模固定板第29页，课件共38页，创作于2023年2月坯材料：100×72×10加工后的外形尺寸：80±0.05×56±0.05×10加工工艺及要求1、检查毛坯尺寸：Q235，δ10，100×72；2、加工80×56的大平面（A面），去黑皮、锉削、刮削、研磨，平面度0.02（显点数进行检测）,显示面积大于80％，Ra1.6；3、加工A面对面的大平面，去黑皮、锉削、刮削、研磨，平面度0.02，平行度0.02（用百分表进行检测），Ra3.2，尺寸10mm可不考虑；4、加工80×10的长边，见光，直线度，平面度，与大平面80×56的垂直度，Ra3.2，作为基准的一个面；平面划线基准的三种形式：以两个互相垂直的平面（直线）为基准；以两条互相垂直的中心线为基准；以一个平面和一条中心线为基准。5、加工56×10的短边，见光，直线度，平面度，与大平面80×56、长边80×10的垂直度，Ra3.2，作为基准的另一个面；6、划线80、56尺寸线，加工对面，保证直线度、平面度、平行度、垂直度符合图纸要求；7、划两条中心线和2×φ4、φ11(φ6)孔的加工线，并在圆心中心处冲样冲眼，在圆周上冲四个浅眼作加强界线标记；第30页，课件共38页，创作于2023年2月8、加工好φ11(φ6)的孔，先用φ6的麻花钻头钻孔，再用φ11的麻花钻头锪孔，然后用φ11的平底锪钻锪平面，螺栓检测，孔口倒角。图18：凸凹模划线图图19：凸凹模加工图第31页，课件共38页，创作于2023年2月第三步：卸料板加工技术图纸图20：卸料板第32页，课件共38页，创作于2023年2月二、毛坯材料：60×82×6加工后的外形尺寸：80±0.05×56±0.05×6三、加工工艺及要求1、检查毛坯尺寸：Q235，δ6，60×82；2、加工80×56的大平面（A面），去黑皮、锉削、刮削、研磨，平面度0.02（显点数进行检测）、显示面积大于80％，Ra1.6；3、加工A面对面的大平面，去黑皮、锉削、刮削、研磨，平面度0.02，平行度0.02（用百分表进行检测），Ra3.2，尺寸10mm可不考虑；第33页，课件共38页，创作于2023年2月4、加工80×10的长边，见光，直线度，平面度，与大平面80×56的垂直度，Ra3.2，作为基准的一个面；5、加工56×10的短边，见光，直线度，平面度，与大平面80×56、长边80×10的垂直度，Ra3.2，作为基准的另一个面；6、划线80、56尺寸线，加工对面，保证直线度、平面度、平行度、垂直度符合图纸要求。7、划卸料板的内形尺寸加工线，根据凸凹模的尺寸加工卸料板的内形尺寸；8、划线：划挡料销孔加工线、螺栓孔加工线；9、钻挡料销孔：先钻φ3.9，然后扩φ4；10、加工3根φ4×10销钉；11、将挡料销与卸料板进行装配；12、根据下模部分配钻螺栓孔：钻φ5的孔，然后孔口倒角，最后攻螺纹。第34页，课件共38页，创作于2023年2月第四步：卸料橡胶、拉杆螺钉加工一、技术图纸图21：卸料橡胶图22：拉杆螺钉第35页，课件共38页，创作于2023年2月二、毛坯材料：φ20的橡胶棒、φ12的圆钢三、加工工艺及要求1、加工卸料橡胶：下料、用φ7.5的钻头钻孔；2、加工拉杆螺钉：车工车好外形尺寸，攻M6的螺纹，用锯弓开2×2的槽。第36页，课件共38页，创作于2023年2月任务四、模具装配与调试一、凸凹模固定板和凸凹模的装配凸凹模划线：M6的螺纹孔和两端φ5的划线，注意M6的螺纹孔两端都要划线；钻孔：用φ5的麻花钻头从两端钻M6的螺纹孔，孔口倒角，攻螺纹；根据卸料板的位置，将凸凹模固定板和凸凹模用螺栓连接起来；加工两根φ4×20的销钉；配钻凸凹模固定板和凸凹模的销钉孔，先钻φ3.9，后扩φ4的孔；用φ4×20的销钉将凸凹模固定板和凸凹模连接起来；配钻凸凹模固定板和凸凹模上的φ5(φ6)的孔，先钻φ4.8的孔，凸凹模固定板端扩