粉喷桩施工方案

日本产业园工程粉喷桩施工组织方案建设单位:施工单位：编制日期：202336101、工程概况设计概况：本工程为单层钢构造仓储库房室内局部地基处理工程，地基处理承受粉喷桩改进地基，粉喷桩需由具有专业资质的公司施工。复合地基承载力特征值≥85KPa，压缩模量≥5.5MPa500mm，桩间距21.000m22.600m7~20m。桩端持力层为4-2粉质粘土层〔局部4-1层，桩端进入持力层深度不小于1m；98KN。粉喷桩桩位应均匀布置，施工时可适当调整，协作根底施工图施工。因地勘孔点间距较大，在施工过程中，当设计桩长未进入持力层1m实际状况加特长理。粉喷桩施工前场地须分层回填夯实，满足设计要求。420mm30mm，褥垫层的夯填度不应大于0.9.施工过程中必需配置经国家计量部门准确确认的具有瞬时检测并记录出粉体计量装置及搅拌深度记录仪。未尽事宜依据有关施工验收标准、质量标准规定及地方质检部门的要求执行。复合地基必需经过检验合格后可进展下一步的施工。1〔层厚0.4~1.82〔层厚0~3.27.2~36.3〔层厚0~11.,含水率为32.2~46.％；第4-1层为粉质粘土夹粉土、粉砂〔层厚25.7％~37.326.0％~28.04-2层为粉土、粉砂夹粉质粘土〔层厚0~11.，含水率为26.1%~33.55层为粉砂夹粉土、粉质粘土〔最大揭露厚度为13.8。依据以上数据，承受湿喷工艺。2、施工预备施工机具：承受十一台PH-5B深搅钻机，确保设备完好率达99%，满足工程要求。依据设计院的现有图纸要求，编制具体的桩位图报设计院审核前方可作为桩位施工放线定位图，试桩的桩位及有关参数报业主、监理审核进展试桩施工。作好图纸会审及材料进场检验工作。提前作好开工报审工作。依据场地状况对现场稍作平坦，依据建设方供给的标高和座标掌握点，再用全站仪测设出该区域内各轴线的掌握交点，并用红油漆标示，掌握点用砼保护好，然后用全站仪和钢卷尺量出各桩位中心点。3、粉喷桩的施工机具和材料选用32.5入罐时应经筛网过筛，不得含有纸屑、塑料布、石子等任何杂质；机具设备：喷粉桩机及配套水泥罐、水泥浆罐及喷浆系统、空气压缩机等。喷粉桩机由液压步履式底架、井架和导向加减压机构、钻机传动系统、钻具、液压系统、喷浆系统、电气系统等局部组成，本工程承受双头喷浆方式施工。粉喷桩施工工艺流程粉喷桩施工工艺流程图调平调平送风开工钻孔对位钻进设计加固深度提升移位复搅停灰面成桩停顿喷浆施工工艺要点施工前组装架立喷浆桩机，检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、喷浆系统各局部安装调试状况及灰罐、管路的密封连接状况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排解特别状况后，方可进展操作。灰罐装满料后，进料扣应加盖密封。粉喷桩正式施工前要进展成桩试验，依据类似地质条件，预估水泥1:12；50kg/m0.45。成桩时，先用喷浆桩机在桩位钻孔，至设计要求深度后，将粉喷钻0.5m/min定时、定量向搅动的土体喷浆，使土体和水泥进展充分搅拌混合。桩体喷浆要求一气呵成，不得中断，每根桩宜装一次灰并搅喷完。喷浆深度在钻杆上标线掌握，水泥浆到达喷浆口压力不小于10Mpa。施工中送灰肯定要连续.假设一旦因故中断，当搅拌机重启动时，0.5m重复上、下搅拌，为使软土和水泥粉体搅拌均匀，其次次再次将搅拌机旋转下沉，再次搅拌，当搅拌头端接近桩顶位置时，持续搅拌3min后才拔出搅拌头。50mm，桩8%以内。施工留意事项a道压力不宜过大，以防淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。b1.0m≥20cm.c≤1cm4、工程进度及保证措施8320230310A-D/11-18A-D/18-23轴2023年06月3为保证打算工期目标最终实现，制定以下工期保证措施：依据施工设计方案确保人员、设备材料保质保量、按时到位。安排足够的劳动力设备，组织两班二十四小时作业，充分利用时间、空间，充分利用工作面。合理划分流水分段，承受均衡流水施工作业，并使劳动力依据工序划分，每个工人的操作更加细致，更加专业化，从而提高效率。11台套双头搅拌桩机依据工程进展状况随时调用。31010台桩机同时施工，先由A1，A2库房开头，重点放在A16台桩机按3296A1A2库房4146A2A3库3104A2库房两个标段的施工，442日完成A2库房两个标段施工后细致A3库房连续施工最终516日全部粉喷桩工程可以完工。现场工程部对工程统一指挥协调，提高工作效率，对工程进度、质量、安全等方面负责，从组织上保证总进度实现。材料打算事先提出，提前选购，准时保证工地所需。晚检查，做到责任到人。对安排的工期提前或延误实行奖惩制度。5、质量保证措施水泥要符合设计要求，本次粉喷桩承受双头喷浆，要按成桩试验所确定的技术参数进展施工；严格掌握喷浆时间、停浆时间及高程、水泥喷入量，确保粉喷桩的长度；全桩复搅，确保桩体质量；觉察喷浆量缺乏时，应整桩复打；1m。用。试机，以确保施工设备各系统运转正常，计量设备、压力表等完好无缺，同时应检查各项施工参数，每台桩机均应配置深度计，以便准确记录桩深。1和钻杆的垂直度。20mm。在桩顶标高1m15%200mm，保证桩头强度。施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进展检查修理，灰浆拌和2min，打桩时，提高搅拌次数，降低钻进速度，边搅拌，边提升，提高拌和均匀性。注浆应连续进展，不得中断，每天加固完毕，用清水清洗泵和输浆管路，防止堵塞。浆拌和——搅拌的施工工艺，防止“抱钻雨天施工时，土质含水量加大，调整水灰比，保证桩体质量。将桩体挖出，测量桩直径应符合设计规定；桩身应连续均匀密实，用实物冲击有坚实感，不得消灭喷浆不匀或漏粉现象。在喷浆成桩过程中遇有故障而停顿喷浆时，其次次喷浆接桩时，其1m。质检人员必需对粉喷桩施工进展全过程旁站并做好施工记录,同时监视工人按施工确定桩位、桩数进展施工，确保无遗漏桩未施工现象。每台机械安排专职质检员依据设计桩长及地堪报告检查每根粉喷桩80-90A时可确认每根桩能够进入持力层。5.145.147d1.0m时准时补桩或实行其它的有效措施；符合要求再检查桩身成样子况，通过目测群桩桩顶是否平齐，桩体是否圆匀，有无缩颈和凹陷现象，桩身有无水泥结块或夹泥层，颜色深浅是否全都，并用手感知桩身松散或硬结程度，来推断桩身1.0m时准时补桩或实行其它的有效措施；符合要求再检查桩身成样子况，通过目测群桩桩顶是否平齐，桩体是否圆匀，有无缩颈和凹陷现象，桩身有无水泥结块或夹泥层，颜色深浅是否全都，并用手感知桩身松散或硬结程度，来推断桩身水泥土的搅拌均匀程度。5.1528328d7个工作日。5.15粉喷桩属地下隐蔽工程，施工质量受机具、施工工艺、施工人员的责任心等多种因素的影响，因而其质量掌握要贯穿于施工的全过程，并坚持全方位的施工质量掌握检查。施工过程中必需随时检查加固料用量、桩长、复搅长度及施工中有无特别状况，记录其处理方法及措施。6、褥垫层施工工艺及技术要求施工预备：4T外表。联系好砂石料的供货单位，保证施工的连续性。修好从地面到基坑底的坡道，使装载机和压路机能够正常行驶。实程度。设置掌握铺筑厚度的标志，如水平标准木桩等。工艺流程：检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收对级配砂石进展检验，将砂石拌合均匀，其质量均应到达设计要求或标准的规定。分层铺筑砂石6.4.l20cm，分层厚度可用样桩掌握。砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应留意压〔夯〕实。施工应按先深后浅的挨次进展。分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压〔夯〕实。铺筑的砂石应级配均匀。如觉察砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应依据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最正确含水量。夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定，一般为6-8找平和验收：6.7.l 200cm3环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进展上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进展检查，小于试验所确定的贯入度为合格。机架位移时，指挥人员要观看移动状况下的平稳状况，尤其本6.7.2最终一层压〔夯〕完成后，外表应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。机架位移时，指挥人员要观看移动状况下的平稳状况，尤其本7、安全文明措施：7.1认真具体地对作业进展安全书面交底，严禁违章指挥，违章操作，工长下达生产任务时说明对安全生产要求，做到管生产，必需管安全，并随时检查安全，觉察问题准时整改。7.27.2搞好职工安全教育，使工人熟知本工种安全技术规程，并严格执行。电工、焊工、机操工等特别工种，必需经过专业训练，执有操作证方7.3电工、焊工、机操工等特别工种，必需经过专业训练，执有操作证方可上岗操作。7.4现场入口悬挂建筑物现场施工纪律牌，挂好安全宣传标牌和安全标志可上岗操作。7.4现场入口悬挂建筑物现场施工纪律牌，挂好安全宣传标牌和安全标志牌。7.5认真使用“三宝”，进入施工现场严禁穿拖鞋等不符合安全要求的穿戴。7.67.7立放塔架时，必需事前认真检查索具及连接部位的完好状况，发现问题准时认真处理，起落塔架时，应有专人负责指挥，严禁塔架起落范围7.7立放塔架时，必需事前认真检查索具及连接部位的完好状况，发现问题准时认真处理，起落塔架时，应有专人负责指挥，严禁塔架起落范围内站人和放置设备。7.8查。7.9上灰工上岗时应实行带口罩等防止粉尘的措施，防止粉尘吸入。7.10施工现场应设置围档式垃圾集中堆放场所，并有明显标识。施工垃圾不得随便消纳，垃圾消纳必需符合国家、地方环境保护相关规定。表上，以防造成大地土壤污染。挖好排水沟，疏通管道，做好雨季排水措施，机电设备要实行防雨、防淹措施，漏电接地保护装置应灵敏有效，定期检查线路的绝缘状况。进入施工现场必需戴安全帽，系好帽带。操作打桩人员必需戴防护眼镜，防止粉末溅入眼睛。8、粉喷桩检测方案及标准试验目的、方法及检测设备单桩复合地基载荷试验检测目的：通过单桩复合地基载荷试验确定基桩竖向极限承载力。检测依据：单桩复合地基载荷试验按中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术标准》2023版复合地基载荷试验要点进展。检测方法：加载反力装置承受压重平台，用连于千斤顶的压力表测定油压，依据千斤顶率定系数换算荷载；承压板承受方形，面积为一根桩担当的处理面积，桩的中心应与承压板中心保持全都，并与荷载作用点相重合；本次试验选1.80×1.80m2的承压板；承压板沉降量承受百分表观测；试验加载方式承受慢速维持荷载法，即逐级加载，每级荷载到达相对稳定后加下一级荷载；直到预定加载值。加卸载与沉降观测：a加载分级：总加载量为设计要求值的两倍，加荷分级为10级，每级加载量宜1/102倍。b30min测读一次，每次测读值记入试验记录表；c0.1mm时可视为稳定；d终止加载条件：当消灭以下条件之一时可终止加载：①沉降集剧增大，土被挤出或承压板四周消灭明显的隆起；②承压板的累计沉降量已大于其宽度或直径的648.0m；③当达不到极限荷载，而最大加载压力已大于设计要求压力值的2倍；e卸载与卸载沉降观测：卸载级数可为加载级数的一半，等量进展，每卸一级，间隔半小时，读记回弹量，待卸完全部荷载后间隔三小时读记总回弹量。加载反力装置示意图：静载荷试验装置示意图试验桩 2.沉降观测点3.千斤顶7.支架 8.配重9.压重平台按相对变形值确定的承载力特征值不应大于最大加载压力的一半。复合地基载荷试验数量不应少于总桩数的1%，且每个单体建筑试验点的数量不应少于总桩数1%，当满足其极差不超过平均值的30%时，可取其平均值为复合地基承载力特征值。1215检测前的预备工作现场及资料预备施工场地应“三通一平供给：工程名称及建设、设计、监理、施工单位名称、建筑场地工程地质勘察报告；桩基施工图，桩基施工记录；试桩桩顶处理前、后的标高。检测前处理①现场观察，确定检测桩位，拟定进退场方法。2m×3m试坑，试坑底标高同承台底标高。③试验设备和配重进场，安装压重平台。④把配重一次性加上，并均匀稳固地放置于平台现场调查，收集资料基桩检测流程现场调查，收集资料桩头处理设备就位安装百分表加安装百分表加载采集数据数据分析并打印图表编写报告复核、签字报告打印、盖章送出报告单位、监理单位各一份)，质量监视部门一份、检测机构自留二份。包括以下内容：托付方名称，工程名称、地点，建设、勘察、设计、监理和施工单位，根底、构造型式，层数，设计要求，检测目的，检测依据，检测数量，检测日期；地质条件描述；受检桩的桩号、桩位和相关施工记录；检测方法，检测仪器设备，检测过程表达；各桩的检测数据，实测与计算分析曲线、表格和汇总结果；与检测内容相应的检测结论。报告中测试分析、复核、技术负责人栏目均为本人签名，以示负责。检测时间工期安排静载试验必需在基坑开挖前进展，每根桩静载试验时间需24正式