35吨铝屑炉及前处理系统技术方案书

35一、设备概要、说明：135T2、炉组主要用途及性能：⑴、用途：的裂开、甩干、磁选、烘干处理后输送至铝屑炉铝屑漩涡口并熔化作业。3T/h。3、乙方承揽炉组主要设备清单：序号设备名称规格数量单位备注1铝屑炉35T1台2铝屑前处理系统3T/h1套1113台，单轴搅拢112设备烟道〔冷热烟道〕非标1套连接至客户设备主烟道3构平台非标1套相应爬梯或步梯4液压系统非标1套油泵、电机一备一用5蓄热式烧嘴1套2006烘干、废气二次燃烧用燃烧系统1套27；13造、运输、安装调试、技术培训和试生产技术效劳等二、设备主要规格及技术参数7水口砖及水口尺寸7水口砖及水口尺寸12Φ80mm〔人工放水〕8炉底、炉口坡面、炉墙、炉底〔65mn保温砖、65mm粘土砖、150mm浇注料、300mm一级高铝砖)；炉口坡面〔300mm炉顶所使用材料的型一级高铝砖、300mm浇注料)号、厚度炉墙〔50mm114mm115mm300mm一级高铝砖)；炉顶(50mm保温棉、100mm300mm序号名称规格1设备外形尺寸〔约〕6870*6210*3660mm2炉门口尺寸〔约〕W2600mm×H900mm 900mm，拱型口中间高度1050mm35312*4652mm长度、坡面角度〕1310mm30°4炉组钢构造型材参数10mmA316mm〔型号、型材厚度、板A3200*200mm“H”型钢加强构造，炉顶材厚度、生产厂家〕14#工字钢吊锚固件、陶瓷锚固砖5热烟管道参数〔直径、壁厚〕Φ325mm6mm6冷烟管道〔管材直径、壁厚〕Φ720mm6mm2、设备主要技术参数序号序号1名称适用燃烧能源技术参数或技术要求自然气2炉组的有效容量35t3保温炉扒渣方式叉车扒渣4炉膛承受最大温度1100℃5铝液能够到达的温度800℃6熔池液面深度600mm7炉组外壳温度〔炉门、烧嘴≤110℃，其它部位≤80℃烧嘴、其它部位〕三、设备各组成局部的构造、性能。〔一〕设备电器掌握局部：1、设备自动化掌握系统〔指铝屑前处理系统〕：PLC规律和挨次掌握，闭环调整掌握，数据采集、计算和过程I／O处理等。德国〕用于参数设定、操作和修改、报警和事故显示、过程画面显示、系统状态显示等。电柜外观与现有炉组外观保持全都，颜色乳白色，电柜底部承受8#槽钢制作框架，油漆颜色按甲方指定。闭通过电柜按钮和遥控器掌握。〔二〕、熔炼炉组燃烧系统局部：1、烧嘴配置：2001113将废气二次燃烧。〔三〕；炉组设备主体局部：、35tA316mmA314#工字钢吊锚固件保证炉壳的强度及寿命。设有打渣炉门和放水口。非焊接长度也要全都，焊缝平坦光滑，焊渣打磨。⑵、炉衬：铝屑炉耐火保温材料300mm300mm50mm114mm115mm300mm50mm100mm300mm304不锈钢圆钢、陶瓷锚固砖。⑶、上料扒渣炉门口炉门框四周用钢板焊接而成，炉门内衬由浇注料浇注而成。W2600mm×H900mm900mm，拱型口中间高度严密，保证不漏火。动作通过电磁阀掌握。3预制件耐火材料〔SiC85φ80mm，用于低位、清炉时放水。放水口半自动压紧(人工机械压紧，放水口预制件可以按甲方公司供给图纸制作〕。⑸、炉体炉口部位构造炉口设计制作活动炉门框，便利修理全部流槽顶部安装盖板，便利开启、关闭盖板轻松⑺、漩涡井及铝液叶轮泵⑻铝屑前处理系统：7.5KW：；本装置可将卷曲或长条型的10mm送。:3kw,共计：12KW；铝屑的提升承受链条板式提升机提升。7.5KW、⑤、输送搅龙：二联输送绞龙数量12率:1.1kw。⑥、磁选机：1:0.75kw180-250℃1320KW铝屑进展加热处理；在烘干机进料端配置烟气二次燃烧1台150KW1台，对烘干产生的烟气进展二次燃烧后排放。1.1kw,转动电机功率3kw)，此装置配置减速机提升装置，可缩短更换石墨叶轮的时间四、甲乙双方负责的条件和要求：〔一〕、乙方负责的施工范围1台35T铝屑炉及铝屑前处理系统1整套设备主体、烟道及炉门和炉门开关〔包括构造材料等〕铝屑炉及烘干回转窑燃烧系统 整套管道配置工程：燃烧风机配管：从风机到燃烧机主体的配管〔指烘干机二次燃烧系统〕。〔指烘干机二次燃烧系统〕。排烟烟道：从炉子到甲方环保排烟系统接入口的排烟烟道。〔指铝屑前处理系统的掌握系统〕从掌握及检测仪表掌握柜到各仪表及执行电器元件的配线。〔标准件、电气元器件、原材料等除外〕；设备安装制作完毕后，在需方现场进展外外表涂漆处理。熔炼炉、保温炉、静置炉及其他设备主体局部外表全部承受高温银粉喷涂一度〔或需方指定油漆颜色〕。前处理系统设备承受供方公司标准高温银粉喷涂一度〔或需方指定油漆颜色〕。乙方所配管道① 液压金属油管外外表承受黑色油漆喷涂一度；② 其它管道按需方要求或供方自定颜色喷涂一度。掌握柜〔箱〕① 各种仪表、仪器按生产厂家标准颜色；② 掌握柜〔箱〕主体及面板承受供方公司标准浅灰色油漆喷涂。6、设备安装完毕后、设备的冷调、热调、烤炉以及帮助甲方对设备试运行。7.施工前和施工中期供给资料施工前乙方向甲方供给具体炉组设计图纸，炉组设计构造应征得甲方认可〔现场布置应甲方同意后实施〕施工前供给炉组砌筑工艺及标准，便利甲方对炉组施工进展质量监控期指导，甲方操作者对炉组设备操作提前生疏3、施工完毕供给资料〔水堵头、耐火冒、水口砖等〕图纸供给具体的设备说明书和操作指导书供给具体的电器掌握原理图和现场布置图供给主要电器掌握元件的出厂说明书〔plc、变频器、触摸屏等〕子版资料〔〕备件以上供给的资料包含4套文字资料，1套电子版资料设备故障及排解、设备故障后现象及报警消灭的问题、故障进展培训培训次数不少于三次，培训应包括现场培训和室内理论培训相结合〔二〕甲方所供给的条件和要求具备足够的安装本设备空间的厂房；根底施工〔包括地坑及坑内附属钢构造、混凝土的施工和预埋件〕燃料的供给设施〔管道及阀等必需通至离炉体5m以内或更近〕本设备掌握柜接地的母线或接地的桩头到位。消防及照明设施司炉用工具、炉渣处理设施铝水包、预备品及消耗品施工现场的用电，同时须供给现场的施工用水等。设备运行时所使用的天燃气、压缩空气、46#抗磨液压油、水、电。永磁搅拌器甲方厂房的布置平面图及本设备安装制作的准确位置图、设备根底图；五、炉组的验收方法及商定条款1、材料入场验收主要针对设备建设所使用的型材承诺的参数进展验收①型材型号核实，实际测量型材外形尺寸②型材、板材参数验收，实际测量型材、板材的厚度③型材合格证等资料收取验收三方检验机构检验成分收以下所涉及规定工程②炉组外观喷涂处理③炉组附件安装热验收参考参数：①机械运行的牢靠性，按设备要求检测②掌握的准确性、牢靠性 按设备要求检测③炉体外表温度、炉门、烧嘴≤100℃，其它部位≤80℃°作调试完毕后，按乙方规定的工艺进展质量检查，确认合格后，方可开头使用设备进展熔化生产。3、熔化生产时，甲方所供给的铝锭、铝屑及燃料需乙方确认合格〔乙方提前1030接手续，双方各执一份。如设备主要技术指标满足本技术协议要求,设备安装30甲方默认该设备验收合格六、炉组质保期及售后效劳：1、质保期：自烘炉完毕投入生产运行之日算起；设备整体保修一年。方应快速进展修理、更换与改造，全部修理与费用由乙方担当。3、在质保期内，由于操作、使用、维护不当、电压波动、物料撞击等非乙方缘由甲方修理。4、质保期满后，乙方仍负责整套设备的有偿永久修理