QC成果-提高转炉终点命中率课件

提高转炉终点命中率1提高转炉终点命中率1小组概况课题名称提高转炉终点命中率小组名称转炉厂冶三车间丙班QC小组课题来源指令性课题课题类型现场型小组成立时间2011年1月课题活动时间2011年3-11月序号姓名性别文化程度职务及分工序号姓名性别文化程度职务及分工1廖道瀚男本科组长策划分析6陈利男本科数据分析、制图2田宇航男大专副组长策划分析7杨少波男本科数据分析、制图3刘汉芳女本科顾问8杨育平男中技现场调查、实施4庞军男本科技术员9梁兴剑男中技现场调查、实施5王丁文男大专现场调查、制表10王太平男大专现场调查、实施2小组概况课题名称提高转炉终点命中率小组名称转炉厂冶三车间丙班转炉冶炼铁水(混铁炉脱硫站)废钢（金材公司）其他物料（原料车间）炉后吹氩、喂丝LF炉、RH炉精炼钢坯连铸机浇铸原料冶炼连铸精炼课题介绍课题任务环节3转炉冶炼铁水废钢其他物料炉后吹氩、喂丝LF炉、RH炉精炼钢坯

转炉终点命中率是衡量钢水质量的一个关键指标，冶炼三车间自2010年7月份率先在柳钢把转炉终点控制考核要求从C-T双命中提升为C-T-O-P四命中。名词解释C-TC-T-O-PC：碳含量T：温度O：氧含量P：磷含量每炉次C、T、O、P四项中任何一项不命中即为该炉次不命中终点。4转炉终点命中率是衡量钢水质量的一个关键指标，冶炼车间目标转炉终点C-T-O-P命中率≥75%提高转炉终点命中率班组现状

班组2010年下半年转炉终点C-T-O-P命中情况（平均命中率为57.30%）课题选定命中率平均值57.30%一、确定选题5车间目标转炉终点C-T-O-P命中率≥75%提高转炉终点命中57.30%75%40%50%60%70%80%现状目标二、设定目标车间指令：转炉终点C-T-O-P命中率必须达到75%。657.30%75%40%50%60%70%80%现状目标二、车间目标：75%从图中可以看到：1#、3#炉在2月份曾超过或接近目标值2011年1-3月丙班终点命中情况分布图三、可行性分析7车间目标：75%从图中可以看到：1#、3#炉在2月份

从上图可以看出，P偏高、C偏低、T偏低所占比例为78.65%，是影响转炉终点不命中的主要问题。针对2011年1至3月丙班转炉终点命中情况进行调查，并做出排列图：8从上图可以看出，P偏高、C偏低、T偏低所占比例为78.

主要问题(P偏高、C偏低、T偏低)在总炉数中发生的比例为：在不命中炉次中各问题同时发生的比例很高，经计算为：9主要问题(P偏高、C偏低、T偏低)在总炉数中发达到目标值（目标值≥75%）。经小组讨论和分析，本小组认为，我们有能力将主要问题的发生比例降低55%，则转炉终点C-T-O-P命中率可提升至：10达到目标值（目标值≥75%）。经小组讨论和分析车间指令班组现状任务难度车间指令目标：终点命中率必须≥75%1#炉、3#炉曾超过或接近目标值将主要问题的发生概率由58.55%降低到27.80%即可达到目标值目标可行目标实现依据11车间指令班组现状任务难度车间指令目标：终点1#炉、3#炉曾超炉体测厚随意性大吹炼技术水平低石灰质量差炉况波动大终点控制能力差副枪故障多入炉料波动废钢杂质多化验结果偏差大副枪测量不准铁水条件不稳定副枪计算不准终点范围设置缺陷C偏低T偏低P偏高石灰活性度低副枪动态计算偏差大未定期点检副枪副枪动态计算系数未及时修正炉体测厚考核力度不够四、原因分析12炉体测厚随意性大吹炼技术水平低石灰质量差炉况波动大终点控制能序号末端因素确认内容确认方法标准负责人完成时间1废钢杂质多废钢质量现场调查《炼钢用废钢技术条件》要求，废钢中非金属料比例≤5%杨育平2011.5中旬2副枪动态计算系数未及时修正副枪计算准确度调查分析《冶三车间副枪管理制度》要求，动态计算值与实测值偏差：△T≤12℃，△C≤0.02%陈利2011.5中旬3吹炼技术水平低操作工吹炼水平现状检查记录本《冶三车间专业技术人员考评管理办法》要求，操作工每月吹炼技能考试平均成绩≥75分杨少波2011.5中旬4炉体测厚考核力度不够查考核制度及测厚频次查考核制度及调阅测厚记录1、有严格的考核制度，2、按要求测厚廖道瀚2011.5中旬5铁水条件不稳定铁水质量现场调查《150t转炉冶炼工艺技术操作规程》要求:①铁水采数偏差±2t；②同炉座成分波动幅度≤40%王太平2011.5中旬6石灰活性度低石灰活性度查阅报表《炼钢用石灰技术条件》规定石灰活性度≥300ml梁兴剑2011.5中旬7化验结果偏差大化验数据准确度现场验证《炉前化验室化验操作规程》规定同一样本化验结果偏差±50ppm田宇航2011.5中旬8未定期点检副枪副枪点检率检查记录本《炼钢设备点检维护制度》规定副枪每班点检不少于3次王丁文2011.5中旬9终点范围设置缺陷终点范围与实际生产对比偏差情况现场调查分析《转炉终点目标设定范围表》与实际生产偏差符合厂部《分钢种操作要点》陈利2011.5中旬五、确认主要原因13序号末端因素确认内容确认方法标准负责人完成时间1废钢杂质多废末端因素1：废钢杂质多

确认标准

非金属料比例≤5%

确认情况

确认方法确认人及确认时间非要因确认结论

连续6天到废钢场抽检废钢，查看废钢中非金属夹杂物情况，如下表，平均非金属比例4.81%＜5%。同时，废钢采购由金材公司负责，不属本单位控制，在此不作为要因分析。序号123456平均抽检量t5.476.324.194.564.836.695.34非金属物t0.230.310.260.180.240.310.26比例%4.20%4.90%6.20%3.90%5.00%4.63%4.81%现场调查

杨育平2011年5月10日至15日14末端因素1：废钢杂质多确认标准末端因素2：副枪动态计算系数未及时修正确认标准

副枪动态计算值与TSO测量值偏差：△T≤12℃，△C≤0.02%

确认情况

确认方法确认人及确认时间

调取5月1日至8日副枪数据，以该标准对丙班副枪二级数据进行统计分析，统计结果如下表，不满足该标准的炉数占了丙班终点不命中总数的30.4%调查分析

陈利

2011年5月16日

炉座终点不命中数不满足标准数所占比例，%1#炉21523.82#炉28828.63#炉301136.7丙班792430.4要因确认结论15末端因素2：副枪动态计算系数未及时修正确认标准副枪动末端因素3：吹炼技术水平低确认标准

操作工每月吹炼技能考试平均成绩≥75分确认情况

确认方法

确认人及确认时间非要因确认结论检查《冶三车间关键岗位技能考试成绩》记录本，得到2011年2-4月丙班操作工吹炼技能考试各月平均成绩情况如下：检查记录本

杨少波

2011年5月12日

月份岗位2月3月4月平均值1#炉炉长82888183.7副炉长90868787.72#炉炉长89859188.3副炉长87938889.33#炉炉长86849287.3副炉长83898886.7车间平均83828583.316末端因素3：吹炼技术水平低确认标准操作工每月吹炼技能考试平末端因素4：炉体测厚考核力度不够

确认标准

1、有严格的考核制度，2、按要求测厚

确认情况

确认方法确认人及确认时间

1、车间有《冶三车间测厚及炉况管理考核制度》，但对不测厚考核宽松，仅考核20元/次；2、《冶三车间测厚及炉况管理考核制度》中要求每班必须测厚一次，但翻查5月3日至5月12日测厚记录本发现，应测90次，实测仅61次。查考核制度及调阅测厚记录廖道瀚

2011年5月13日

要因确认结论序号日期1#炉2#炉3#炉夜班白班中班夜班白班中班夜班白班中班15月3日×√××√×√×√25月4日√√√×√√√√×35月5日√×√√×√×××45月6日×××√√×√√√55月7日√√√√√√×√√65月8日××√×√×√√√75月9日×√√√√√×√×85月10日×√×√×√√√√95月11日√×√√√√√√√105月12日√√√√√√√×√未测厚次数54332333317末端因素4：炉体测厚考核力度不够确认标准1、有严格的考核末端因素5：铁水条件不稳定

确认标准

①铁水采数偏差±2t；②同炉座成分波动幅度≤40%确认情况

确认方法确认人及确认时间非要因确认结论①连续6天跟踪3#炉进铁水的电脑采数与实际装入量偏差情况，共统计57炉，装准49炉，偏差±1t的7炉，偏差±2t的2炉，采数基本准确；②比较每天同一座高炉的Si、Mn、P等成分的波动情况，一般情况下，高炉都顺行，一个班内的成分波动小。

现场调查

王太平

2011年5月12日至17日

18末端因素5：铁水条件不稳定确认标准①铁水采数偏差±2t；末端因素6：石灰活性度低

确认标准

石灰活性度≥300ml确认情况

确认方法确认人及确认时间非要因确认结论查阅耐材厂发布的3-4月石灰质量情况，数据如下表，石灰平均活性度高达380ml，是国内优质冶金石灰。

查阅报表

梁兴剑

2011年5月18日

月份项目3月4月平均石灰活性度370ml390ml380ml19末端因素6：石灰活性度低确认标准末端因素7：化验结果偏差大

确认标准

同一样本化验结果偏差±50ppm确认情况

确认方法确认人及确认时间非要因确认结论

随机从化验室抽取已化验过的钢水终点A2样品10个，要求化验人员重新打点、化验，与该样品原化验结果对比，各成分的平均偏差量情况如下：可见，偏差量都在许可范围内。

现场验证

田宇航

2011年5月18日

元素项目CSiMnPS偏差量ppm4700221320末端因素7：化验结果偏差大确认标准末端因素8：未定期点检副枪

确认标准

每班点检不少于3次确认情况

确认方法确认人及确认时间非要因确认结论翻查3-5月丙班3个炉座的《150T副枪系统点检记录本》，每个炉座的当班副炉长、钳工、电工均在接班、班中、交班各点检一次，对于发生设备异常的情况也做了详细记录。

检查记录本

王丁文

2011年5月19日

21末端因素8：未定期点检副枪确认标准末端因素9：终点范围设置缺陷

确认标准

终点设定范围适应实际生产条件确认情况

确认方法确认人及确认时间

现场查看18日白班生产的钢种发现，当天生产的3个钢种中有1个存在不适合生产实际中《分钢种操作要点》的要求，导致当班31炉钢中有5炉因终点范围设置缺陷导致终点不命中，占不命中数的35.7%（共14炉不命中）。下表是当班生产的钢种SPHC-1R的终点范围数据：现场调查分析

陈利

2011年5月18日

C-T-O-P范围C范围，%T范围，℃P范围，%[O]范围，MMP目标要求0.030-0.0641645-1660≤0.0180-600现场实际0.030-0.0741635-1665≤0.0200-900由此可知《转炉终点目标设定范围表》中C、T、0、P设定范围与生产实际中《分钢种操作要点》的要求间存在较大偏差。

要因确认结论22末端因素9：终点范围设置缺陷确认标准终点设定范围适应实际转炉终点命中率低副枪动态计算系数未及时修正炉体测厚考核力度不够终点范围设置缺陷

23转炉终点命中率低副枪动态炉体测终点23序号要因对策目标措施地点负责人实施时间1副枪动态计算系数未及时修正定期修正副枪动态计算参数副枪动态计算值与TSO测量值偏差：△T≤12℃，△C≤0.02%①每周一、四校正副枪动态计算参数；②当班操作工发现连续三炉钢副枪动态计算偏差超过目标值,通知技术员立即进行修改。生产现场廖道瀚6月3日至17日2炉体测厚考核力度不够加大炉体测厚考核力度各班组按要求测厚，炉体各关键部位控制在合理范围内①完善炉体测厚考核制度；②每班至少测厚一次否则考核责任班组200元/次；③增加对炉体各关键部位测厚结果达到《炉况控制标准》中范围要求，超过该值考核责任班组100元/次。生产现场

陈利6月1日至8月2日3终点范围设置缺陷向车间提出终点范围修改意见终点范围适应实际生产要求①根据厂部分钢种操作要点，查找补全现行《转炉终点目标设定范围表》中错漏的钢种；②在接到厂部新增钢种及原钢种成分范围修改通知后，当天协调车间调整终点范围设置；③生产中发现《转炉终点目标设定范围表》中钢种要求与生产实际要求不匹配的，当班生产结束后，以书面形式向车间提出调整意见。生产现场和会议室田宇航6月5日至8月29日

六、制定对策24序号要因对策目标措施地点负责人实施时间1副枪动态计算系数未及实施一：针对副枪动态计算系数未及时修正

副枪动态计算系数未及时修正①每周一、四校正副枪动态计算参数；②当班操作工发现连续三炉钢副枪动态计算偏差超过目标值，通知值班技术员立即进行修改（△T≤12℃，△C≤0.02%）。措施小组于2011年6月3日制定以上措施，并于6月10日经车间批准后着手实施，以期提高副枪动态计算的准确度。

七、按对策实施25实施一：针对副枪动态计算系数未及时修正副枪动态计算系数未

2011年6月13日上午，田宇航、廖道瀚对丙班6月12日副枪动态计算偏差情况进行了统计（共32炉），并于当天由技术员根据统计结果对副枪二级系统进行调整。偏差量△=测量值-计算值说明：图中红色为△T，蓝色为△C△T/℃

1#炉2#炉3#炉△C/%

262011年6月13日上午，田宇航、廖道瀚对丙班6月12副枪计算系数调整表技术人员调整副枪计算系数27副枪计算系数调整表技术人员调整副枪计算系数27△C=-0.0236%△T=15℃△C=0.001%△T=6℃3#炉动态计算系数调整前后对比图调整前调整后28△C=-0.0236%△T=15℃△C=0.001%△T=6

田宇航、廖道瀚对丙班6月14-16日，连续三天（共92炉）的动态计算偏差情况进行了跟踪（如右图）。说明：13111342炉次、13313964炉次动态计算偏差超标，经查为探头质量问题导致测量探头测量过程曲线异常，属设备问题，故在此不做处理。效果检查：1#炉2#炉3#炉△T/℃△C/%29田宇航、廖道瀚对丙班6月14-16日，连续三天（共92

通过对上述数据的分析可以看出，除了设备问题引起的偏差量超标外，副枪动态计算值与实测值偏差已经控制在了目标范围以内，即：△T≤12℃，△C≤0.02%，副枪动态计算的准确性有了明显提高，达到了预期要求，措施有效。30通过对上述数据的分析可以看出，除了设备问题引起的偏差炉体测厚考核力度不够措施①完善炉体测厚考核制度；②每班至少测厚一次否则考核责任班组200元/次；③增加对炉体各关键部位测厚结果达到《炉况控制标准》中范围要求，超过该值考核责任班组100元/次。炉龄炉底/mm炉缸/mm新炉范围考核范围新炉范围东耳轴考核范围西耳轴考核范围东西0-2000950-1001508501100750700-1001506509006008502000-4000950-1501508001100750700-1501506009005508504000-6000950-2002007501150750700-2001505509005008506000-8000950-2502007001150750700-250150500900450850>8000950-2502507001200750700-250150500900450850分阶段炉况控制标准

实施二：针对炉体测厚考核力度不够31炉体测厚考核力度不够措①完善炉体测厚考核制度；炉龄炉底/m激光测厚仪操作人员正在测厚炉底厚度图炉身厚度展开图32激光测厚仪操作人员正在测厚炉底厚度图炉身厚度展开图32

陈利于6月2日对丙班5月25日至5月30日的测厚情况进行了统计，结果如下表所示：班次1#炉2#炉3#炉夜班1×√×夜班2√×√白班1×√√白班2×√×中班1√××中班2×××各班组的测厚积极性不高，且测厚连续性差，表明各班组对炉况的重视程度和维护力度存在很大不足。实施前特点33陈利于6月2日对丙班5月25日至5月30日的测厚情况进班次1#炉2#炉3#炉是/否测厚是/否达标是/否测厚是/否达标是/否测厚是/否达标夜班1√√√√√√夜班2√×√×√√白班1√√√√√√白班2√√√√√√中班1√√√√√√中班2√√√√√√

从统计结果来看，各班组的测厚积极性明显提高，且测厚率及测厚结果达标率都有了大幅度的提升。

实施后特点

王丁文于6月8日对丙班6月2日至6月7日测厚及达标情况进行了统计，以检验新考核制度的实施效果及炉况的维护效果，结果如下表所示：34班次1#炉2#炉3#炉是/否测厚是/否达标是/否测厚是/否达由上表来看，车间加强《考核制度》的执行力度后，各班组对测厚及炉况的稳定性给予了足够的重视，三座转炉的炉况稳定性得到了明显好转，能够以良好的状态进行冶炼生产。表明该措施是可靠、有效的。月份1#炉2#炉3#炉测厚考核次数达标考核次数测厚考核次数达标考核次数测厚考核次数达标考核次数6月0202017月000101王丁文于8月2日统计了丙班三个炉座在6-7月的测厚考核情况，如下表。实施效果：35由上表来看，车间加强《考核制度》的执行力度后，各班组终点范围设置缺陷措施①根据厂部分钢种操作要点，查找补全现行《转炉终点目标设定范围表》中错漏的钢种。②在接到厂部新增钢种及原钢种成分范围修改通知后，当天协调车间调整终点范围设置；③生产中发现《转炉终点目标设定范围表》中钢种要求与生产实际要求不匹配的，当班生产结束后，以书面形式向车间提出调整意见。实施三：针对终点范围设置缺陷36措实施三：针对终点范围设置缺陷36（1）2011年6月5日小组成员田宇航协助车间技术员庞军对《转炉终点目标设定范围表》错漏的钢种进行了修改补全，不对应钢种5个，遗漏7个，补全后钢种共计395个。实施过程:（2）通过车间技术人员和各生产班组的共同努力，自6月7日至8月25日，冶三车间对《转炉终点目标设定范围表》累计进行了5次更新。37（1）2011年6月5日小组成员田宇航协助车间技术员庞效果检查：由图可知，经过连续5次的集中修改，《转炉终点目标设定范围表》已经趋于完善，与炉前生产实际得到紧密结合。6-8月转炉终点范围更新情况柱状图38效果检查：由图可知，经过连续5次的集中修改，《转炉终点1、目标值检查

廖道瀚对丙班3-11月的转炉终点命中率进行了统计，结果如下图所示：

55.87%65.70%67.70%74.50%75.40%70.90%80.30%81.50%77.50%40.00%60.00%80.00%3月4月5月6月7月8月9月10月11月实施前实施中实施后比例/%月份由实施前、中、后三个阶段丙班命中率变化情况来看，班组转炉终点命中率提升明显，终点控制水平得以稳步提高。八、检查效果391、目标值检查廖道瀚对丙班3-11月的转炉终点命中率小组本次QC活动取得了成功！OK，目标实现了！活动前目标活动后40小组本次QC活动取得了成功！OK，目标实现了！活动前目标活动

由上可知，P偏高、C偏低、T偏低仍为导致转炉终点不命中的主要问题，但总比例由实施前的78.65%下降到实施后的64.15%，各因素的分布整体趋于均衡。

2011年9月-11月终点不命中情况排列图

2、主要问题检查41由上可知，P偏高、C偏低、T偏低仍为导致转炉终点不命

P偏高、C偏低、T偏低三问题在总炉数中发生的比例为：

由计算可知，经过本小组一系列措施的制定及落实，实施前影响转炉终点C-T-P-O不命中的主要问题（P偏高、C偏低、T偏低）发生比例降低了56%，达到了目标值（55%）。

42P偏高、C偏低、T偏低三问题在总炉数中发生的比例为：3、经济效益（2）间接经济效益：吹炼稳定性提高转炉炉型炉况处于良性控制范围内，终点补吹次数下降，钢水质量得到改善。（1）直接经济效益：由于终点命中率的提高，使脱氧剂及碳粉消耗降低，由此产生的直接经济效益总和为：直接经济效益=（63.8+11.5）万元=75.3万元按照实施措施后的2011年9月-2012年2月生产炉数3379炉，