2100MW电厂扩建项目安装工程电气安装施工方案

2X100MW燃煤发电机组扩建工程工程2X100MW燃煤发电机组扩建工程工程1010印尼东加里曼丹EMBALUT2X100MW电厂扩建工程安装工程电气安装施工方案施工电源布置及治理维护方案施工电源布置依据标书文件〔〕500KW及办公区域的临时停电之需的备用电源施工现场的临时用电电缆线路敷设电缆承受直埋敷设，敷设的路径应尽量避开常常开挖区域和作业繁忙的空间；应沿道路或建筑物及围墙边缘直线埋设0.7m穿越大路应穿相应的电缆管保护，供电电缆，转弯处和直线每间隔15m处应设埋设路径设标示桩。特别区域承受明敷，明敷设电缆应横平竖直，严禁乱拉乱扯条件的施工地点装设电缆支、吊架，电缆沿支、吊架敷设。做到整齐，美观，不杂乱配电箱的设置〔总配电箱、安排电箱、闸刀箱〕，全部保护器，每台用电设备实行“一机一闸一锁一器”。配电箱开关承受铁板或优质绝0.5M，配电箱内不允许放置任何杂物，箱顶要实行防雨措施。门锁完好，标识明显，接地牢靠。二级配电箱应安装在用电负荷通道畅通；连接电缆应从配电箱的底部或侧面进入配电箱；接地布置要求2米长50³50mm的角钢作为接地极；利用低压电缆的接地线与每个供并入永久接地网。投入正式接地网前，接地系统的接地电阻不得大于4安全用电技术措施安全用电技术措施包括两个方向的内容：一是安全用电在技术上所实行的措施；二是织治理等一系列内容。安全用电措施应包括以下内容：保护接地于4Ω保护接零线或专用零线直接做电气连接，称为保护接零。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，动作，切断事故电源，保证人身安全。施工时应留意：除了总箱处外，其它各处均不得把N线和PE线连接，PE线上不得安装开PE线且PEPE线也不得进入漏电保护器且必需由电源进线零线重复接地处或总漏电保护器电源侧零线处引出保护器动作，会使前级漏电保护器动作。必需留意：当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接地、发生碰壳时，零线电位将上升，而使全部接零的设备外壳都带上危急的电压。设置漏电保护器施工现场的总配电箱至开关箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定选择应符合先行国家标准《剩余电流淌作保护器的一般要求》施工供电方式施工电源线路大多数承受电缆直埋敷设方式，在特别区域使用电缆明敷设方式。施工用配电盘共有四种形式，一种为区域性配电盘作为一个区域内施工总电源盘；机械设置自动空气开关。施工用电维护治理的施工电源运行维护治理制度，严格执行保证安全的组织措施和技术措施。施工电源施工及验收应依据《电气装置安装工程施工及验收标准》执行。施工现场配电盘、箱应型式统一、颜色全都，设架子围栏保护，并且标有明显的警示标志。成立施工电源维护班，班内配一名电源维护工程师以及确定数量的技工，三班倒对施工电源进展统一治理维护。电气专业施工总体程序电气专业在开工前，要依据设计图纸提出材料打算，安排电缆管弯制，依据土建专业进度进展电缆管预埋及接地系统的施工。台、柜的根底安装；盘、台、柜安装固定后进展柜内母线的安装。主变、厂用变安装完，现场试验工程验收合格。蓄电池安装必需结实牢靠，然后进展充、放电。对直流系统及蓄电池容量进展试验。厂用系统受电前,先敷设受电电缆，然后进展电缆接线，尽可能扩大第一次受电的范围，集中人力、物力保证厂用系统按时受电。电气专业施工技术方案电气专业施工方案综述依据本标段电气专业安装工程的设计、施工等状况，我们着重提出了主要施工方案。简要介绍如下：发电机电气安装方案。包括了发电机定、转子清扫、检查、引出线、滑环、碳刷、接地的安装工艺要求。封闭母线安装方案。封闭母线焊接工艺和质量检验是本方案的重点。c．主变压器安装方案。包括主变卸车以及主变附件的安装、d．150KVSF6避雷器等设备的安装以及软导线的施工。e380/220VPC380/220VMCC盘、直流盘、把握保护盘的安装工序和开关检查调整的工程。f．直流系统装置安装方案：包括蓄电池的安装、蓄电池充、放电和移交前的维护。g．照明工程施工方案：包括配管、布线及照明灯具的安装。架、支架安装、电缆敷设、电缆终端头制作安装、电缆防火等几个环节。提出了电缆架下来的电缆封闭保护方式及避开电缆中间接头的方法。接地工程施工方案：说明白安装接地极、接地母线、防雷接地、设备接地的方法和必需到达的质量标准。火灾报警施工方案、消火栓系统、自动喷淋、气体灭火系统的施工方法及安装方案发电机电气安装方案验收与保管发电机及附件运到现场后，马上会同供货方等有关人员，依据制造厂供给的交货明细表，进展具体清点，并作好记录。发电机及附件清点检查完毕后，依据厂家资料把有关材料按要求保管好、存放好，清洁枯燥的仓库或厂房内，并实行防护措施。发电机定子清扫检查定子铁芯检查电机的铁芯、绕组、机座、内部要清洁，无尘土、油垢、杂物。检查定子铁芯外表绝缘漆膜，铁芯硅钢片是否严密、完整，有无锈斑、损伤或金属性短接，通风孔和风道要清洁干净，无杂物堵塞。定子绕组检查用枯燥、清洁的压缩空气对定子上的脏污及油垢。检查绕组外表绝缘漆是否完整、平滑、光亮，有无起泡、裂纹、损伤、脱落现象。漆膜脱落严峻，可重掩盖一层绝缘漆。检查定子槽楔有无断裂、凸出及松动现象。用小锤轻打各块槽楔超过1/3，端部槽楔必需紧固。检查绕组端部绝缘有无损伤，槽口垫块有无松动；引出线的绝缘距离是否符合要求，固定端部绕组的支架、端环、压板是否紧固、牢靠、防松垫片是否齐全。绝缘引水管不得碰及端盖，不得有凹瘪现象，绝缘水管相互之间不得碰触或摩擦。当有碰触或摩擦时使用软质绝缘物隔开，并固定。发电机转子清扫检查用枯燥、清洁的压缩空气吹扫转子各部灰尘，再用白布蘸酒精擦净各部油污。用小锤轻小扣打，检查转子槽楔是否松动；检查转子平衡块固定状况，不得增减或变位，平衡螺丝锁牢；各处定位、紧固螺栓紧固，锁定装置锁牢。按制造厂要求进展通风检查，通风孔无堵塞。发电机引出线安装套管安装套管瓷件、法兰完好无裂纹，法兰结合面平坦无损伤。套管安装前除必要的电气试验外还要按有关规定做气密试验，合格后再进展安装。套管安装时认真清理套管和出线罩上的法兰结合面然后用白布蘸酒精擦净结合面上的污垢，套上干净的密封垫， 〔发电机转子清扫〕再对角均匀地拧紧法兰螺栓。套管接线端子的安装方向符合图纸规定。发电机引出线安装发电机引出线安装连接前，要认真清理引出线接触面，保证接触面清洁无油垢，镀银层无损伤〔严禁打磨镀银层。厂的要求进展，材料配比使用确定按要求使用。集电环及电刷的检查安装集电环要与轴同心，外表光滑，无损伤及油垢。移动，电刷与刷握的间隙符合产品的规定；如无规定时，其间隙可为0.1～0.2mm。恒压弹5%。刷握与集电环外表间隙符合产品技术要求；当产品无规定时，其间隙可调整为2～4mm。电刷接触面与集电环的弧度吻合，接触面不小于单个电刷截面的75%。电刷在集电环的整个外表内工作，不得靠近集电环边缘。接地便于拆卸。封闭母线安装方案设备开箱清点核对封母及附件的规格、数量、尺寸、编号、出厂合格证及试验报告。检查绝缘子固定螺栓，导体与外壳间同心度〔4m，外壳的不圆度〔1漆层完好，母线对外壳的净距符合标准要求。母线支架的安装地。封闭母线的吊装龙吊索。母线的吊装按挨次进展，从发电机侧开头，按制造厂出厂编号挨次，逐段向主变及板安装位置必需正确，连接良好。封母的调整母线布置在支架上之后，测量各段母线的尺寸，误差要均匀安排在各个断口上，严禁集中。封母的安装，必需做到横平竖直，为此在现场组装时，先用目测进展找直找平，然后用推断母线外壳的平直度，从而确定母线的调整状况，确保母线的平直。母线的焊接焊前预备母线施焊前，焊工必需经过考试对接两种，所以焊工进展考试的焊样也应为两种方式：搭接和对接。求。必需做好防雨、防风工作，以免影响氩气保护效果。施焊工艺焊前可对焊缝口进展预热。预热可承受氧一乙炔焰进展。沿圆筒四周每隔60°点焊一处，每处点焊长度约50～80mm，再进展焊接。主母线、外壳焊接前，搭接环板与主母线、外壳接触严密。伸缩节焊接前，伸缩板与主母线接触严密。c. 母线焊接枯燥的压缩空气进展吹扫。焊接母线时，要认真检查，每段母线都要擦拭干净，焊接中要用石棉布保护好瓷件免受烧伤，焊接完成后将外壳密封，以防止绝缘子或环氧隔膜板受潮。焊缝外外表均匀美观成鱼鳞状，加强面高度不得小于壁厚的10%。焊接外表无肉眼可见的裂纹、凹陷、缺肉、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。咬边深度、长度不得超过规定值。入。软连接头安装软连接接头试安装时，确定要按制造厂的编号进展，正式安装要等发电机闭母线分别作完试验后进展。安装完毕后，软连接接头应自然平坦，接触良好，严禁使其受应力。紧固螺栓使用力矩扳手，扭矩符合标准要求。微正压装置安装按设计要求安装微正压系统的管道及设备，安装完毕后按规定进展微正压系统的调试，检查其密封性能良好。主变压器卸车及就位施工方案以及主变附件安装施工方法及步骤3.3编制依据:《电气装置安装工程-变压器施工及验收标准》电力工业出版社《起重与运输》依据有关《主变压器.SFZ10-140000/150，140MVA安装使用说明书》《电力建设安全工作规程》工程概况:工程施工范围主变压器拖运及就位主变压器技术参数SFZ10-140000/150，140MVA有载调压、双绕组外型尺寸: 9mx2.8mx3.8m运输重量(充氮):146.2T 充氮118.4T充油158T上部吊点:4下部吊点:4人员配置指挥1名；起重工2名；力工25工器具的配置序号名称规格数量备注1汽车吊25t12导链5t43250t44牵引钢绳Φ16-25充分5100TH=100mm、200mm、340mm4电动液压6YT-100100t/套4电动液压7道木2023³200³150mm2008板材10-50mm充分9电动泵站70MPa410大锤8211撬杠212电源线200m13P509m814卸扣10t1015滚杠12主变压器卸车、就位施工的组织及作业程序:施工预备变压器为油浸式电力变压器，承受充氮汽车运输，运输重量118.4t，由大路运至施工现场，在主厂房外主变根底四周卸车。象。校对安装尺寸上标明标高线及中心线。变压器卸车前的检查检查变压器冲击记录仪有无冲击、位移记录，外观检查无掉漆和锈蚀现象，假设觉察问题准时同有关部门共同查明缘由，妥当处理。检查变压器氮气压力，应为0.02～0.03Mpa，如压力缺乏，卸车后马上充氮。主变卸车、就位施工工艺流程图主变卸车施工预备→主变卸车→主变就位主变压器卸车、就位施工方案:夯实，现场内阻碍卸车的设备及设施撤除或挪走。将平板拖车开至主变根底四周，将平板车上主变重心对准主变根底中心，尽量靠近主变根底缩短拖运距离。并用道木将平板车下面两侧支顶结实以防平板车发生倾斜(每侧支44100t于15º。主变顶升过程中，在主变底脚下面用木板和道木保护。千斤顶到达最大行程时，用200mm水平方向推动主变。见附图一两套YT-100T液压平稳推动装置安装完毕并检查无误后，由一人统一指挥，专人操作液压推动装置的操作方法。将主变安放在设置过顶推拖板的250KG/M1.2m为防止因两端推动油缸的推动速度不全都而造成主变在钢轨上不平行移动而发生倾斜，必需由专人监护，一旦发生上述状况，马上切断推动较快的一套推动装置的液压源，使之暂停，直至平行，再使两只推动油缸同时工作。每套液压推动装置各由一台液压泵供油，要求液压泵的额定压力为40Mpa，流量为3L/min500mm/1.5min。1.6Mpa，溢流阀的调定压力40Mpa。操作换向阀，使液压油通向夹紧油缸和油缸的进油腔，使两液压推动油缸同步，推动设备前移。500，使夹紧爪松开，推动油缸回复带动夹紧缸向设备靠拢，直至推动油缸活塞回缩到原位。重复4.5.5、4.5.6步骤，使设备不断向前移动，直至拖运到位。每次使用完毕，必需使油缸活塞杆回缩到位，并保护好活塞杆外露局部；各油管接头分别后，必需将管口包好，以保持各管口和液压油的干净。施工作业质量要求:主变在卸车时要会同厂家、业主、监理公司、质检处、工程部、物资部等部门进展检查及强度是否符合厂家要求等，并做好记录，确认无误后再卸车。四根钢轨的标高要全都，水平符合要求，钢轨应相互平行与地面垂直，并用道钉固定结实，枕木铺设要密实。安全保证措施:为使设备完整无损、安全顺当地卸车就位，对参与卸车的车辆、工器具必需认真选择配并在使用前进展严格检查、试验，以保证安全、正确使用。技术交底。无措施或未交底，严禁作业。凡参与作业人员，要明确责任，把握本工种的应知与应会事项及操作规定。运输、起重、搬运工作，应有专人指挥，指挥信号应清楚、醒目、明确。作业。作业过程中要亲热监控每一道工序。每完成一道工序都要马上恢复和完善机械设备，进展更换。否则制止下道工序的开工。合理配备消防器材，将事故消灭在萌芽状态。主变附件设备检查锈蚀及机械损伤，密封良好；变压器钟罩及法兰等各处连接螺栓齐全、紧固良好，无渗漏油现象；充油套管油位正常，无渗漏，瓷体无损伤；应马上补充氮气，并保持此压力值直至主变开头安装；3g1.5g；变压器油样试验油罐均做好编号，取出的油样标记应清楚耐污且与油罐编号一一对应；放油丝堵实行油样；起推断变压器油的质量状况；存放主变安装前实行充氮存放；15kPa～30kPa间；如氮气压力降低很快，氮气消耗量大，说明有漏气现象，要准时检查处理；器身检查〔内检〕内检需协作厂家进展。主变油箱排出变压器油后，枯燥空气从油箱下部的蝶阀注入，氮气从箱上蝶阀排出，枯燥空气流量≥0.2m3/min。作业环境要求：a凡雨、风〔4〕75%以上的天气不能进展内检；b油箱内含氧量＜18%时，不得进入油箱内部,防止窒息；阅读变压器说明书，明确内检的内容、要求及留意事项；内检主要内容及技术要求：a引出线与套管连接结实正确；b铁芯无多点接地，各处全部螺栓和螺母的连接紧固，各局部绝缘良好；cd器身、油箱内应无油泥、水滴和金属屑末等异物存在；e分别测量铁芯及夹件的对地绝缘电阻；f地线与所连接的夹件和拉带恢复联结；内检留意事项:a登记；b员窒息现象；c内检过程中人孔处要有防尘措施，并应有专人守候，以便与内检人员联系；d防止工具遗留在油箱内，内检人员出箱后，封好人孔盖板；e在整个内检过程中，不允许损坏变压器外部及内部的组件、部件和构造件；f厂家代表负责内检工序及质量的指导监视，经厂家代表确认进展后续施工；变压器附件、组件的安装螺栓拧紧力矩要符合要求。开关操纵机构的安装和安装将驱动机构法兰盘固定构必需进展定位调整才能使用。驱动机构的定位调整应按厂家指导进展安装150KV吊整个运输箱。其指标不低于以下规定：耐压≥40KV含水量≤20mg/L〔通过蝶阀，同时翻开人孔盖板〕放油后，选择清洁的场地。拆卸安装方法如下：压管和引线绝缘。c应马上回装，恢复充油存放状态，并准时同制造厂联系，妥当处理。变压器主体内部检查的过称中,同时进展本可卸式引线的安装查固定静电环的螺杆有无松动现象.c高压套管均压球的安装a将均压球填有环氧树脂的一端向上置于套管端部c高压套管的安装翻开上升座上的视察窗，渐渐使套管就位，并留意以下几点：100±20N止电缆在均压球四周积存b于均压球的屏蔽内重装好上升座上的弧局部与上升座壁相全都以上整个装配过程，应在变压器主体进展内部检查期间完成冷却系统的装配冷却系统的装配应包括以下内容:1装置图安装导油管及冷却器支架b能进展下一步的安装。c起吊风冷却器,使之处于直立状态,当觉察内部有杂物时,在此状态下用干净的变压器油冲洗冷却器内部至干净,再与冷却器支架及导油管路进展装配中性点套管的安装ab管瓷件。de接线板的导电接触面必需平坦光滑。低压套管的安装低压套管为直接载流式构造。a翻开套管包装箱，检查瓷件外表是否有损伤，金属局部外表是否有锈蚀，觉察问题准时与制造厂联系。装配前， 去外表尘土和油污。套管局部外表的清洁程度应由技术人员检查认可。的联结应按厂家图纸进展安装，螺栓的力矩值应符合规程要求，接线板的导电接触面必需平坦光滑。储油柜及其联管的安装整无破损且充气后无漏气现象；油位表的信号接点位置正确，绝缘良好；气体继电器及安全气道a气体继电器安装前，先将安全气道内壁应清试干净；b密封良好；c气道内隔膜完整，其材料和规格应符合产品的技术规定，不得任意代用；油面满足产品的技术要求；测温装置a制造厂的规定进展整定；b密封，不得进水；膨胀式信号温度计的细金属软管不得压扁或急剧扭曲，弯曲半径不得小于50mm。真空注油在真空注油前，应对真空注油时使用的变压器油进展脱气和过滤与油箱相连通的组件、附件均应安装完毕〔使储油柜与抽真空系统脱离〕〔如冷却器等〕与本体之间全部的阀门，关闭全部的放气阀对整个变压器抽真空，真空度≤50Pa，维持该真空度时间不小于器身在65％～75％时，不超过12h〕将符合要求的变压器油通过油箱下部的蝶阀向本体注油，注油速度在管处，停顿注油。补油正常位置。补油完毕后，关闭注油阀门，利用变压器全部组件、附件及管路的油。放气塞的胶垫较小，所以要用力适度，既要密封良好又不要拧坏胶垫。热油循环油循环油箱下部的蝶阀流回油处理装置50Pa，55℃±5℃范围内。热油循环的时间要不少于30小时静放及密封性试验0.02-0.03MPa24h置。3.3150KV

断路器安装6施工预备生疏安装图纸，设备安装说明书等技术文件。编制施工作业指导书。按施工作业文件预备施工用机械、材料。根底支架安装根底中心距离及高度的误差不应大于10mm。预留孔或预埋铁中心线的误差不应大于10mm。预埋螺栓中心线的误差不应大于2mm。断路器安装前的检查断路器零部件应齐全、清洁、完好。预充的SF6气体的压力值和含水量符合产品技术要求。牢靠。瓷套外表应光滑无裂纹、缺损，瓷套与法兰的接合面粘合应结实，法兰结合面应平坦、无外伤和铸造砂眼。传动机构零件应齐全，铸件无裂纹或焊接不良。密度继电器和压力表应经检验合格。断路器的组装应选择无风沙、无雨的天气，空气相对湿度小于80%，并实行防尘、防潮措施。按制造厂的部件编号和规定挨次进展组装，不行混装。310㎜，各片间应焊接结实。同项各支柱瓷套的法兰面宜在同一水平面上，各支柱中心线间距离的误差不应大5㎜，相间中心距离的误差不应大于5㎜。全部部件的安装位置正确，并按制造厂规定要求保持其应有的水平或垂直位置。密封槽面应清洁，无划伤痕迹，已用过的密封垫〔圈〕不得使用，涂密封脂时，不得使其流入密封垫〔圈〕SF气体接触。6应按产品的技术规定更换吸附剂。应按产品的技术规定选用吊装器具、吊点及吊装程序。密封部位的螺栓应使用力矩扳手紧固，其力矩值应符合产品的技术规定。充气、检漏充气前，充气设备及管路应干净，无水分，无油污；管路连接局部应无渗漏。气体充入前应按产品的技术规定对设备内部进展真空处理。SF气体，且含水量检验合格时，可直接补气。6SF气体的漏气率应符合规定。6调整断路器调整后的各项动作参数，应符合产品的技术规定。在联合动作前，断路器内必需充有额定压力的SF气体。6位置指示器动作应正确牢靠，其分、合位置应符合断路器的实际分、合状态工序检验工程工序检验工程性质质量标准检验方法及器具根底中心距离误差≤10mm用尺检查根底安装根底高度误差预留孔或预埋件中心距离误差≤10mm用水准仪检查≤10mm用尺检查≤2mm用尺检查支架安装与根底间垫块检查310mm用尺检查机构箱安装接地支架固定结实扳动检查外观检查完整，无损伤观看检查机构箱固定连接面检查主要结实接触良好用扳手检查导通检查接地连接主要结实，导通良好扳动并导通检查外观检查

主要 完整，无裂纹

观看检查支柱瓷套安装

相间中心距离误差支柱 密封圈〔垫〕检查与机构箱 螺栓紧固力矩 主要连接外观检查

≤5mm完好，清洁，无变形按制造厂规定清洁，无损伤

用尺检查观看检查比照厂家规定用力矩扳手检查观看检查灭弧室安装

三联箱与支柱连接

吸附剂检查气路连接 主要传动杆连接 主要

枯燥正确牢靠正确牢靠

比照厂家规定检查观看检查工序 检验工程 三联箱与密封圈〔垫〕检查灭 接弧 密封槽面检查 室安 螺栓紧固力矩 装导电局部检查 均压 外观检查电容 均压电容值安装 安装位置 内部检查 油箱油位连接收路液压油检查 额定油压时液压回路检查 操动 预充氮气压力 机

质量标准完好，清洁，无变形清洁，无划痕按制造厂规定清洁，无损伤且连接牢靠清洁，无损伤按制造厂规定清洁，无杂质正常清洁，无渗漏标号正确，无杂质无渗漏油按制造厂规定

检验方法及器具观看检查比照厂家规定用力矩扳手检查观看，并用扳手检查观看检查检查试验报告比照厂家规定检查观看检查观看检查检查油质合格证件观看检查比照厂家规定检查构工作缸活塞杆

动作检查 主要行程 主要

无卡阻，跳动按制造厂规定

操动试验检查微动开关动作检查电接点压力表校验电气回路绝缘检查油泵或空压机检查

主要 准确牢靠，接触良好合格，联动闭锁压力值按制造厂规定整定绝缘良好转向正确，无特别现象

操动试验检查检查校验报告用兆欧表检查通电试运检查分，合闸线圈铁芯动作检查分，合闸线圈铁芯动作检查主要牢靠，无卡阻操动试验检查工序工序检验工程性质质量标准检验方法及器具操动机构关心开关检查触点无烧损，接触良好加热装置无损伤，绝缘良好充气设备及管路检查充气前断路器内部真空度观看检查用万用表及兆欧表检查观看检查主要6体充注SF气密度继电器干净，无水分，油污按制造厂规定报警，闭锁压力值按制造厂规定整定比照厂家规定检查SF气体含水量66整体密封试验断路器与操动机构联动试验SF气体压力主要主要主要按制造厂规定检查试验报告观看密度继电器比照厂家规定检查正常，无卡阻分，合闸指示与断路器分，合位置对应操动试验检查操动记数器指示正确其他零部件检查齐全，完好观看检查把握箱接地 结实，导通良好 扳动并导通检查机构箱及把握箱密封密封良好观看检查相色标志正确，齐全隔离开关安装支架制作与安装隔离开关本体及操动机构安装固定用的支架、铁件的加工制作，应按施工图纸和制造厂要求尺寸进展。支架、铁件制作用的槽钢，封顶板应平直，封顶板、槽钢等焊接固定时，其上部222㎜。加工件相间距离与设计要求之差不超过5㎜。焊接应符合设计及有关标准。隔离开关的地面组装调整检查基座转动部位不应有卡阻现象。清洗隔离开关触头。选择等高的支柱瓷瓶固定在同相底座上施。调整同一绝缘子柱的各瓷瓶中心，同相各支柱瓷瓶的中心线应在同一垂直平面上。调整本相的水平连杆，使两侧支持瓷瓶分合闸同步，变动水平连杆位置，使隔离开关处于合闸位置，检查触头合闸接触状况。就位吊装就位时隔离开关的主刀和地刀翻开方向必需符合设计要求。1mm。均压环的屏蔽应结实、平正。机构就位检查安装操作机构可用线坠调整机构轴线位置，使之与底座轴线重合，其误差不超过1mm。手动机构的机械部位转动灵敏，分合位置应正确牢靠，关心开关的动作应与闸刀动作全都，接触牢靠。检查电动机构绝缘是否良好，电气把握接线是否正确。电动液压机构除检查电动局部及二次回路绝缘外还应检查液压回路应无渗漏现象，工作缸应无卡阻现象。机构调整调整隔离开关的分、合闸位置，使分闸角度或分闸触头间的净距和合闸后触头间的相对位置、接触状况、备用行程均符合产品技术条件的规定。对垂直、水平拉杆的配制要求。拉杆应校直，其弯曲误差不大于1㎜，拉杆内径应与连接轴直径相协作，其间隙1㎜。法兰与拉杆连接时应保持法兰面与拉杆轴线相垂直，相间连杆应在同一水平线上。三相动、静触头接触时，不同期值应符合产品的技术规定。主刀闸与地刀闸的机械联锁或电气联锁必需牢靠，主刀闸与地刀闸最小距离应满足电气最小安全净距要求。触头间接触严密，两侧接触压力均匀。隔离开关的相间距离误差不大于20㎜。隔离开关的关心开关应安装结实，动作准确牢靠。工序工序传动装置隔离开关的防误操作机构必需安装结实，动作牢靠。转轴处于中间位置。启动操作机构后，电动机转向应正确，机构动作平稳，无卡阻、冲击现象。限位准确、牢靠，机构的分合闸指示与设备的实际分合闸位置相符。安装瓷柱与底座平面操作轴间连接安装瓷柱与底座平面操作轴间连接螺栓紧固用扳手检查均压环外观检查清洁，无损伤，变形观看检查可挠软连接检查连接牢靠无折损扳动检查接线端子检查主要清洁，平坦，并涂有电力复合脂观看检查导电局部完整，无脱落观看检查接触部线接触主要塞尺塞不进分检查接触面宽度≤50mm接触面宽度≥60mm部件安装主要主要传动装置传动部≤4mm(塞尺塞入深度)≤6mm(塞尺塞入深度)连接正确，固定结实0.05mm³10mm塞尺检查观看检查件操作检查咬合准确，轻松灵敏操动检查定位螺钉调整主要牢靠，能防止拐臂超过死点操动检查关心开关检查操动检查接地刀与主触头间机械或电气主要准确牢靠工序检验工程性质质量标准检验方法及器具外观检查主要清洁，无裂纹观看检查瓷柱瓷铁胶合处检查主要黏合结实闭锁在分，合闸极限位置牢靠切限位装置动作检查主要除电源操动检查检验工程性质质量标准检验方法及器具机构箱密封垫检查完整观看检查触头间相对位置触头间相对位置主要合闸状态备用行程按制造厂规定比照厂家规定检查隔离开关调整主要分闸状态触头间净距或拉开角度主要按制造厂规定比照厂家规定检查引弧触头与主动触头动作挨次正确操动检查隔离开关与操作机构联动试验主要动作平稳，无卡阻接地底座接地结实，导通良好扳动并导通检查机构箱接地防松件检查主要防松螺母紧固，开口销翻开观看检查其他相色标志正确，清楚观看检查孔洞处理 密封良好互感器安装底架安装底架安装检查应平坦、结实、紧固件要符合要求。安装面水平线垂直偏差不超过2㎜。105㎜。底架安装孔相间中心偏差不超过5㎜。底架安装固定螺栓应结实无松动，螺栓露扣2～3扣。底架安装完漆层外观应干净，无剥落。设备安装垂直度及水平度把握在规定范围。互感器变比，分接头的位置和极性符合规定。一次导线的对地距离符合要求。二次接线引线端子应连结结实，绝缘良好，标志清楚。互感器的外壳底座接地，连结结实，接地良好。避雷器安装瓷套安装外观检查瓷套应无破损、裂纹，外表清洁。瓷套管法兰的结合面良好，粘合密实、结实。瓷套安装应做到垂直，其中心线垂直偏差不超过根本元件高度的15‰。瓷套的组合，上、中、下的位置应符合制造厂出厂编号的规定。均压环安装全都。均压环应稳定结实、牢靠。放电计数器安装放电计数器应无损坏，密封良好。安装位置三相全都，且便于检查。其高压线端与避雷器绝缘底座上法兰连结引线无损伤，截面符合设计要求，螺接结实牢靠。接地及其它放电记数器的接地端应与避雷器的接地体相连。其接地引线应无损伤，截面符合要求，工序检验工程工序检验工程性质质量标准检验方法及器具瓷件外观主要光滑，完整无裂纹无损坏，裂纹，且安装时取下清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂观看检查观看检查按制造厂规定比照厂家规定检查≤10mm用尺检查GB50150－1991检查试验报告绝缘良好放电记录数据安装外观检查主要密封良好外观检查防爆片检查主要金属接触面主要各节位置垂直度相间中心距离误差避雷器安装同相串并联组合单元非线性系数误差绝缘底座绝缘检查主要安装位置三相全都，便于观看观看检查动作试验正确，牢靠检查试验报告与避雷器连接主要按制造厂规定比照厂家规定检查底座接地主要结实牢靠扳动检查记数指示数字一样观看检查均压环安装结实用扳手检查均压环与瓷裙间隙主要均匀全都观看检查接线端子与设备连接结实，无应力其他相色标志正确，清楚观看检查150KV：AZ—01D0100-0001，150KVI、II2LGJ—300、主变间隔软导线LGJ-6302LGJ-6302LGJ-630施工预备：序号名序号名称规格及型号单位数量备注1汽车吊16t台12高压油泵压接钳200t套13起重滑车2t只24切割机〔或割线钳〕台15磨绳〔钢丝绳〕10.5mm米2006钢丝绳套10.5mm根27钜弓把28小绳10m根29工具包只210半圆锉300mm把311平锉300mm把312榔头2.5p把113卡尺把114铁丝10#公斤2015棉纱公斤5016导电膏筒517U5t只1018U5t只419个人工具5套120钢卷尺100m把121钢卷尺50m把122经纬仪台123放线架付2确认导线、金具、瓷瓶规格符合设计技术要求；承受的金具、导线、绝缘子必需技术资料齐全。进展导线握着力试验及绝缘子耐压试验合格前方可进展施工。d．检查软母线不得有扭结，松、断股，损伤及严峻腐蚀等缺陷；扩径导线不得有明显的凹陷和变形。e．检查金具外表应光滑，无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣。瓷件应无裂纹，胶合处填料完整，结合结实。f．软母线与金具的规格和间隙必需匹配，并符合现行国家标准。g．软母线架设前构架应交接验收合格。h．施工人员必需经过培训、持初级以上证件的技术工人担当，其工作负责人应由技术人员或中级以上技术工人担当。档距测量长度计算档距测量方法100，用钢卷尺测量的读数为实测档距，然后按计算公式进展计算实际档距；引下线承受50米钢卷尺进展实际距离测量。导线长度计算：承受公式进展计算：L=L1-2λ+2.7K³F2/L1F：弧度值〔查看设计图纸不同温度下F〕L1：实测档距λ：绝缘子及金具总长度 K：校正系数 K=1.2-2.0F=3米实测档距L1=42λ=5.1米校正系数取K=1.5求实际下料的导线长度是多少?解：实际下料的导线长度为：米〕金具瓷瓶连接：按设计图纸核对金具瓷瓶的型号正确，耐压试验合格后进展连接，150KV配电装置绝缘子瓷瓶连接数量依据设计图纸要求连接c．绝缘子串组合时连接金具的螺栓、销钉及锁紧销等必需符合现行标准，且应完整，其穿配套。d．均压环等附件应安装结实、位置应正确。绝缘子串吊装前应擦洗干净。导线展放下料：a．导线承受放线架进展展放，以到达导线挺直和测量的准确度及避开与地面摩擦。b．双分裂导线切断的长度必需全都。c．放线过程中，导线不得与地面摩擦，并对导线严格检查。当导线有以下状况之一者，不得使用：⑴导线有扭结、断股和明显松股者。⑵同一截面处损伤面积超过导电局部总面积的5%。d．型导线应经试放，确定安装方法和制定措施后，方可全面施工。e．放线应统一指挥，方线架应架设平稳，导线应由线盘的下方引出。推转线盘的人员不得站在线盘的前面，在放到最终的几圈导线时，应实行措施防止导线突然蹦出伤人。f．严格按计算尺寸丈量，复核工作并画线，在画线两侧15mm处进展绑扎处理。切断导线时，端头应加绑扎；端面应整齐、无毛刺，并与线股轴线垂直。g．压接导线前在切割导线时，严禁伤及钢芯。导线压接：导线压接前的预备：核对导线型号是否正确。导线压接钳承受100～200吨复式压接钳配电动机液压泵的施工工艺进展液压。c．压接前对导线及线夹接触面进展清洗，用汽油或丙酮去除氧化膜，清洗长度不应少于线夹连1.2d．压接导线时应在地上铺设防静电地毯，防止损伤导线。e．钢芯铝绞线压接程序：符合压接标准要求f．液压压接前先进展试压，合格前方可进展施工压接。3设备线夹、T型线夹、跳线线夹每种导线取试件一件。试压结果应符合规定。压接后消灭飞边，毛刺应锉掉，压好后管口四周不应有松股、隆起现象，压接后0.866D(D：为压接收直径)压接操作工艺：钢芯铝绞线耐张线夹液压部位详见程》SDJ226-872.3.7引流线夹T型线夹压接部位详见《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》SDJ226-873.2.10架空线架设方法：a．150kV516b．架线前将滑轮分别悬挂在横梁的主材及固定在构架的根部，横梁的主材及固定在构架的根部与钢丝绳接触部位包裹棉布加以保护。c．悬挂在圆钢管横梁上的固定滑轮时，固定滑轮应挂在与横梁上挂线点平行且距离200mm的地方，以便于在横梁上挂线点上连接金具。抬母线时应轻拿轻放，避开损害母线外表。e．间隔棒安装在地面完成，削减高处作业带来的危急。f．16Tg．用16T吊车将导线一端牵引至横梁上的挂线点处，由施工人员在横梁上连接挂线点和瓷瓶之间金具；h．对侧起吊时承受一台卷扬机，由施工人员指挥卷扬机，在瓷瓶能够连接时卷扬机停顿，〔避开过牵引，造成瓷瓶损伤〕i．挂线时使用拉力计进展测量，数值为符合设计满足设计要求，不会造成过牵引。j．引流线承受吊车〔升降车〕架设；k．钢丝绳及配套器具选择应符合《电力建设安全工作规程〔变电所局部〕的有关规定；l．使用卷扬机操纵牵引，承受错位挂接，削减瓷瓶受力，防止过牵引操作。弧垂测量及调整：弧垂测量方法承受人工用钢尺测量法进展测量。调整a母线弧度应符合设计要求，其允许误差为+5%-2.5%，一样布置的分支母线，宜有一样弯度和弧度；bc工程质量目标、质量保证技术措施本工程的质量目标是：杜绝重大质量事故的发生，实现工程零缺陷移交工程质量总评到达“优良”等级。分项工程合格率100%，单位工程优良率100%工程实现“达标投产”目标和国网公司优质工程，创立“鲁班奖质量保证技术措施：施工，技术交底后办理交底记录。⑵施工人员必需生疏施工设计图纸和有关技术要求及现场布置方式。⑶液压操作人员必需经过培训合格后上岗；⑷液压泵操作人员应与压接钳操作人员亲热协作，并留意压力指示，不得过负荷。⑸液压泵启动后，应先空载运行2-3不能位于压接钳正上方；⑹压接钳应放置平稳，操作时两侧扶线人应对准位置。⑺压接用的钢模必需与被压管配套，液压钳与钢模之间必需匹配。⑻液压压接工艺应符合国家现行标准《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程〔试行〕的有关规定。⑼耐张线夹压接时，用配套的芯棒将扩径导线中心的空隙填满；⑽压接时必需保持线夹的正确位置不得歪斜，相邻两模具间重叠不应小于5mm。⑾认真填写施工记录〔导线耐张液压施工记录表100%。⑿施工中使用的计量器具必需在检验周期内。软母线安装创优实施细则5mm导线架设好后，对母线间隔棒进展调整，确保间隔棒在同一条线上，间隔一样。T型线夹与设备连接端子导线包裹起来，做到导线不落地。全部金具、线夹、导线在地面进展打磨，软母线架设完毕后再打磨一遍，做到用手检测无毛刺，最大限度减小电晕。金具螺栓的穿入方向全站统一。同档距内弛度全都，三相弛度误差应把握在-1%～+3%。成排设备的软母线弯曲全都，间隔棒成行，整齐，美观。软母线安装质量通病防治措施质量通病：承受工艺，压接、架设150kV地毯，做到导线不落地，全部金具、线夹在地面进展打磨，软母线架设完毕后再打磨一遍，用手摸检测，最大限度减小电晕。防治措施：承受工艺，压接、架设150kV软母线、母线驰度全都，严格把握在规定的范围之内，一次架设成功。设备引下线整齐划一，T弯，150kV做到导线不落地。全部金具、线夹、导线在地面进展打磨，软母线架设完毕后再打磨一遍，做到用手检测无毛刺，最大限度减小电晕。集中把握盘开关柜安装方案安装前必需具备的条件屋面、楼板施工完毕，不得有渗漏。墙壁粉刷完毕，地面二次抹面完毕。预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件结实。室内清理干净。门窗齐全并上锁。有可能损坏已安装设备或设备安装后不能进展的装饰工作全部完毕。设备检验及搬运设备进货检验，首先核对设备型号、规格、数量，技术资料、合格证及配件，同时检查外表工艺，有无损伤，并作好记录。设备运输，首先预备汽车吊及平板拖车，固定盘柜用的绳具，检查运输道路。核对盘柜安装位置及编号，依据先后挨次搬运，车速限制在15km/h以内。盘柜运输时，要实行用泡沫或棉被防护等措施防止盘柜漆面受损。盘柜根底的安装确定盘柜根底尺寸，型钢要平直除锈，制作完毕后，要进展防腐处理。根底型钢的位置、外形、数量和尺寸。根底型钢的安装要符合以下要求允许偏差项允许偏差项目mm/mmm/全长不直度＜1＜5水平度＜1＜5位置误差及不平度＜510mm。小车式盘的根底与地面平齐。接地线焊牢，接地点数量不少于2点。柜体就位找正安装前要认真参照施工图纸，确定每块盘、柜所安装的位置，认真调整盘、柜体的2～3扣。工序盘体就位找工序盘体就位找正垂直度成列盘顶部相邻两盘边成列盘面性质主要质量标准＜1.5mm/m＜2mm＜5mm＜1mm＜5mm＜2mm检验方法及器具用铅坠检查拉线检查用尺检查盘体固定主要结实扳动检查盘体固定紧固件检查完好、齐全、紧固观看检查紧固件外表检查镀锌盘地体接盘体与根底连接主要按设计规定结实、导通良好比照设计图纸检查观看及导通检查柜上设备外观检查主要按设计规定完好、齐全观看检查比照设计图纸检查用尺检查电熔断器熔丝配置按设计规定气部件外表漏电距离mm主要的规定检mm主要的规定查依据施工图纸选择盘体固定方式：螺接或焊接。用焊接方式时，在柜底四角，焊缝20～40mm。焊后实行防腐措施。配电盘的母线安装检查母线光滑平坦，无裂纹、折皱、变形扭曲现象。相序，母线相色标志完整、正确、明显。母线连接的接触面必需清洁干净，连接严密，母线平置时，贯穿螺栓由下往上穿，其余状况下，螺母置于维护侧，螺栓露扣长度2～3扣,母线的固定不能使绝缘子受到额外应力。贯穿螺栓连接的母线两外侧均装设平垫圈，螺母侧装弹簧垫圈或锁紧螺母。连接螺栓的紧固，使用力矩扳手，其紧固力矩值符合标准规定。母线安装时，检查母线对地及相间的最小安全距离符合生产厂家的技术要求及有关规程的规定。母线安装完毕后，将母

要求。并同时做好安装检查记录。盘柜安装后的检查及调整成套柜的安装符合以下要求机械闭锁、电气闭锁动作准确、牢靠。。触牢靠。柜内照明齐全。抽屉式配电柜的安装要到达以下要求抽屉推拉灵敏轻松，无卡阻、碰撞现象，抽屉能互换。抽屉与柜体间的二次回路连接插件接触良好。抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地良好。手车式柜的安装要到达以下要求检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵敏牢靠。手车推拉灵敏轻松，无卡阻、碰撞现象，一样型号的手车能互换。手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙符合产品要求。手车和柜体间的二次回路连接插件接触良好。安全隔离板开启灵敏，顺手车的进出而相应动作。柜内把握电缆的位置不能阻碍手车的进出，并要结实。触，拉出时接地触头比主触头后断开。其他要求盘、柜的漆层完整，无损伤。盘、柜、台的接地结实良好。装有电器的可开启的门，以裸铜软线与接地的金属构架牢靠接地。直流系统装置安装方案施工方法直流系统装置安装主要为电源盘安装及通电试验一样，通电试验方法如下：旁路开关在正常位置，断开全部负荷；UPS主母线的电压值以及相序是否正常；UPS60UPS系统将自动启动〔假设S系统未被编程于自动启动，可翻开前门按启动按钮；检查整流器输出电压；UPS系统；UPS主母线电压；将手动旁路开关打到旁路位置，检查主母线电压；将手动旁路开关打到正常位置，切系统至正常运行；合电池输入断路器，检查逆变器输出电压；关断整流器〔主市电〕输入断路器开关，系统应转换至电池运行；合整流器断路器，系统应切回正常运行。蓄电池安装及充放电方案蓄电池的运输与保管蓄电池在运输、保管过程中，轻拿轻放，不得有猛烈冲击和震惊，不得倒置、重压和日晒雨淋。包装及密封良好，开箱检查清点，型号、规格、数量符合设计要求，附件齐全，组件无损坏、产品技术文件齐全、外观检查合格。蓄电池到达现场后，在产品规定的有效期内进展安装及充放电。开箱存放时不得倒置、重叠，存放地点要清洁、枯燥、通风良好，无阳光直射的室内，并定期去除灰尘，保持清洁。保管温度要严格按产品的技术文件规定执行。依据工程进度安排，合理提出蓄电池到货打算，尽量缩短电池的库存时间。蓄电池的安装要具备的条件络电缆，蓄电池室至直流屏的电缆已敷设完毕。合格。蓄电池安装前的检查容器无裂纹、损伤。否正确，并无变形。极板上的活性物质与板栅结合严密，无脱落现象，极板无弯曲变形。蓄电池的安装依据施工图纸，组装固定蓄电池台架，要求平稳，无晃动，地板与台架之间垫上耐酸胶皮。用人工搬运的方法，将电池摆放在电池架上，各蓄电池的正、负极首尾相连每列蓄手拧紧螺母，外露金属局部再涂沫一层防腐油。工序容工序容器检查检验工程性质质量标准检验方法及器具外观检查无损伤、裂纹附件清点齐全正负极端柱的极性槽盖密封主要正确良好观看检查容器外表清洁度无尘土油污电池连接条及紧固件电池连接条及紧固件带电解液的液面查极板外形容器内部清洁度主要主要完好、齐全在两液面线间完好、无弯曲剥脱清洁、无杂物观看检查极间橡胶隔板密度计、温度计检查容器安装齐全、完好主要容器安装同一排、列蓄电池〕平稳、间距均匀位于易检查侧正确、紧固，接触部位涂有电力复合脂齐全、清楚正确、紧固正确用耐酸材料密封观看及用尺检查轻推手感观看检查连接条与端子连接主要用扳手检查其他电池编号电缆与蓄电池连接电缆引出线极性标志电缆孔洞封堵主要主要观看检查扳手检查观看检查观看检查电解液的配制配制电解液承受符合现行国家标准《蓄电池用硫酸》规定的硫酸，并有制造厂合证件及材质化验报告单，其中的杂质含量及各项指标到达有关标准的要求。配制电解液用水符合国家现行标准《铅酸蓄电池用水》的规定。符合产品技术条件的规定，配制的电解液必需满足一组电池注酸的需要。蓄电池充放电按蓄电池制造厂说明书，选择充电方式：恒压法或恒流法。承受恒流法充电时，其最大电流不得超过制造厂规定的允许最大电流。不得超过制造厂规定的允许最高电压。充电过程中电解液的温度不能超过45℃,由于温度太高易使正极板活性物质软化而弯曲和负极活性物质松散而削减容量,同时增大了蓄电池的局部放电。假设温度高于45℃，实行人工降温措施，或者减小充电电流；否则临时停顿充电。初充电期间，必需保证电源牢靠，不得任凭中断。蓄电池充电时严禁明火。蓄电池的初充电完毕时符合以下要求充电容量要到达产品技术条件的规定。恒流充电法，电池的电压、电解液的密度连续3h以上稳定不变。10h3h以上不变，且符合产品技术条件规定的数值。初充电完毕后，电解液的密度及液面高度需调整到规定值，并再进展0.5h的充电，使电解液混合均匀。蓄电池放电电池放电承受电阻法。按厂家说明书中的规定时间和放电电流，对电池放电。首次放电终了时，蓄电池的最终电压及密度符合产品技术条件的规定2%。电压不合格的蓄电池数量不超过该组蓄电池数量的5%。温度为25℃时放电容量到达其额定容量的85%以上。如温度不为25℃而在10～40℃范围内时，容量可按下式换算：CC t 25 10.008(t25)t ——电解液在h率放电过程中最终h的平均温度〔℃；C ——当液温为℃时实测得容量A²；tC 〔25℃〕时的容量〔A²h〕250.008——10h率放电的容量温度系数。蓄电池首次放电完成之后，按产品技术要求进展充电，间隔时间不能超过10h。充、放电完毕后，对透亮容器的蓄电池检查内部状况，无极板严峻弯曲或活性物脱落现象。在整个充、放电期间，按规定时间记录每个蓄电池的电压及电解液的密度、温度。充放电完毕后，绘制整组充、放电特性曲线。蓄电池的维护定期检查蓄电池电压、电解液的密度并记录，保持蓄电池室内的温度、湿度、通风。蓄电池及台架要清洁，编号标志整齐。检查蓄电池内部及活性物质的沉积状况，电解液液位不低于最低液位。照明工程施工方案施工预备认真审核设计施工图纸，结合建筑平面图、设备布置图组织施工图纸绘审工作，提出图纸中存在的问题。结合现场实际状况，依据施工图纸，编制严密的作业指导文件。依据设计图纸编制材料使用打算，结合总工期要求编制工程进度打算。配管工程配管作业必需按设计要求进展，所用管材材质规格符合设计要求。暗配管的工艺要求配管宜沿最近的路线敷设，并尽可能削减弯曲。埋入地面、墙面的电线管距建筑物外表的距离应大于15mm。电线管不应穿过设备及构筑物根底。电线管与接续线盒的连接承受焊接，管口进入盒内3～5mm。各接线盒及电线管管口应实行牢靠的临时密封措施。明配管的工艺要求配管应排列整齐，固定点间距均匀，钢管管长的最大间距应符合下表，并管卡距管终端、转弯、箱盒处为150～500mm。钢管直径〔mm〕管卡最大间距〔m〕 15～2025～3240～501.52.02.5配管水平、垂直误差不应大于1.5‰,且全长不大于管体内径的1/2。配管同箱、盒的连接承受锁紧螺母固定。配管中加装接线盒的规定配管工作中遇以下状况之一时，中间应加装接线盒。30m，无弯曲时；管长度每超过20m，有一个弯曲时；管长度每超过15m，有两个弯曲；管长度每超过8m，有三个弯曲；管体弯制时的工艺要求管体弯曲半径的要求应符合规程、标准要求。管体弯曲工艺的要求应符合规程、标准要求。管体连接时的工艺要求承受螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2。承受套管连接时，套管长度应是管外径的1.5～3倍。管与管对口处应正直，并位于连接收的中心，管口处平坦光滑。配管时接地线的连接当配管承受螺纹连接时，连接处两端应焊接地跨接线，或用专用接地线卡跨接。明配镀锌管为不破坏镀锌层，宜承受专用接地线卡跨接。管内配线工程所用导线的材质、规格、电压等级必需符合设计要求，并不得低于500V，工作中应遵照以下要求。管内穿线工作宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程完毕后进展，穿线前应将电线保护管内的积水、杂物去除干净。不同回路，不同电压等级、沟通与直流的导线，不得穿在同一根管内。同类照明的几个回路可穿入同一根管内，但导线根数不行超过8根。同一沟通回路的导线应穿在同一根管内。导线在管内不应有接头和扭结，接头必需作在接线盒内。穿入管内导线的总截面积，不得大于管内截面的40%。导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。导线的连接应符合以下要求当设计无要求时，导线应承受焊接、压接或套管连接。导线与设备、器具的连接应符合以下规定①截面为10mm2及以下的单股铜、铅芯线可直接与设备、器具的端子连接。②截面为2.5mm2的端子连接。2.5mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。锡焊连接的焊缝应饱满，外表光滑，焊剂应无腐蚀性。导线压板或其它专用夹具，应与导线线芯规格相匹配，紧固件应拧紧到位。剖切导线绝缘层时，不应损伤线芯，芯线连接后，绝缘带应包缠均匀严密，其绝缘强度不低于导线原绝缘强度。i. 配线工程施工后，应进展各回路绝缘检查，并作好记录。照明器具安装照明器具按设计要求进展选型，所用器具、设备必需符合设计要求。照明器具安装前，建筑工程应符合以下要求对灯具安装有阻碍的模板、脚手架已撤除。顶棚、墙面等的抹灰工作已完成，地面清理工作完毕。比照明器具安装有影响的装饰工程已具备照明器具的安装条件。照明灯具安装灯具应配件齐全，无破损、变形、油漆无剥落。灯具内部配线最小不得小于0.5mm2的铜芯线。灯具不得直接安装在可燃构件上，灯具外表高温部位靠近可燃物时应实行隔热、散热措施。绝缘外壳不应有破损和漏电。灯具的安装应符合以下要求白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩，灯泡与木台间距应不小于5mm。10mm1.5mm。吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。软线吊灯的软线两端应作保护扣，两端芯线应搪锡。同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差应不大于5mm。日光灯、高压汞灯、钠灯及其附件应配套使用。灯具固定应结实牢靠，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应小于2个。应急照明灯和疏散指示灯应有明显标志。金属卤化物灯的安装应执行以下特别要求：灯具安装高度宜大于5m，导线应经接线柱与灯具连接，且不得靠近灯具外表。灯管必需与触发器和限流器配套使用。嵌入顶棚内灯具安装应执行以下特别要求：灯具应固定在专设的框架上，灯具的边框应紧贴顶棚面。开启式日光灯具，灯管排列整齐，器件无扭曲变形。灯具安装工作必需同装饰工作严密协作。包扎严密、均匀，且不接线接线处绝缘处理包扎严密、均匀，且不接线接线处绝缘处理低观看检查于原绝缘强度位置按设计规定比照图纸检查固定固定方式按制造厂规定比照厂家规定检查固定螺丝，点数主要横平竖直，高度在同一同一室内成排灯具调整平面上观看检查嵌入顶棚装饰灯边框在一条直线上灯功率按设计规定比照图纸检查泡、其他与灯具连接严密、不松动扳动检查灯管外罩无破损，与灯具严密结观看检查工序检验工程性质质量标准检验方法及器具种类、型号、规格按设计规定比照图纸检查灯具附件配套、齐全核对清单检查外观无缺陷观看检查连接片配套、灵敏、无卡涩试装检查装配挨次按制造厂规定比照厂家规定检查灯具引出线截面主要按设计规定比照图纸检查组装引出线和灯具端子连接组装部件主要紧固，绝缘良好完整观看检查灯杆中心线横向移位≤50mm拉线并用尺检查组立垂直误差歪斜不明显观看检查连接主要紧固，不承受拉力观看检查电源螺口灯头接线正确用试电笔检查合附件〔起辉器、整流器等〕齐全、固定结实便于灯光修理应急疏散指示灯标志清楚，指示正确36VGB50303-2023比照标准检查密封有特别要求的灯具主要按制造厂规定比照厂家规定检查金属外壳接地或接零主要GB50169-1992比照标准检查照明开关安装照明开关应承受同一系列的产品，各处通、断位置全都，操作灵敏，接触牢靠。0.15～0.2m高度全都，在设计无要求时统一为1.3m。同一室内开关安装高度差不大于5mm，相邻开关不大于1mm。开关面板应端正，并紧贴墙面，相线必需经开关把握。插座安装插座安装标高应符合设计，同一场所安装高度应全都，同一室内高差小于5mm，1mm。暗装的插座应承受专用盒，且盒四周不应有空隙，盖板应端正，紧贴墙面。在潮湿场所应承受防水防溅插座。插座的接线应符合以下要求单相两孔插座面对插座的右孔或上孔接相线，左孔或下孔接零线。单相三孔插座面对插座的右孔接相线，左孔接零线，上孔接PE线。三相四孔，三相五孔插座接地线、接零线均应接在上孔。交直流及不同电压等级的插座必需有明显的标识。照明箱安装照明箱内的交、直流或不同电压等级的电源应有明显的标识。照明箱应安装结实，其垂直、水平偏差不得大于3mm。照明箱暗装时，箱体四周应无空隙，面板四框边缘应紧贴墙面。照明箱安装高度应符合设计，设计无要求时底边距地1.5m。照明箱应配线美观，并标清各回路名称。照明工程施工完后应马上整理施工记录，进展检查验收。工序检验工程性质质量标准工序检验工程性质质量标准检验方法及器具型式及回路数按设计规定比照图纸检查内部检查其他箱位置、高度或板箱高＜50cm歪斜不明显观看检查安箱体误差装箱高＞50cm≤3mm吊线检查固定强度主要结实观看检查箱〔板〕接地主要结实、导通良好扳动并导通检查回路绝缘主要≥0.5MΩ用兆欧表检查负荷安排按设计规定计算闸刀开关与负荷匹配，动作灵敏、无卡涩扳动检查螺旋熔断器底座无松动，规格按GB50303-2023扳动并比照标准检查导线与端子连接紧固手拉检查零线、保护线连接固定在汇流排上，编号齐全观看检查箱〔板〕多余孔洞封堵主要严密箱〔板〕内部清理干净、无杂物把握回路标识齐全、清楚观看检查暗式箱盖固定结实，紧贴墙面无空隙焊接处防腐完好电缆工程施工方案电缆工程的材料运输与保管电缆盘严禁平放运输、平放贮存。运输或滚动电缆盘前，要保证电缆盘结实，电缆绕紧并绑紧。滚动时要顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。电缆及其附件到达现场后，供货商要提交产品的合格证及相关技术文件。并按合同规定对产品进展验收。电缆及其它材料如不马上安装，按以下要求贮存：电缆集中分类存放，并标明型号、电压、规格、长度。电缆盘之间要有通道，地基要坚实，存放电缆处严禁积水。防火涂料、包带、堵料等防火材料，要依据材料性能和保管要求贮存和保管。电缆梯架要分类保管，码放整齐，电不得破损。处理。电缆管安装依据电缆清册，校对电缆管安装图。依据土建、机务施工图，现场核查电缆管的埋设位置；实测电缆管的长度、高度、转角位置及角度参数。承受符合设计要求的管材，用弯管机冷弯；每根管的弯头数不超过3个，直角弯不超过210%；弯曲半径不小于所穿电缆的最小允许弯曲半径；镀锌管锌层剥落处要涂防腐漆。电缆管内径与电缆外径之比不小于1.5。电缆管上焊接M8³40地线，接地线要与接地网相连。2.2倍。在有酸碱腐蚀的场所，要承受硬质塑料管。硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度为管子内径的1.1-1.830米时，加装伸缩节。明管敷设排列整齐，横平竖直。明管敷设要用镀锌角钢做支架，U型卡子固定。当电缆管支持点距离无设计时，支3m。引至设备的电缆管管口位置要便于与设备连接并不阻碍设备拆装，并排敷设的电缆管管口要排列整齐，管口与地面的距离要全都，管口要加装临时封堵，以防掉进杂物。电缆桥架安装电缆桥架施工工序流程确定支吊架的安装位置，支吊架的固定方式按设计要求进展螺接或焊接。如承受焊接，焊接处应除去焊渣，并做防腐处理。电缆支吊架的层间距离与设计要求全都，各支吊架的同层横档要在同一水平线上，凹凸差不大于5mm10mm。爬坡的支吊架其角度与设计要求全都。组装后的钢构造竖井，其水平、垂直及对角线偏差要符合标准要求。〔托盘〕,平度，符合要求后加以固定。电缆桥架安装完后，在设计要求的位置喷写电缆敷设路径节点号。30m15m时，要有伸缩缝，其连接承受伸缩连接板，电缆桥架跨建筑物伸缩缝处要设置伸缩缝。电缆桥架转弯处的转弯半径要大于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径。沿电缆支架全长敷设接地线，并将桥架沿全长牢靠接地。电缆支架〔桥架〕制作及安装施工质量检验工序 检验工程

质量标准

检验方法及器具型电 查钢缆 检架配 电制 缆架

外观检查规格电缆支架层间允许最小

边、毛刺按设计规定GB50168—1992

观看检查比照图纸检查距离距离4.0.2规定焊接主要结实观看检查电缆托架配制镀锌层按设计规定完好比照图纸检查观看检查预布置预件埋 固定强度布置及间距

按设计规定主要 结实主要 按设计规定

比照图纸检查用手扳动检查比照图纸检查最上〔下层横撑至沟顶或楼板距离电缆 水平布置电缆架凹凸误差支 垂直布置电缆架左右误差吊架 在有坡度的电缆沟内或建筑物上安 电缆架布置装 电缆架固定 主要电缆托架安装组 垂直误差mm装后的 支架横撑水平误差mm查钢结构 对角误差mm检外观检查检外观检查无损伤、变形观看检查其电缆架焊缝及竖井保护罩油漆完整观看检查他电缆架全长接地结实，全长导通良好比照标准检查

GB50168—19924.0.3规定≤5mm与电缆沟或建筑物同坡度布置结实按设计规定≤0.2%竖井高度≤0.2%竖井宽度≤0.5%竖井对角线长度

比照标准检查用拉线和尺检查用铅坠和尺检查观看检查扳动检查比照图纸检查用尺检查用尺检查电缆敷设依据一、二次电气系统接线图，校对电缆清册。把各项数据输入计算机，实现电缆敷设的最正确方案。电缆敷设前的要求：照明充分，通风良好。按电缆清册核对电缆的型号、规格、长度。并对电缆进展外观检查和绝缘检查，有问题的电缆做好禁用标识，防止误用。依据电缆进货清单，将同型号规格的电缆各轴长度与汇总表中的长度和根数比照，统计出每轴电缆要敷设的根数。对电缆轴进展标识。做好敷设记录，严禁乱放。可考虑电缆的代换，是否可行需经总承包方同意及设计院下发设计变更通知单。集控楼电缆夹层电气电缆布线电缆接头不要消灭在主要系统回路中，接头集控楼电缆夹层电气电缆布线位置不要放在电缆夹层、电缆通道中。对制作的电缆接头要用托板托置固定及防火，做好电缆接头地点记录。电缆放线架要放置稳妥，钢轴的强度及长度要与电缆盘的重量和宽度相匹配。电缆敷设的要求：电缆敷设时，要保护好电缆沟、遂道的防水层。电缆敷设时，应从电缆盘上端引出，在潮湿场所敷设完后，电缆头不能进水，必需要用防水粘胶带密封。并联使用的电力电缆长度、型号、规格要一样。保证动力电缆最小的弯曲半径不小于其15倍的外径；把握电缆最小的弯曲半径不10倍的外径。动力电缆的终端头要留有备用长度。电缆与热力管道平行时，其距离必需大于1m，穿插时要大于0.5m。当条件受限制时应实行隔热措施，制止电缆平行敷设于热力管道上部。管全封闭保护。单根动力电缆从电缆架下来承受PVC金属软管保护。电缆的排列高压动力电缆、低压动力电缆、把握电缆、弱电电缆要按要求挨次从上至下分层布置。把握电缆在桥架上排列不能超过三层；电力电缆〔三芯〕不能超过二层；单芯电力电缆要布置在同侧支架上，按正三角形排列绑扎。电缆敷设要排列整齐,不得穿插。电缆敷设完毕后，要清扫干净，盖好盖板并密封。电缆固定45°倾斜角的电缆在桥架上每隔0.5m用绑线固定；水平敷设的电1m用绑线固定。两端及转弯处用绑扎带固定。沟通单芯电力电缆的固定夹具不能构成闭合磁路。护层有绝缘要求的电缆，在固定处加绝缘衬垫。电缆标志牌在电缆起始端、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、均挂标志牌。电缆标志牌承受表层亚光蚀刻铝板统一规格制作。标志牌内标明线路编号，无线路编号时，要标明电缆型号、规格、及起迄地点；并联使用的电缆要有挨次号。直埋电缆的敷设0.7m。在与地下建筑物穿插及过地下建筑物处，可浅埋，但要实行保护措施，电缆要埋设于冻土下。标准要求进展。10℃。2m，0.5m，电缆管两端管口要密封防水。100mm板。其掩盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可承受砖块或混凝土。软土或沙子中严禁有石块或其它硬杂物。等处设置明显的方位标志桩。直埋电缆回填土前，必需经隐蔽验收合格，回填土应分层夯实，电缆终端头的制作对电缆安装工进展专业技术培训，考试合格后上岗。电缆终端头制作时，必需严格遵守制作工艺规程及产品说明书相关要求。在室外制作3.15kv及以上电缆终端头时，其空气相对湿度要小于70%杂物落入绝缘内。雨雾天严禁施工。高压电缆终端头制作：要连续作业，缩短绝缘暴露时间。剥切时不要损伤线芯及绝缘层，全部作业都要保持清洁。我公司施工的电缆接线在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘外表至最近接地点的最小距离与规程要求全都。我公司施工的电缆接线要彻底去除半导体屏蔽层。对包带石墨屏蔽层，要使用溶剂擦去碳迹；对挤出屏蔽层，剥除时不得损伤绝缘外表，屏蔽端部要平坦。对厂家明确提出的改善电缆屏蔽端部电场集中的措施要严格执行，并确保绝缘和相间距离。电缆线芯连接，承受压接时接线端子要与压模匹配，压接后要修理光滑。承受焊接时要保护好绝缘层。感器以下时，接地线要直接接地；电缆接地点在互感器以上时，接地线要穿过互感器接地；接地线承受镀锡铜编织线，电缆线芯截面在120mm2及以下时，接地线不小于16mm2，电缆线芯截面在2,接地线为mV电力电缆接地线按特定要求安装。装配组合电缆终端头时，各部件间的协作或搭接要实行堵漏、防潮和密封措施。塑除去油污，粘接良好，电缆终端头严禁有渗漏。低压动力电缆终端头承受三〔四〕岔口护套，工艺要求参见高压电缆终端头制作相关局部。计算机、保护的屏蔽电缆，其屏蔽层及接地线要按设计要求安装。专用把握电缆头护口；线号管用白色PVC管，号码用专用热敏打号机打印，长度一样，字迹清楚，美观统一。工序检验工程工序检验工程性质质量标准检验方法及器具敷设前检查电缆按设计规定比照图纸检查外观检查无机械损伤和渗油观看检查绝缘检查主要良好用兆欧表检查敷设路径按设计规定比照图纸检查敷设温度按8比照标准检查端头密封铅封密实，无渗油观看检查交联聚乙烯电缆牢靠，严密充油电缆油纸电缆敷设位差主要按8按8电缆敷设电缆弯曲半径主要比照标准检查比照标准检查电缆敷设记录用样板检查与热力设备、管道之间净距平行敷设主要力管道上部穿插敷设≥0.5m与保温层之间净距平行敷设主要≥0.5m用尺检查穿插敷设 ≥0.2m接头处标志固定主要按8挂装牢靠用手扳动检查规格全都观看检查电缆支持点间距离按8用尺检查电缆排列外观检查排列整齐，弯度全都电缆排列外观检查排列整齐，弯度全都少穿插观看检查沟通单芯电缆排列方式按设计规定装设位置电缆终端、电缆中间8条电缆敷设电缆标志牌水平敷设主要电缆固定电缆首末端及转弯处、接头两端观看检查45°倾斜敷设主要电缆每个支持点夹具型式按设计规定比照图纸检查沟通单芯电缆固定夹具夹具无铁件构成的闭合磁路观看检查裸铅〔铝〕套电缆固定处保护电缆固定强度软衬垫齐全、牢靠牢靠用手扳动检查敷设后检查电缆外观检查主要无机械损伤和漏油电缆孔洞处理电缆孔、隧道、竖井、建筑物及盘〔柜〕电缆出入口封闭良好观看检查对易受外部影响着火的电缆密集区或可能着火集中，而酿成严峻事故的电缆回路，按设计要求的防火阻燃措施施工。电缆防火阻燃要实行如下措施：在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密封。在重要的2—3米长的区段施加防火涂料或防带。承受耐火或阻燃型电缆。设置报警和灭火装置。措施。符合说明书中的要求。包带在包绕时应拧严密实，缠绕层数或厚度应符合材料使用要求，绕包完毕后，每隔确定距离应绑扎牢靠。在封堵电缆孔洞时，封堵应严实牢靠，严禁有明显的裂缝和可见的孔隙，空洞较大者应加耐火衬板后再进展封堵。阻火墙上的防火门应严密，空洞应封堵，耐火墙两侧电缆应施加防带或涂料。求，封堵后的外型要平坦，各类孔洞的造型要全都。接地工程施工方案接地装置安装程序：沿图纸要求位置永久成形。按接地导体最终固定位置所需要的长度切割电洁。()在任何状况下接触外表不得有油漆或氧化物。压线或焊接：依据图纸要求进展压线或焊接。接地施工方案措施：屋外接地装置全厂接地极承受φ17.2，L=2500mm的铜包钢，地下主干线承受1³150mm2铜绞线。本工程人工接地网有水平接地极与垂直接地极相结合的方式求执行，一般在水平接地体穿插位置设垂直接地体。围绕主厂房及其他需要装设接地网的建筑物一般大于2工接地网埋深和接地极的顶端距地面为0.8米。厂区地下接地干线一般埋深-0.8m以下，地下接地干线横跨工业管沟和电缆隧道时一般大路、铁路、化学管道等穿插的地方，对接地线应实行保护措施。电气设备每个接地局部应以单独的接地线与接地网连接。厂区接地干线不与独立避雷针的接地装置相连，两者的地中距离应大于3m。接地线与接地线，接地线与接地体的连接均应承受热剂焊〔放热焊接其熔点应大于1084℃，在进展放热焊接操作时，应当使用陶瓷隔热毯隔离，在进展焊接。e良好的电气通路，不允许有断开点，且至少两点引出与主接地干线相连。f．接地网的边缘常常有人出入的走道，应铺设砾石、沥青路面或设置“帽檐式”均压带。g厂区地下接地网的外缘应闭合，外缘各角应做成圆弧形，圆弧的半径不宜小于均压带间距的一半。厂区接地装置的安装以及电气设备的接地作法应严格遵循《电气装置安装工程接地装置施工及验收标准》为了接地极防止发生气械损伤和化学腐蚀，对于进入建筑物的接地干线用瓦斯保护管；措施。全厂的金属水管、电缆桥架在沿线与接地网多点相连。金属管道在出口处与接地装置连接。接地网与电缆沟接近或穿插时，将接地网与电缆沟预埋铁牢靠焊接。电缆沟内的预埋铁焊接成电气通路，保证多处与接地装置连接。避雷针与引下线之间的连接承受放热焊接，引下线及接地装置的紧固件承受镀锌制品。m．屋内接地装置屋内临时接地端子承受半光六角螺栓、开放式翼形螺母、镀锌扁钢、毛垫圈组成，将它焊接在进展检修工作四周的接地干线上。明敷设的接地线及其固定零件涂15-100mm的黄绿相间的条纹，在每个导体的全部长度临时接地点处，均应刷白色底漆，并标以黑色记号，其代表符号为G厂房内的接地干线通过墙壁或楼板时，用钢管保护，接地线实行防止发生气械损伤和化学腐蚀的措施。、封闭母线的外壳、直接接地的变压器中性点、发电及避雷器避雷针的接地端子。0.116欧姆。工程质量保证措施a．在配电间、发电机引出线等需临时接地的地方，应引入接地干线，并应设有专供连接使用的接线板和螺栓。b上下相连。15~100毫米宽度相等的绿色和黄色相间的条纹或每个可接触到的部位上宜作出标志。当使用胶带时，应使用双色胶带。为避开还击，设备的接地点应远离屋顶避雷带引下线入地点3米以上。各大电机及其电动机的机壳应与主接地网连接，并应装设集中接地装置，该装置应与烟10米以上，才允许与主接地网连