现场降低成本的方法培训PPT课件讲义教材

现场降低成本的方法培训教材现场降低成本的方法管理的基础-------标准化利益管理成本管理工程管理安全管理质量管理标准化5S/5M团队合作-标准-规格、基准（事物、硬体）规则、规定（业务、软体）现场降低成本的方法课程主题：（一）现场干部应有的成本知识（二）现场成本降低的方法（三）价值工程的应用（四）案例说明与提问现场降低成本的方法第一部分现场干部应有的成本知识

售价决定成本的新时代

成本数字式经营的罗盘针现场降低成本的方法管理材料制造市场更多利润资金设备技术工人加工透过获得现场降低成本的方法成本的构架说明产品价格利润产品成本制造成本销管费用人工成本材料成本公司内部加工费工装、工具费外包加工费设备费人工费消耗品费间接材料费直接材料费外部部品费有偿支给现场降低成本的方法企业遭逢的环境变化、企业劳动所面临到的课题经济环境的变化竞争环境的变化市场环境的变化技术环境的变化劳动环境的变化成本降低材料成本的降低外包加工费的降低工时减少以及设备利用率的提高库存量的降低制造期的缩短品质的提高水电等能源的有效运用管理与间接部门的效率化现场降低成本的方法利润增加的可能性与企业间差异化的可能性注：◎最有可能○可能△较不可能×最不可能实现可能性2.销管费用的降低○利润增加的对策差异化的可能性1.产品价格的提高3.材料成本的降低4.加工费用的降低××○△◎◎○现场降低成本的方法成本分析与计算

1.按成本的因素可分为材料成本、人工成本及各项费用。（制造、推销、管理、财务等项）

2.按成本与产品的关系可分为：

a.直接成本---确知某项产品所耗用的成本，直接记入该项的产品

b.间接成本---在生产过程中不可缺乏的成本，但不知应属于何种的产品，而无法记入

3.按业务的机能可分为制造成本、销售成本以及管理成本现场降低成本的方法成本分析与计算

4.按成本发生的可能性可分为：固定成本、变动成本、半固定半变动成本

a.固定成本---在某特定范围内，不因生产数量的多少而增减，例如：机器设备及房租等。

b.变动成本---随产销数量增减的成本。例如：直接材料与计件工资等

c.半固定及半变动成本---虽也受产销量的影响，但不以比率下降。例如：交际费、监工费等。现场降低成本的方法成本分析与计算

5.变动成本虽与产销数量比率增减，但亦不仍然。例如：推销费用一项，产销数量在市场购买能力限度以内时，固然随产销数量的多少比率增减，然而产销数量超过此一限度时，即需增加推销费用，藉以克服推销所遭遇到的困难，而固定成本在工厂设备能量未充分利用以前，固不随产销数量的增减，然而产销数量超过工厂设备能量时，即须增加机器设备等，固定成本即行增加，虽然，固定成本与变动成本的划分固属不易，但在某种限度以内，此两种成本与数量的关系，即如下图所示：现场降低成本的方法如图所示：固定成本变动成本成本成本工厂生产能量工厂生产能量成本成本总成本总成本单位成本单位成本工厂生产能量工厂生产能量现场降低成本的方法成本分析与计算

6.由上图得知固定成本总额虽不变，但单位产品所含的固定成本，则随产量的增加而减少，反之，变动成本总额虽随产品而增减，但单位成本所含的变动成本常为一定的。

7.由上述的分类可知道直接成本均为变动成本，间接成本多为固定成本或半固定半变动成本，再以图解方式说明成本的分类及其历程：现场降低成本的方法成本分析与计算成本材料成本~1.直接材料2.间接材料人工成本~1.直接人工2.间接人工其他费用现场降低成本的方法成本分析与计算直接材料直接人工制造费用在制品成品销货成本销货净利推销费用管理费用现场降低成本的方法成本分析与计算

8.由上所述，得知产品成本的计算公式即为：

a.直接材料﹢加工成本（直接人工﹢制造费用）﹦本期制造成本

b.本期制造成本+期初在制品盘存-期末在制品盘存﹦本期制造成本

c.本期制成品成本+外购制成品成本+期初在制品盘存-期末在制品盘存﹦本期销货成本

d.本期销售成本+推销费用+管理及总务费用+非营业支出﹦总成本现场降低成本的方法由认识成本的方法开始开始成本是一种投资成本控制成本消减预防成本增加填补花费的成本目标值﹦标准成本能以多少钱作的数值成本的削减以允许成本的范围来满足要求目标值﹦标准成本应达到值？最终降低成本现场降低成本的方法控制成本与削减成本间的不同<控制成本的模式>现状成本标准成本down成本减少（统制）排除浪费材料是否浪费？人员是否浪费？设备是否浪费？能源是否浪费？以标准成本计算得出（花多少钱才能做）现场降低成本的方法控制成本与削减成本间的不同<削减成本的模式>现状成本目标成本实现成本downdown成本削减将此差额为0时即达成目标改善是否有更好的方法能否再减少零件能否在研究改良生产的工具现场降低成本的方法成本控制的重点<暂时性的成本控制>要求成本（实际成本）针对此点的降低成本活动排除浪费的活动一旦排除了浪费则活动结束完成现场降低成本的方法成本控制的重点<永续性的成本控制>计划＝标准成本实际成本整体降低成本活动修正（回馈）PLANDOSEEACTION现场降低成本的方法实行成本削减与标准成本改善前标准成本的设定改善后目标成本的设定再改善后目标成本的再设定继续循环第一次成本削减第二次成本削减成本企划成本企划生产技术（改善作业方法）设计技术（变更设计方案）产品企划（功能的开发）重新检讨各部门的业务（消减间接部门预算）生产技术（-------------）设计技术（-------------）产品企划（-------------）重新检讨各部门的业务（--------------）现场降低成本的方法如何实现目标成本现状成本标准成本目标成本理想成本由现状成本来思考标准成本由理想成本来思考目标成本解决问题点排除浪费根据实际情况来决定标准成本和目标成本之间的差距持续改善现场降低成本的方法成本的管理方法

<不好的方法>由过去的实绩来设定一个金额偏低、似乎很容易达成的目标由过去的实绩而制定过于苛刻的金额成本降低半途而废不花费成本变成降低成本无法达成预期利益现场降低成本的方法成本的管理方法<好的方法>前期的实绩成本成本降低目标＝标准成本若预算管理的构架能发挥作用的话，则较容易设定降低的成本目标。容易达成预期利益现场降低成本的方法成本的记录与控制

1.成本数字所提供的情况，主要用于经营管理、策划企业经营，以期圆满达成企业所订的目标，因此必须具有翔实的成本记录，方能建立完整的成本会计制度。

2.成本控制的基本任务即为：

a.正确记录各项成本的实际发生数量及金额

b.确定各项发生的成本应该归由何项产品及何部门承担

c.核定需要与实际成本相比较的各项成本标准

d.分析实际成本和成本标准间发生的差异，并把差异的原因和责任切实查明

e.把实际成本和售价相比较，计算各项利润贡献。现场降低成本的方法成本的记录与控制

3.间接和直接材料成本控制程序采取下列步骤：

a.成本记录

b.成本汇集

c.成本的比较分析

d.成本报表编制现场降低成本的方法成本的记录与控制

4.间接和直接材料成本控制的表单如下：

项目表单采购验收储存领用（退库）补充材料订购单材料验收单存料卡、材料收发存月报表材料盘存明细表领料单（退库单）材料请购单现场降低成本的方法成本的记录与控制

5.人工成本控制所用的表单如下：

a.考勤卡

b.工作记录卡（计件工资卡）

c.外包加工工时记录单

d.工资表

6.机器使用及机器故障的记录所使用的表格如下：

a.机器使用时间记录表

b.机器故障记录卡现场降低成本的方法成本的记录与控制

7.各项费用的控制必须运用：

a.将费用分为固定及变动部分

b.每项费用（指制造、管理、销售、包装、运储等）按费用部门划分互设立费用的明细登记簿，逐笔登记，唯需要分入成本的费用应另设立分摊额费用登记簿，再按期将应分摊额记入费用明细登记簿。

8.各项费用中可直接属于某批产品则是直接费用。不能直接属于某批产品则是间接费用，间接费用只能分摊方法计算成本，核定适当的分摊率是极为重要的，分摊率核定不当，将使成本计算结果的正确性受到不利影响。现场降低成本的方法成本的记录与控制

9.有关材料用量和人工效率控制的依据和责任层次，兹就以上所述加以汇总，即如下所述：现场降低成本的方法公司的利益划分利益1利益2利益3利益4利益5＝销售额-成本＝估计成本-实际成本＝以往购入成本-实际购入成本＝防止机会损失＝损失与利益的混合（节税）保持利益的意识！容易被忽略现场降低成本的方法因为产品项目的增加而引起成本的提高增加产品项目增加生产工程增加设计、开发增加材料不良成本、库存成本、工具模具成本、加工、装配劳务费、能源成本、设备成本消耗品成本、空间成本…开发成本、变更设计成本、生产准备成本、复印成本、电脑处理成本…材料成本、管理成本、外包加工费、搬运成本…成本如同蔓藤式地衍生现场降低成本的方法理解费用与成本的不同开发制造销售可变为成本的费用不可变为成本的费用材料费+劳务费+经费成本的构成要素可变为成本的费用不可变为成本的费用成本成本支付金钱而取得的财物、服务其中被用于生产、销售者为了产品的生产、销售、服务而花费的金钱费用在销售前还不是成本现场降低成本的方法制造业成本的构架营业额利益总成本销售费一般管理费制造成本间接制造费直接制造成本材料费劳务费其他经费掌握成本的订立与利益的关系！现场降低成本的方法制造成本的结构总成本制造成本销售费用、一般管理费＝＋材料费劳务费经费原材料费购入品费等…直接工资等…

专利权使用费外包加工费外包装配费等…工厂的消耗品费消耗器具费等…间接作业工资（事务员薪资部分）管理费等…折旧费不动产租金能源费等…直接制造费用间接制造费用现场降低成本的方法制造成本的构成要素原材料费购入零件费工厂消耗品费等…薪金、奖金杂项支付退职金福利费等与材料有关与设备有关与能源有关与人有关制造成本材料费经费劳务费折旧费冶金工具费、模具费、租金修缮费等…水电费瓦斯费旅费交通费等…现场降低成本的方法如何达成标准成本----制造成本努力削减的目标实际成本标准成本标准成本目标成本努力努力继续技术部门制造部门分析出妨碍努力目标的原因！现场降低成本的方法标准成本的计算----制造成本生产实绩产品a----------10,000个产品b----------15,000个产品c------------5,000个现场降低成本的方法标准成本的计算----制造成本各产品的标准成本材料费加工费变动率固率合计产品a产品b产品c206元434元395元2.5元3.5元3.5元1.5元2.5元1.5元210元440元400元现场降低成本的方法标准成本的计算----制造成本标准成本(制造成本管理表)产品A+B+C材料费加工费合计标准成本（A）实际成本（B）成本差异1054.5万元1100万元45.5万元15.5万元1070万元20万元1120万元4.5万元50万元成本效益（成本基准的达成率）（A）（B）×100＝10701120＝95.5%现场降低成本的方法计算制造成本制造成本报告书

1.材料费

期初材料库存20由前期的资产负债表示当期材料进货量100120

期末材料库存3090移至本期资产负债表

2.劳务费薪资50

奖金20

福利费30100

现场降低成本的方法计算制造成本

制造成本报告书

3.制造经费

水电瓦斯费50

折旧费40

修缮费8

消耗品费2100

总制造费290

期初半成品库存10来自前期的资产负债表期末半成品库存5移入本期的资产负债表当期产品制造成本295将此成本列入本期损益表内现场降低成本的方法劳动时间的哪一部分为直接劳务费？休息时间等待时间间接作业时间上班时间工作时间直接作业时间实际劳动时间从事间接作业的间接工资表，就这样的成为间接劳务费只有直接作业时间×工资率是直接劳务费现场降低成本的方法将成本由“花费”改为“投资”以往封闭式思考成本为花费负面思考1.成本降低就是让成本无限接近于02.只要降低成本则营业额也会随之下降思考成本无法降低的理由以部门为中心的想法现场降低成本的方法将成本由“花费”改为“投资”新的开放式的想法成本为投资正面思考1.要降低成本就要投资最恰当的成本2.要降低成本就应该有效地投资成本全公司的想法思考其利益性现场降低成本的方法让活动效率化的重点可见成本不可见的成本容易管理的成本不易管理的成本粗略的成本整体的管理以年为单位的管理详细的成本依部门别、产品别管理以日周月单位来管理肯定现状的管理排除不合理、浪费、遗漏管理只要保持着问题意识则成本降低的“未做工作”将可以看得出来现场降低成本的方法库存成本占库存金额的四分之一产品入库额库存成本库存金额库存品的陈旧化6.0%利息5.0%处理费3.2%税金0.6%运费0.5%保险费0.4%保管费0.3%一般库存成本的内容计25%若不将产品的回转做得好的话，库存成本将更高！现场降低成本的方法检查产品设计的浪费是否没有掌握住顾客的需求，做出过剩的、不充足的设计产品构造是否伴随产品设计变得复杂、品质是否过剩是否用了过时的设计专有的标准指导手册是否用了不易加工的材料是否设计成不易加工的形状常发生浪费掌握住浪费的实际情况以降低成本现场降低成本的方法关于工程设计的成本降低制造工程中的流程不完善物品堆积的不完善作业条件分阶段的不完善煅冶工具之选定及配置的不良搬运工程的不良人员配置不佳因工程设计的不完善而产生的成本活用IE来改善现场降低成本的方法因管理不完善而产生不必要的成本管理的不完善生产、日程的不完善原材料短缺、工程不良、空机等待不良率频发、计划与人员的不平均设备的不完善因设备的准备不足、故障而导致空机等待、不良率频发库存管理的不完善效率管理的不完善因材料进货的延迟、引起空机等待的频发，过多的材料库存，使得保管成本利息的产生设备的效率不良、生产量无法增加也无法承接特定产品的专门工程精神上的维护管理不当因不景气使得士气低落员工散漫，能力不足现场降低成本的方法将生产力与工作量*生产量加以比较当生产能力＞工作量*生产量人的对策设备的对策生产的对策的时候裁员暂时性休假减少加班调整日数卖掉设备减少软体扩大订单内制化外制化现场降低成本的方法将生产力与工作量*生产量加以比较当生产能力＞工作量*生产量的时候人的对策设备的对策生产的对策采用重要人员增加工时人员假日工作增加加班弹性休假扩充设备增加软体延期订单停止订单外制化现场降低成本的方法

第一部分结束七大浪费课程目标了解七大浪费七大浪费的定义浪费产生的原因56精益生产的概念精益生产的核心理念彻底的消除浪费JIT（Just-In-Time只在需要的时候、按照需要的数量、生产需要的产品）57认识精益生产美国APCOS对增值与非增值活动的划分：58生产过程增值非增值必要非增值非必要非增值（浪费）<5%约60%约35%认识精益生产59运输原料生产运输存放装配检验包装库存原料成品增值非增值时间认识精益生产60$$

时间时间消除浪费后节省时间认识精益生产61认识精益生产我们企业中真的存在那么多的浪费吗？我们真的还有这么大的降成本空间吗？62转变一个视角，仔细观察企业的流程，我们会惊奇的发现我们企业中真的存在这么多的浪费。七大浪费七大浪费过量生产浪费库存浪费搬运浪费不良品浪费过度加工浪费多余动作浪费等待浪费63库存动作搬运不良加工等待七大浪费过量生产浪费生产了过多的，超出客户或下游工序所需要的量。过度库存浪费各工序之间的库存或由原材料库存超过必需要的量。搬运浪费任何不为生产过程所必需的物料搬动或信息流转。不良品浪费对产品或服务的检验及/或返修。过度加工浪费从用户的观点看，对产品或服务没有增加价值的努力。多余动作浪费任何对生产/服务不增值的人员/机器的动作。等待浪费等待是对时间的非产出性应用。64七大浪费65过量生产浪费、库存浪费、搬运浪费物质的浪费过度加工浪费、等待浪费、动作浪费人力的浪费不良品浪费质的浪费1、过量生产的浪费66根源.以防万一的逻辑.误用自动化.换模工序时间长.生产计划不均衡.工作负荷不平衡.设备及能力设计过大.缺乏交流奖励制度现象过量原材料额外的库存过度占用空间物流不平衡过度浪费搬运与处理额外的设备占用1、过量生产的浪费不合理的工艺布局671、过量生产的浪费功能式布局是指同种设备布置在一起的以设备为中心进行加工生产68剪床剪床冲床冲床冲床压床压床压床1、过量生产的浪费69短底梁过量剪料1、过量生产的浪费流程式布局70剪床冲床1压床冲床2前后角柱剪床冲床1冲床2门横梁1、过量生产-措施应用事例71后桥焊接工段孤岛作业严重，在制品积压多！流动是我们价值流分析的目标！实施流线化布局，工序间采用滑轨传递产品：2、过度库存的浪费72七种浪费之2：过度库存的浪费库存给企业带来哪些成本？2、过度库存的浪费七种浪费之2：库存的成本资金成本：资金积压管理成本：搬运量、场地、防护、管理质量成本：难以实现先进先出变更成本：产品换型、市场价格变化732、过度库存的浪费74现象额外仓储及搬运额外大量返工/隐性问题文案工作/文件在制品包装公用设施成本高盘点困难需求更多的处理资源（人、设备、货架、仓库、系统根源产品的复杂性工序低效能生产计划不均衡市场预测/管理不力工作负荷不平衡供应商货运不确定沟通误会换型时间长奖励制度2、过度库存的浪费库存的产生75采购部生产部销售部客户供应商2、过度库存的浪费76大量的库存滋生了众多的企业问题，而问题却被库存掩盖了，人们并没有紧迫感去解决这些问题。库存生产问题机器故障供应商的过失质量问题在制品堆积工艺问题转产问题检查延迟文件延迟订单处理延迟决策缓慢解决之道供应vs生产2、过度库存的浪费77讨论-班长的烦恼A架侧板线A架-侧板存放架2、过度库存的浪费78讨论-班长的烦恼A架1.公司实施计件制2.侧板线班长急了，原A架（侧板成品存放架）已经堆满了侧板3.侧板不能多做，兄弟们不能多挣钱4.需要增加A架，才能多做侧板5.新增加了一个A架存储侧板增加A架后班长的产量能否提高？2、过度库存的浪费79讨论-班长的烦恼原来假设总装线一班生产100台箱每班生产100套侧板第一天增加A架后每班生产100套侧板新A架可存储的10套第二天每班生产100套侧板第三天每班生产100套侧板…2、过度库存的浪费80大量的库存滋生了众多的企业问题，而问题却被库存掩盖了，人们并没有紧迫感去解决这些问题。库存生产问题机器故障供应商的过失质量问题在制品堆积工艺问题转产问题检查延迟文件延迟订单处理延迟决策缓慢解决之道供应vs生产七大浪费七种浪费过量生产浪费过度库存浪费搬运浪费纠正错误浪费过度加工浪费多余动作浪费等待浪费813、搬运的浪费82定义:任何材料或信息的流动不科学。现象过度搬运过度的搬运设备大面积储存区过量配送人员质量降低运输的处置过度能源消耗过度排放损坏或丢失物品根源.材料放置不当.生产计划不均衡.设施布局不当.过多重复检验.工作场地有序安排和保洁不当.缺乏对资源的管理.工序不均衡.供应链管理混乱3、搬运的浪费83打砂开卷41#剪床堆放148#冲床49#冲床堆放250#压床待冲缺口待压型堆放3待送线冲第一、二刀冲第三刀连续压5刀北55#54#吊机吊机电瓶车吊机前后角柱冲压生产每沓料的吊运次数为10次每沓料的吊运次数减少到6次4、不良品的浪费84定义:对产品或服务的检验及/或返修。现象.返工、返修与报废.客户退货.客户失去信心.失去商机.错过交货期.有害废弃物产生.处理成本高.公用设施成本高.忙于救火，而非预防4、不良品的浪费85不良品的产生主要是没有标准作业和边届样板4、不良品的浪费86挑选次品