泄洪洞工程施工组织设计(方案)(全)

泄洪洞工程施工组织设计(方案)目录第一章编制原则1第二章编制依据1第三章工程概况及主要工程数量1一、工程概况1二、主要工程数量2第四章总体施工方案3第五章施工方法、关键技术、工艺要点、工艺要求5一、光面爆破的技术要点5一）、爆破参数选定原则5二）、软岩周边眼装药结构6三）、硬岩周边眼装药结构6二、光面爆破施工工艺7一）、钻爆设计7三、隧洞爆破质量检验标准10四、Ⅳ级围岩施工工艺10一）、开挖11二）、初期支护11第六章现场监控量测19一、现场监控量测目的19二、现场监测项目、仪器及要求19一）、量测项目及内容19二）、现场量测要求20三、量测断面间距、测点布置20四、施工监测21一）、周边水平位移量测21二）、拱顶下沉量测21三）、地表下沉量测21第七章不良地质地段施工24一、超前地质预报24一）、地质预报内容24二）、超前地质探测和预测方法25二、溶洞地段施工27一）、引排水27二）、堵填28三）、跨越28四）、绕行施工28三、富水地段施工29四、隧洞坍方预防措施30第八章安全施工保证措施30一、施工机械的安全控制措施30二、吊装安全技术措施31三、水力、电力安全管理措施31四、安全技术措施32第九章文明施工具体要求33一、施工现场场容管理33二、驻地建设文明要求33第十章工期保证措施34一、保证工期的组织机构34二、为保证工期所采取的管理措施34一）、统筹计划，合理安排，准备充分34二）、加强施工管理，提高施工效率34三）、做好后勤保障，保证材料供应35三、雨季施工措施36四、夜间施工措施36五、应急预案37第十一章附表382#泄洪洞工程施工组织设计(方案)第一章编制原则1.遵循工程建设规律和技术规律，围绕质量目标，合理安排工艺流程和施工顺序。2.充分利用现有设备，做到配套、实用，合理安排冬、雨季施工。尽量减少临时工程及物资运输量，科学布置施工平面图，统筹安排各单项工程进度。3.对施工现场全过程控制，实行动态管理。第二章编制依据1.《水利水电工程爆破施工技术规范》DL/T5135-2001；2．《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-1999；3．《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47-94；4．《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001；5．《爆破安全规程》GB6722-86；6．K0+715m～K1+370.35m段洞挖工程施工招标文件；6．K0+715m～K1+370.35m段洞挖工程文件和设计图纸；第三章工程概况及主要工程数量一、工程概况泸定水电站位于四川省甘孜藏族自治州泸定县内，为大渡河干流水电梯级开发的第12级电站，上距康定县城约44Km，下距泸定县城约2.5Km。大渡河为不通航河流，工程区远离铁路，国道318线从工程区通过，对外交通方便。枢纽工程由粘土心墙堆石坝、泄洪建筑物、引水发电系统等建筑物组成。泄洪建筑由1#泄洪洞、2#泄洪洞和3#泄洪洞组成。1#泄洪洞由布置在左岸的1#导流洞改建而成；2#泄洪洞、3#泄洪洞布置在右岸，其中2#泄洪洞又兼做后期导流使用。2#泄洪洞位于大渡河右岸，进口底板高程1315.00m，出口消力池底板高程1290.0m，长约1370.35m，纵坡约为11.23‰。隧洞衬砌后过水断面尺寸为13.0×20.0m(方圆形，宽×高)，开挖断面尺寸为16.0×23.0m，衬砌厚度为150。2#泄洪洞布置于右岸、隧洞沿线线仅发育一条浑水沟，总体地形较完整。围岩主要为闪长岩、花岗岩等，多为弱风化～微新岩体。洞身段（桩号K0+715～K1+335）长620m，水平埋深70～80m,垂直埋深40～130m，围岩为闪长岩、花岗岩，岩体为弱风化下段～微新，次块～镶结构，围岩以Ⅲ类为主。洞身出口段（桩号K1+335～K1+370.35m）长35.35米埋深较浅，水平、垂直埋深均小于55m，岩性为闪长岩、花岗岩，岩体为弱风化上段、弱卸荷，裂隙发育，完整性较差，围岩以Ⅳ类为主，。出口洞脸基岩裸露，自然边坡高陡，坡度40°～50°。消力池基础置于基岩上，岩性为闪长岩，岩体弱风化、弱卸荷，以块裂～碎裂结构为主，属Ⅲ～Ⅳ类岩体。开竣工日期：计划2006年11月1日开工，2007年7月1日竣工，总工期240天。二、主要工程数量本合同中标人应完成的主体工程项目和工作内容1）、2#泄洪洞工程K0+715m～K1+370.35m段石方洞挖：石方挖方226351m3，不良地质塌方清理465m3；2）、2#泄洪洞工程K0+715m～K1+370.35m段洞身支护：喷钢纤维砼93m3，喷聚丙烯纤维砼232m3，喷C25砼3168，锚杆制安14634根钢支撑制安23t，钢格栅制安23t。；3）、施工支洞的维护管理及排水等，并免费提供招标人使用。4）、临时道路的施工。5）、现场施工临时设施，满足临时供电、供水、供风、通信，砂石加工和混凝土系统，钢筋加工，机械修配加工，金属结构拼装，汽车保养，仓库，现场办公等。6）、场地平整、环境保护、渣场管理维护等。第四章总体施工方案1、施工现场平面布置图：见图12、施工组织机构及施工队伍安排：见附表2#泄洪洞施工计划安排1个施工队伍，具体安排见劳动力使用计划表。3、大临工程的分布及总体施工安排1）、施工场地：具体见施工平面图（支洞口布置）。2）、施工便道：从G318国道向隧洞方向修建一条4m宽的施工便道与施工现场相连，同时与搅拌站相连。路面采泥结碎石铺筑。3）、施工用电：在2#泄洪洞处设一台850KVA变压器，同时备用一台450KW发电机以备停电时应急。4）、施工用水：根据检测，采用地下水或采用泸定河河水作为施工用水。5）、施工方案隧洞按照新奥法原理组织施工。在Ⅳ级软岩地段施工始终坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测、紧衬砌”的原则。在施工中积极推广应用国内外隧洞施工新技术、新工艺，投入大型施工机械设备，组成钻爆、挖、装、运、锚、衬等机械化作业线；喷砼采用湿喷机；砼衬砌全部采用液压钢模衬砌台车和泵送砼作业，施工中进行超前地质预报，采用先进的量测、探测技术取得围岩状态参数，通过对数据的分析和处理，及时反馈信息指导施工。Ⅲ级围岩地段采用全断面法光面爆破施工，但由于2#泄洪洞洞较高故采用台阶法爆破（三台阶）。隧洞围岩情况（Ⅲ级620m，Ⅳ级35.35m）及洞口围岩地质情况，采用仰坡挂网喷锚加固防护，隧洞出口采用Ф42小导管超前支护，台阶法开挖进洞。洞身开挖Ⅲ级围岩采用全断面法开挖,Ⅳ级围岩采用台阶法开挖，并采用拱墙格栅钢架、系统锚杆（砂浆锚杆）与喷锚网（钢筋网采用φ6钢筋间距为15×15㎝）组成系统支护。采用简易钻孔平台，塑料导爆管微差毫秒雷管光面爆破技术开挖。采用ZL50E装载机装碴，自卸车出碴。喷砼采用湿喷机配机械手作业。隧洞施工通风采用压入式通风，通风机采用2DT65-10型动叶可调通风机（风量1140m3/min，风压4.2kpa，电机功率2×60kw）；通风管采用φ1200mm高强软风管。进口段洞内排水为反坡排水，采用集水坑分段收集，逐级抽排的方式排出。掌子面排水采用潜水泵抽到集水坑，集水坑设置污水泵。出口段为顺坡施工，沿洞内两侧排水沟顺坡排出。排往污水站沉淀处理后排入自然沟渠。施工准备：首先完成大小临设施施工，进行施工便道、洞口施工场地及水电管线布置。新架设高压线路，安装850KVA变压器。进出口施工场地考虑洞内施工需要扩展足够大的面积，同时各种生产和生活房屋及设施安装到位(施工管理人员、劳力及机械设备配置见附表1、表2、表3)。第五章施工方法、关键技术、工艺要点、工艺要求一、光面爆破的技术要点光面爆破是周边眼同时起爆，各炮眼的冲击波向其四周作径向传播，相邻炮眼的冲击相遇，则产生应力波的叠加，并产生切向拉力，拉力的最大值发生在相邻炮眼中心连线上形成裂缝，随后，爆炸气的膨胀使裂缝进一步扩展，形成平整的爆裂面。一）、爆破参数选定原则1、周边眼间距E它是直接控制开挖轮廓面平整度的主要因素。一般情况下E=（12～15）d，其中炮眼直径d=35～45mm。对于节理发育、层理明显的围岩地段，周边眼间距可适当减小，也可在两炮眼之间增加一个不装药的导向空眼。2、最小抵抗线W（光面层厚度）W直接影响光面爆破效果和爆碴块度。其取值在（13～22）d范围内，且W≥E。3、周边眼密集系数K取K=E/W=0.7～1.0。4、装药集中度q采用2号岩石炸药进行光面爆破时，若预留光爆层，q=0.15～0.20kg/m；若全断面一次爆破，则q=0.2～0.3kg/m。如果采用其它炸药，则需进行换算，其换算系数C按下式求得：C=1/2（2#岩石炸药猛度/换算炸药猛度+2#岩石炸药炸力/换算炸药炸力）二）、软岩周边眼装药结构一般采用两种形式：一种是较破碎围岩采用空气间隔装药，导爆索传爆。导爆索作为炮眼装药时，按10g/m折算为2号岩石硝铵炸药。另一种是较完整的软弱岩层采用小直径光爆炸药连续装药。三）、硬岩周边眼装药结构硬岩一般采用导爆索间隔装药，装药结构如下图：除周边眼、中空眼外，其余掏槽、底眼、掘进眼的装药结构均为连续装药，只是装药长度不同。掏槽形式：掏槽眼的形式有三种：斜眼、直眼、直眼和斜眼的混合掏槽。根据隧洞断面大小及工程地质特点，结合现场的钻眼机械设备，一般采用的掏槽方式为斜眼掏槽方式。二、光面爆破施工工艺光面爆破施工工艺流程见图2.1。一）、钻爆设计1爆破器材雷管采用1-30段非电毫秒雷管，隔段使用；炸药采用2号岩石硝铵炸药，规格为Ø32*200mm；当有水时换成乳化甘油炸药，周边眼使用导爆索引爆。测量放样布孔钻孔清孔装药联结起爆网络爆破检查点一检查点二检查点三布孔自检记录表钻孔自检记录表爆破自检记录表洞身开挖检验批验收记录表图2.1光面爆破工艺流程图2、爆破参数周边眼间距E：Ⅲ级围岩取45cm；最小抵抗线W：Ⅲ级围岩取55cm；周边眼密集系数K：Ⅲ级围岩取0.82；装药集中度q：Ⅲ级围岩取0.20kg/m；周边眼装药结构：周边眼采用小药卷间隔装药，当采用Ø32乳化甘油炸药时,将Ø32药卷劈成两半，包缚在导爆索上，间隔均匀布置，中间间隔为15cm。3、掏槽眼掏槽眼采用斜眼掏槽，掏槽眼眼比一般眼深20cm，每对眼底间距为10～20cm。炮眼布置详见图2.2和图2.3。4、底板眼为了起到翻碴的效果，底板眼眼深比一般眼眼深10cm,装药量略微增加。二）、放样布眼1、钻眼前，测量人员要用红油漆准确标出开挖断面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不得超过5cm。在直线段，有条件可用激光准直仪控制开挖方向和开挖轮廓线。3、定位开眼如采用钻孔台车钻眼时，台车与隧洞轴线要保持平行。台车就位后按炮眼布置图正确钻孔。对于掏槽眼、周边眼开眼误差要控制在3cm和5cm以内。4、钻眼钻工要熟悉炮眼布置图，掏槽眼和周边眼由经验丰富的司钻操作，钻眼时要有技术人员现场指挥。钻眼精度应满足下列要求：掏槽眼眼口和眼底间距误差不得大于5cm；周边眼眼口误差不得大于5cm；外插角应符合钻爆设计要求，眼底不得超过开挖断面轮廓线15cm；同时应根据眼口位置岩石的凹凸程度调整炮眼深度，以保证眼底在同一平面上。106*70624*60606*70723*603*606*706010100231445679118101267911大断面隧洞Ⅲ级围岩台阶法钻爆设计图序号台阶炮眼分类炮眼数雷管段数炮眼长度炮眼装药量每孔药卷数单孔装药量合计药量个段cm卷/孔Kg/孔Kg1上台阶掏槽眼4116571.45.6243285132.610.43扩槽眼9525011.52.320.74内圈眼10725011.52.323.05周边眼23926051．023.06底板眼61126012.52.515.07合计5697.75、清孔装药前，必须用由钢筋弯制的炮钩和小直径高压风管输入高压风将炮眼石屑刮出和吹净。6、装药装药采用反向装药，先装一支药卷作为底药。一般地段选用2#岩石硝铵炸药，遇水采用乳胶炸药，装药需分片分组按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管要“对号入座”，所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。周边眼采用φ25mm的小直径药卷间隔装药方式，其余炮眼采用φ32mm的药卷连续装药，并采用机制炮泥堵塞。7、联结起爆网路隧洞内均采用塑料导爆管毫秒雷管微差起爆。起爆网路为复式网路，以保证起爆的可靠性和准确性。联结时要注意：导爆管不能打结和拉细；各炮眼雷管连接次数应相同；引爆雷管应用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端10cm以上处。网路联好后，要有专人负责检查。8、瞎炮的处理发现瞎炮，应首先查明原因。如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，则切去损坏部分重新连接导爆管即可，但此时的接头应尽量靠近炮眼。如因孔内导爆管损坏或其本身存在问题造成瞎炮，则应参照TBJ404-87《铁路隧洞施工技术安全规则》有关条款处理。光面爆破操作其它事宜可参照TZ214－2005《客运专线铁路隧洞工程施工技术指南》和TBJ404-87《铁路隧洞施工技术安全规则》有关规定实施。三、隧洞爆破质量检验标准质量检查程序是在现场技术主管检查合格后报专职质检员检查,填写自检记录表后报监理工程师检查。监理工程师组织专职质检员对锚杆检验批进行验收。在施工中要根据爆破设计结合现场地质变化情况进行爆破试验，不断修正爆破参数，以达到最优爆破效果。四、Ⅳ级围岩施工工艺Ⅳ级围岩主要采用台阶法：台阶法根据不同的地质条件，根据台阶长度可以分为长台阶、短台阶、微台阶；根据台阶数量可以分为两台阶、三台阶、多台阶。几种台阶综合利用，分步平行开挖，既有利于施工操作和机械设备效率的充分发挥，又能够根据不同地质条件及时改变开挖方法，使初期支护尽早封闭成环。因此该方法具有开挖方法灵活、机械使用率高、封闭及时、进度快等优点。对于软弱围岩，2#泄洪洞软弱围岩为Ⅳ类围岩（主要在洞口段），长度为35.35m,可采用七步平行流水作业法，也称中间预留核心土微台阶开挖法，该法是采用3层短台阶，分步平行开挖，分步平行施作拱墙初期支护，混凝土仰拱施作及时闭合构成稳固的初期支护体系，保护围岩的天然承载力，有效抑制围岩变形。具体施工方法如下：一）、开挖施工机械采用神钢220L挖掘机为主，风镐配合施工；洞口场地用装载机辅以推土机整平压实；遇坚硬石质地层人工钻眼爆破，运输采用自卸车。无否是否有有无质量问题测量放样安装工字钢架或格栅超挖是否>10cm检查断面超欠挖施作系统锚杆挂钢筋网初喷3cm砼厚焊连结筋、定位系筋信息反馈、调整支护参数围岩量测复喷砼到设计厚度初喷砼厚10cm改进是否符合标准调器是开挖二）、初期支护隧洞初期支护包括系统锚杆、格栅（型钢）钢架、钢筋网、喷射砼，依据地质情况分别设置。喷锚支护紧跟开挖面及时施作，以减少围岩暴露时间，抑制围岩变位，防止围岩在短期内松驰。超前支护采用φ42超前小导管注浆，φ42超前小导管每3.5m一榀，纵向搭接长度不小于1.6米、环向间距0.4米。小导管施工方法及工艺如下：1、制作钢花管超前小导管采用φ42热轧无缝钢管，钢管前端加工成锥状，尾部焊上φ12mm钢筋加劲箍。管壁四周每隔20cm梅花形钻眼，眼孔直径φ6mm，尾部1.5m不设压浆孔。2、钻孔、安装小导管施工时用风动凿岩机沿开挖轮廓线向外倾斜5～10°钻孔，将小导管沿孔打入围岩，围岩松软时用游锤或凿岩机直接将小导管打入。小导管外露端支撑于开挖面后方的格栅钢架上，与格栅钢架共同组成预支护体系，每组施工有不小于1.5m的搭接长度。3、注浆注浆前先设止浆盘封闭掌子面，以防露浆；强行打入的小导管先冲洗管内积物。再采用ZJB-3注浆泵注浆。注浆参数为：水泥浆液的水灰比为:0.8:1～1.5:1;施工时为了增加管棚的刚度及岩壁的粘结力，还应掺入磷酸氢二钠作为缓凝剂，掺量为水泥用量的1～3%。注浆施工时，当每孔注浆量达到设计注浆量时，可以结束注浆。注浆参数根据施工现场注浆效果进行调整，注浆工艺见下图。水泥浆液注浆工艺流程图搅拌机水泥浆池注浆泵水泥水高压阀孔口阀止浆塞注浆管注浆孔≥1.5m10-20cmφ42无缝钢管施工注意事项注浆时，发现浆液从其它孔流出，在串浆孔口处设置止浆塞，轮到该管注浆时，再拔下止浆塞，并用高压风或高压水清洗管内杂物后再注浆。注浆施工按单管达到设计注浆量作为注浆结束；当注浆压力达到设计终压且不少于20min，进浆量仍达不到设计注浆量时，结束注浆。注浆作业中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护或初期支护及工作面的状态，保证安全。三）、锚杆施工本隧洞系统锚杆采用Ф25、Ф28、Ф32砂浆锚杆不等。施工工艺流程为：钻孔→清孔→注浆→插入杆体。钻孔采用YT-24凿岩机；注浆采用UB6型水泥注浆泵；锚杆预先在洞外按设计要求加工制作，施工时锚杆钻孔位置及孔深必须精确，锚杆要除去油污、铁锈和杂质。先用YT-24凿岩机按设计要求钻凿锚杆孔眼，达到标准后，用高压风清除孔内岩屑，然后用UB6型注浆泵将配制合格的砂浆压入孔内，后将加工好的杆体插入孔内，并将锚杆与钢筋网焊为整体。待砂浆终凝后按规范要求抽样进行锚杆抗拔试验。施工中应注意以下事项：1、锚杆孔位与孔深必须精确，与设计及规范要求相符；2、杆体在使用前必须除去油污和铁锈，以保证锚杆施工质量；3、锚杆孔注浆压力通过试验确定，施工中根据实际情况可作适当调整。4、砂浆锚杆施工工艺及操作要点：1）、原材料备制：锚杆材料：锚杆材料采钢筋直径Ф25、Ф28、Ф32mm，按设计要求规定的材质、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。锚杆垫板采用6mm钢板制成，规格150×150mm，中间钻孔。水泥：普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥。砂：宜采用清洁、坚硬的机制砂，料径不宜大于3mm，使用前过筛。配合比：普通水泥砂浆的配合比：水泥：砂宜为1：1～1：1.5（重量比），水灰比宜为0.45～0.50。砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。一次拌合的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。2）、锚杆孔的施工：孔位布置：孔位应根据设计要求和围岩情况布孔并标记，偏差不得大于20cm；锚杆孔径：砂浆锚杆的锚杆孔径应大于锚杆体直径15mm；钻孔方向：锚杆孔宜沿隧洞周边径向钻孔，但钻孔不宜平行岩面；钻孔深度：锚杆长度应大于孔深6～10cm，砂浆锚杆孔深误差不应大于±10cm；锚杆孔应保持直线；灌浆前清孔：钻孔内若残存有积水、岩粉、碎屑或其它杂物，会影响灌浆质量和防碍锚杆体插入，也影响锚杆效果。因此，锚杆安装前，必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎屑等杂物。3）、锚杆安装：砂浆：砂浆锚杆孔内的砂浆也应采用灌浆管和注浆管进行注浆。注浆开始中途停止超过30min时，应用水润滑灌浆罐及其管路。注浆孔口压力不得大于0.4MPa，注浆时应堵塞孔口。注浆管应插至距孔底5~10cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，并用手浆水泥纸堵住孔口。锚杆安装：锚杆头就位孔口后，将堵塞孔口水泥纸掀开，随即迅速将杆体插入并安装到位。若孔口无水泥砂浆溢出，说明注入砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆；锚杆杆体插入孔内的长度不宜小于设计规定。锚杆安设时，不得随意敲击，三天内不得悬挂重物。钻孔注浆的饱满程度，是确保安装质量的关键，工艺要求注浆管插至距孔底5~10cm，并随砂浆的注入而缓慢匀速拔出，就是为了避免拔管过快而造成孔内砂浆脱节。砂浆不足时应重注砂浆。这都是为了保证锚杆全长为足够饱满的砂浆所握裹，保证其锚固效果。四）、钢筋网安设挂钢筋网在系统锚杆施作后安设，钢筋类型及网格间距按设计要求施作。钢筋网根据被支护岩面的实际起伏状铺设，并在初喷砼后进行，与被支护岩面间隙约3cm，钢筋网连接处、与锚杆连接用细铁丝绑扎或点焊在一起，使钢筋网在喷射时不易晃动。钢筋网安设时应注意：1、、施作前，初喷3cm厚砼形成钢筋保护层；2、、制作前进行校直、除锈及油污等，确保施工质量。3、格栅钢架施工格栅钢架是用钢筋焊制而成，俗称“花骨架”。与型钢钢架相比，具有重量小、安装方便、加工容易、能与砼形成钢筋砼结构体系等优点。4、格栅加工格栅在洞外结构件厂加工成型，先将加工场地用150#砼硬化，按设计放出加工大样。5、加工工艺1）将各种型号的钢筋按设计尺寸下料；2）将主筋在模具上弯成规定的弧度；3）在模具上将联结筋焊于主筋之上，再焊成格栅单片；4）在模具的凹槽内安设活动横轴，在两个单片格栅之间焊接侧面连接筋。5）将焊好的格栅单元移到大样平台上进行检验，合格后在其两端做好合格标记，然后将角钢焊在格栅上。6）使用前，将格栅单元在大样平台上拼装，在接头处外贴角钢，拧上螺栓，然后将角钢焊在格栅上。6、架设工艺格栅架设前，需测定隧洞中线，并按需要设定水准基点，据之检查隧洞断面。隧洞断面检查合格后，进行格栅架设。1）在开挖时预留的拱脚原地基处挖槽，安设垫梁。2）在拱顶处标示接头位置。3）在安设格栅的位置打设定位钢筋。4）利用洞内的工作平台拼装格栅，接头上好螺栓，将格栅焊在定位筋上。5）、将格栅与围岩的间隙用砼垫块塞紧。6）格栅之间每隔1m焊一根纵向连接筋。7、格栅架设要求1）格栅基脚必须密实，以防基脚失稳。2）格栅位置必须准确，包括高程、前后及左右。3）立好的格栅平面应垂直与隧洞中线，倾斜不得超过2。，且格栅顶偏离铅垂面的距离不得超过5cm。五）、喷射微纤维砼钢架架立后尽快喷混凝土作业，并将格栅钢架全部覆盖，使钢架与喷混凝土共同受力，喷射混凝土分层进行，每层厚度控制在5～6cm左右，先从拱脚或墙脚处向上喷射，以防止上部喷射料虚掩拱脚(墙脚)不密实，造成强度不够，拱脚(墙脚)失稳。喷射砼骨料用强制式拌合机分次投料拌合，喷锚支护喷射砼，一般分初喷和复喷二次进行。初喷在开挖(或分部开挖)完成后立即进行，以尽早封闭暴露岩面，防止表层风化剥落。复喷砼在锚杆、挂网和钢架安装后进行，尽快形成喷锚支护，以抑制围岩变位。钢架间用砼喷平，并有足够的保护层，喷射砼施工程序见图13。喷射砼分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不超过6m，一次喷射厚度控制在6cm以下，喷射时插入长度比设计厚度大5cm铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用，后一层喷射在前层砼终凝后先用高压水冲洗再进行，新喷射的砼按规定洒水养护。在混凝土的混合料中，加入一定数量、分布均匀的离散的微纤维，即为微纤维混凝土。施工工艺及程序：微纤维砼的拌合1、用清水浸泡微纤维束（水溶性胶合剂粘结成束），直到微纤维束分解成单根。2、按照设计配合比配料，按粗骨料、细骨料、水泥、微纤维投料顺序投料拌合，直到分解成单根的微纤维均匀分散到拌合料中。喷射砼1.喷嘴垂直对着受喷面，开启喷射机；2.上料：上料要连续，应保持料斗内料满，并在料斗口上设一活动的15mm孔径筛网，避免超料径骨料进入机内。3.喷射部位顺序：应分段、分部、分块、自下而上进行，喷射前个别受喷面凹洼处，应先喷找平。4.喷射操作时，喷嘴与受喷面的距离应保持在1.5-2.0m，此时回弹量最低，压实性最好。喷头与受喷面距离太近时，压缩空气会将刚粘在受喷面上的砼拌合料吹走，使粗骨料的回弹量增加，同时喷头与受喷面的距离还取决于拌合料的骨料粒径、颗粒级配、气压和配料的输送距离，操作手操作时可根据实际情况调节两者间的距离，直到达到最低的回弹量。5.喷射角度喷嘴保证与受喷面垂直，若受喷面被格栅、钢筋网覆盖时，可将喷头稍加偏斜，但不宜小于70。。6.喷头运动方式喷头应作连续不断的圆圈运动，并形成螺旋形转动，旋转直径约为20～30cm；后一圈压前一圈三分之一，喷射路线应分段、分部、分块按先墙后拱、自下而上地进行，呈“S”形运动。7.喷射厚度喷砼墙部一次喷层厚可达7cm，拱部一次喷层厚可达5cm，影响喷层厚度的主要因素是速凝剂的作用效果和气温。一般能保证使砼在2min内凝结的效果较好，作业面的气温在15℃以上为宜。8.特殊部位的喷射拱顶光滑面的喷射：按砼水泥砂浆配合比拌合砂浆，并适当加大速凝剂掺量，在受喷面喷一层厚约2.0cm砂浆，初凝后按常规方法继续喷射砼。9.质量控制厚度控制：洞身锚杆施工时，先在锚杆外露端头量出所需喷射砼的厚度，并作出标记，喷射完毕后，检查标记是否外露便可控制喷射砼厚度。掺入微纤维均匀性：用一容器量出一定体积拌合好的砼，用磁铁吸出砼中的微纤维，查看微纤维数量与标准拌合条件下的同体积砼中的微纤维数量是否相符。工序作业时间（min）循环时间（min）60120180240300360420480540600660720780测量放线60开挖150初喷90出碴150架钢架、挂网、打锚杆180喷砼150第六章现场监控量测一、现场监控量测目的现场监控量测，是在隧洞施工过程中，对围岩和支护系统的稳定状态进行监测，为喷锚支护和模筑砼衬砌的参数调整提供依据，把量测的数据经整理和分析得到的信息及时反馈到设计和施工中，进一步优化设计和施工方案，以达到安全、经济、快速施工的目的，围岩量测是施工管理中的一个重要环节，是施工安全和质量的保障。通过现场监控量测：1、了解围岩、支护变形情况，以便及时调整和修正支护参数，保证围岩稳定和施工安全；2、提供判断围岩和支护系统基本稳定的依据，确定模筑砼衬砌施作时间；3、依据量测资料采取相应措施，在保证施工安全的前提下加快施工进度；4、积累量测数据资料，提高施工技术水平。二、现场监测项目、仪器及要求一）、量测项目及内容量测项目及内容序号量测主要项目类别量测仪器主要内容1地质和支护状况观察A目测1.开挖面围岩自稳性；2.岩质破碎带、褶皱节理等情况；3.核对围岩类别及风化变质情况；4.地下水情况；5.支护变形开裂情况；6.洞口浅埋地表下沉情况。2周边收敛位移AWPm-3收敛计根据收敛情况判断：1.围岩稳定性；2.支护设计和施工方法的合理性；3拱顶下沉ANA28水平仪挂钩式钢尺水准尺监视拱顶下沉值，了解断面变化情况，判断拱顶的稳定性，防止坍方。4洞口地表沉陷BNA28水平仪、水准尺判断隧洞开挖对地表产生的影响及防止沉降措施的效果。二）、现场量测要求1、喷锚支护施作2h后即埋设测点，进行第一次量测数据采集。2、测试前检查仪表设备是否完好，如发现故障应及时修理或更换；确认测点是否松动或人为损坏，只有测点状态良好时方可进行测试工作。3、测试中按各项量测操作规程安装好仪器仪表，每测点一般测读三次；三次读数相差不大时，取算术平均值作为观测值，若读数相差过大则应检查仪器仪表安装是否正确、测点是否松动，当确认无误后再按前述监控量测要求进行复测。每次测试都要认真做好原始数据记录，并记录掘进里程、支护施工情况以及环境温度等，保持原始记录的准确性。量测数据应在现场进行粗略计算，若发现变位较大时，应及时通知现场施工负责人。4、测试完毕后检查仪器、仪表，做好养护、保管工作。及时进行资料整理，监控量测资料须认真整理和审核。三、量测断面间距、测点布置量测间距将严格按设计资料执行。测点拟布置如下：水平收敛基线布置3条，起拱线处水平布1条，起拱线下2m处布置1条，底面以上1m处布置1条；正台阶开挖时水平收敛基线亦布置3条，起拱线上1m处布置1条，起拱线下1m处布置1条，顶面以上1m处水平布置1条。拱顶下沉测点的位置在每个断面内布置3点，各测点布置如图6。1所示。四、施工监测一）、周边水平位移量测测点埋设：喷锚支护施作后，用风钻凿40mm、深200mm的孔，先用1：1水泥砂浆灌满后再插入测点固定杆，尽量使同一基线两测点的固定方向在同一直线上，等砂浆凝固后，即可进行量测工作。量测方法：采用WPm-3收敛仪监测。即用一根在弹簧作用下被拉紧的带状钢尺作为传递位移的媒介，通过百分表测读隧洞周边两点相对位置的变化，从而计算出该两点基线方向上的相对位移。二）、拱顶下沉量测拱顶位移量测的测点用风枪打眼埋设好固定杆，并在外露杆头设挂钩。测点的大小要适中，如过小，测量时不易找到；如过大，爆破时易被打坏。支护结构施工时要注意保护测点，一旦发现测点被掩埋，要尽快重新设置，以保证数据不中断。图6。1正台阶测点布置采用水平仪、水准尺、挂钩式钢尺配合测量拱顶下沉，精度可达1～2mm。量测时用一把2～4m长的挂钩式钢尺挂上即可。三）、地表下沉量测测点布置：与洞内收敛、拱顶下沉量测断面里程对应，地表下沉量测点集中设在隧洞中线附近，并在开挖面前方H+h1处设测点，(H为隧洞埋深，h1为上半断面净高)，直到开挖面后方约3～5B处。测量方法：采用水平仪、水准尺配合测量地表沉降，精度可达2～4mm。用经纬仪将所有测点布设于同一直线上。测点钢筋安设就位后，表面磨平，并用钢钉等锐器在其表面冲眼标记。地表沉降量测区间及测点布置见图6。2，图6。2。四）、量测频率量测频率表类别量测项目每段相隔距离每段安设量测频率0-15天16-30天31天以后A隧洞内地质和支护状况的观察全隧洞各掌子面1次/每天1次/每天1次/每天隧洞净空变位测定每5-20m水平收敛3对测点1-2次/每天1次/每2天1次/每周拱顶下沉量测定每5-20m3点1-2次/每天1次/每2天1次/每周B地表下沉测定每5m洞口段35m1次/每天1次/每2天图6.2拱顶下沉量测示意图图6.3地表沉降量测区间图图6.3地表沉降量测测点布置图五、量测数据分析和信息反馈将量测数据进行处理和分析，绘制时间--位移曲线。一般情况会出现如下两种时间──位移特征曲线见图6.4。(a）图表示绝对位移值逐渐减小，支护结构趋于稳定，可施作模筑砼衬砌。(b）图表示位移变化异常，反弯点喷锚支护出现严重变形，这时应及时通知施工管理人员，该段支护须采取加强措施，确保隧洞不坍方；严重时施工人员须迅速撤离施工现场，保证施工人员安全。ttμ(min)位移μ(min)位移(a)正常曲线(b)反常曲线图6.4时间—位移特征曲线第七章不良地质地段施工一、超前地质预报隧洞施工中的地质预报方法，主要是根据地表和已开挖的隧洞地段的地质调查和各种探测方法取得的资料，以及地质推断法预测开挖工作面前方一定长度范围内(一般每次预测长度为50m)围岩的工程地质和水文地质条件。一）、地质预报内容超前地质预报内容如下：1、隧洞穿越不稳定岩层较大断层预测；2、出现岩溶地段预测；3、出现涌水地段预测；4、软岩出现内鼓、片劈掉块地段预测；5、岩体突然开裂或原裂隙逐渐增宽等危害性预测；6、位移变形加快影响围岩稳定预测；7、可能出现塌方、滑动影响预测；8、浅埋段下沉裂缝对隧洞稳定预测；9、地质条件变化对施工影响程度预测；二）、超前地质探测和预测方法1、根据开挖工作面前推法预测；2、用相似比拟法对隧洞涌水预测；3、根据超前炮眼钻孔对涌水量预测；4、开挖工作面浅孔钻探预测；5、必要时采用声波探测进行地质预报。三）、在接近设计提供不良地质地段时，加强地质预报。采用开挖工作面进行浅孔钻探(每工作面两个钻孔)，用于探明前方地质，发现地下水较大时，则进一步钻孔放水，防止涌水发生。断层破碎带及溶洞地段采用钻进式注浆锚杆超前预支护、钢架、喷锚网防护，缩短循环进尺，尽量采用人工开挖或机械开挖，减少对围岩的扰动，及时支护，做到随挖随护。并进行隧洞开挖面地质素描图和隧洞地质展示图记录。四）、施工中充分利用超前预报作用。根据施工中记录的地质素描图和地质展示图组织施工，及时调整支护参数。五）、围岩坍方前兆预测围岩的变形破坏、失稳坍方，是从量变到质变的过程，在量变的过程中，必然会在围岩的工程地质和水文地质特征及岩石力学上反应出一些征兆。因此，根据这些征兆来预测围岩的稳定性，进行地质预报，从而保证施工的安全，防止隧洞坍方。围岩的变形破坏、失稳坍方，有以下一些征兆：1、遇特殊和不良地质条件，如断层及其破碎带、溶洞、涌水、松散地层等稳定性差的围岩；2、水文地质条件的变化，如干燥的围岩突然出水、地下水突然增多、涌水量增大、水质由清变浊(地下水将断层泥带走)等都是即将发生坍方的前兆；3、开挖面上有不稳定块体出露处，往往是局部围岩坍方的部位；4、拱部不断掉下小石块，甚至较大的石块相继掉落，预示着围岩即将发生坍方；5、岩石裂缝旁出现岩粉或洞内无故发现有岩粉飞扬时，可能即将发生坍方；6、围岩发生裂缝，并逐步扩大，很可能要发生坍方；7、支护受力(敲击发声清脆有力，拱架接头挤偏或压劈等)变形甚至发出声响时，说明围岩压力增大，有坍塌的可能；8、喷射砼出现大量的明显裂纹，亦说明围岩压力增大，有可能出现失稳坍方；9、围岩或隧洞支护，拱脚附近的水平收敛率大于0.2mm/d，或拱项下沉量大于0.1mm/d，并继续增大时，说明围岩仍在发生变形，处于不稳定的状态。10、在软弱围岩采用台阶施工时，开挖马口过程中不断掉下小石块，拱部初期支护开裂，预示将发生塌方。六）、加强施工监控量测，及时反馈信息指导施工。七）、从技术管理上配备专职地质工程师进行地质预报、分析，及时提出预报资料，做好施工应急预案，保证施工安全、顺利进行。八）、加强施工组织管理，严格施工工序，并组织好物资供应工作。地质预报探测程序详见图8.1。图8.1超前地质预报探测施工程序图现场地质状况调查超前探测预报方案的研究地质资料的研究采取相应措施保证开挖安全采取相应措施预防坍方资料整理与经验积累地质雷达声波探测根据开挖及支护情况发现坍方征兆根据比拟法预测前方地质超前钻孔探明涌水根据开挖面前推法预测二、溶洞地段施工当隧洞施工遇到溶洞时，应根据设计文件有关资料，超前地质预报、现场实际查明溶洞分布范围、类型情况(大小、有无水、溶洞是否在发育中以及其充填物)，岩层的稳定程度和地下水流情况(有无长期补给来源，雨季水量有无增长)等，分别以引、堵、越、绕等措施进行处理。一）、引排水1、当暗河和溶洞有水流时，宜排不宜堵。在查明水源流向及其与隧洞位置的关系后，用暗管、涵洞、小桥设施，宣泄水流或开凿泄水洞，将水排出洞外。2、当水流的位置在隧洞上部或高于隧洞时，应在适当距离外，开凿引水斜洞(或引水槽)将水位降低到隧洞底部位置以下，再行引排。二）、堵填1、对已停止发育，径跨较小，无水的溶洞，可根据其与隧洞相交的位置及其充填情况，采用混凝土、浆砌片石或干砌片石予以回填封闭，根据地质情况决定是否需要加深边墙基础。2、拱以上空溶洞，可视溶洞的岩石破碎程度采用喷锚支护加固，或设护拱及拱顶回填的办法处理。三）、跨越当溶洞较大较深，可采用梁、拱跨越。但梁端或拱座应置于稳固可靠的基础上，必要时用圬工加固。隧洞在不同部位遇到溶洞的跨越措施：1、当隧洞一侧遇到狭长而较深的溶洞，可加深该侧的边墙基础通过。2、当隧洞底部遇到有较大溶洞并有流水时，可在隧底以下砌筑浆砌片石支墙，支承隧洞结构，并在支墙内套设涵管引排溶洞水。3、当隧洞边墙部位遇到较大、较深的溶洞，不宜加深边墙基础时，可在边墙部位或隧底以下筑拱跨过。4、当隧洞中部及底部遇有深狭的溶洞时，可加强两边墙基础，并根据情况设置桥台架梁通过。5、溶洞上大下小，且有部分充填物时，可将隧洞顶部的充填物清除，然后在隧洞底部标高以下设置钢筋混凝土横梁及纵梁，横梁两端嵌入岩层。6、隧洞穿过大溶洞，情况较为复杂时，可根据情况，以边墙梁及行车梁通过。四）、绕行施工施工中遇到一时难以处理的溶洞时，可采用迂回导坑绕过溶洞区，继续进行隧洞施工，再进行处理溶洞。五）、溶洞地段施工注意事项1、施工前对地表进行详细勘查，注意研究岩溶状态，估计可能遇到溶洞的地段。2、了解地表水、出水地点的情况，并对地表进行必要的处理，以防止地表水下渗。3、当施工达到溶洞边缘，各工序应紧密衔接。同时设法探明溶洞的形状、范围、大小、充填物及地下水等情况，据以制定施工处理方案及安全措施。4、注意检查溶洞顶板，及时处理危石。当溶洞较大较高时，应设置施工护架或钢筋护网。5、在溶蚀地段的爆破作业，应尽量做到多打眼，打浅眼，并控制药量。6、在溶洞充填体中掘进，如充填物松软，可用超前支护法施工。如充填物为极松散的砾、块石堆积或有水，可于开挖前采取预注浆加固。7、溶洞未做出处理方案前，不要将弃碴随意倾填于溶洞中。8、处理情况复杂的溶洞，要根据现场情况制定安全措施，以确保施工安全。三、富水地段施工隧洞的富水断层带，由于围岩软弱破碎，稳定性差，加之水的影响，采用一般的方法，施工极其困难，作业不安全，掘进速度慢，工程质量难以保证。施工中，根据设计采用钻进式注浆锚杆进行预注浆加固地层止水或深孔超前预注浆全封闭固结止水。深孔超前预注浆全封闭固结止水。为了防止开挖面涌水，沿隧洞开挖轮廓线（含底部）按轴向辐射状布孔，同时在开挖面中心也布孔注浆，注入水泥—水玻璃双液浆。对钻孔过程中未涌水的，就一钻到底，全孔一次压入注浆；在钻孔过程中如发现有水，即停止钻孔，采取注一段钻一段的前进式注浆，直至达到设计段长位置。在水压、水量较大的情况下，可采用分层泄水减压、分层注浆方式，即下层管注浆，中层管放水；中层管注浆，上层管放水。这样逐层抬水把水排挤到拱顶以上规定的止水固结圈以外。四、隧洞坍方预防措施一）做好超前地质预报工作。尤其是施工开挖接近设计探明的Ⅰ类围岩、断层破碎带和岩溶地层时，要认真及时地分析和观察开挖工作面岩性变化，遇有探孔突水、涌泥、渗水增大和整体性变差等现象，及时改变施工方案。二）、加强围岩量测工作。通过对量测数据分析处理，按照时间—位移曲线规律，及时调整和加强初期支护。三）、严格控制爆破装药量，尽量减小对软弱破碎围岩的扰动。四）、保证施工质量，超前预注浆固结止水，钢架制作、初期支护必须符合设计及验标要求。五）、严格控制开挖工序，尤其是一次开挖进尺，杜绝各种违章施工。六）、施工期间，洞口应常备一定数量的坍方抢险材料，如方木、型钢钢架等，以备急用。七）、有下述现象发生时，应先撤出工作面上的施工人员和机械设备，指定专人观察和进行加固处理。1、围岩量测所反映的围岩变形速度急剧加快。2、围岩面不断掉块剥落。3、初期支护喷砼表面龟裂、裂缝或脱皮掉块，钢架严重变形。第八章安全施工保证措施一、施工机械的安全控制措施1、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，对机械操作人员要建立档案，专人管理。2、指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。3、起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求进行。4、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。二、吊装安全技术措施1、各种设备要置于安全稳定的地基上。2、使用前要对钢丝绳、卡具等进行检查验收，符合要求时才能使用3、要有统一信号，有专人指挥，下部人员要避让在安全处。4、在吊装施工时，司机要认真操作，严禁与其它物体撞击。5、夜间施工必须有充足的照明，遇有暴雨、大风、地面下沉等情况时，停止施工。三、水力、电力安全管理措施1、工地临时用水、用电线路由专职水电工程师进行统一管理，其它人员不得进行水力、电力的临时搭接。2、破坏、漏电的管道禁止进入工地。3、施工区域内布置好临时排水系统，生活、生产用水必须在规定的场地内使用，项目部严格监测生活、生产污水排放质量，符合国家标准后进行有组织排放，禁止在施工区内随意排水。4、配电线路（架空线路、电缆线路及室内配线）必须采用绝缘导线。架空线设在专用电杆上，且有过负荷保护。电缆线路严禁沿地面明设，埋地电缆可按相应规范埋设，对地表面应作明显标志，并覆盖硬质保护层。架空电缆应沿专设电杆敷设，其敷设高度应保证其最大弧垂点距地不小于2.5m。室内配线必须采用绝缘良好的导线。5、工地用电严格执行三级配电制。工地修建配电房，电源配电装置必须完好，下沿离地面高于1.2m，有可靠的防水、防潮、防尘措施。配电箱、开关箱正常操作时，必须严格遵从规定的安全操作程序即电源隔离开关只能是空载操作。各种施工机具实行“一机一闸一保护”。6、各种配电箱、控制阀箱等必须有安全警示标志，并统一编号。7、电气照明在施工作业区应设一般、局部照明和混合照明，以保障作业和施工安全，防止因照明不足而发生二次事故，质量应符合有关国家标准、规范的规定；照明供电的选择：一般场所为220V；采用安全照明的照明变压器必须是双绕组；设置警戒照明。夜间影响车辆安全通行的在建工程或机械设备以及已开挖的基坑沟槽等，必须按规定装设醒目的红色信号灯以示警戒。四、安全技术措施1、所有进入施工现场的人员，必须按规定配戴安全帽和其它防护用品，遵章守纪，听从指挥。2、对临时便道做好养护维修，对司机进行经常性的安全教育，避免在运输过程中出现车辆交通事故。3、高空作业设防护与安全网，施工人员系安全带，戴安全帽，穿防滑鞋。上下交叉作业时，采取隔离措施。5、制定事故易发点的安全控制措施和检查制度。6、参加施工人员要熟知本工种的安全操作规程，坚守岗位，严禁酒后操作。电工、电焊工、混凝土工、起重工、钢筋工等施工人员，必须经过专门培训，取得上岗证，熟练掌握操作要求。第九章文明施工具体要求一、施工现场场容管理1、关键工程、重要部位及构造物的施工点都要悬挂醒目标牌，写明点负责人、质检负责人、技术负责人姓名及工程内容、施工配合比、操作规程等；现场施工人员必须佩带证件上岗；施工现场应悬挂宣传标志，营造良好施工氛围，接受社会监督。2、工程施工与现有的道路发生冲突和干扰时，要在工程施工前完成经监理工程师批准的改道或修建临时道路。3、如果利用现有的道路作为临时道路，要防止运输车辆因超过载重限制而损坏或损伤道路。大型施工设备和超重件的运输，应事先取得道路部门的许可方能启运。必要时要对道路进行修整、加宽、加固及设置必要的交通标志。4、工程施工期间，要配备人员对临时道路进行养护，以保证临时道路和结构物的正常使用。二、驻地建设文明要求1、加强对全员的文明施工教育，提高全体施工人员的自觉性，项目部定期进行检查评比，总结经验。2、现场设备摆放整齐，材料分类堆码标识。3、机械车辆擦拭干净，行驶有序。4、施工现场人员一律佩戴上岗证，生活卫生区设专职（兼）职管理人员，卫生责任包干，确保施工生活区域干净整洁。5、现场设立值班室，随时掌握施工动态，并接待来访人员和处理有关问题。6、做好现场排水，防止施工场地积水。7、提前计划机械设备、材料和临建的摆设，使现场整洁有序。8、为了工程免遭损坏及对附近过往群众的安全与方便，在驻地和施工现场适当的地方设必要的照明、警卫、围栏、警告标志等安全防护设施。第十章工期保证措施一、保证工期的组织机构成立由队长任组长，有关人员参加的领导小组，建立健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证总工期的实现。二、为保证工期所采取的管理措施一）、统筹计划，合理安排，准备充分（1）详细调查施工现场，认真审核设计图纸，明确阶段工期目标，运用网络技术，编制施工计划，配足生产要素，实现均衡高产，确保总工期的实现。（2）科学筹划，合理布置，充分做好施工前期准备工作。按施工安排迅速组织参建队伍和机械设备进场，高标准修建临时设施，重点抓住路、电、水及生产生活房屋建设，同时做好征地拆迁工作，为主体工程施工全面顺利展开做好充分准备。（3）对施工范围内的各种地上和地下设施（电力、通讯、广播等线路，地下管线、光电缆等）进行详细的调查，协同有关单位提出迁改计划报主管单位协助拆迁，为施工创造条件。（4）合理配置先进机械设备，实现专业化、工厂化施工，建立起混凝土、钢筋、钢构件加工等机械化施工生产线。（5）挑选施工能力强的专业施工队伍担负施工任务。（6）对参加施工的人员进行岗前培训，并进行考试，合格后方可上岗，进一步提高技术素质和工作效率。二）、加强施工管理，提高施工效率（1）实行岗位责任制，责任落实到人，强化管理，加强考核，将利益与进度、质量、安全、环保挂钩，多劳多得，调动施工人员的积极性。（2）施工过程中征集各方意见不断优化方案，切实保证采用合理可行的施工方案。（3）抓质量、保安全、促进度，确保不出现任何安全质量事故。桩基、