车工工艺学（第五版）第一章课件

第一章车削的基础知识§1-1车床与车削运动§1-2车床的润滑§1-3车刀§1-4刀具材料和切削用量§1-5切削过程与控制§1-6切削液第一章车削的基础知识§1-1车床与车削运动§1-1车床与车削运动§1-1车床与车削运动一、车床1.卧式车床的主要结构CA6140型车床1—主轴箱2—卡盘3—刀架部分4—冷却嘴5—尾座6—床身7、13—床脚8—丝杠9—光杠10—操纵杆11—快移机构12—溜板箱14—进给箱15—交换齿轮箱一、车床CA6140型车床2.卧式车床的传动路线CA6140型车床传动路线方框图2.卧式车床的传动路线CA6140型车床传动路线方框图二、车削运动车削运动和工件上的表面二、车削运动车削运动和工件上的表面车削时工件上的三个表面a)车外圆b)车孔c)车端面1—已加工表面2—过渡表面3—待加工表面车削时工件上的三个表面§1-2车床的润滑§1-2车床的润滑一、车床的润滑方式1.浇油润滑油壶一、车床的润滑方式油壶2.溅油润滑溅油润滑常用于密闭的箱体中，如车床主轴箱箱体中的传动齿轮将箱底的润滑油溅射到箱体上部的油槽中，然后经槽内油孔流到各润滑点进行润滑。2.溅油润滑3.油绳导油润滑油绳导油润滑3.油绳导油润滑油绳导油润滑4.弹子油杯润滑弹子油杯润滑4.弹子油杯润滑弹子油杯润滑5.油脂杯润滑油脂杯润滑黄油枪5.油脂杯润滑油脂杯润滑黄油枪6.油泵循环润滑油泵润滑系统a)油泵循环润滑系统b)主轴箱油泵循环润滑1—网式过滤器2—回油管3—油泵4、6、7、9、10—油管5—过滤器8—分油器11—油窗12—主轴箱13—床脚14—齿轮6.油泵循环润滑油泵润滑系统二、车床的润滑系统CA6140型车床的润滑系统标牌二、车床的润滑系统CA6140型车床的润滑系统标牌车工工艺学（第五版）第一章ppt课件三、切削用量三要素1.背吃刀量ap背吃刀量和进给量１—待加工表面２—过渡表面３—已加工表面三、切削用量三要素背吃刀量和进给量车外圆时，背吃刀量可用下式计算：式中ap——背吃刀量，mm；

dw——工件待加工表面直径，mm；

dm——工件已加工表面直径，mm。车外圆时，背吃刀量可用下式计算：式中ap——背吃刀量，mm2.进给量f纵、横进给量ａ)纵进给量ｂ)横进给量2.进给量f纵、横进给量3.切削速度vc切削速度示意图3.切削速度vc切削速度示意图切削速度可用下式计算：式中vc——切削速度，m/min；d——工件（或刀具）的直径，mm，一般取最大直径；

n——车床主轴转速，r/min。切削速度可用下式计算：式中vc——切削速度，m/min；四、切削用量的选择1.粗车时切削用量的选择粗车时选择切削用量，首先应选择一个尽可能大的背吃刀量ap，其次选择一个较大的进给量ｆ，最后根据已选定的ap和f，在工艺系统刚度、刀具寿命和机床功率许可的条件下选择一个合理的切削速度vc。粗、精车四、切削用量的选择粗、精车2.半精车、精车时切削用量的选择（1）背吃刀量半精车、精车时的背吃刀量为：半精车时选取ap=0.5~2.0mm；精车时选取ap=0.05~0.8mm。在数控车床上进行精车时，选取ap=0.1~0.5mm。2.半精车、精车时切削用量的选择（2）进给量半精车、精车的背吃刀量较小，产生的切削力不大，所以加大进给量对工艺系统的强度和刚度的影响较小。半精车、精车时，进给量的选择主要受表面粗糙度的限制。表面粗糙度值小，进给量可选择小些。（2）进给量（3）切削速度为了提高工件的表面质量，用硬质合金车刀精车时，一般采用较高的切