HZS120混凝土搅拌站使用说明书(2023年)

HZS120序言格外感谢您选用中联重科制造的HZS120混凝土搅拌设备。HZS120混凝土搅拌设备是中联重工科技进展股份最开发的混凝土机械，中，主要配套件均选用世界著名品牌，产品性能高效牢靠，具有安装简易、操作便利、环保节能等特点。HZS120常使用与修理，确保设备运行牢靠，延长使用寿命，削减修理费用和不必要的损失。因此，我公司的技术效劳人员将在现场指导安装、调试设备，并对操作、修理人员进展根本本说明书的主要内容包括：·性能参数和构造原理·安全规章·操作使用说明·保养维护说明·故障缘由及处理方法以下状况我公司对混凝土搅拌设备消灭的质量问题不予保证：·不遵守操作规程的任何操作和维护。·使用超出了本说明书所列范围的其它用途。关法规。为保证混凝土搅拌设备的性能，请使用我公司供给的配件。任何代用品或仿制品均有可能导致搅拌设备的严峻损坏，对此我公司概不负责。假设对设备消灭的问题有任何疑问，请与我公司在当地的客户效劳部联系。在保证搅拌设备的性能前提下，我公司对产品将会不断改进，更改局部，恕不另行通知。如设备与说明书有不相符之处，请以实物为准。出厂编号：出厂日期：HZS120重要留意事项用户使用前请认真阅读说明书，并严格依据说明书的有关规定进展操作、维护与保养，同时应留意以下事项：严格执行国家及其所在地区的有关安全法规、法令、条例。按规定定期对各润滑点加注润滑油、脂，特别留意搅拌主机轴端密封处的供油情况。按规定定期检查各秤的计量精度，保持各传感器及其连接处的清洁。常常检查斜皮带机的运动部件的磨损状况，依据需要准时更换。安全事项为了确保安全，在设备安装、调试、使用过程中应严格执行以下规定：每次启动搅拌主机、斜皮带机前，应按电铃三次，每次间隔时间为10秒。第三次5严禁无故进入搅拌主机内部，确属修理需要，应断开电源，挂上“有人工作，严严禁在设备运行时进展修理工作，不得触及设备的机械运动局部。设备安装完毕，应依据搅拌站所在场地的地质、气候条件对筒仓作加固处理,并按《GB50057-1994建筑物防雷击设计标准》自行安装防雷击装置。供气系统中的空气压缩机和储气罐为压力容器，请勿随便调动安全阀的泄放压力值，请确保气力驱动设备在其允许的气压范围内工作。对气力驱动设备检修时应关闭相应的供气阀门，以免发生意外事故。原则上，与生产无关的人员不得进入工作区域，不得进入掌握室，更不得触摸、扳动按钮手柄。应留意和观看搅拌站承重构造和地基的变化状况，当觉察机械局部有变形、筒仓消灭歪斜、地基消灭裂纹或坍塌等危急状况时，应准时报告处理，以免发生重大事故。对电气设备的检修和维护，应做到持证上岗，遵守和执行电力部门的有关规定。不得私拘束电控柜内搭接其他电力设备。其他未列的留意事项，应遵照国家和行业的相关安全运行规定。1HZS120目录概况 3产品特点及主要用途 3型号的组成及其主要意义 3使用环境条件 32．总体构造及工作原理 33．生产工艺流程与主要技术参数 生产工艺流程介绍 6主要技术参数 4．构造简介与工作原理 8搅拌主机介绍 8骨料输送、储存和称量装置 8粉料计量供给系统 9液体计量供给系统 11供气系统 12主机除尘系统 14电控及电脑掌握系统 14掌握室 15供膨胀剂系统 15电子秤 155．运输、安装、调试和试运转 5．1运输 195．2安装 205．3调试 215．4试运转 236．安全留意事项 247．设备的维护与保养 258．可能发生的故障及其解决方法 9.随机资料清单2710.易损件清单2840附录C：HZS120混凝土搅拌站润滑油〔脂〕使用状况表 442HZS1201.概况1.1产品特点及主要用途HZS120混凝土搅拌站是中联公司开发的一种型混凝土生产设备，该砼搅拌站吸凝土，是混凝土施工及商品混凝土的抱负和首选设备。1.2型号的组成及其意义H Z S 120120m3∕h混凝土搅拌站1.3使用环境条件1.3.1环境条件作业温度 1～40°C湿度 90%最大雪载荷 800Pa最大风载荷 700Pa作业海拔高度≦2023m3.2搅拌站理论生产率〔C20的生产率。由于实际工况需外加剂和掺合料，与标准工况有差异，搅拌站的产能可能发生变化，此现象属正常。总体构造及工作原理搅拌站主楼为直立框架式钢构造，主楼下部安装有一台仕高玛2m3双卧轴搅拌主3HZS1204200t的筒仓(选)。由配料机、斜皮带机组成了骨料配料和上料系统。设置了独立的掌握室。主楼外围承受波浪彩涂钢板进展外部装饰，搅拌站外观简洁大方，内部装修高档精巧。斜皮带机送到主楼上部的骨料中间仓，该骨料中间仓可储存一罐计量好的骨料。依据用户的需要，筒仓可设置成二个水泥仓，二个掺和料仓，水泥和掺和料分别由各自的螺旋输送机送到相应的计量斗中。水、外加剂分别泵送到各自计量斗中。依据程序或手动指令，各种计量好的材料依次参加搅拌主机，在规定时间内生产出合格混凝土。同时主机除尘系统按设定程序自开工作，收集的粉尘参加搅拌主机。各功能单元在掌握系统指挥下统一协调工作。该掌握系统既可全自开工作、也可手动操作。该系统不仅有完整的掌握功能，而且具有丰富的治理功能。另外本设备还配有打印机、监视器等，以实现整套设备的集中掌握、自动化治理。4HZS120生产工艺流程与主要技术参数3.1生产工艺流程介绍：5HZS1202主要技术参数序号 内 整机生产率

技术参数

序号 内 螺旋输送机型号7

技术参 数ES219 ES273卸料高度搅拌主机

4000mm 功率倾斜角

9.2kW 11kW30°6HZS120型号电机额定功率

MAO3000/20233000L2023L2×37Kw

长度粉仓8储料力量

8000mm60t/h 90t/h4×200t砂石配料机气路系统砂石配料机气路系统储料仓容量×仓数20m34空压机型号TA-120A称量斗容积×仓数2m×4额定排气压力0.8MPa最大称量值3000kg×49实际排气量1.5m3/min带宽1000mm电机功率11kW带速1.25m/s储气罐容积0.30.3m3功率11kW供水系统流量50m/h生产率斜皮带机

240m3/h 10扬程功率

32m7.5kW带宽4 带速功率最大理论输送量(18°)/精度水泥计量范围/精度粉煤灰称量范围/精度5水称量范围/精度

1000mm2m/s37kW≤18°560m/h0～3000kg/±2%0～1000kg/±1%0～500kg/±1%0～500kg/±1%0～30kg/±1%

流量扬程11 外加剂泵功率总机功率12设备总重

6.3m3/h21m0.75×2kW0.75×2kW35rpm6210kW骨料中间仓6容积 4.1m3构造简介与工作原理4.1搅拌主机介绍承受高速轴同步、闭式行星减速方式；承受气压密封保护的专利技术；衬板承受特种配方，高钼、高铬、高镍；7HZS120多搅刀设计，使混凝土搅拌更均匀；搅拌臂承受等强度设计，整体铸臂。封等组成。详见《仕高玛MAO3000∕20234.2骨料输送、储存和称量装置骨料输送、储存和称量装置由配料机、斜皮带机和骨料中间仓组成。搅拌站工作开门将储存在配料机储料仓内的砂石先后从各个储料仓底部的料门卸入骨料秤斗中进搅拌时，气缸开门把骨料中间仓内的砂石卸入主机内进展搅拌。4.2.1配料机粗、精秤称量，提高称量精度；微波测湿系统，自动补偿〔用户选配；过冲量自动修正，欠秤自动补偿；托利多称重传感器。配料机有四个20m3储料仓，可储存四种骨料。储料仓内的砂石从各储料仓底部料门卸入四个秤斗中进展称量；称量完毕后通过水平皮带机输送至斜皮带机。关于配料机的具体使用维护详见附录4.104.2.2斜皮带机封闭式输送，防尘、防落料；跑偏自动报警装置；槽形前倾托辊，自动调心，防止跑偏；坠重式张紧，无须常常调整；双边走台，便利维护；8HZS120洒落物料集中收集；机械逆止式高性能电动滚筒。B4.3粉料计量供给系统承受螺旋输送机，输送效率高，免维护设计；粉料计量供给系统由筒仓、螺旋输送机以及粉料计量装置组成。粉料〔水泥、粉煤另外,顶部还装有压力安全阀和料位指示计。通过压力安全阀的自动开启，可防止仓内压力过高；通过料位指示计,可得到筒仓料位的状况。仓底锥部装有助流气垫，实现粉料破拱。底部装有手动蝶阀，便于筒仓和螺旋输送机检修。当搅拌主机需要加粉料时，筒仓内粉料由螺旋输送机输送至粉料称量装置〔水泥称量装置、粉煤灰称量装置〕进展称量，到达称量要求时，螺旋输送机停顿供料。4.3.1 筒仓装有安全卸压保护装置；仓顶设置料位指示装置；顶部设有除尘装置；底部装有助流气垫。料。装置就会自动翻开卸压，防止酿成安全事故。洁或更换滤芯。特别留意：9HZS120仓顶收尘机的滤芯清洗必需由专人负责，上料完毕后准时启动振动电机持续时间不超过一分钟；单次上料持续时间不宜过长，以不超过一小时为好；每半年要检查一次滤芯的脏污程度，假设过度脏污，要拆下按要求清洗。0.1~0.3Mpa范围内，筒仓底部与螺旋输送机之间设置手动蝶阀，便于筒仓和螺旋输送机的维护。4.3.2螺旋输送机变螺距设计的叶片，输送效率高；针对粉料输送特地设计；中间支撑免维护设计；4.3.3粉料(水泥、粉煤灰)称量装置托利多传感器，确保称量精度；大口径蝶阀，加料效率高；传感器不平衡补偿功能。粉料斗(水泥斗、粉煤灰斗)通过连接座与传感器连接后，由感应器输出放大，与预搅拌时间，缩短搅拌周期。中的粉料。水泥秤斗和粉煤灰秤斗上均装有振动器，有利于粉料快速卸入主机。关于粉料秤的具体状况见4.104.4液体计量供给系统设精称仓，提高称量精度；设单独贮料池，便利安装；10HZS120设清洗接口，可接清水冲洗外加剂管路；外加剂设搅拌装置，保证混和均匀。液体计量供给系统包括：供水计量系统和外加剂〔液〕计量供给系统。供水计量系统由水箱〔池、精称水箱、水泵、供水管路、阀门、水称量装置等组〔池〕抽入精称水箱，再通过一大一小两供水要求后，小水管管路中的电磁阀关闭，从而到达精称的目的。〔两套外加剂泵、搅拌装置、精称仓、外加剂称量装置等组成。外加剂经搅拌均匀后，由泵通过管路输送到精称仓，并分两管进入外加剂称量斗内，当外加剂到达肯定称量值后，泵停顿工作，这时主管将停顿供给，而精称仓内的外加剂经底部管道靠自重流入外加剂称量斗内，当满足配方要求后，电磁阀关闭，从而到达精称的目的。,可以接清水冲洗管路以防止外加剂结晶后堵塞管路。液体称量装置由水称量装置和外加剂称量装置组成。4.4.1水称量装置美国托利多传感器；WAM蝶阀；11kW加压泵，压力大，卸水快；传感器不平衡补偿功能；粗、精称称量。还将清洗搅拌轴及拌筒内壁。关于水秤的具体状况见4.10“电子秤”。4.4.2外加剂称量装置11HZS120美国托利多传感器；传感器不平衡补偿功能；可对多种外加剂称量；不锈钢泵泵送；粗、精秤称量。外加剂称量斗通过连接座与传感器连接后，由传感器产生信号，并输出放大，与加剂直接流入已称好的水秤斗内。4.5供气系统供气系统由空压机和供气管路组成。0.3m31.5m3/Min0.8Mpa，另外还加配了一个0.3m3的储气罐。此外，在系统中还配置了气动三联件、电磁换向阀等一系列气动元件。供气系统原理见以下图：12HZS12013HZS1204.6主机除尘系统承受高效环保的进口收尘机；自动化掌握，承受压缩空气反吹自动维护；粉尘排放可达欧洲标准；外观紧凑、美观。〔收尘机主要由引风机、滤芯、收尘主机、进出料胶管等组成。本除尘系统可以防止搅拌主机中的粉灰外泄，并将收集的粉灰重放回到搅拌主机中。当搅拌主机加料时引风机翻开，当搅拌主机搅拌时引风机关闭，粘在滤芯上的粉灰在压缩空气反吹下，经胶管落回搅拌主机中。注：用于清洁收尘机的压缩空气不得含油及其它杂质，0.5～0.6Mpa范围内。4.7电控及电脑掌握系统双重独立的全自动掌握系统和手动系统；故障自动诊断中文提示系统。PLC掌握模式，按键操作技术。具备自动和手统计、生产治理、报表输出等多种功能。货、送货单打印、生产数据的记录与存储及统计、其它关心功能等。详见《HZS1204.8掌握室独立掌握室构造；豪华装修，备冷暖空调；四周设铝合金门窗，便于观看和操作；14HZS120室内配置完整自动化掌握系统。4.9供膨胀剂系统〔选配〕皮带机和骨料一起进入骨料中间仓。4.10电子秤秤有多种型号，有多种安装尺寸和量程。电子秤主要由称重单元、掌握机构、执行机构、校正装置等组成。4.10.1主要功能及特点选用托利多传感器，精度高，长期稳定性好；传感器不平衡自动补偿，可消退吊点不平衡偏差；机械振动稳定，可消退机械振动引进的数字波动；标定简洁，维护简便；落差自动补偿；软件全数字调校。4.10.2称重原理料速度，进入精称配料〔粉料没有精称过程。称重系统工作原理图如下：15HZS120称量斗 称重传感器 称重模块 PLC 工控机仪表4.10.3调校方法预备好校称砝码检查各个联接，确定传感器安装结实、牢靠；去除秤上杂物进入上位机掌握系统，翻开“校称”项，选定要校秤的秤〔只有第一次安装系统或以后更换秤重模块需要进展初始化零”秤上砝码增加至最大值,〔留意观看重量值是否呈线性变化，如不成线性，请调整机械局部〕在“砝码值”内填入砝码最大值,点击“校称”砝码线性削减至零,检查各秤上的数值是否也线性变化逐步更换选定要校秤的秤,至全部秤校验完成系统参数的调校方法，详见《HZS1204.10.4各秤构造简图⑴配料机上的电子秤16HZS120⑵水称量装置上的电子秤⑶粉料称量装置上的电子秤17HZS120⑷外加剂称量装置上的电子秤10.5维护与保养避开温度猛烈变化、振动；保证系统接地良好，且地线不得与其他设备共用；系统电缆线应远离沟通电源；系统的模拟信号输入、输出电缆线不得捆在一起；系统安装应尽量缩短掌握电缆线的长度；传感器安装要水平，稳定；传感器安装完毕后，应避开在秤斗上进展焊接作业；调校前须提前半小时开机，赐予设备充分的预热时间，以便传感器温度稳定。运输、安装、调试和试运转5.1运输的元件不得挤压。电器元件应安排在室内保管，避开日晒雨淋。18HZS120吊装人员必需能娴熟操作有关的起重设备；起重设备额定承载重量最少要为吊件的两倍。主要的大、重件外形尺寸及静态重量表〔参考值〕名 称 重量(t) 外型尺寸(mm)搅拌主机7.53500×2400×2152搅拌主机支架2.355625×2320×390主梁总成1.85725×3135×615称量架2.25500×3000×990掌握室3.57000×2500×3250拢料斗0.962200×1900×1400骨料中间仓骨料仓1.252300×2150×2200配料机17.813200×2520×2870〔运输状态〕斜皮带机尾架0.8512080×1620×1180斜皮带机中间架0.829600×1530×980斜皮带机头架体0.99400×1650×9505.2安装保证其各相对位置尺寸的准确无误和根底的水平；用户可按场地条件及生产状况，自行铺设排水管道等设施；地基建设时要求有专业土木建筑工程师指导；用户自行设置避雷装置，应与当地气象部门联系制作及验收。司人员指导装拆。★ 安装设备及人员要求：40吨〔40吨以上30米的起重机一台，安装时可依据吊件重量自行安排起重机〔参看主要的大、重件外形尺寸及静态重量表需要假设干名我公司人员指导安装。19HZS120★ 安装前预备：检验根底中各相对位置尺寸是否准确，校验根底的水平基准；配备必要工具，依据吊件重量安排起重机；检查零部件是否齐全，是否损坏。★ 安装留意事项各零部件相对位置应确保正确；各支柱、支撑上平面调整水平；各零部件连接必需结实、牢靠；各称量斗斗口相接橡胶筒不能张紧，否则将影响称量精度；司联系。★主要零部件安装步骤：安装下部主机架；安装一层楼梯；安装拢料斗；吊装搅拌主机；安装外加剂箱；安装掌握室及支架；吊装中部主机架各部件，二层楼梯；吊装称量架及各称量斗，三层楼梯；吊装配料机，各支撑处与地面连接处配焊；组装斜皮带机；部件；吊装上部主机架各部件；上的栏杆、除尘器等；安装螺旋输送机及其关心装置；吊装主机除尘装置；20HZS120布置安装水、电、气和外加剂等管路；布置安装电控系统〔详见《HZS120；主体外装修；安装其它辅件。5.3调试调试应分机械、电气及气动三项，逐项进展。5.3.1机械系统的调试注了润滑油；连接是否牢靠；运转方向正确；紧；门，卸料门应开启敏捷，不应有卡死现象；将料斗、搅拌筒内和各粉仓内的积水、积物清理干净；MAO3000／2023双卧轴搅拌机操作维护手册》对搅拌主机进展调试；5min，检查管路是否有漏水现象，开启蝶阀，观看蝶阀动作是否敏捷，阀关闭后应无漏水现象；分别启动两个供外加剂泵，泵送方向正确，管路无泄漏现象；启动螺旋输送机，检查其旋转方向是否与规定相符。5.3.2电气掌握系统的调试:检查电源线的电压是否与规定的相符，各指示灯是否正常闪亮；21HZS120比照所附的电气原理图，对线路上各线的编号进展检查；将水泵、空压机、搅拌主机、斜皮带机、螺旋输送机等各接线与电气掌握柜接妥；分别启动各电机，观看其旋转方向是否与要求相符；掌握各气缸动作的电气按钮应与相应气缸全都，如有不符，应准时调整；各处信号开关是否能正常工作；调整各秤的计量误差及机械动作至满足设计要求；校秤，校秤方式按《HZS120混凝土搅拌站掌握系统使用说明书》进展。5.3.3气动系统的调试检查各系统气动局部是否已按相关要求完全连接好；检查空压机油标，留意是否有油；启动空压机，气路压力到达压力上限0.8Mpa时，空压机应停顿运转，当压力降至0.5～0.8Mpa15min，检查气路系统，应无泄漏现象，检查气源处理器中的油杯，并调整滴油量；按配料系统按钮，各气缸动作敏捷，挨次正确。按骨料中间仓、水泥秤、粉煤灰粉料仓助流正常。5.4试运转5.4.1空载试运转方因施工而产生的各种异物；单元调试完毕后，在空载状况下联动试车。微机通电后，首先将手动∕自动转换开关旋到“自动”位置，选择一组配方，将各计量物料输入值均设定为零〔具体HZS120整个设备工作过程是否符合要求。5.4.2负载试运转5.4.2.1负载试运转预备事项：22HZS120检查供水、供气、供电是否正常；配备负载试运转必需的物料；预备场地堆放试运转后的混凝土；必需在空运转各项试验合格前方可负载试运转；认真阅读《HZS120警告：试运转生产的混凝土不能用作产品。5.4.2.2负载试运转留意事项：选用配方，按物料配比设置参数；按空载试运转检查工程重检查；有无走跑偏现象；检查各料门开启是否正常，有无松动，检查各行程开关有无松动；检查各称量机构的软连接处有无松动，各气动接头处有无漏气；检查连接螺栓有无松动；检验混凝土是否符合配方要求；检测生产周期，计算生产率是否符合设计要求。4.2.3负载试运转操作步骤：以下操作。翻开微机电源，进入混凝土生产操作软件。手动操作负载试运转将手动∕自动旋转开关旋转到“手动”位置；松开按钮；分别按下对应各称量斗门的按钮，将称量好的骨料经由水平皮带机、斜皮带机送23HZS120往骨料中间仓中；启动对应螺旋输送机分别称量水泥、粉煤灰到达规定值时关闭对应螺旋输送机；开启水泵称量水，到达称量值关闭水泵；开启对应的外加剂泵称量外加剂，到达称量值时关闭外加剂泵；将骨料及称量好的水泥、粉煤灰、水、外加剂投入到搅拌主机内搅拌，搅拌38s左右卸出；3罐混凝土，每一罐均要求计算各种物料的实际落差值，最终计3罐各种物料实际落差的平均值。并以此值来检查各个秤是否到达规定的称量精度。自动操作负载试运转：将手动∕自动转换开关旋到“自动”位置； 进展自动生产。微机的操作方法详见《HZS120开机挨次检查外部急停开关是否翻开；合上电源总开关；合上各断路器电源开关；翻开操作台急停开关和钥匙开关，接通手动操作台电源；按电铃,通知无关人员离场；开启工控机等,检查上下位机通讯是否正常；启动空压机；启动搅拌主机、斜皮带机、平皮带机；10.检查各限位开关正常；检查仪表显示正常；检查操作台上的“自动／手动”开关已打到“自动”档；检查制止出砼开关位置是否正确；24HZS120安全操作留意事项操作人员必需经专业培训；机使用一个台班后，须对各紧固螺栓和各钢丝绳夹箍进展复查；应常常检查操纵台各主令开关、按钮、指示灯的准确性和牢靠性；内部检修前，须将空气开关断开，并指定专人看管，防止发生事故；使油缸动作，翻开卸料门，放尽拌筒内的拌料，用水冲洗干净，防止硬结；严禁在卸料区内站人或放置杂物，以防误伤；地基必需有排水设施，各坑道内不得积水；应常常检查斜皮带机运行是否安全牢靠；如本机安装后高于四周的建筑或设备，必需加设避雷设施。设备的维护和保养★每次使用前的检查工程检查空压机自保装置是否牢靠，气压应稳定在0.5~0.8Mpa左右；检查各料门关闭是否敏捷，动作是否准确到位；检查各电器掌握装置是否安全牢靠；检查润滑油泵油罐内油脂是否充分；检查搅拌主机减速箱内的润滑油位是否正常。★每次工作完毕后的清理保养工程清理搅拌筒内外、卸料门、平台内积尘，并用水冲洗干净；停机后，应切断电源；应放尽空压机贮气筒内和气动三连件内的存水〔天气潮湿时，应特别留意；严寒季节，应把各水泵内的存水和进水管内的存水放尽；混合物搅拌设定时间时应进展清洁。★每周检查保养工程检查搅拌筒内、卸料门及平台残留混凝土的胶结状况。除用水冲洗外，必要时，25HZS120〔严禁用铁锤在搅拌主机外壳上敲打；检查电磁阀是否漏气，各气缸动作是否正常；检查各减速箱润滑油的质量及油位的高度；在各个油嘴上加注润滑脂，并检查油嘴是否堵塞；,有无粉料胶结并去除之；检查外加剂管路是否畅通,并用清水冲洗;要的调整。★定期检查和修理工程检查全部运动件运行状况，检查各连接件有无松动；检查各称量机构的软连接处有无松动，各气路接头处有无漏气；板等磨损较严峻时，应更换，并检查连接螺栓有无松动；可能发生的故障及其解决方法序故障现象 故障缘由号供气系统压力过低配料机各运转销轴卡住

排解方法调整气压至0.8Mpa加注润滑黄油难准

出料口变形被大异物卡住卸料门开关动作下降卸料门过大传感器损坏通气管堵塞

修理出料口去除异物排解出料门故障调整卸料门边的螺栓换同类型的传感器疏通通气管螺旋机供3料速度慢

筒仓内的助流装置失效或 检查修理助流装置，调整供气气路中供气压力过小 的减压阀，使气压维持在0.1~0.3MPa之间润滑管路1.缺润滑油〔脂〕 1.加注润滑油〔脂〕26HZS120无油排出2.〔脂不符和要求2.更换润滑油〔脂〕润滑泵损坏或接线不当 因硬化而堵塞了通道 换润滑油泵 〔脂机械油冲洗疏通搅拌叶片

长期使用正常磨损 1. 更换磨损的叶片使用不合格的大粒径骨 2. 保证使用合格的骨料料并在拌筒内卡料运行3. 检查并清理主机内金属物品及衬板磨3.有安装修理时产生的金4. 常常清扫拌筒，检查叶片磨损情损严峻 属进入主机4.与衬板的间隙

的间隙或更换叶片与衬板供水系统1.水泵内有空气 1.翻开水泵上的排气阀，放净泵内的管路不出2.水泵电机已坏水外加剂泵内有空气外加剂泵电机已坏

空气修复或更换水泵电机1.翻开外加剂泵上的排气阀，放净泵内的空气外加剂系统管路不

外加剂管路阀门没有打 2. 修复或更换外加剂泵电机

开外加剂已用完

翻开外加剂管路阀门补充外加剂清洗疏通外加剂管路拢料斗8漏料

拢料斗衬板磨损、斗体磨坏修复或更换拢料斗斗体，更换拢料斗衬板随机资料清单合格证 一份HZS120混凝土搅拌站使用说明书 一份HZS120混凝土搅拌站掌握系统使用说明书 一份HZS120混凝土搅拌站电气原理图 一份玛MAO3000∕2023双卧轴搅拌主机操作维护手册 一份27HZS120螺旋输送机使用说明书 一份圆筒形过滤器安装、运行和维护 一份圆形收尘机安装、运行和维护 一份XTY37-10063-2.0-S-E型电动滚筒使用说明书 一份复盛空气压缩机使用说明书 一份易损件清单序号名称数量所属部件1梯形底衬板2搅拌主机2菱形底衬板4搅拌主机3左侧刮刀1搅拌主机4右侧刮刀1搅拌主机5中间刮刀1搅拌主机6SRS2-5D(AC220)电磁阀2配料机等气缸A配料机使用说明根本构造及原理网、筛网支架组成。如以下图储料仓2.称量斗3.支架4.水平皮带机5.挡板总成6.筛网7.筛网支架28HZS120〔不同规格的石头、填料〔粗细砂〕按肯定的配方自动进展配料、计量和送出的机构。其工作流程为：料仓 配料门 称量斗 卸料门 水平皮带机量，由水平皮带机卸料。储料仓储料仓由加高板、储料仓体、卸料门和气缸组成。料门为双料门，分别由气缸驱动，料门前部有防卡料板，后部有限位螺栓。单独配料，以便于准确计量。砂仓工作时电动震惊器关心配料。Q23516Mn6～8mm。防卡料板为橡胶板或废皮带改制。的根底上，料门尽量开小。称量斗气缸组成。电动震惊器。仓内物料靠自重落入水平皮带机。砂仓工作时电动震惊器关心出料。内部加焊条状钢板作衬板，否则料门口严峻变形并导致料门工作不正常。衬板材料为29HZS120Q23516Mn6～8mm。不准。水平皮带机电动滚筒组成。皮带机工作时，由电动滚筒带动皮带水平运动并将皮带上的物料送出。超限，皮带有无损坏。皮带松弛或有跑偏应通过尾架的调整螺杆和电动滚筒轴承座的调整螺栓进展调整。筛网筛网用来筛出一些超常骨料〔超大或超长假设消灭此现象，应人工进展排解。技术性能参数料仓容积整机功率骨料最大理论粒径上料高度〔长×宽×高〕总质量

4×20m34×1.8m311kW0～3000kg±2%≤80mm2800mm14680mm×3200mm×4416mm18.5T主要技术特点粗、精称称量，提高称量精度；托利多称重传感器，称量准确、稳定；主要配套件均承受进口或国产名牌产品，充分保证了设备的牢靠性；30HZS120整体构造合理、刚度好、加高板承受压型件，刚度强且美观。安全留意事项初次使用前操作使用本设备之前必需对以下各项进展确认：操作员已认真阅读本说明书；设备已经调试完毕并到达正常生产要求；站主体及电气系统接地保护良好；各执行元件处于非工作状态时，各料门处于正确位置。起动前起动本设备之前必需对以下各项进展确认：警示信号有效，并按动电铃提示；确认各运动部件处于空载状态，且全部人员离开设备1米以外。工作前3～5制止带载起动。使用中随时留意观看设备工作状况，遇到紧急状况准时停机处理；工作时制止无关人员靠近；制止接触运动部件，制止对设备进展修理保养作业。修理保养作业修理保养作业前必需切断总电源，并在掌握室设立警告标志。停机每天停机前必需进展3～5分钟空运转。停机后应对卸料口进展彻底清理。设备安装校对根底正确无误；将配料站整体吊装就位；31HZS120将大梁上的垫板和根底预埋钢板焊牢；安装加高板，安装时留意上料方向；安装传感器，安装时留意计量斗不能受外力的影响。设备调试工作前的预备确认电动滚筒是否加够了机油；确认各润滑点是否加够了润滑脂；油雾器是否加够了润滑油；检查各转动部件是否敏捷牢靠，各部件连接螺栓、螺钉是否松动；检查各气动接头是否结实，各气缸应处于关闭状态；再次核对各接线端子联接，确保接线正确无误；适当调整输送皮带的张紧度并根本符合要求。调试做适当调整。关及震惊器按钮，观看其动作状况。生产操作说明作人员不得接近机器。生产时保持运行。开机后，检查各配料物料设定是否正确；生产流程参数是否正确。首次使用时，操作骨料计量启动按钮，骨料按配方先后自动完成配料。完成后，依据配料状况调整各配料秤的配料参数〔快速量和过冲量〕在自动生产过程中，假设某种物料计量缺乏，用户可以手动补料。在生产过程中，假设觉察物料计量、投入和出料不够顺畅，可以操作相应震惊器。在任何危急时刻，操作急停按钮，整机将断电。32HZS120假设将自动模式切换到手动模式，自动配料循环完成后配料机将停顿运转。设备使用说明正确合理使用设备是保证设备稳定、牢靠运行，发挥设备最大效益的关键。初次使用前检查设备初次使用前，必需对设备进展全面、彻底的检查，确认各连接件已得到牢靠位已得到充分润滑〔长期停用后再次启用也应执行本规程。试运转作业30磨合期使用关重要。磨合期一般规定为60小时或一星期。磨合期内设备工作负荷为满负荷的60～70%。磨合期期满后一般需进展磨合期保养。正常使用长设备的正常使用期是至关重要的。冬季使用留意事项冬季使用必需实行防寒措施。起动后延长空运转时间，一般为15～20分钟。不得以重锤敲打金属构造外表，特别是杆件的外外表。完毕工作后，应准时去除设备外表的残留物，以防冻结。33HZS120结。设备维护保养人员必需认真阅读和认真执行本技术保养标准。包括磨合期保养、封存保养和修后保养。推断故障的依据。日常保养日常保养包含班前检查、运行检查、班后保养。班前检查调整、紧固与润滑作业。检查各气缸两端连接销是否牢靠，气缸杆有无弯曲，必要时进展相应处理。相应处理。栓。检查各皮带机的全部托辊是否运转敏捷，假设有运转不敏捷托辊应更换修理。检查前后滚筒、托辊与皮带之间是否有异物，假设有必需去除。已无调整余量应更换橡胶带。34HZS120检查电动滚筒是否漏油、缺油，假设漏油严峻应安排修理，假设缺油应加足机油。检查各气管接头有无漏气，气管有无损坏，必要时进展相应处理。检查油雾器是否缺油，必要时予以补充。放净过滤器内的积水。状况下前后滚筒轴承座轴承每天润滑一次。检查电器线路接头有无松动、断路，有问题应予以处理。运行检查运行检查至少每天进展一次。检查皮带机皮带是否跑偏，假设有明显跑偏应予以调整。检查各料门开闭是否敏捷，假设有动作卡滞、关闭不严等问题应安排适时排解。进展，假设现象严峻应准时停机修理。班后保养调整、紧固与清洁作业。检查各部件在使用中有无拉伤、碰伤、变形与损坏，必要时进展相应处理。栓。去除计量斗内的残料。去除皮带机内外表的积物以及皮带机下部、配料站四周的散落物料。周保养紧固润滑与修理作业。润滑配料机各料门连接销轴套。检查清洁空气滤清器，有损坏或失效者应予更换。排解日常工作中存在的故障隐患。35HZS120月保养的保养修理作业。月保养一般结合周保养和生产任务，可利用生产间隙进展。除了执行周保养作业工程外，还需进展：检查储料仓焊缝、下料口、料门的磨损、变形、开裂，有问题的准时修复。检查皮带机皮带、托辊的磨损、变形、开裂，有问题的准时修复或更换。检查各电动滚筒、电动震惊器、气缸的工作状况，有问题的准时修复。换季保养5℃1℃左右的气温条件下工作时，一般需进展换季保养作业。换季保养一般结合月保养进展。除执行月、周保养作业工程外，还需进展：15℃的润滑油或润滑脂。对设备气动、电器等非耐低温元件实行保温、防寒措施。码对全部物料秤重进展标定、校零。一般此项工作结合换季保养进展。特别保养磨合期保养除执行周保养作业工程外，还需进展：油混用。同时在以后补充油液时，特别留意不同牌号的油决不能混合使用。封存保养设备长期不用时需进展封存保养，对重要部件进展防盗处理。对料仓内进展彻底清理，放净过滤器内的积水，同时放净气路系统内的压缩空气。对全部润滑部位加足润滑油脂，外露摩擦部位涂满防锈油。对全部计量斗施加外支撑，使全部传感器处于非受力状态。放松平皮带机的调整螺栓，使皮带处于松弛状态。36HZS120修后保养内容按实际需要进展。设备重要部件大修后，一般对此部位按磨合期规定执行。常见故障与排解序号1号1配料速度太慢物料不合要求料门开度不适宜更换或提高物料质量调整料门开度2计量精度达不传感器受外界干扰传感器受特别外力排解干扰排解所受外力并重标定到要求3.传感器已坏3.更换同型号精度传感器1.骨料粒径超标1.改用合格骨料或预筛选骨料3料门卡滞2.气缸压力缺乏2.检查气路漏气并进展处理3.出料口变形3.修磨出料口1. 皮带过紧1.调松机尾张紧装置2. 严峻超载2.检查进料状况使其符合标准4皮带闷车3. 皮带松边及运转件被3.异物卡住除4. 电源缺相4.检查电控箱及保险丝1.张紧力不均匀1.调整尾部张紧位置2.挡边辊距离太大2.调整5皮带跑偏3.主、从动滚筒调整不当3.重调整4.受料部位有较大的不平4.改善受料部位不平衡现象衡6皮带打滑张紧力不够电动滚筒损坏调整机尾张紧装置更换电动滚筒

排解方法37HZS120电动滚筒轴端7渗油8特别噪声

油过量或油封已坏 检查油量，更换油封齿轮或轴承损坏 更换齿轮或轴承托辊不转动或 该处托辊损坏9有特别声响1.相应气路不正常

更换该处托辊调整气路压力、检查是否泄漏10不计量

电磁阀不动作异物卡住卸料门

3.停机排解异物38B

HZS120混凝土搅拌站斜皮带机使用说明皮带机构造图：主要特点槽形托辊输送，输送量大；运转平稳牢靠、故障率低；双边走台，便利维护；封闭式输送，防尘防落料；槽形前倾托辊，自动调心，防止跑偏；坠重式张紧，无须常常调整；安全防护装置齐备，具有防偏开关、急停开关、防护栏；散落物料集中收集。主要用途50ºC依据用户的使用条件，按用户要求进展设计、生产，满足用户不同需求。有防止输送机逆转的防逆转机构。输送带选用强度高、耐磨的尼龙芯输送带。跑偏肯定程度时，发出报警信号，通知操作者要进展跑偏订正。输送机输送局部装有防雨棚。输送机架体边装有双面修理走台及防护栏杆，以便利输送机的维护。39HZS12040HZS120主要参数表序号 参数输送机倾角最大输送量托辊槽型角托辊外径

参数值≦18°560m3/h1000mm630mm35°108mm运输、安装及调试斜皮带机的运输斜皮带机散件裸装运输，现场拼装。碰变形，以免影响输送机性能。