红墙集团工厂质量成本费用控制制度汇编

红墙集团工厂质量成本费用控制制度6.1预防成本6．1.1质量培训费控制方案方案名称质量培训费控制方案受控状态编号执行部门监督部门考证部门一、方案规划1.目的为规范、指导公司质量培训费控制工作，为质量培训费的预算、开支报销及核算工作提供支持，依据公司培训管理制度及相关财务规定，特制定本方案。2.适用范围本方案适用于公司质量培训费的管理控制工作，该项费用的具体发生部门包括人力资源部、质量管理部、生产管理部及生产车间、班组。3.相关定义质量培训费是指为达到质量要求或改进产品质量，提高相关人员的质量意识和质量管理的业务水平所支付的培训费用。具体费用项目如表6-1所示。表6-1质量培训费具体项目明细表类别项目相关说明直接费用课程费用于支付质量培训课程及相关服务的费用课时费用于支付给授课培训讲师的人工费用间接费用场地及设施设备费用于场地租赁或培训的固定资产和设备设施投入的费用教材、教具、资料费用于培训教材及资料的购买、印刷、制作及完成培训教学所需的消耗性材料等费用培训差旅费实施外部培训时，从工作地到培训举办地的长途交通费和住宿费培训项目管理费对质量培训项目涉及的管理人员、学员、培训讲师的表彰奖励、员工学历与学位晋级奖励等费用，由人力资源部制表申报鉴定认证费用于公司内部岗位任职资格认证、鉴定的考试评定等费用接待费用于外聘培训讲师的交通、食宿等费用员工工时损失费用受训员工因培训不能工作而造成的工时损失费用二、质量培训费的控制办法（一）质量培训费预算管理1．所有培训项目都遵循“先预算、后使用，先审批、后执行”的原则，质量培训费也不例外。质量管理部、生产管理部在拟订本年度的培训计划时，要明确本部门的质量培训计划，并进行费用预算，报人力资源部审批。2．人力资源部负责汇总编制公司质量管理部、生产管理部的质量培训费预算，列入人力资源部年度质量培训费预算总额，按财务部规定的相关程序审批。3．人力资源部根据审批通过的年度质量培训费预算总额，按照质量管理部、生产管理部的年度培训需要，在质量管理部、生产管理部及人力资源部之间进行分配。4．质量培训工作均实行项目管理制。质量培训经理应填写《质量培训项目申报表》（如表6-2所示），详细列支该项培训的费用预算，经批准后实施。表6-2质量培训项目申报表编号：填表日期：年月日质量培训项目名称培训对象□A．技术人员□B．质量人员□C．生产操作人员培训主办部门培训类别□部门级□公司级培训人数□内部培训□外出培训培训时间月日至月日□团体□非团体培训地点评估方式□一级□二级□三级□四级培训目的1．2．3．培训内容1．2．3．培训费用预算费用项目金额（单位：元）合计质量培训经理部门主管人力资源部财务部主管副总5．对于实施过程跨年度的培训项目，应分年度预算，并给出说明。（二）质量培训费报销控制1．质量培训费的报销工作严格按照公司财务审批流程执行。2．质量培训费的使用应遵循“谁主办、谁负责”以及“专款专用”的原则。质量培训经理是培训费用使用的直接责任人，应当确保质量培训费切实用到质量人员、生产人员及质量手册责任人的培训上，在确保合理、合规使用的同时，确保培训效用的最大化。3．质量培训费应在年度质量培训费预算范围内支出，以质量培训项目的形式报销。预算外的质量培训费需报总经理或董事长批准。各级管理人员的审批权限如表6-3所示。表6-3质量培训费审批权限一览表费用标准审核审批批准元以下（不含元）部门经理人力资源部经理财务部经理元以上人力资源部经理财务部经理总经理或董事长4．质量培训费的报销应遵循严格的审批流程，通过财务流程报销后，由财务部出纳人员办理预算额度内的支付业务。5．质量培训经理在报销质量培训项目费用时，应如实提供下列报销凭证。（1）《质量培训项目申报表》、《质量培训项目评估表》（如表6-4所示）、《质量培训考勤表》。表6-4质量培训项目评估表编号：填表日期：年月日质量培训项目名称培训对象□A．技术人员□B．质量人员□C．生产操作人员培训主办部门培训类别□部门级□公司级培训地点□内部培训□外出培训培训时间月日～月日□团体□非团体培训学时小时评估方式□一级□二级□三级□四级完训人数完训率效果评估学员对讲师评价□很满意□满意□不满意培训课程满意度□很满意□满意□不满意培训课程实用性□很满意□满意□不满意培训环境□很满意□满意□不满意档案评估文本文档□通过电子文档□通过费用评估实际发生培训费用费用项目金额（单位：元）合计质量培训经理人力资源部经理课时费发放情况培训讲师等级受训部门课程课时金额领款人签字（2）培训合同。如果是外训项目，还应提供该项目的培训通知；如果是聘用公司内部培训师或非培训机构的专业人士授课，不能签订培训合同或相关协议书的，应提供能证明项目实施的文本凭证。（3）符合财务规定的费用凭证。其中，聘用公司外非培训机构专业人士不能出具正规发票的，应提供课时费领取的原始文本记录，并依据法律法规代扣代缴相关税费。三、质量培训费的核算与考核（一）质量培训费的核算1．对已发生的质量培训费，质量培训经理应填写《质量培训费用报告表》（如表6-5所示），写明发生该费用的部门及各项费用明细，经相关领导审核后报财务部。表6-5质量培训费用报告表部门：报告日期：年月日费用明细培训内容参加人数合计工时直接费用间接费用合计课程费课时费场地及设施设备费教材、教具、资料费培训差旅费培训项目管理费鉴定认证费接待费员工工时损失费用合计质量培训经理：相关部门经理：2．财务部将核算期内质量管理部、生产管理部及人力资源部因组织开展质量培训而发生的质量培训费用按部门进行汇总，计入质量成本账户“预防成本”之“质量培训费”科目中。（二）质量培训费预算执行情况的考核1．根据财务部质量培训费的核算结果，人力资源部比较质量管理部、生产管理部对质量培训费预算的执行情况。对严重超支的部门，要调查超支的原因，并将质量培训费、质量培训所发挥的效用与相关部门负责人的奖金挂钩。2．质量培训开展一段时间后，人力资源部负责观察、调查生产车间操作工人遵守质量规程的改善情况、产品报损报废率的降低幅度等，以及质量管理部误检、漏检的控制情况等，从而评估质量培训的长期效用，合理计算质量培训费的投资收益率。编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期·6.1.2质量评审控制方案方案名称质量评审控制方案受控状态编号执行部门监督部门考证部门一、目的为了确保公司的质量状况或产品能顺利通过相关方的审核，取得客户的认可或第三方认证，同时有效地控制企业资源浪费和质量评审费的不合理支出，特制定本方案。二、质量评审费的界定质量评审费是对本企业的产品质量审核和质量体系评审所支付的费用以及新产品投产前进行质量评审所支付的费用，发生单位主要为质量管理部、产品管理部及技术管理部。1、按评审对象的不同来划分。质量评审费主要包括对产品谁的质量评审费和体系评审费两个方面。2、按质量评审费发生主体的不同来划分质量评审费可以分为外部评审费和内部评审费，其中外部评审费的发生主体主要是第二方客房或第三方专业评审机构。3、从质量评审费包括的具体内容来划分质量评审费主要包括的资料费、会议费、办公费和评审咨询费等费用。在本方案里，郑重需要控制的是第三方专业评审机构的评审咨询费。三、第三方评审咨询费的控制措施（一）制定评审咨询费预算进行质量评审之前，质量管理部应以前期已发生的评审咨询费用和本次评审目标、范围为参考，以现有评审服务市场价格水平为依据，制定评审费用预算，按照财务相关规定报批。评审咨询费的预算一般体现在质量评审费的预算中，如表6-7所示。表6-7质量评审费预算表编号：编制日期：年月日产品名称或代号评审类型人工费用评审咨询费会议费差旅费其他合计合计（二）合理选择外部评审的第三方评审咨询机构质量管理部经理负责组织质量体系专员对市场已有的各评审咨询机构进行对比和甄选，并有效控制选择质量评审机构的过程。1、质量体系专员患难夫妻评审市场各机构专业资质、报价、服务内容等进行初步了解。2、在广泛询价的基础上，质量体系专员选定三家最符合公司要求的咨询机构。3、以质量管理部经理为主导，与质量体系专员提交的三家评审机构进行进一步洽谈，本着控制评审咨询费、择优汰劣的原则进行价格谈判。4、经过多番价格谈判后，质量管理部最终根据本公司的实际情况和具体需要，结合本待业的特点，从三家有赣的评审机构中选择服务内容和水平具有较强优势、性价比高的评审服务机构，以保证质量评审费的合理支配。（三）充分做好评审准备工作，争取一次性通过评审质量管理部应与评审机构进行充分的沟通，尽量多掌握评审的具体内容、需要准备的条件以及所有的辅助事项，并将相关信息及时、有效地传达至相关协作部门，以争取一次性通过评审，避免发生二次评审费用。评审准备工作主要包括以下六个方面。1、产品准备评审机构对产品的质量审核或第三方产品认证可能需要产品榈进行相关试验测试，因此，应准备适量的样品备用。2、生产现场的评审准备（1）根据产品的性能要求对相关生产线的生产设备、工艺装备、测试检验设备进行归集和检查核实设备的生产能力和可靠性。（2）准备生产和测试作业指导书。（3）需要时根据新产品的特殊生产要求对相关生产人员进行培训。（4）准备新工艺的可行性、可靠性验证资料和新材料的进料检验记录等。3、质量人员的知识准备产品项目管理人员，生产质量控制人员、质量体系专员和产品认证专员应熟悉并掌握产品的特殊性能、特殊生产工艺及可能出现的质量总是等。4、评审地热异常需的文件资料（1）根据企业内部的产品，整理所涉及的产品标准与客房要求、可公开的戌技术文件、使用新工艺或者新材料的特殊要求、产品功能和可靠性测试、试产结论、产品相关的指导书等资料。（2）进行质量体系评审时，则还需整理质量体系手册、程序文件、作业指导书等体系文件。5、招待工作筹备质量管理部提前将第三方评审机警来公司的评审日期、选种及接待要求一一列明，将给行政部，以便行政部妥善安排好评审人员的交通、食宿、和行程等事宜。6、改进缺陷质量管理部对评审机械提出的缺陷要督促相关部门进行限期整改，经过内部审核确认改进有效后及时向评审机构申报发改善方案和结果，避免发生多次评审费用。编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期·6.2鉴定成本6.2.1重复检测费控制方案方案名称重复检测费控制方案受控状态编号执行部门监督部门考证部门一、方案背景生产型企业的原材料、在制品、半成品、产成品检测是质量检验人员按照企业内部的检测规范按比例抽检或全检，因此日常发生的检测费与产品的产量相关。一旦生产线或产品出现了品质异常，为了筛选良品，保证返工返修后的产品达到质量标准，阻止不良品流出或交付使用，查找出现异常的原因，质量管理部就需要安排再次或多次检测，在开展这些工作的过程中即会生产重复检测费用。因此，为了防止由于不合理的再检、多次检测而造成不必要的人力、物力浪费，并导致重复检测费的不政党增长，根据本公司的实际情况及产品质量的实际要求，特制定本方案。二重复检测费的含义重复检测费主要是指由于发生非预期品质异常而对产品进行重复检验测试的费用，其发生单位主要为质量检验、测试、计量试验部门。1、企业内部重复检测费是指对出现品质异常或怀疑有异常可能的外购原材料、零部件、元器件和外协件以及生产过程中的在制产品、半成品、产成品，按质量要求进行重复检验、试验、测试所支付的费用，具体包括人工费、办公费、检验工具购置费、检验材料费等。2、企业外商重复检测费是指委托外商机构重复检验和鉴定支付的费用，以及相应重复发生的送检人员的差旅费、劳动保护费、材料费、能源费和破坏性检验费等。三、分析重复检测费的来源不合理的重复检测费可以源于双下四点。1、由于供应商更换或工艺改变，原材料的来料检测标准尚未明确或处于技术研究进程中时，对大批量原材料的盲目全检。2、反馈至公司的已出货产品发生异常，在未确认不良的数量、比例和批次等关键信息时，检验部门迫于出货压力盲目组织的成品全检。3、前期检验完毕，相关人员对良品、不良品未做标识区分或隔离导致不良品混入良吕时，必须进行的复检。4、产品发生异常后，由于返工返修的作业方案不成熟，由于重复返工返修带来的重复检验。四、重复检测费的控制措施为了避免无效的重复抽查或全检，节省时间、人力、物力、和财力，控制检测费的不合理增长，质量管理部根据上述分析的四大原因，相应地采取如下控制措施。1、大批量原材料的检测标准未经清晰界定或出现信息缺位时，应谨慎实施全检。以向技术部提供信息为目的时，应以抽检为首先方式。2、产品异常信息不明确、不充分时，就尽量选择抽检，以避免由于信息有误而造成检验费浪费，与此同时，应加快确认异常信息的进度。3、发生大规模产品检验时，应对所有检验人员统一指挥明确良品和不良品的区分办法，做好组织协调工作。4、当返工返修方案不确定时，应避免同时进行大量产品的返工返修，尽量选择小批量试验以求在短时间内明确作业方案方案之后，再对其余产品进行返工返修，同时一次性完成返工返修产品的复检工作。编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期·6.2.2检测设备购置费控制方案方案名称检测设备购置费控制方案受控状态编号执行部门监督部门考证部门一、方案目的检测设备是检验产品是否符合设计、技术要求诉重要工具和条件，尤其是自动化程度较高、有定位或自调装置的设备，对于鉴定产品的性能、质量起着关键性作用。这类检测设备的精度保持性、稳定性和可靠性等，会直接影响到对产品的鉴定结论。大型检测设备的购置费用往往彵较高。因此，在行业、产品检测手段保持稳定的一定时期内，检测设备费的主要控制工作就是根据企业的实际情况选购适合的检测设备，并合理规范地操作和使用，避免检测设备过快损耗导致二次购置费直线上升。二、检测设备购置费控制的职责及分工检测设备购置费的发生单位主要是检验、测试、试验、仪校等科室。（一）质量管理部的主要职责1、质量专员负责填写检测设备的采购申请，或将各使用部门包括检验科、测试科、试验科、仪校科等）提交的申请进行汇总，写明检测设备的名称、型号、功能、检测精度和供应商资格等具体要求，报质量经理批准后转交采购部及时实施采购。2、质量经理对采购申请进行审批，黟县采购部采购检测设备，组织检测人员对刚采购回来的设备仪器进行检测、调试，并对相关使用人员进行培训等。（二）采购部的主要职责根据质量管理部提交的检测设备采购申请及具体要求，由采购部经理组织采购专员实施采购。三、检测设备购置纲的控制办法（一）由于检测设备的价格一般都比较昂贵，所以在做出购置决策时，需要特别注意需结合本公司的检测活动在现实和预期内的需求，采购适当精度的设备，最大程度上杜绝设备购置费的浪费。在这里，需要说明的是，对于单件小批量的生产制造型企业来说，少量的产品检测、仪校可以考虑委托或外包给外部专业检测机构。此时，是否购置相关的检测设备需要结合本企业的实际情况，在对比自行购置、实施检测和维护的成本收益及委外检测的成本收益的基础上，科学地做出购置决策。（二）做好检测设备的维护保养及时、有效的维护保养可以有效降低检测设备的修缮费用，达到节约使用检测设备，避免产生更多不必要的设备购置费的目的。制定检测设备维护保养制度，包括对设备关键部位的日点检制度，确保设备可以政党运行。按规定做好检测设备的维护保养，请设备供应商来定期检测设备的关键精度和性能。编制《检测设备叙利亚指导书》，正确使用检测设备，并做设备故障修理记录。编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期·6.2.3检测设备校验费控制方案方案名称检测设备校验费控制方案受控状态编号执行部门监督部门考证部门一、方案背景检测设备是否处于精准状态会直接影响到由此获得的质量数据和信息的准确性、可靠性，并对原材料、外购协件、在制品、半成品和产成品是否满足规定要求的判断准确性。为此，公司就对检测设备进行定期检验，以确保检测设备的准确、可靠。为了对检测设备、仪器切实执行检验工作以保证检测设备的精度，并合理控制校验费的支出，特制定本方案。二、检测设备检验费的内容检测设备校验费主要包括两大部分内容：一是校验工具的购置费、维护保养费等，二是仪校部门的人工费、办公费等。三、检测设备检验费控制的职责划分在需检验的仪器设备数量较多、频率较高，或者对所需检验工具、技能要求不高的情况下，公司人力资源部根据实际需要，设置了专门的仪校部门来执行检测仪器的校准、检定工作。1、仪校部门根据待检验的检测设备的精度、数量和使用情况，请购适当的仪校工具，并制订检测设备计划，对检验人力、物力、和日程作出合理安排，监督设备使用部门及时送校。2、检测设备的使用部门根据仪校部门发布的检验通知，检测设备的使用部门及人员将部门内使用的相关检测设备、仪器按时送交仪校部门进行校准、检定。四、检测设备检验费的控制措施1、检验仪器的采购控制仪校部门应根据检测设备的特性、数量和需要检验的频率等因素，确定购置检验仪器的精度、数量、市场基本报价和供应商的资格要求等采购要求，经质量管理部经理审批后，报送采购预冷器由专业采购专员执行检验仪器的采购工作。2、加强检测设备的使用培训和指导仪校部门应定期或不定期地检查设备的使用状况，对使用人员予以指导或培训，防止由于错误操作或野蛮操作造成检测设备损坏，形成非预期的校准费用。3、合理计划对检测设备实施检验的费用仪校部门负责人编制《检验作业指导书》，根据设备特性确定检验周期，并确保周期性检定和校准可以覆盖所有需要校验的检测设备，以达到有效利用检验费用的目的。编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期·6.3内部损失·6.3.1废品损失费控制方案方案名称废品损失费控制方案受控状态编号执行部门监督部门考证部门一、废品损失费的含义废品损失费主要是指因产成品、半成品、零部件、原材料在采购、运输、仓储、筛选等过程中因质量问题所损失的费用。具体包括在生产以及采购、运输、仓储、筛选等过程中报废的产成品、半成品、在制品、元器件、零部件、原材料费用以及消耗的人工费用、能源动力费用等。二、形成废品损失的原因分析产品在生产、储存过程中，由于人、机料、法、环等因素造成的报废，具体如下。操作人员的质量意识和技能水平不足形成废品。机器设备或工艺装备不合格形成的废品。原材料或辅助材料、燃料等不符合相关标准形成废品。《生产作业指导书》发生错误或不明确形成废品。产品周转过程中由于防护措施不当形成废品。生产或侦破的环境与产品要求不符形成废品。生产线为了追赶赶生产进度而忽略质量标准形成废品。8、单次采购原材料的数量过大，与实际使用情况产生圈套差距，原产线停产、转产赞成较多原材料丧失使用价值形成废品。三、废品损失费的控制措施为了降低生产和周转中的产品损耗，有效控制废品损失费，根据上述分析，傿需要从以下六个方面制定控制措施。1、加强开工前的检验检查工作对生产工序和生产过程，特别是关键工序和特殊过程，需要在开工前进行检查，保证生产过程的人、机、料、法、环等生产条件符合工艺规程规定的要求。生产前对机器设备进行高度及维护保养，对进厂原材料严格把关（尤其将亟待上线投产的特采的原材料报各相关部门进行审批），完善作业指导书、作业注意事项等文件资料，发送工艺装备，设定合理的环境温湿度并严格管控，协调生产线进度和生产计划等，从而提高产品合格率，养活生产过程听废品损失费。2、加强人员培训工作保证人员具备操作资格和质量意识，其业务技术水平和操作技能可以满足规定的要求。3、加强过程的测量统计与改进（1）采用适宜的统计技术与方法，对过程中发生的异常实施重点控制。（2）对过程的工序能力进行测量和改进，保证工序能力可以满足工艺要求。4、设置堪用品库，对可以维修并且有维修价值的产品进行单独管理，以备后续使用。5、严格制定报废流程及报废审批制度，防范和监督由于不合理的报废行为所产生的废品损失费如如图6-1所示。返工处理返工处理总务后勤部劳保用品管理员图6-1待报废品审批鉴定流程6、针对原物料采购过多的情况，生产计划部和采购部应注意以下两点，在原物料得到充分利用的同时，养活废品损失费。（1）负责下达《采购通知单》的生产计划部门应以满足预期内的工单产量和安全库存为目标，以节约库存成本和避免报废损失为原则，合理申报缺料数量。（2）采购部实际执行采购时，应以生产计划部提报的缺料数量为主要依据，适当结合供应商的销售政策，在节约采购成本的同时注意防范报废风险。编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期·6.3.2返工返修费控制方案方案名称返工返修费控制方案受控状态编号执行部门监督部门考证部门一、返工返修费的含义返工返修费是指为修复不合格产品并使之达到质量要求所支付的费用，包括返工返修所消耗的人工费主使用的原材料费、燃料动力等。二、控制返工返修费的责任部门产品研发部、生产管理及各级生产单位、技术管理部、仓储部以及原材料供应商等都可能是控制返工返修的责任部门。三、生产返工返修费的来源从造成返工返修的原因来看，返工返修的主要严有以下五个方面。1、批量生产后才暴露出产品设计存在缺陷而达不到客房要求，或者新材料、新工艺与其他生产条件相冲突形成的批量性返工返修。2、发现生产线或原材料导致的批量性品质异常后，对当批或前一批的产品全部返工、返修。3、周转过程中由于产品防护不当，对受损产品进行返修。4、不适当的侦破环境导致产品品质达不到原有的质量要求而必须进行的返工返修。5、可接受水平内的人为差错、材料品质异常、设备出错导致对个别产品进行的返工返修。四、返工返修费的控制措施。根据返工返修的来源，控制返工返修需要做好以下四点1、新产品通过设计验证之后，量产以前，企业就组织专门人员对试产流程进行全方位监控，全程探查和记录不良品的相关信息，从产品设计环节以及操作人员、机器设备和工艺装备、原材料、作业指导书、生产环境等多少生产环节进行不良原因分析，尽量使产品的所有缺陷能在大批量生产之前暴露出来，减少批量生产之后发生大量产品返工返修现象。2、生产管理部和质量管理部应严格执行生产自检和检验规范，一旦发现生产线或原材料导致的批量性品质异常，应做出及时处理，包括管控不良材料、立即换线作业、区分和隔离不良品、及时追朔前批存在品质风险的产品等，防止不良产品继续增加，并缩小生产返工返修费的范围。3、改善产品防护措施和产品储存环境，减少此类可改善的差错所可能导致的损失。4、生产管理部应对通常情况下维持在一定、可接受范围内的人为差错、材料品质问题、设备出错导致的产品异常，及时记录和定期整理，有助于及早发现大规模品质问题，降低出现大批量返工返修费的可能性。五、附件1、返工返修作业处理流程返工返修作业处理流程如图6-2所示。图6-2返工返修作业处理流程图2、返修报告单《返修报告单》如表6-8所示。表6-8返工返修报告单产品型号批号件号工序名称件数返修者返修结果返修工时不合格数量废品数量工时费用材料费用合计（元）小时单价（元）实用工时金额（元）材料名称单价（元）材料用量金额（元）返修原因责任者返修后检验结论检验员备注：编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期·6.3.3停工损失费控制方案方案名称停工损失费控制方案受控状态编号执行部门监督部门考证部门一、停工损失费的含义停工损失费是企业在生产过程中因质量问题造成停工所损失的费用，具体生产车间或车间内某个方程组停工期间损失的净产值，以及在仪式期内发生的各项费用，如停工期内支付的生产工人的工资和列支的福利费、所耗燃料和劳务费，以及应负担的其他制造费用等。二、停工损失费的来源根据企业日常作业遇到的较为觉的情况，产生停工损失费的来源主要有以下四种。由于水火灾害引起的停工损失。发生原材料不足、停电停水时，产线无法政党运行。设备故障造成停产。品质异常造成某批次产品下线、生产线暂停。三、停工损失费的事前控制措施为了有效控制各种异常现象对生产线的危害，尽量降低停工损失的发生频率和减少停工损失的额度，停工损失费的控制措施需要从以下五个方面来进行。1、做好火灾预防荼通过以下预防措施避免火灾事故发生，起火程度较小时可以及时控制火灾蔓延，避免人员作废和更多的财产损失。做好火灾预防工作，同时可以有效防范因火灾造成停工的风险，减少停工损失费。（1）在厂区内设立足够、明显、易用的消防设备点（2）组织专门人员定期对消防高州进行点检，防止消防设备老化、故障或消防材料过期等，一旦出现问题要及时处理。（3）对可能存在火灾隐患的电线线路、设备、易燃物品等进行定期松果和维修整顿。（4）对全体员工进行消防知识培训和实地演习。2、在厂区内乐平市畅通的排水管道，可以缓解小范围海洋学，临时应对生产现场的危害，削减由此引起的停工损失费。3、对生产必须使用的通用型原材料、燃料、辅助材料、水等物资设置安全库存并定期松果，使安全库存可以有效缓解发生缺料时的突发状况，在短期内不影响生产。例如，可建造备用的小型发电站，减少因停电带来的停工损失。4、对生产线的机器设备进行定期的维护保养，与设备供应商的售后服务人员保持联系，针对如何检查和排除设备故障等问题对生产线设备操作人员或相关技术人员进行培训，减少设备故障导致停工的可能，并缩短因其停工的时间。5、控制来料质量，准备换线方案，确保生产线持续运行，生产线停工而带来的损失。（1）生产管理部必须对关键原材料把好质量关，严格招待来料检验规范，防止因物料品质问题而造成停工。（2）做好后续工单的领料准备，以免由于产品异常而换线生产。四、停工损失费的事后控制措施1、当生产作业单位发生停工时，相关责任单位的负责人应立即向上级主管单位报告，并及时填定《停工损失报告单》（如表6-9所示），明确发生停工的工序或生产批次，分析停工原因，并分析此次停工造成的损失。表6-9停工损失报告单报告单位：报告日期：年月日产品代号批号件号工序设备工装件号停工时间（小时）小时单价（元）停工损失（元）责任单位停工时间责任者车间技术员停工原因说明1、2、3、会签车间主任检查员责任部门制表人：单位主管：2、发生停工的责任单位应于停工时或停工后，主动配合本公司人员的调查工作，以争取早日查明原因，恢复生产，尽可能减少因停工给公司造成的损失。编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期·6.3.4降级损失费控制方案方案名称降级损失费控制方案受控状态编号执行部门监督部门考证部门一、降级损失费相关含义1、产品降级产品降级，产品降级是按照国家质量等级分等标准，因未满足优质品标准，由优质品降级为一级品、二级品或等外品、仍有使用价值的次品等。2、降级缺失费降级损失费是指因产品存在轻微缺陷而未达到规定的质量等级要、但产品的主要性能均可达到相应的质量要求，而需降级处理所损失的费用，在实现销售之后体现为合格吕价格与降级品价格之间的差额。如果需降级牗的产品未能实现销售，降级损失只体现为隐性成本。二、分析降级损失费形成的原因1、降级损失费产生的原因降级损失费在企业内部生产的原因主要是产品未满足企业质量标准，不全维修或者维修后仍不能达到合格优等品水平，只能降级销售或入堪用品库，给企业收造成损失。2、降级损失费等级划分某些待业对产品质量等级有着较为详细的划分。因此，根据降级的具体幅度，降级损失费可以分为以下四种。大批量产品因同种原因遭到降级，且降幅较大。大批量产品因同种原因遭到降级，但降幅不大。个别量产品因偶发性原因受损严重，降幅较大。个别产品因偶发性原因轻微受损，降幅较小。三、控制降级损失费的责任部门及相关措施依照上述分析，为减少和有效控制产品降级给企业带来的经济损失，以下部门需做妥善处理。1、生产和质量管理部生产管理部是异常产品的主要发生地和流出部门，因此，生产管理部应联合质量管理部重点对高额度的降级损失费进行监督和控制。（1）某些产品对加工有严格的时间要求。所以，一旦发现这些产品品质异常，生产管理部应立即组织相关人员或相关部门对不良产品进行及时