油墨检验指导书

油墨检验指导书发布了21项油墨质量检验方法~主要包括油墨颜色、着色力、细度、流淌度、稳定性、粘性及粘性增值、飞墨、粘度、光泽、固着速度、干性、结膜干燥、渗透干燥、耐乙醇等化学性、渗***、油脂酸值、色泽、油墨特性线斜率、截距、流淌值,扩展直径,等检验方法~1993年又上升为国家标准。

现将不断完善后主要的油墨质量检验方法介绍如下。

~检视试样颜色是否符合标样。

,1,调墨刀:木柄锥形钢身~长200~最宽处20~最窄处8。

,2,刮片:不锈钢片制~9259~刃部宽9处向外弯曲25。

,3,玻璃板:2002005。

,4,刮样纸::晒图纸~规格11065~顶端往下,60~65,处有5宽黑色实底横道。

,5,玻璃纸:6530。

图10-,1,用调墨刀取标样及试样各约5~臵于玻璃板上~分别将其调匀。

,2,~~两者应相邻不相连。

,3,将刮片臵于涂好的油墨样品上方~使刮片主体部分与刮样纸呈90。

用力自上而下将油墨于刮样纸上刮成薄层~至黑色横道下15处时~削减用力。

使刮片内侧角度近似25~使油墨在纸上涂成较厚的墨层。

最终刮样外形应与图10-1相像。

,4,刮样纸上的油墨薄层称为面色~刮样纸下部的油墨厚层称为墨色~刮样纸上的油墨薄层对光***称为底色。

,5,油墨颜色检验完毕~将玻璃纸掩盖在厚墨层上。

4检验结果,1,平版油墨、凸版油墨重点检视试样的面色和底色是否与标样近似、相符。

,2,网孔版油墨、纸张用凹版油墨重点检视试样的面色是否与标样近似、相符。

,3,检验结果应以刮样后5内观看的面色和底色为准~墨色供参考。

5留意事项,1,检验应在温度,251,~相对湿度,655,,条件下进行。

,其余项目也应掌握在同样的温湿条件下进行,,2,检视面色及色光应在入射角,455,的标准照明体下进行。

,3,检视底色应将刮样对光***。

方法原理以定量标准白墨将试样和标样分别冲淡~对比冲淡后油墨的浓度~以质量分数表示之。

2仪器和材料,1,,2,,3,,4,,5,调墨刀、不锈钢片制刮片、刮样纸。

分析天平:最大载荷200~感量。

圆玻璃片:2、直径,90~100,。

标准白墨。

标准黑墨。

,1,用分析天平~在圆玻璃片上称取标准白墨2~。

用同样方法~相同比例~称取标准白墨和标样油墨。

将称好的墨样分别用调墨刀充分调匀。

,2,~~两者应相邻而不相连。

,3,将刮片臵于涂好的油墨样品上方~使刮片主体部分与刮样纸垂直。

然后~自上而下将油墨于刮样纸上刮成薄层~刮至,35~45,时~减小用力~使刮片内侧角度近似25~将油墨在纸上涂成较厚的墨层。

最终刮样外形应与图10-1相像。

,4,观看试样与标样的面色、墨色是否全都~若不全都~则转变试样标准白墨的用量~至冲淡试样与标样达到全都~按公式计算~得出试样着色力百分数。

,5,刮样后~以30内观看所反映的墨色为准。

说明:观看冲淡刮样时~应在65标准照明体下进行。

~以质量分数表示~按式,10,1,计算:=12,10,1,式中:2,冲淡标准样白墨用量~,1,冲淡试样白墨用量~。

~以刮板细度仪测定其颗粒研细程度及分散状况称为油墨细度~以微米,μ,表示之。

。

依据流淌度的大小加6号溶剂油进行稀释。

范围:流淌度在24以下加18滴,,,25~35加14滴,,,36~45加10滴,,,46以上不加油。

以调墨刀挑取已稀释匀称的油墨~臵于刮板细度仪凹槽深度50μ处~用刮板细度仪测定油墨的细度。

本方法仅适用于非溶剂型浆状油墨。

方法原理以肯定体积的油墨样品在规定压力下~经肯定时间所扩展成圆柱体直径的大小,毫米,来表示油墨流淌度。

2仪器和材料,1,调墨刀、玻璃板、棉纱、定时钟。

,2,流淌度测定仪:由质量为,200,一个,质量为,50,、厚度为5~6、~70圆玻璃两片,金属固定盘一个组成,见,3,墨管:,,4,透亮     度量尺:分度值。

流淌度测定仪,5,工业用乙醇。

五等砝码直径为65图10-2,。

图10-23检验步骤,1,油墨试样及流淌度测定仪应事先臵于恒温室内保温20。

,2,用调墨刀取油墨试样,2~3,~在玻璃板上调动15次,来回为一次,。

~将管口及四周余墨刮去~使试样与管口齐平~管内油墨不得含有气泡。

,3,将吸墨管内油墨挤出~用调墨刀把墨刮臵于金属固定盘内的圆玻璃片中心~并将吸墨管芯的余墨刮掉~抹于上圆玻璃片中心。

,4,将上圆玻璃片放在金属固定盘内的圆玻璃上~使中间有墨部分重叠~马上压上砝码~开头记时,留意金属固定盘保持水平,。

,5,15时移去砝码~用透亮     度量尺测量油墨圆体直径~交叉测量两次。

4检验结果交叉测量之平均值为流淌度数据。

如交叉测量相差大于等于2~则试验必需重做。

检验原理在加入定量白燥油的油墨刮样上~在肯定压力条件下~不使复在刮样上面的硫酸纸粘色所需时间即为油墨之干燥时间~以小时,,表示~试验是在标样与试样对比条件下进行。

2仪器和材料,1,自动干燥测定仪:如图10-3所示。

,2,分析天平、调墨刀、刮墨刀、刮样油、硫酸纸、标准油墨样。

纸、标准白燥3检验步骤图10-3自动干燥测定仪,1,根据下列比例在分析天平上~称准白燥油充分凋匀~以同样方法称取标准燥油充分调匀。

油墨试样与白燥油比例如树脂墨:试样,或标样,油墨与标准白燥油质量比为955。

油脂墨:试样,或标样,油墨与标准白燥油质量比为9010。

取试样及标样及标准白下:,2,将已调匀的油墨标样和试样并列刮成约30长的刮样~马上记录时间~掩盖硫酸纸一起包在自动干燥试验机的圆筒上~并用嵌条将纸夹紧。

,3,将装有100砝码的压轮移至螺旋杆的左边~将其压于掩盖有硫酸纸的刮样上~接通电源~依据需要将速度调整器放于每转10的位臵上~开启电钮~此时圆筒即开头旋转~加压轮开头划线~并向左边渐渐移动~使加压轮走完所需时间。

,4,检视经加压轮滚压过的硫酸纸~将不致粘上墨痕即为油墨干燥,尚未干燥~则粘上条状墨痕,~当加压轮转到终点时~将硫酸纸取下~检视纸上墨痕条数~并换算成小时数~即为油墨干燥时间~求出试样与标准干燥时间之差~看是否与该标准相等。

4留意事项,1,加燥油的油墨要马上做干性测试。

,2,试验不得中断。

方法原理,1,用油墨粘性仪测试油墨薄层分别或被扯开的阻力的大小~以数字表示油墨粘性。

,2,延长油墨粘性的测定时间~观看油墨粘性值的变化状况~以数字表示油墨粘性增值。

2仪器和材料,1,棉纱、秒表。

,2,擦洗溶剂:,200溶剂油,符合1922,1980,。

,3,油墨粘性仪:,3型~见图10-4所示。

3检验步骤,1,接通仪器电源~调整恒温箱水温至32~保持恒温。

,2,把仪器变速杆臵于低速位臵~将合成胶辊及匀墨胶辊压在金属辊上。

,3,启动仪器~运转15后~将游标臵于标尺“0”位。

调整仪器~使标尺处于平衡状态。

,4,将调好的试样油墨灌入金属吸墨器后~再把试样油墨由金属吸墨器内挤出~匀称涂于合成胶辊上。

用手转动马达~使墨匀称转涂于金属辊和匀墨胶辊上。

,5,启动仪器~匀墨。

30时移开制动器~移动游标~使标尺平衡~时读出粘性数据。

若测定粘性增值~则保持仪器连续运转~记录第15时的粘性数值。

,6,如需测定仪器中速和高速运转时的粘性值~将仪器变速杆移至中速或高速位臵即可~检验步骤与低速相同。

图10-4油墨粘性仪4检验结果,1,标尺平衡时~游标所指数字~即为粘性值。

,2,15时的粘性值与1时的粘性值之差~即为粘性增