金工实习学习情境二-三件镶配V形组合体的制作课件

学习情景1资讯：搜集资料一、认识镶配组合体图2-1带活动镶配块的注射模具

1—定模板2—导柱3—活动镶配块4—型芯座5—动模板6—支承板

7—支架8—弹簧9—推杆10—推杆固定板11—推板学习情景1资讯：搜集资料一、认识镶配组合体图2-1带活动1学习情景1资讯：搜集资料二、三件镶配V形组合体的结构图2-2三件镶配V形组合体实物学习情景1资讯：搜集资料二、三件镶配V形组合体的结构图2-2学习情景1资讯：搜集资料图2-3三件镶配V形组合体装配图

1—凸件(1件)2—凹件(1件)3—ϕ10mm×15mm芯棒(2件)学习情景1资讯：搜集资料图2-3三件镶配V形组合体装配图3学习情景1资讯：搜集资料图2-4三件镶配V形组合体凸件简图学习情景1资讯：搜集资料图2-4三件镶配V形组合体凸件简4学习情景1资讯：搜集资料图2-5三件镶配V形组合体凹件简图学习情景1资讯：搜集资料图2-5三件镶配V形组合体凹件简5学习情景1资讯：搜集资料三、三件镶配V形组合体的技术分析

1)组合体的侧面平面度公差为0.03mm。

2)组合体的相互平行度公差为0.03mm(3张电容器纸夹紧后抽不出)。

3)组合体的凸、凹件的对称度公差为0.03mm。

4)在插装芯棒状态下检测组合体凸、凹件的正反向配合间隙,要求间隙均匀。

5)组合体凸、凹件的各个侧面应该与其表面保持必要的垂直度，图中未标注，按照垂直度公差为0.05mm处理。

四、识读零件图学习情景1资讯：搜集资料三、三件镶配V形组合体的技术分析

6学习情景1资讯：搜集资料五、工作流程图2-6三件镶配V形组合体制作流程图学习情景1资讯：搜集资料五、工作流程图2-6三件镶配V形7学习情景2计划A：镶拼结构入门●教学目标

●

了解冷冲压加工的概念和冷冲压模具的结构；了解冷冲压模具凸凹模镶拼原理；掌握冲压模具的装配、调整方法。

●教学内容

●

冷冲压加工的基本概念和特点；冷冲压模具的结构特点及凸凹模镶拼结构设计的方法；模具的装配、调整方法。

●情景问题

●学习情景2计划A：镶拼结构入门●教学目标

●

了解冷冲压加8学习情景2计划A：镶拼结构入门冷冲模结构中的镶拼凹、凸模有什么要求？

一、冲压加工0.TIF学习情景2计划A：镶拼结构入门冷冲模结构中的镶拼凹、凸模有9学习情景2计划A：镶拼结构入门图2-7冷冲压加工学习情景2计划A：镶拼结构入门图2-7冷冲压加工10学习情景2计划A：镶拼结构入门图2-8曲柄滑块式压力机结构学习情景2计划A：镶拼结构入门图2-8曲柄滑块式压力机结11学习情景2计划A：镶拼结构入门图2-9冷冲压零件学习情景2计划A：镶拼结构入门图2-9冷冲压零件12学习情景2计划A：镶拼结构入门二、冲压模具图2-10冷冲压模具实物学习情景2计划A：镶拼结构入门二、冲压模具图2-10冷冲13学习情景2计划A：镶拼结构入门1.冲压模具的结构

(1)冷冲模在常温状态下，利用安装在压力机上的特殊工艺装备将材料(金属或非金属)加工成一定形状、尺寸、性能的零件(或半成品)的过程称为冷冲压加工。

(2)冷冲压模具的结构图2-11所示为冷冲压模具的组成零件分类，一般冷冲压模具由工艺零件和结构零件两个部分组成。图2-11冷冲模组成零件分类学习情景2计划A：镶拼结构入门1.冲压模具的结构

(1)冷14学习情景2计划A：镶拼结构入门图2-12落料冲孔复合冲裁模

1—下模板2—卸料螺钉3—导柱4—固定板5—橡胶6—挡料销7—落料凹模8—推件块

9—固定板10—导套11—垫板12、20—销钉13—上模板14—模柄15—打杆16、21—螺钉

17—冲孔凸模18—凸凹模19—卸料板22—挡料销学习情景2计划A：镶拼结构入门图2-12落料冲孔复合冲裁15学习情景2计划A：镶拼结构入门2.冲压模具的凸、凹模镶配镶拼结构0.TIF图2-13胀形成形冷冲压模具

1—凸模2—分块凹模3—橡胶(黑色部分为加工零件)学习情景2计划A：镶拼结构入门2.冲压模具的凸、凹模镶配镶16学习情景2计划A：镶拼结构入门图2-14冷冲压模具凸凹模镶拼结构学习情景2计划A：镶拼结构入门图2-14冷冲压模具凸凹模17学习情景2计划A：镶拼结构入门图2-15凸凹模镶配镶拼结构原理学习情景2计划A：镶拼结构入门图2-15凸凹模镶配镶拼结18学习情景2计划A：镶拼结构入门3.冲压模具的装配

(1)装配要求

1)位置精度：动、定模之间及上、下模之间的位置精度。

2)运动精度：进料装置的送料精度，顶块和卸料装置的精度。

3)配合精度：零件之间的配合间隙或过盈程度。

4)接触精度：上、下成形表面的吻合一致性。

5)标准件互换：紧固螺栓和定位销。

6)模具在设备上的安装尺寸须符合选用设备的要求。

(2)装配方法学习情景2计划A：镶拼结构入门3.冲压模具的装配

(1)装19学习情景2计划A：镶拼结构入门1)互换装配法。

2)修配装配法。

3)调整装配法。

(3)装配间隙的调整模具工作零件的间隙(凸模与凹模之间的缝隙)大小及均匀程度对零件的质量和模具的寿命影响很大。

1)垫片法。

2)镀铜法。

3)透光法。学习情景2计划A：镶拼结构入门1)互换装配法。

2)修配装20学习情景2计划A：镶拼结构入门图2-16垫片法检验配合间隙

1—凸模2—调整垫片3—凹模学习情景2计划A：镶拼结构入门图2-16垫片法检验配合间21学习情景2计划A：镶拼结构入门图2-17透光法检验装配间隙学习情景2计划A：镶拼结构入门图2-17透光法检验装配间22学习情景2计划A：镶拼结构入门4)涂层法。

5)测量法。

(4)试模

1)检查模具在制造上存在的缺陷，并查明原因、加以排除。

2)对模具设计的合理性进行评定，并对成形工艺条件进行探索。

三、冲压模具实训

1)参观冷冲压模具实训室，观察冷冲模实物，了解其结构组成，分析工作原理。学习情景2计划A：镶拼结构入门4)涂层法。

5)测量法。

23学习情景2计划A：镶拼结构入门2)冷冲压模具拆装训练，分析、讨论冷冲压模具的装配要求和方法。

3)分组讨论冷冲压模具镶配镶拼结构原理、镶配要求。学习情景2计划A：镶拼结构入门2)冷冲压模具拆装训练，分析24学习情景3计划B：手工孔加工●教学目标

●

了解孔加工的基本知识；了解孔加工刀具的选择原则；掌握手工扩孔、锪孔及铰孔的方法及注意事项；了解并基本掌握手工孔加工的工具、刀具及量具的使用方法。

●教学内容

●学习情景3计划B：手工孔加工●教学目标

●

了解孔加工的基25学习情景3计划B：手工孔加工孔的基本参数及其标注；手工扩孔、锪孔及铰孔刀具的类型、选择、修磨及安装；手工扩孔、锪孔及铰孔的方法、操作要领和注意事项；手工孔加工过程中，工具、夹具及量具的选择及使用。

●情景问题

●

搜集生活中各种孔的应用实例，分析孔的特点，探讨孔的加工方法。

一、孔的基本参数及标注学习情景3计划B：手工孔加工孔的基本参数及其标注；手工扩孔26学习情景3计划B：手工孔加工图2-18三孔连杆学习情景3计划B：手工孔加工图2-18三孔连杆27学习情景3计划B：手工孔加工表2-1三孔连杆孔基本参数学习情景3计划B：手工孔加工表2-1三孔连杆孔基本参数28学习情景3计划B：手工孔加工表2-2光孔的尺寸注法学习情景3计划B：手工孔加工表2-2光孔的尺寸注法29学习情景3计划B：手工孔加工表2-3沉孔的尺寸注法二、扩孔学习情景3计划B：手工孔加工表2-3沉孔的尺寸注法二、扩30学习情景3计划B：手工孔加工图2-19扩孔钻结构学习情景3计划B：手工孔加工图2-19扩孔钻结构31学习情景3计划B：手工孔加工1.扩孔工具

2.扩孔操作(见图2-20)

1)背吃刀量比钻孔时大大减小，切削阻力小，改善了切削条件。

2)避免了横刃切削所引起的不良影响。

3)切削体积小，排屑容易。

3.扩孔的切削用量

1)扩孔前钻孔直径的确定。学习情景3计划B：手工孔加工1.扩孔工具

2.扩孔操作(见32学习情景3计划B：手工孔加工图2-20扩孔加工学习情景3计划B：手工孔加工图2-20扩孔加工33学习情景3计划B：手工孔加工2)背吃刀量。3)扩孔的切削速度为钻孔的1/2。

4)扩孔的进给量为钻孔的1.5～2倍。

三、锪孔

1.锪孔工具

(1)柱形锪钻柱形锪钻用于锪柱形埋头孔，其结构见图2-21a所示，柱形锪钻也可用麻花钻改制。

(2)锥形锪钻螺钉头的锥角不同,相应工件上的沉头安装孔亦不同。学习情景3计划B：手工孔加工2)背吃刀量。3)扩孔的切削速34学习情景3计划B：手工孔加工(3)端面锪钻端面锪钻主要用于锪平孔端面，其结构见图2-21c所示。图2-21锪孔形式和锪钻

a)柱形锪钻b)锥形锪钻c)端面锪钻2.锪孔应用

1)锪孔的切削用量。学习情景3计划B：手工孔加工(3)端面锪钻端面锪钻主要用35学习情景3计划B：手工孔加工2)麻花钻改制锪钻时，后角和外缘处前角适当减小，防止扎刀。

3)锪钻、工件装夹要可靠。

4)在钢件上锪孔时，导柱及切削表面应加注机油润滑。

四、铰孔

1.铰孔工具

(1)铰刀铰刀是精度较高的多刃刀具，一般有6～12条刀齿。学习情景3计划B：手工孔加工2)麻花钻改制锪钻时，后角和外36学习情景3计划B：手工孔加工图2-22铰刀的结构学习情景3计划B：手工孔加工图2-22铰刀的结构37学习情景3计划B：手工孔加工图2-23铰刀学习情景3计划B：手工孔加工图2-23铰刀38学习情景3计划B：手工孔加工(2)铰杠铰杠是手工铰孔的工具，常用的有活动式铰杠和固定式铰杠，如图2-24所示。图2-24铰杠

a)固定式铰杠b)活动式铰杠学习情景3计划B：手工孔加工(2)铰杠铰杠是手工铰孔的工39学习情景3计划B：手工孔加工2.铰孔操作

(1)操作方法

1)铰孔次数和使用的铰刀根据铰孔要求确定。

2)铰孔前，将工件装夹牢固。

3)铰孔前，将铰刀插入孔内，用90°角尺检验，使铰刀与孔所在的端面垂直。

4)铰孔过程中，要始终保持铰刀的轴线与孔的轴线重合。

5)在铰孔过程中，如果铰刀被卡住，不要用力扳转铰杠，应取出铰刀，清除铁屑，加乳化液后继续铰削。学习情景3计划B：手工孔加工2.铰孔操作

(1)操作方法

40学习情景3计划B：手工孔加工6)铰孔结束后，退出铰刀时，不能反转，仍按顺时针方向旋转并向上用力转出。

7)铰刀是精加工刀具，用后要将切屑清理干净，涂油后放入专用盒内。

(2)铰孔注意事项

1)合理选择铰削余量。表2-4铰孔前孔的直径及加工余量(单位：mm)2)铰孔时的冷却和润滑。学习情景3计划B：手工孔加工6)铰孔结束后，退出铰刀时，不41学习情景3计划B：手工孔加工表2-5铰孔时的切削液3)合理选择底孔。

4)合理使用铰刀。

3.铰孔应用学习情景3计划B：手工孔加工表2-5铰孔时的切削液3)合42学习情景3计划B：手工孔加工(1)手工铰孔手工铰孔时，铰杠要放平，顺时针旋转，旋转速度要均匀、平稳，不能让铰刀摇摆，避免孔口成喇叭形或者孔径变大。

(2)机铰孔机铰孔一般在钻、车、铣床上进行，应对工件采用一次装夹，以保证铰刀轴线与孔轴线重合。

五、孔加工实训

1)实训任务。

2)主要器材。

3)主要检测仪器。

4)实训步骤学习情景3计划B：手工孔加工(1)手工铰孔手工铰孔时，铰43学习情景3计划B：手工孔加工①根据教师指定的零件图，分析、讨论、设计孔加工工艺。

②指导教师审查确认孔加工工艺。

③指导师傅讲解、示范钻床的安全操作方法。

④熟悉钻床的主要组成及功用，练习钻床的操作。

⑤指导师傅讲解、示范工件装夹和孔加工的方法。

⑥教师指导学生练习。

⑦检查零件孔的加工情况，评价、总结实训效果。

5)考核与评价。

6)环境整理及安全保护学习情景3计划B：手工孔加工①根据教师指定的零件图，分析、44学习情景3计划B：手工孔加工①实训前，对学生进行安全教育，按要求穿戴防护用品。

②实训完毕后，所有物品(包括零件、工具、夹具、测量器具等)按规范整齐摆放。

③实训完毕，清除油污、杂物、积水，打扫工作现场。

④离开工作现场前断电、关水、关闭门窗。学习情景3计划B：手工孔加工①实训前，对学生进行安全教育，45学习情景4计划C：配合精度及形位公差●教学目标

●

了解简单组合体配合精度描述的基本知识；了解常用测量工具的类型、结构及读数原理，掌握其读数及使用方法；了解形位公差、粗糙度等基本知识，掌握其测量方法，能够应用相关测量仪器进行形位公差及粗糙度的检测。

●教学内容

●学习情景4计划C：配合精度及形位公差●教学目标

●

了解简46学习情景4计划C：配合精度及形位公差配合精度描述的基本知识；常用测量工具的工作原理及使用方法；形位误差、表面粗糙度检测的基本知识及其测量。

●情景问题

●

搜集生活中典型工件的实例，分析其使用性能及结构，探讨从哪些方面保证其加工质量。

一、配合精度基本知识

1.配合精度

2.形状位置公差学习情景4计划C：配合精度及形位公差配合精度描述的基本知识47学习情景4计划C：配合精度及形位公差图2-25形状误差学习情景4计划C：配合精度及形位公差图2-25形状误差48学习情景4计划C：配合精度及形位公差表2-6形位公差项目及符号二、常用测量工具及其使用方法

1.游标卡尺学习情景4计划C：配合精度及形位公差表2-6形位公差项目49学习情景4计划C：配合精度及形位公差图2-26游标卡尺零位刻线图及读数方法

1—尺身2—游标3—锁紧螺母4、5—量爪学习情景4计划C：配合精度及形位公差图2-26游标卡尺零50学习情景4计划C：配合精度及形位公差(1)读数原理如图2-26c所示，首先以游标零刻度线为准在尺身上读取整数部分。

(2)读数方法如图2-26b所示。

(3)使用方法

1)检查零位。

2)位置要正。

3)用力适当。

4)视线要正。

2.千分尺

(1)外径千分尺(见图2-27a)学习情景4计划C：配合精度及形位公差(1)读数原理如图251学习情景4计划C：配合精度及形位公差1)读数原理。

2)读数方法(见图2-27b、c)。图2-27千分尺读数方法

1—测砧2—测微螺杆3—固定套筒4—微分筒5—棘轮6—锁紧钮7—尺架学习情景4计划C：配合精度及形位公差1)读数原理。

2)读52学习情景4计划C：配合精度及形位公差(2)内、外径千分尺和深度千分尺内、外径千分尺主要测量内孔、圆外径；深度千分尺主要测量深度。

(3)千分尺的使用检查零位，使千分尺砧座与测微螺杆两端面接触，看微分筒的零线与固定套筒上的中线是否对齐，再看固定套筒零线与微分筒边界线是否重合。

3.百分表

(1)读数原理百分表主要用于测量工件的形状和位置精度，以及工件在精加工时的找正。

(2)注意事项当测量范围比较大时，长指针和短指针的开始位置都要记住，否则就会读错。学习情景4计划C：配合精度及形位公差(2)内、外径千分尺和53学习情景4计划C：配合精度及形位公差图2-28百分表及其应用4.杠杆百分表学习情景4计划C：配合精度及形位公差图2-28百分表及其54学习情景4计划C：配合精度及形位公差5.塞尺

6.塞规图2-29塞尺学习情景4计划C：配合精度及形位公差5.塞尺

6.塞规图255学习情景4计划C：配合精度及形位公差图2-30塞规学习情景4计划C：配合精度及形位公差图2-30塞规56学习情景4计划C：配合精度及形位公差图2-31刀口形直尺学习情景4计划C：配合精度及形位公差图2-31刀口形直尺57学习情景4计划C：配合精度及形位公差7.刀口形直尺

8.90°角尺图2-3290°角尺9.游标万能角度尺学习情景4计划C：配合精度及形位公差7.刀口形直尺

8.58学习情景4计划C：配合精度及形位公差图2-33游标万能角度尺

1、9—卡块2—角尺3—直尺4—基尺

5—主尺6—扇形板7—制动器8—游标学习情景4计划C：配合精度及形位公差图2-33游标万能角59学习情景4计划C：配合精度及形位公差(1)读数原理游标万能角度尺的读数装置由主尺和游标组成，利用游标原理进行读数。

(2)读数方法

1)先读“度”的数值。

2)再从游标尺上读出“分”的数值。

3)被测角度等于上述两次读数之和。

(3)使用方法测量时应先校准零位。图2-34游标万能角度尺的应用学习情景4计划C：配合精度及形位公差(1)读数原理游标万60学习情景4计划C：配合精度及形位公差(4)应用注意事项

1)使用前，用汽油把游标万能角度尺、被测零件洗净，并用干净纱布擦干。

2)检测游标万能角度尺各移动零件是否灵活，移动应平稳，能可靠地固定在需要的位置上，止动后读数值不变。

3)校对零位。

4)测量完毕，用汽油把游标万能角度尺洗净，用干净纱布擦干，涂防锈油，装入盒中。

三、形状、位置误差的测量

1.形状误差的测量学习情景4计划C：配合精度及形位公差(4)应用注意事项

161学习情景4计划C：配合精度及形位公差(1)直线度误差的测量图2-35直线度标注及测量方法(2)平面度误差的测量平面度误差是平面在各个方向上最大的直线度误差。

1)间隙法。学习情景4计划C：配合精度及形位公差(1)直线度误差的测量62学习情景4计划C：配合精度及形位公差图2-36平面度标注学习情景4计划C：配合精度及形位公差图2-36平面度标注63学习情景4计划C：配合精度及形位公差2)研点法。

2.位置误差的测量

(1)平行度误差的测量平行度误差指被测要素相对于基准平行方向所偏离的程度。

1)面对面平行度的标注和测量方法(见图2-37)。图2-37平行度标注及测量方法学习情景4计划C：配合精度及形位公差2)研点法。

2.位置64学习情景4计划C：配合精度及形位公差①把工件的基准平面A与标准平板接触。

②调整百分表的位置，在整个平面上测量。

③百分表的最大与最小读数值之差为工件的平行度误差。

2)轴线对平面平行度的标注及测量方法(见图2-38)。图2-38线对面的平行度标注及测量方法学习情景4计划C：配合精度及形位公差①把工件的基准平面A与65学习情景4计划C：配合精度及形位公差①将工件放在标准平板上，使工件基准平面A与标准平板接触。

②被测轴线由心轴模拟(选用可胀式心轴或与孔成无间隙配合心轴)。把心轴擦净并轻推入孔中，使心轴两端伸出量大致相等。

③调整百分表的位置，使测头与心轴的母线接触。

④在孔两侧分别测量，在图示两个位置上测得的读数分别为M1、M2，L1、L2方向上的平行度误差为，则被测孔的轴线相对基准面A的平行度误差为×(L1/L2)。学习情景4计划C：配合精度及形位公差①将工件放在标准平板上66学习情景4计划C：配合精度及形位公差(2)垂直度误差的测量垂直度误差指工件上被测要素相对基准在垂直方向上偏离的程度。

1)平面对平面垂直度误差的测量方法(见图2-39)

①将工件的基准面A与90°角尺的宽边相接触，被测表面与90°角尺的窄边接触。

②用塞尺测出90°角尺的窄边与被测表面的间隙。

③在被测表面几个位置上测量，其最大间隙为被测表面与A面的垂直度误差。

2)线对面垂直度误差的测量方法(见图2-40)。

①把工件端面靠在方箱上压紧，穿入心轴。学习情景4计划C：配合精度及形位公差(2)垂直度误差的测量67学习情景4计划C：配合精度及形位公差②用百分表测心轴与标准平板在长度方向上的平行度误差，即孔的轴线相对基准面的垂直度误差。图2-39平面对平面垂直度公差的标注及测量方法学习情景4计划C：配合精度及形位公差②用百分表测心轴与标准68学习情景4计划C：配合精度及形位公差图2-40线对面垂直度误差的测量方法学习情景4计划C：配合精度及形位公差图2-40线对面垂直69学习情景4计划C：配合精度及形位公差3)轴线对轴线垂直度误差的测量方法(见图2-41)。

①基准孔和被测孔均压入心轴。心轴与孔应成无间隙的接触或者采用可胀式心轴。图2-41轴线对轴线垂直度

误差的测量方法学习情景4计划C：配合精度及形位公差3)轴线对轴线垂直度误70学习情景4计划C：配合精度及形位公差②调整基准心轴，使其垂直于平板。

③在被测心轴上相距为L2的两点处测量，测量值分别为M1、M2。

④垂直度误差为f=M1-M2×(L1/L2)。

(3)对称度误差的测量对称度是限制被测中心要素偏离基准中心要素的指标，包括面对线对称度和面对面对称度，如图2-42、图2-43所示。图2-42面对面的对称度学习情景4计划C：配合精度及形位公差②调整基准心轴，使其垂71学习情景4计划C：配合精度及形位公差图2-43面对线的对称度学习情景4计划C：配合精度及形位公差图2-43面对线的对72学习情景4计划C：配合精度及形位公差图2-44凹槽上下面对称度测量学习情景4计划C：配合精度及形位公差图2-44凹槽上下面73学习情景4计划C：配合精度及形位公差图2-45键槽侧面对称度测量(键槽深度为t)学习情景4计划C：配合精度及形位公差图2-45键槽侧面对74学习情景4计划C：配合精度及形位公差(4)同轴度误差的测量同轴度误差是指被测圆柱面的轴线与基准轴线的偏差值。图2-46同轴度误差测量方法学习情景4计划C：配合精度及形位公差(4)同轴度误差的测量75学习情景4计划C：配合精度及形位公差1)将被测零件基准轮廓要素的中截面放置在两个等高的刃口状V形架上，公共基准由两个V形架模拟。

2)转动被测件，取指示表在垂直基准轴线的正截面上测得各对应点的读数差作为在该截面上的同轴度误差。

3)按上述方法测量若干个截面，取各截面测得的读数中最大的一个，作为该零件的同轴度误差。图2-47用量规测量同轴度误差学习情景4计划C：配合精度及形位公差1)将被测零件基准轮廓76学习情景4计划C：配合精度及形位公差四、表面粗糙度的测量

1.比较法测量图2-48比较样块学习情景4计划C：配合精度及形位公差四、表面粗糙度的测量

77学习情景4计划C：配合精度及形位公差2.粗糙度测量仪测量

(1)测量原理

1)把触针调整到标准位置。

2)由仪器内部的驱动机构带动传感器沿被测表面做等速滑行，工件被测表面的粗糙度使传感器内置的锐利触针产生位移，令传感器电感线圈的电感量发生变化，产生与被测表面粗糙度成比例的模拟信号，该信号进入数据采集系统，即可将测量结果显示在液晶显示器上。

(2)测量步骤

1)按下开关键(红色箭头)，机器处于测量状态。学习情景4计划C：配合精度及形位公差2.粗糙度测量仪测量

78学习情景4计划C：配合精度及形位公差2)按下回车键，把触针位置调到零刻度。

3)按下测量键(蓝色箭头)，测量开始。

3.光切显微镜测量

1)粗略估计被测表面Rz(轮廓最大高度)值的范围，据此选择显微镜(见图2-49)。

2)将工件放在显微镜载物台上，调整焦距，使视野中呈现清晰的光带。

3)选取较清晰的边界，在一个取样长度内测量5个最高峰和5个最低谷，读取数值。

4)根据公式求出Rz的值。学习情景4计划C：配合精度及形位公差2)按下回车键，把触针79学习情景4计划C：配合精度及形位公差图2-49光切显微镜学习情景4计划C：配合精度及形位公差图2-49光切显微镜80学习情景4计划C：配合精度及形位公差五、配合精度的测量

1.常用测量仪器

2.形位误差、粗糙度测量

1)直线度误差的测量：间隙法、节距法测量。

2)平面度误差的测量：间隙法、研点法测量。

3)平行度误差的测量：使用百分表、标准平板及心轴等测量器具，进行面对面、线对面和线对线的平行度误差的测量。学习情景4计划C：配合精度及形位公差五、配合精度的测量

181学习情景4计划C：配合精度及形位公差4)垂直度误差的测量：使用标准平板、90°角尺、直尺、心轴及百分表等测量器具，进行面对面、线对面和线对线的垂直度误差的测量。

5)对称度误差的测量：使用标准平板、心轴、V形架、百分表、量块及钢直尺等测量仪器。

6)同轴度误差的测量：使用标准平板、心轴、V形架、百分表及钢直尺等测量仪器。

7)粗糙度的测量：比较法测量、粗糙度测量仪测量及光切显微镜测量等方法。

3.分析测量数据学习情景4计划C：配合精度及形位公差4)垂直度误差的测量：82学习情景4计划C：配合精度及形位公差4.环境整理及安全保护

1)实训前，对学生进行安全教育，按要求穿戴防护用品。

2)实训完毕后，所有物品(包括零件、工具、夹具、测量器具等)按规范整齐摆放。

3)实训完毕，清除油污、杂物、积水，打扫工作现场。

4)离开工作现场前，断电、关水、关闭门窗。学习情景4计划C：配合精度及形位公差4.环境整理及安全保护83学习情景5决策：制订方案●教学目标

●

学会识读镶配体的零件图及装配图；掌握部件制作和装配方案的制订方法；合理选择相关的工具、夹具及量具；了解制作成本测算的方法。

●教学内容

●

镶配体的零件图和装配图结构与技术要求分析；镶配体部件制作与装配方法的选择；列出工具清单；进行成本测算。学习情景5决策：制订方案●教学目标

●

学会识读镶配体的零84学习情景5决策：制订方案●情景问题

●

搜集生活中各种镶配体的实例，分析其使用性能及结构特点，探讨其制作的方法。

一、镶配体分析

1.结构分析

2.技术要求分析

1)部件必须按照图样的形状、尺寸要求制作，且镶配位置正确。

2)镶配体的侧面平面度公差为0.03mm。学习情景5决策：制订方案●情景问题

●

搜集生活中各种镶配85学习情景5决策：制订方案3)镶配体的相互平行度公差为0.03mm(3张电容器纸夹紧后抽不出)。

4)镶配体的凸、凹件的对称度公差为0.03mm，两个侧面倾斜角度均为60°。

5)在插装芯棒状态下检测镶配体凸、凹件之间的正反向配合间隙，尺寸为1+0．05mm。

6)镶配体凸、凹件的各个侧面应该与其表面保持必要的垂直度，图中未标注垂直度公差要求的按照0.05mm处理。

7)除上、下表面粗糙度Ra的值为0.8μm外，其余各个表面的粗糙度Ra的值均为1.6μm。学习情景5决策：制订方案3)镶配体的相互平行度公差为0.086学习情景5决策：制订方案二、材料的选择与分析

三、制订制作方案

1.组件1——凸件制作方案(见表2-7)学习情景5决策：制订方案二、材料的选择与分析

三、制订制作87学习情景5决策：制订方案表2-7三件镶配V形组合体凸件的制作方案2.组件2——凹件制作方案(见表2-8)学习情景5决策：制订方案表2-7三件镶配V形组合体凸件的88学习情景5决策：制订方案表2-8三件镶配V形组合体凹件的制作方案3.组装方案(见表2-9)学习情景5决策：制订方案表2-8三件镶配V形组合体凹件的89学习情景5决策：制订方案表2-9三件镶配V形组合体装配方案四、工具清单学习情景5决策：制订方案表2-9三件镶配V形组合体装配方90学习情景5决策：制订方案表2-10工具清单学习情景5决策：制订方案表2-10工具清单91学习情景5决策：制订方案表2-10工具清单学习情景5决策：制订方案表2-10工具清单92学习情景5决策：制订方案表2-10工具清单五、制作成本的估算学习情景5决策：制订方案表2-10工具清单五、制作93学习情景6实施：V形组合体的制作●教学目标

●

通过三件镶配V形组合体制作方案的实施，熟悉手工制作的操作规范，掌握手工制作镶配体的方法，增强环境保护意识，了解制作成本的控制方法。

●教学内容

●

方案实施的准备工作；制作的内容、方法与要求；环境保护及安全维护；制作成本核算与控制。

●情景问题学习情景6实施：V形组合体的制作●教学目标

●

通过三件镶94学习情景6实施：V形组合体的制作●

生活中接触到的镶配组合体的制作技术要领是什么？

一、方案实施的准备工作

1.毛坯的准备与检验

2.刀具、工具、夹具及量具的选择与准备

二、制作实施

1.回顾并强化三件镶配V形组合体的制作工艺

1)三件镶配V形组合体凸件的制作方案，见表2-7。

2)三件镶配V形组合体凹件的制作方案，见表2-8。

3)三件镶配V形组合体装配方案，见表2-9。学习情景6实施：V形组合体的制作●

生活中接触到的镶配组合95学习情景6实施：V形组合体的制作2.操作安全与规范

3.检查进度

4.注意事项

1)制作时要防止加工的片面性，不能为了取得平面度等而影响尺寸精度，或为了尺寸精度忽略平行度、垂直度和对称度等，或为了提高表面粗糙度而破坏形状结构等。

2)凸、凹件内角锉削加工时，为保证加工表面光洁，锉削时要经常清除嵌入锉刀齿纹内的铁屑，并在锉刀齿面上涂上粉笔灰。学习情景6实施：V形组合体的制作2.操作安全与规范

3.检96学习情景6实施：V形组合体的制作3)加工凸形面时，为了保证对称度，先去掉一侧倾斜角料，待其加工至要求的尺寸后，才能去掉另一侧倾斜角料，进而完成角度锉削，以便于加工时的测量。

4)采用间接法测量尺寸时，必须进行正确的换算和测量，才能保证实际测量的精度。

5)在整个加工过程中，加工面都比较窄，但一定要锉平，且保证与基准面垂直，以满足精度要求。学习情景6实施：V形组合体的制作3)加工凸形面时，为了保证97学习情景6实施：V形组合体的制作6)在锉配凹形面时，必须先锉凹形的一个侧面，根据80mm处的实际尺寸通过控制10.19mm的尺寸误差值(本处为1/2×80mm处的实际尺寸减凸形面(1/2×23.82mm+(50mm-19mm)/1.732)mm处的实际尺寸加1/2间隙值)来达到配合后的对称度要求。

7)锉配时，应按已加工好的凸形面先锉配凹形两侧面，后锉配凹形端面。

三、环境清理及安全保护

1)实训前对学生进行安全教育，按要求穿戴防护用品。学习情景6实施：V形组合体的制作6)在锉配凹形面时，必须先98学习情景6实施：V形组合体的制作2)实训完毕后，将所有物品(包括制件、工具、夹具、量具等)摆放整齐。

3)实训完毕，清除油污、杂物、积水，打扫工作现场。

4)离开工作现场前，断电、关水、关闭门窗。

四、成本核算学习情景6实施：V形组合体的制作2)实训完毕后，将所有物品99学习情景7检测验收与评价●教学目标

●

掌握镶配体尺寸检测的方法；学会零件精度检测与分析；掌握零件制作效果的评价方法。

●教学内容

●

镶配体制作精度检测；制作效果评价。

●情景问题

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影响镶配组合体质量的因素包括哪些？学习情景7检测验收与评价●教学目标

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掌握镶配体尺寸检测100学习情景7检测验收与评价一、精度检测

1.形体检测

2.尺寸检测

1)主要量具：游标高度尺、游标卡尺、外径千分尺、百分表、量块、游标万能角度尺、刀口形直尺、90°角尺、塞尺、芯棒、平板、磁性表座、90°V形铁、钢直尺、心轴、V形架、粗糙度比较样块、粗糙度测量仪及光切显微镜等。

2)主要检测尺寸，参见表2-7。

3.整体检测学习情景7检测验收与评价一、精度检测

1.形体检测

2.尺101学习情景7检测验收与评价4.存在的问题及分析

(1)无法修补的情况

1)制件的形状扭曲，尺寸加工到位，压力校直纠正后检测外形尺寸超差变小。

2)凸件镶配部分尺寸超差变小、凹件镶配部分尺寸超差变大。

3)尺寸到位，侧面与表面不垂直。

4)尺寸到位，间隙超差。

5)厚度超差变小。

(2)能够修补的情况学习情景7检测验收与评价4.存在的问题及分析

(1)无法修102学习情景7检测验收与评价1)尺寸不到位，锉修加工可以保证尺寸要求。

2)镶配部分左右不对称，无法装配，修正对称组装，检测间隙是否合格。

3)形状扭曲，尺寸加工到位，压力校直纠正后检测外形尺寸超差变大，锉修外形并检测是否合格。

4)凸件镶配部分尺寸超差变大、凹件镶配部分尺寸超差变小，锉修检测尺寸。

5)尺寸不到位，侧面与表面不垂直，锉修检测尺寸。

6)厚度尺寸大，锉修检测尺寸。

二、制作效果评价学习情景7检测验收与评价1)尺寸不到位，锉修加工可以保证尺103学习情景7检测验收与评价表2-11三件镶配V形组合体的考核标准学习情景7检测验收与评价表2-11三件镶配V形组合体的考104学习情景7检测验收与评价1.评价标准与要求

(1)评价要求评价从任务分配、方案设计、制作过程、团队协作、文明操作、环境保护、制作效果等方面综合考虑，讲求公平、合理、规范。

(2)评价标准