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文档简介

—六、用计算机操作窑的体会许多现代化水泥厂都配备了计算机操作窑所需要的设备和软件。计算机操作窑就是把从现场采集到的各参数的信号送入计算机，计算机经过比较和分析从而按一定程序输出相应的信号给现场的执行器来完成操作任务。象传统的PID控制回路一样，计算机对窑的控制也靠若干个控制回路来完成，不同的是控制回路之间可以有许多联系，而且能包含多个PID控制回路的功能。比如用于窑头和分解炉喂煤的PID控制回路是两个独立的回路，操作员在自动控制时分别设定窑头和分解炉的燃料用量，而计算机控制时则可把上面两个回路并为一个，可对窑头和分解炉的燃料按一定比例同时进行调节。调节的依据一般是窑传动电流(或扭矩)、窑烧成温度。窑烧成温度的目标值是由计算机根据几个小时之内测得并输入计算机的熟料升重和游离钙的数值而定的。计算机操作过程中各回路之间的联系可用下面的例子说明。当窑内发生小规模的垮落窑皮、冷却机篦下压力增加较快、窑传动电流(或扭矩)下降时，计算机会根据这些情况逐步增加篦板速度、同时逐步降低窑速、适当减少喂料量和分解炉燃料。由于燃料量的变化，系统废气中的气体成分也发生了变化，计算机会根据这些变化进一步调节主风机转速、风门开度或三次风闸板开度。计算机操作窑有其省事、及时、不易失误等优点。但就目前水平而言，运用计算机操作窑还有许多局限性，一个好的、责任心强的操作员只会比计算机操作得好而不会坏。下面就谈谈计算机操作窑的局限性。1．计算机分析现场来的信号是靠输入的软件程序来完成的，而实际生产中的情况变化多端，不可能总是符合程序中特定的模式，故有其局限性。尤其是对一些不真实的信号(如热电偶被结皮包裹后测得的温度信号等)计算机是判断不出来的，而操作员则可以判断出来并加以调整。窑系统各参数之间相互影响、关系复杂，很少直线关系，甚至连规则的曲线关系也没有。这样设计软件时就很难完美，使计算机的综合分析能力较差。2．在开窑加料初期和准备停窑操作等阶段，由于系统情况变化大，无法采用计算机操作3．窑在大波动的情况下(如窑口圈掉了)，由于机内设计的PID参数只适应小范围的波动，所以也不能用计算机操作，否则会因反应慢而贻误调节时机，造成严重后果4．一次信号不可靠的回路不宜投入计算机操作。比如测窑尾温度的热电偶被结皮包裹，测不到真实温度时，又如窑尾气体分析取样管堵塞或漏入空气，检测结果不准确时，则靠这些信号进行控制的回路都不宜用计算机操作。5．信号多变、需频繁调节的回路不宜用计算机操作。因计算机的输出信号送到现场需经过中间继电器，每改变一次输出信号

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