屋面施工工艺课件

屋面工程主要分项工程

施工工艺屋面工程主要分项工程

施工工艺1目录一、屋面保温层二、屋面找平层三、屋面防水层做法四、细石混凝土屋面防水层目录一、屋面保温层21.施工准备1.1材料及机具1.1.1膨胀垤石：粒径为3~15mm，堆积密度应小于300kg／m3，导热系数不大于0.14W／（m·k）。1.1.2膨胀珍珠岩：白色粒状物质粒径宜大于等于0.15mm，粒径小于0.15mm的含量不应大于8%，堆积密度应小于120／m3，导热系数不大于0.07／（m·k）。1.1.3板状保温材料的质量应符合表1-1的要求。一、屋面保温层1.施工准备一、屋面保温层31.1.4现浇沥青膨胀蛭石（珍珠岩）表观密度宜为300~330kg／m3，导热系数小于0.081W（m·k）1.1.5现喷硬质聚氨酯泡沫塑料的表观密度宜为35~40kg／m3，导热系数不大于0.03W／（m·k），压缩强度大于150kpa，闭孔率大于92%。1.1.6黏结剂：乳化沥青密度宜为103~106kg／m3，用60号至100号道路石油沥青加热熔化，并与热乳化剂水溶液混合后经机械强力搅拌而成，或由生产厂家成品供应。1.1.7机具：搅拌机、平板振捣器、喷涂设备、手推车、铁锹、料斗、沥青锅、拌和锅、筛网（100目）、台称、温度计、水平尺、水平刮杠等。

1.1.4现浇沥青膨胀蛭石（珍珠岩）表观密度宜为300~3341.2作业条件1.2.1施工前应编制施工方案或技术措施。1.2.2保温层的基层施工质量应验收合格。1.2.3保温材料在使用前，应取样检验其密度、含水率，必要时应检验其导热系数，并符合设计要求。1.2.4黏结保温层施工环境气温：热沥青不低于-10℃，水泥砂浆不低于5℃，雨天、雪天和五级风及其以上时不得施工。1.2.5现喷硬质聚氨酯泡沫塑料施工环境气温宜为15～30℃，风力不宜大于三级，相对湿度宜小于85%。1.2作业条件52.操作工艺2.1工艺流程基层清理→隔汽层施工→厚度控制块→保温层铺设2.2基层清理2.2.1清理屋面表面的杂物和灰尘。2.2.2结构基层表面的凹坑、裂缝应用水泥浆修补平整。2.2.3突出屋面的管道、支架等根部，应用细石混凝土固定严密。2.3隔汽层施工应按设计要求铺贴油毡或涂刷涂膜隔汽层，并经验收合格。2.4厚度控制块在基层上做好保温层控制。兼做找坡层的保温层，还应根据屋面坡度走向，确定保温层厚度。2.操作工艺62.5保温层铺设2.5.1松散材料保温层：（1）松散保温材料（蛭石或珍珠岩）使用前应过筛，含水率应符合规定要求。（2）松散保温材料施工时应分层铺设，每层的虚铺厚度不超过150mm，适当压实，压实后的密度和厚度应经试验确定，并符合设计要求。2.5.2板状材料保温层：（1）干铺的板状材料应紧贴在基层表面上，铺平垫稳，相邻板块厚度应一致，上下两层板块缝应错开，缝隙应用同类型材料的碎屑填嵌。（2）粘贴板状保温材料时，应先将胶结材料（水泥、沥青等）涂抹在基层上，再将板块贴严、铺平，上下接缝应错开，黏结牢固。缝隙之间应满涂胶结材料，用保温砂浆填塞。保温砂浆配合比为，水泥：石灰膏：同类保温材料碎粒＝1：1：10（体积比）。2.5保温层铺设72.5.3整体保温层：（1）现浇沥青膨胀蛭石（珍珠岩）保温层一般以乳化沥青为胶结材料，配合比一般为5：1～6：1（乳化沥青：膨胀珍珠岩）或⒋1（乳化沥宵：膨胀蛭石）的质量比。宜采用机械搅拌，并应色泽一致，无沥青团。铺设时应分层振实或滚压，并控制厚度。（2）现喷硬质聚氨酯泡沫塑料应先在试验室试配，施工时应按配合比准确计量，发泡厚度应均匀一致。一个施工作业面可分几遍喷涂完成。3质量标准3.1主控项目3.1.1保温材料的堆积密度、表观密度、导热系数、含水率、配合比必须符合设计要求和施工规范的规定。3.1.2保温层的含水率必须符合设计要求。2.5.3整体保温层：83.2一般项目3.2.1保温层的铺设应符合下列要求：（1）保温层的铺设应分层适当压实，表面平整，坡度正确。（2）板状保温材料应紧贴基层，铺平垫稳，上下层错缝，找坡正确，填缝密实。（3）整体现浇保温层应拌和均匀，分层铺设，适当压实，表面平整，找坡正确。（4）整体现喷保温层应分遍喷涂，表面平整，坡度正确。3.2.2保温层厚度的允许偏差应符合表1-2的规定。屋面施工工艺课件94、成品保护4.0.1板状保温材料在运输和存放过程中应注意防护，防止损坏和受潮。4.0.2在已铺好的保温层上不得直接推车和堆放重物，应扩垫脚手板保护。4.0.3保温层铺贴完后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，防止保温层被雨淋后受潮，雨季施工应采取防雨措施。4、成品保护105、注意事项

5.1应注意的质量问题

5.1.1保温层施工密度不能过大，颗粒与粉未含量均匀才能保证保温隔热效果。

5.1.2保温层内的含水率过大，会降低保温层的性能或使防水层鼓泡，因此在找平层施工中应尽量少洒水。

5.1.3保温层应严格控制铺设厚度并要找坡正确，防止找平层厚薄不均而造成开裂。

5.1.4块状保温材料应铺平垫稳，嵌缝严密，否则容易产生板块断裂和找平层裂缝，影响保温和防水效果。

5.2应注意的安全问题

5.2.1高空作业要采取安全防护措施，防止人、物高空坠落。

5.2.2垂直上料平台应设防护栏杆，人工提升应设拉牵绳，重物下方10m半径范围内严禁站人。

5.2.3从事沥青等有毒物质工作的人员，应佩戴各种防毒、防烫伤、防滑等防护用品。

5、注意事项

5.1应注意的质量问题

5.1.1保温层施工密116质量记录6.0.1保温材料出厂合格证、质量检测报告及现场抽样复验报告。6.0.2保温层施工配合比。6.0.3屋面保温层检验批质量验收记录。6.0.4屋面保温层分项工程质量验收记录。6.0.5其他技术文件。6质量记录121施工准备1.1材料及机具1.1.1水泥：强度等级为32.5级以上的普通硅酸盐水泥。1.1.2砂：宜用中砂，含泥量不大于3％。1.1.3石子：粒径不宜大于15mm，含泥量不大于1％。1.1.4沥青：10号、30号建筑石油沥青，60号甲、60号乙道路石油沥青或其熔合物。1.1.5机具：砂浆搅拌机或混凝土搅拌机、手推车、沥青锅、拌和锅、铁锹、铁抹子、水平尺、水平刮杠、烙铁、温度计、压辊等。1.2作业条件1.2.1找平层的基层采用装配式钢筋混凝土板时，应用C⒛细石混凝土灌缝，板缝宜作密封处理。1.2.2找平层的基层坡度，应符合设计要求。1.2.3提出砂浆或细石混凝土的配合比。1.2.4雨、雪天不得施工。水泥砂浆、细石混凝土施工环境气温宜为5～35℃，沥青砂浆施工环境气温不宜在0℃以下。2、屋面找平层1施工准备2、屋面找平层132操作工艺2.1工艺城程基层清理→分格缝弹线→找平层施工2.2基层清理2.2.1清理屋面基层表面的杂物和灰尘。2.2.2铺抹水泥砂浆找平层的基层应洒水湿润；铺抹沥青砂浆找平层的基层必须干燥，并满涂冷底子油1～2遍。2.2.3突出屋面的管道、支架等根部，应用细石混凝土固定严密。2.3分格缝弹线找平层宜设置分格缝，宽度一般为20mm。分格缝应留设在板端缝处，其纵横的最大间距：水泥砂浆或细石混凝土找平层不宜大于6m，沥青砂浆找平层不宜大于4m。2操作工艺142.4找平层施工2.4.1水泥砂浆找平层：（1）按分格块顺流水方向装灰，用刮杠沿两边冲筋刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。砂浆厚度控制在70mm左右。待砂浆稍干后，即人踩上去有脚印，但不下陷，再用铁抹子第二次压光，达到表面平整密实即可成活，待终凝后取出分格缝内的木条。水泥砂浆体积比为1：2.5～1：3（水泥：砂）。（2）突出屋面的管道、女儿墙、变形缝、烟囱等根部应做成圆弧，其圆弧半径：沥青卷材为100～150mm，高聚物改性沥青防水卷材和防水涂料为50mm，合成高分子防水卷材为20mm。（3）找平层常温24h后即可洒水养护，养护时间不少于7d。2.4.2细石混凝土找平层：混凝土强度等级不低于C20，混凝土应振捣密实，表面平整，终凝后取出分格缝内的木条。其他均同本标注第2.4.1条的规定。2.4找平层施工152.4.3沥青砂浆找平层：（1）配制沥青砂浆：先将沥青熔化脱水，将预热至120～140℃的干噪中砂加人熔化的沥青拌和，边拌和边继续加热至要求温度，使全部的砂被沥青覆盖为止，即可使用。（2）青砂浆的施工温度要求应符合表2－1的规定。（3）铺设沥青砂浆：冷底子油干后，铺抹沥青砂浆，用刮板刮平。热滚筒滚压，滚压不到之处用烙铁烫平，做到表面平整、密实，无蜂窝。（4）施工缝应留成斜槎，接槎处应清理干净，并刷热沥青一遍，然后继续施工。2.4.3沥青砂浆找平层：163质量标准3.1主控项目3.1.1找平层所用板材的质量及配合比必须符合设计要求和施工规范的规定。3.1.2屋面（含檐沟、天沟）找平层的坡度，必须符合设计要求。3.2一般项目3.2.1找平层与屋面突出物的交接处和基层的转角处，应做成圆弧形，且要求整齐平顺。3.2.2水泥砂浆找和细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、脱皮、起砂等现象。3.2.3沥青砂浆应拌和均匀，表面平整密实，与基层结合牢固，无蜂窝现象。3.2.4分格缝的留设位置和间距，应符合设计要求和施工规范的规定。3.2.5屋面找平层平整度的允许偏差为5mm，用2m的靠尺和楔形塞尺检查。3质量标准174成品保护4.0.1水泥砂浆、细石混凝土找平层终凝之前不得上人踩踏。4.0.2抹好的找平层上，推小车运输时应铺设脚手板道，防止损坏找平层。4.0.3屋面水落口在施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。4成品保护185注意事项5.1应注意的质量问题5.1.1找平层的基层采用屋面板时，应采用C20细石混凝土灌缝或板缝设置构造钢筋，以获得整体性。5.1.2找平层的排水坡度应符合设计要求。平屋面采用结构找坡应小于3%，采用材料找坡宜为2%，天沟、檐沟纵向找坡不应小于1%。5.1.3找平层应基层设分格缝，分格缝位置和间距应符合设计要求；找平层与突出屋面结构的交接处和基层转角处应做成圆弧，以免屋面变形而引起找平层开裂。5.1.4找平层施工中应注意配合比准确，掌握抹压时间，收水后要二次压光，使表面密实、平整，找平层施工后应及时养护，以免早期脱水而造成酥松、起砂现象。5注意事项195.2应注意的安全问题5.2.1高空作业应采取有效防护措施，并提前向工人做安全技术交底。5.2.2施工人员应戴安全帽，穿防滑鞋，工作中不得打闹。5.2.3沥青砂浆操作工人应有防毒、防烫措施。人工或机械上料时，重物下严禁站人。5.2.4屋面上应做好四边和洞口安全防护工作。5.2应注意的安全问题206质量记录6.0.1水泥、沥青等原材料出厂合格证、质量检验报告和进场复验报告。6.0.2水泥砂浆、沥青砂浆、细石混凝土施工配合比。6.0.3屋面找平层检验批质量验收记录。6.0.4找平层分项工程质量验收记录。6.0.5其他技术文件。6质量记录21

1施工准备1.1材料及机具1.1.1油毡：石油沥青纸胎油毡、石油沥青玻璃布胎油毡、石油沥青玻璃纤维胎油毡等。1.1.2沥青：10号、30号建筑石油沥青，55号普通石油沥青，60号甲、60号乙道路石油沥青或其熔化物。1.1.3填充料：滑石粉、板岩粉、云母粉、石棉粉等，粒径大于0．085mm的颗粒不应超过15％，含水率在3％以内。1.1.4绿豆砂：粒径为3～5mm，洁净、无杂质。1.1.5稀释剂：轻柴油、煤油、汽油、苯类化合物等。1.1.6机具：喷涂机、沥青锅、薄钢板、保温车、油桶、油壶、铁板漏勺、油勺、温度计、台称、长柄刮板、长柄棕刷、铁锹、扫帚、防护用品、消防器材等。三、沥青卷材屋面防水层1施工准备三、沥青卷材屋面防水层221.2作业条件1.2.1应编制防水工程施工方案。1.2.2屋面基层应坚实、平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。1.2.3屋面的排水坡度应符合设计要求，基层与突出屋面结构的交接处以及转角处，均应做成半径为100～150mm的圆弧。1.2.4卷材防水层的基层（平层或保温层）应干燥，基层干燥有困难时，可采用排汽屋面的做法。1.2.5防水施工人员应经过理论与实际施工操作的培训，并持上岗。1.2.6沥青卷材防水层的施工环境气温不宜低于5℃，雨天、雪天和五级风及其以上时不得施工。1.2作业条件232操作工艺2.1工艺流程基层清理→喷涂冷底子油→配制沥青玛脂→油毡铺贴→细部处理→淋水、蓄水试验→油毡保护层2.2基层处理2.2.1清理基层表面的杂物和尘土。2.2.2基层必须干燥。干燥程度的简易检验方法，是将lm2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3～4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。2操作工艺242.3喷涂冷底子油2.3.1先将沥青加热熔化，使其脱水至不起泡为止，然后将热沥青倒入桶内，冷却至110℃，缓慢注人汽油，边注人边搅拌至均匀为止。2.3.2冷底子油配合比（重量比）为60号道路石油沥青：汽油＝30：70，10号（30号）建筑石油沥青：轻柴油=50：50。2.3.3涂刷冷底子油应在基层基本干燥及清理干净后进行。2.3.4冷底子油采用长柄棕刷进行涂刷，一般1～2遍成活，要求均匀一致，不得漏刷和出现麻点、气泡等缺陷。第二遍应在第一遍冷底子油干燥后再涂刷。冷底子油亦可采取机械喷涂。2.3喷涂冷底子油252.4配制沥青玛蹄脂2.4.1热沥青玛蹄脂（l）按配合比将定量沥青破碎成80～100mm的碎块，放在沥青锅内均匀加热，随时搅拌，并用漏勺及时捞除杂物，熬至脱水无泡沫时，缓慢加人预热（120～140℃）干燥的填充料，同时不停地搅拌至达到规定温度。沥青玛蹄脂的加热温度不高于240℃，使用温度不低于190℃。（2）沥青玛蹄脂加热时间以3～4h为宜，并应在8h之内用完。沥青玛蹄脂配合成分必须由试验室经试验配料，在熬制过程中应逐锅检查软化点、柔韧性，以保证其耐热度。2.4配制沥青玛蹄脂262.4.2冷沥青玛蹄脂：（1）先将10号建筑石油沥青加热充分脱水，直至表面不再起泡为止，再在溶剂中如（蒽油、煤油、轻柴油等）按配合比加人植物油（清油）搅拌均匀，然后缓慢注人已冷却至120～140℃经脱水的沥青中，充分搅拌直至完全混合均匀。待温度降到70～80℃，在沥青混合液内加人已预热干燥的熟石灰粉和石棉粉，并不停搅拌直至完全搅拌均匀。（2）冷沥青玛蹄脂在常温使用时不再加温，低温（5℃以下）使用时，须加温至60～70℃并充分搅拌。2.4.2冷沥青玛蹄脂：272.5油毡铺贴2.5.1油毡在铺贴前应保持干燥，其表面的撒布料应预先清扫干净，并避免损伤油毡。2.5.2在女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等屋面的交接处及檐口、天沟、檐沟、水落口、屋脊等屋面的转角处，均应加铺1～2层油毡附加层。2.5.3在基层上弹出标准线的位置。油毡铺贴方向：屋面坡度在3％～15％时，可平行或垂直于屋脊铺贴；坡度大于15％或屋面受震动时，油毡应垂直于屋脊铺贴。上下层油毡不得相互垂直铺贴。平行于屋脊铺贴时，应顺流水方向搭接；垂直于屋脊铺贴时，应顺年最大频率风向搭接。2.5.4铺贴油毡采用搭接时，上下两层应错开1／3毡宽，相邻两幅油毡的短边搭接缝应错开300～500mm；当采用满黏法时，各层油毡的长边搭接宽度不应小于70mm，短边搭接宽度不应小于100mm。2.5油毡铺贴282.5.5采用叠层铺贴油毡的粘贴层厚度：热沥青玛蹄脂宜为1～1.5mm，冷沥青玛蹄脂宜为0.5～1mm。面层厚度：热沥青玛蹄脂宜为2～3mm，冷沥青玛蹄脂宜为1～1.5mm。2.5.6采用空铺、条黏、点黏第一层油毡或第一层打孔油毡时，在檐口、屋脊和屋面的转角处及突出屋面的交接处，油毡至少有800mm宽满涂沥青玛蹄脂。2.5.1铺贴油毡时，应边刮涂沥青玛蹄脂边滚铺油毡，并展平压实。同时应将油毡边挤出的多余沥青玛蹄脂及时刮去。2.5.5采用叠层铺贴油毡的粘贴层厚度：热沥青玛蹄脂宜为1292.6细部处理2.6.1天沟、檐沟部位：（l）天沟、檐沟铺贴油毡应从沟底开始，纵向铺贴；如沟底过宽，纵向搭接缝宜留在屋面或沟的两侧。（2）油毡应由沟底翻上至沟外檐顶部，油毡收头应用水泥钉固定。并用密封材料封严。（3）沟内油毡附加层在天沟、檐沟与屋面交接处宜空铺，空铺的宽度不应小于200mm。2.6.2女儿墙泛水部位：（1）铺贴泛水的油毡应采取满黏法，泛水高度不应小于250mm。（2）泛水墙体为砖墙时，油毡收头可直接铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理。也可在砖墙上预留凹槽，油毡收头端部应截齐压人凹槽内，用压条或垫片钉牢固定，其最大钉距不大于900mm。然号用密封材料将凹槽嵌填封严，凹槽上部的墙体也应抹水泥砂浆层做防水处理。（3）泛水墙体为混凝土时，油毡的收头可采用金属压条钉牢，并用密封材料封固。2.6细部处理302.6.6无组织排水檐口：（1）排水檐口800mm范围内油毡应采取满黏法。（2）油毡收头压人预留的凹槽内，采用压条或带垫片的钉子固定，最大钉距不应大于900mm，凹槽内用密封材料嵌填封严。（3）檐口下端应抹出鹰嘴和滴水槽。2.7林水、蓄水试验检查屋面有无渗漏、积水，排水系统是否畅通，可在雨后或持续淋水2h后进行。在有可能做蓄水检验的屋面，其蓄水时间不应少于24h，同时要做好试水记录。2.6.6无组织排水檐口：2.7林水、蓄水试验312.8油毡保护层2.8.1绿豆砂保护层：绿豆砂应筛洗干净，预热干燥至100℃左在涂刷面层的沥青玛蹄脂时，边涂边将绿豆砂撒铺均匀，黏结牢不得残留未黏结的绿豆砂。2.8.2整体和块材保护层：保护层与油毡之间应设隔离层，整体保护层均应设分格缝。分格面积：水泥砂浆宜为lm2，细石混凝土不宜大于36m2；块材保护层宜留设分格缝，分格面积不宜大于l00m2。整体保护层与女儿墙之间应预留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料嵌填严密。2.8油毡保护层323质量标准3.1主控项目3.1.1油毡的品种、规格及沥青玛蹄脂配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。3.1.2卷材防水层严禁有渗漏或积水现象。3.1.3卷材防水层在天沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。3.2－般项目3.2.1冷底子油应涂刷均匀；卷材防水层的搭接缝应粘贴牢固，封闭严密，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷；油毡收头应与基层黏结并固定，缝口封严，不得翘边。3.2.2绿豆砂的粒径应符合设计要求，筛选干净，撤铺均匀，黏结牢固。水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与防水层之间应设置隔离层。3.2.3刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。3.2.4卷材防水层的铺贴方向应正确，卷材防水层的允许偏差应符合表3－l的规定。3质量标准334成品保护4.0.l穿过屋面的管道和设施，应在防水层施工以前进行。防水层施工后，不得在屋面上进行其他工种的施工，如必须上人时，应采取有效措施，防止油毡受损。4.0.2低跨屋面在易受雨水冲刷的部位，应有接水设施或加铺1～2层油毡。4.0.3防水层施工时应采取保护檐口和墙面的措施，防止污染。4.0.4屋面工程施工完后，应将杂物清理干净，保证水落口畅通．不得使天沟积水。4.0.5防水层应经常检查，发现鼓泡和渗漏应及时治理。4成品保护345注意事项5.1应注意的质重问题5.1.l基层潮湿会导致防水层与基层粘贴不牢，而且基层的水分蒸发会造成防水层起鼓或开裂。5.l.2配制的沥青玛蹄脂耐热度太高或太低，会直接影响其柔韧性和黏结力，导致冬天变脆、开裂或夏天流淌。5.1.3沥青玛蹄脂的使用温度太低，会使其稠度增大，厚度不好控制，影响油毡的铺贴质量。5.1.4未在基层上涂刷冷底子油，会影响防水层与基层的黏结力，造成卷材空鼓。5.1.5屋面的细部未铺贴油毡附加层时，由于屋面结构及温度变形，会造成该部位的防水层开裂、渗水。5注意事项355.1.6绿豆砂保护层由于铺撒不匀、黏结不牢，会被水冲走，加速油毡的老化。5.2应注意的安全问题5.2.1从事沥青工作的人员，均应认真佩戴各种防护用品，如工作服、安全帽、口罩、手套及鞋罩等，防止沥青中毒和烫伤事故的发生。5.2.2熬制沥青应在下风口，远离火源和建筑物lOm以上。锅内沥青不应超出锅容量的三分之二，锅灶附近应备有消防灭火器材。如发生沥青着火，应立即用铁板封盖油锅，禁止浇水灭火。5.2.3屋面四边、洞口、脚手架边均应设有防护栏杆和支设安全网，高空作业防止坠物伤人和坠落事故。5.1.6绿豆砂保护层由于铺撒不匀、黏结不牢，会被水冲走，366质量记录6.0.1油毡和沥青出厂合格证、质量检验报告和现场抽样及复验报告。6.0.2沥青玛蹄脂的施工配合比。6.0.3沥青玛蹄脂在配制过程中的试验资料。6.0.4沥青玛蹄脂的加热温度和使用温度记录。6.0.5隐蔽工程检查验收记录。6.0.6淋水或蓄水试验记录。6.0.7卷材防水层检验批质量验收记录。6.0.8卷材防水层分项工程质量验收记录。6.0.9细部构造检验批质量验收记录。6.0.10细部构造分项工程质量验收记录。6.0.11其他技术文件。6质量记录37本工艺标准用于工业与民用建筑屋面的改性沥青卷材防水层工程。1施工准备1.1材料及机具1.1.1改性沥青卷材：塑性体改性沥青防水卷材（APP），弹性体改性沥青防水卷材（SBS），改性沥青聚乙烯胎防水卷材（PEE），自黏橡胶沥青防水卷材，自黏聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材等。l.1.2胶黏剂：高聚物改性沥青胶黏剂，其剥离强度不应小于8N／l0mm。l.1.3基层处理剂：冷底子油、胶黏剂稀释液。l.l.4二甲苯、甲苯、汽油：可用于稀释胶黏剂、清洗工具。l.l.5机具：喷涂机、电动搅拌机、小平铲、扫帚、油漆刷、铁桶、胶皮刮板、单双筒火焰加热器、手持压辊、手推车、防护用品、消防器材等。改性沥青卷材屋面防水层本工艺标准用于工业与民用建筑屋面的改性沥青卷材防水层工程。改381.2作业条件1.2.1应编制防水工程施工方案。1.2.2屋面基层应坚实、平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。1.2.3屋面的排水坡度应符合设计要求，基层与突出屋面结构的交接处以及转角处，均应做成半径为50mm的圆弧。1.2.4卷材防水层的基层（找平层或保温层）应干燥，基层干燥有困难时，可采用排汽屋面的做法。1.2.5防水施工人员应经过理论与实际施工操作的培训，并持上岗证。1.2.6改性沥青卷材防水层的施工环境气温：冷黏法不宜低于5℃；热熔法不宜低于－10℃；雨天、雪天和五级风及其以上时不得施工。1.2作业条件392操作工艺2.1工艺流程基层清理→喷涂基层处理剂→卷材铺贴→细部处理→淋水、蓄水试验→卷材保护层施工2.2基层清理2.2.1清理基层表面的杂物和尘土。2.2.2基层必须干燥。2.3喷涂基层处理剂2.3.1基层处理剂应与防水卷材的材性相容。2.3.2喷涂时应先用油漆刷对屋面节点、拐角、周边转角等处涂刷，然后大面积喷涂。2.3.3基层处理剂可采取喷涂法或涂刷法施工，喷涂应均匀一致，无露底，待基层处理剂干燥后，应及时铺贴卷材。2操作工艺402.4卷材铺贴2.4.1在女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等屋面的交接处及檐口、天沟、檐沟、水落口、屋脊等屋面的转角处，均应加铺卷材或涂膜附加层。2.4.2在基层上弹出基准线的位置。卷材采用平行或垂直屋脊铺贴。平行于屋脊铺贴时，应顺流水方向搭接；垂直于屋脊铺贴时，应顺年最大频率风向搭接。2.4.3铺贴卷材采用搭接时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。当采用满黏法时，卷材长边和短边的搭接宽度均为80mm；当采用空铺、点黏、条黏法时，卷材长边和短边的搭接宽度均为l00mm；自黏卷材的长边和短边的搭接宽度均为60mm。2.4卷材铺贴412.4.4冷黏法：将卷材放在弹出的基准线位置上，一般在基层上和卷材背面均匀涂刷胶黏剂，根据胶黏剂的性能，控制胶黏剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，边涂边将卷材滚动铺贴。胶黏剂应涂刮均匀，不漏底、不堆积。用压辊均匀用力滚压，排出空气，使卷材与基层紧密粘贴牢固。卷材搭接处用胶黏剂满涂封口，滚压粘贴牢固。接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。2.4.4冷黏法：将卷材放在弹出的基准线位置上，一般在基层422.4.5热熔法：将卷材放在弹出的基准线位置上，并用火焰加热烘烤卷材底面。加热器的喷嘴距卷材面的距离应适中，幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过分加热卷材。滚动时立排除卷材与基层之间的空气，压实使之平展并粘贴牢固。卷材的搭安部位以均匀地溢出改性沥青为度。在搭接部位，必须把下层的卷材搭接PE膜、铝膜或矿物粒（片）料清除干净。2.4.6自黏法：将卷材背面的隔离纸剥开撕掉，直接粘贴于弹出要准线的位置上，排除卷材下面的空气，滚压平整，粘贴牢固。低温施工时，立面、大坡面及搭接部位宜采用热风机加热，加热后随即粘贴固，接缝口用密封材料封严，宽度不应小于10mm。2.4.5热熔法：将卷材放在弹出的基准线位置上，并用火焰加432.5细部及理2.5.1天沟、檐沟部位：（1）天沟、檐沟铺贴卷材应从沟底开始，纵向铺贴。如沟底过宽，纵向搭接缝宜留在屋面或沟的两侧。（2）卷材应由沟底翻上至沟外檐顶部，卷材收头应用水泥钉固乏定，并用密封材料封严。（3）沟内卷材附加层在天沟、檐沟与屋面交接处宜空铺，空铺的宽度不应小于2O0mm。2.5.2女儿墙泛水部位：（1）铺贴泛水的卷材应采取满黏法，泛水高度不应小于250mm。（2）泛水墙体为砖墙时，卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理。也可在砖墙上预留凹槽，卷材收头端部应截齐压入凹槽内，用压条或垫片钉牢固定，最大钉距不大于900mm，然后用密封材料将凹槽嵌填封严，凹槽上部的墙体也应抹水泥砂浆层做防水处理。（3）泛水墙体为混凝土时，卷材的收头可采用金属压条钉牢，并用密封材料封固。2.5细部及理442.5.3变形缝部位：（1）变形缝的泛水高度不应小于250mm。（2）卷材应铺贴到变形缝两侧砌体上面。（3）缝内应填泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。（4）变形缝顶部应加扣混凝土盖板或金属盖板，盖板的接缝处要用油膏嵌封严密。2.5.4水落口部位：（1）水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处。（2）卷材贴入水落口杯内不应小于50mm，并涂刷防水涂料1～2遍。（3）水落口周围500mm范围内的坡度不应小于5％。（4）基层与水落口接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，用密封材料嵌填密实。2.5.3变形缝部位：452.5.5伸出屋面管道：（1）管道根部周围做成圆锥台。（2）管道与找平层相接处留20mm×20mm的凹槽，嵌密封材料。（3）卷材收头处用金属箍箍紧，并用密封材料封严。2.5.6无组织排水檐口；（1）排水檐口800mm范围内卷材应采取满黏法。（2）卷材收头压入预留的凹槽内，采用压条或带垫片钉子固定，最大钉距不应大于900mm，凹槽内用密封材料嵌填封严。（3）檐口下端应抹出鹰嘴和滴水槽。2.5.5伸出屋面管道：462.6林水、蓄水试验检查屋面有无渗漏、积水，排水系统是否畅通，可在雨后或持续淋水2h后进行。在有可能做蓄水检验的屋面，其蓄水时间不应少于24h，同时要做好试水记录。2.7卷材保护层施工2.7.1浅色涂料保护层：涂料层应与防水层黏结牢固，厚薄涂刷均匀，不得漏涂。2.7.2整体和块材保护层：保护层与卷材之间应设隔离层，整体保护层均应设表面分格缝，分格面积：水泥砂浆宜为lm2，细石混凝土不宜大于36m2；块材保护层宜留分格缝，分格面积不宜大于100m2。2.7.3当卷材本身带有防护层时，不必另做保护层。2.6林水、蓄水试验473质量标准3.1主控项目3.1.l改性沥青卷材及其配套材料，必须符合设计要求。3.1.2卷材防水层严禁有渗漏或积水现象。3.1.3卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。3.2一般项目3.2.1卷材防水层的搭接缝应黏结牢固，封闭严密，无滑移、鼓泡、起翘边、皱折、扭曲等缺陷。3.2.2浅色涂料保护层应与防水层黏结牢固，色泽均匀，表面清洁．无污染现象；刚性保护层与防水层间应设置隔离层，表面应平整：分格缝和表面分格缝留置符合设计要求。3.2.3防水卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10nm，用尺量检查。3质量标准484成品保护4.0.1穿过屋面的管道和设施，应在防水层施工以前进行。防水屋施工后，不得在屋面上进行其他工种的施工。如必须上人，应采取有效措施防止卷材受损。4.0.2低跨屋面在易受雨水冲刷的部位，应有接水设施或加铺1～2层卷材。4.0.3防水层施工时应采取保护檐口和墙面的措施，防止污染。4.0.4屋面工程施工完后，应将杂物清理干净，保证水落口畅通。不得使天沟积水。4.0.5防水层应经常检查，发现鼓泡和渗漏应及时治理。4成品保护495注意事项5.1应注竞的质且问题5.1.1热熔法施工时，应注意火焰加热器的喷嘴与卷材面的距离保持适中，幅宽内加热应均匀，防止过分加热卷材。厚度小于3mm的卷材，严禁采用热熔法施工。5.1.2冷黏法施工时，应控制胶黏剂与卷材铺贴的间隔时间，以免影响黏结力和黏结的牢固性。5.1.3施工中卷材下的空气必须用压辊排出，使卷材与基层粘贴牢固，防止空鼓、气泡。5.2应注意的安全问题5.2.1施工现场应备有消防灭火器材，严禁烟火，易燃材料应有专人保存管理。5.2.2操作人员应穿工作服、防滑鞋，戴安全帽、手套等劳保用品5.2.3屋面四周、洞口、脚手架边均应设有防护栏杆和支设安全网，高空作业应防止坠物伤人和坠落事故。5注意事项506质量记录6.0.1改性沥青卷材及其配套材料出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。6.0.2隐蔽工程检查验收记录。6.0.1淋水或蓄水试验记录。6.0.4卷材防水层检验批质量验收记录。6.0.5卷材防水层分项工程质量验收记录。6.0.6细部构造检验批质量验收记录。6.0.7细部构造分项工程质量验收记录。6.0.8其他技术文件。6质量记录51高分子卷材屋面防水层本工艺标准适用于工业与民用建筑屋面的高分子卷材屋面防水层施工：1施工准备1.1材料及机具1.1.1合成高分子防水卷材：三元乙丙卷材、氯化聚乙烯一橡胶共混防水卷材、氯化聚乙烯防水卷材、聚氯乙烯防水卷材等。1.1.2高分子防水卷材胶黏剂：分为基底胶和搭接胶两种。胶黏剂剥离强度不应小于l5N／lOmm，浸水168h后剥离强度保持率不应小于70％。1.1.3基层处理剂由生产厂家供应。1.1.4机具：喷涂机、电动搅拌机、小平铲、扫帚、油漆刷、铁桶、橡皮刮板、手持压辊、手推车、防护用品、消防器材等。高分子卷材屋面防水层本工艺标准适用于工业与民用建筑屋面的高分521.2作业条件1.2.1应编制防水工程施工方案。1.2.2屋面基层应坚实、平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。1.2.3屋面的排水坡度应符合设计要求，基层与突出屋面结构的交接处及转角处，均应做成半径为20mm的圆弧。1.2.4卷材防水层的基层（找平层或保温层）应干燥，基层干燥有困难时，可采用排汽屋面的做法。1.2.5防水施工人员应经过理论与实际施工操作的培训，并持上岗证。1.2.6合成高分子卷材防水层的施工环境气温：冷黏法不宜低于5℃；热风焊接法不宜低于－10℃；雨天、雪天和五级风及其以上时不得施工。1.2作业条件532操作工艺2.1工艺流程基层清理→喷涂基层处理剂→卷材铺贴→细部处理→淋水、蓄水试验→卷材保护层2.2基层清理2.2.1清理基层表面的杂物和尘土。2.2.2基层必须干燥。2.3喷涂基层处理剂2.3.1基层处理剂应与防水卷材的材性相容。2.3.2喷涂时应先用油漆刷对屋面节点、拐角、周边转角等处涂刷，然后大面积部位喷涂。2.3.3基层处理剂可采取喷涂法或涂刷法施工，喷涂应均匀一致，无露底，待基层处理剂干燥后，应及时铺贴卷材。2操作工艺542.4卷材铺贴2.4.1在女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等屋面的交接处及檐口、天沟、檐沟、水落口、屋脊等屋面的转角处，均应加铺卷材或涂膜附加层。2.4.2在基层上弹出基准线的位置。卷材采用平行或垂直屋脊铺贴。平行于屋脊铺贴时，应顺流水方向搭接；垂直于屋脊铺贴时，应顺年最大频率风向搭接。2.4.3铺贴卷材采用搭接时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。采用胶黏剂时，满黏法的卷材搭接宽度为80mm和50mm，空铺、点黏、条黏法的卷材搭接宽度为100mm和60mm；采用焊接法时，单缝焊和双缝焊的卷材搭接宽度为600mm和80mm。2.4卷材铺贴552.4.5自黏法：将卷材背面的隔离纸剥开撕掉，直接粘贴于弹出基准线的位置上，排除卷材下面的空气，滚压平整，粘贴牢固。低温施工时，立面、大坡面及搭接部位宜采用热风机加热，加热后随即粘贴牢固。接缝口用密封材料封严，宽度不应小于10mm。2.4.6焊接法：对热塑性卷材的搭接缝宜采用单缝焊或双缝焊，焊接应严密。焊接前卷材应铺放平整、顺直，搭接尺寸准确，焊接缝的结合面应清扫干净。应先焊长边搭接缝，后焊短边搭接缝。卷材采用机械固定时，固定件应与结构层固定牢，周边800mm范围内的卷材应满黏。2.4.5自黏法：将卷材背面的隔离纸剥开撕掉，直接粘贴于弹出562.4.4冷黏法：将卷材放在弹出的基准线位置上，铺贴卷材不得皱折，也不得拉伸卷材。在基层和卷材背面均涂刷基底胶黏剂，胶黏剂应涂刷均匀，不漏底，不堆积。根据胶黏剂的性能，控制胶黏剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，边涂边将卷材滚动铺贴。用压辊均匀用力滚压，排出空气，使卷材与基层紧密粘贴牢固。卷材搭接部位用接缝胶黏剂满涂封口，滚压粘贴牢固，接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm2.4.4冷黏法：将卷材放在弹出的基准线位置上，铺贴卷材不572.5细部处理2.5.1天沟、檐沟部位：（l）天沟、檐沟铺贴卷材应从沟底开始，纵向铺贴。如沟底过宽，纵向搭接缝宜留在屋面或沟的两侧。（2）卷材应由沟底翻上至沟外檐顶部，卷材收头应用水泥钉固定，并用密封材料封严。（3）沟内卷材附加层在天沟、檐沟与屋面交接处宜空铺，空铺的宽度不应小于200mm。2.5细部处理582.5.2女儿墙泛水部位：（1）铺贴泛水的卷材应采取满黏法，泛水高度不应小于250mm。（2）泛水墙体为砖墙时，卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理。也可在砖墙上预留凹槽，卷材收头端都应截齐压入凹槽内，用压条或带垫片的钉子钉牢固定，最大钉距不大于900mm，然后用密封材料将凹槽嵌填封严，凹槽上部的墙体也应抹水层砂浆做防水处理。（3）泛水墙体为混凝土时，卷材的收头可采用金属压条钉牢，并用密封材料封固。2.5.2女儿墙泛水部位：595.3变形缝部位：（1）变形缝的泛水高度不应小于250mm。（2）卷材应铺贴到变形缝两侧砌体上面。（3）缝内应填泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。（4）变形缝顶部应加扣混凝土盖板或金属盖板，盖板的接缝处要用油膏嵌封严密。2.5.4水落口部位：（1）水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处。（2）卷材贴入水落口杯内不应小于50mm，并涂刷防水涂料1～2遍。（3）水落口周围500mm范围内的坡度不应小于5％。（4）基层与水落口接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，用密封材料嵌填密实。5.3变形缝部位：602.5.5伸出屋面管道：（1）管道根部周围做成圆锥台。（2）管道与找平层相接处留20mm×⒛mm凹槽，嵌密封材料。（3）卷材收头处用金属箍箍紧，并用密封材料封严。2.5.6无组织排水檐口：（1）排水檐口800mm范围内卷材应采取满黏法。（2）卷材收头压人预留的凹槽内，采用压条或带垫片的钉子固定，最大钉距不应大于900mm，凹槽内用密封材料嵌填封严。（3）檐口下端应抹出鹰嘴和滴水槽。2.5.5伸出屋面管道：612.6淋水、蓄水试验检查屋面有无渗漏、积水，排水系统是否畅通，可在雨后或持续淋水h后进行。在有可能做蓄水检验的屋面，其蓄水时间不应少于24h，同时要做好试水记录。2.7卷材保护层2.7.1浅色涂料保护层：涂料层应与防水层黏结牢固，厚薄涂刷均匀，不得漏涂。2.7.2整体和块材保护层：保护层与卷材之间应设隔离层，整体保护层均应设表面分格缝，分格面积：水泥砂浆宜为lm2；细石混凝土不宜大于36m2；块材保护层宜留分格缝，分格面积不宜大于100mm2。2.7.3当卷材本身带有防护层时，不必另做保护层。2.6淋水、蓄水试验623质量标准3.1主控项目3.1.1高分子卷材及其配套材料必须符合设计要求。3.1.2卷材防水层严禁有渗漏或积水现象。3.1.3卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、变形缝和伸出屋面管道的防水构造必须符合设计要求。3.2一般项目3.2.1卷材防水层搭接缝应黏结牢固，封闭严密，无滑移、鼓泡、翘边、皱折、扭曲等缺陷。3.2.2浅色涂料保护层与防水层应黏结牢固，色泽均匀，表面清结，无污染现象。刚性保护层与防水层之间应设置隔离层，表面应平整，分格缝和表面分格缝的留设应符合设计要求。3.2.3卷材铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm，用尺量检查。3质量标准634成品保护4.0.l穿过屋面的管道和设施，应在防水层施工以前进行。防水层施工后，不得在屋面上进行其他工种的施工。如必须上人，应采取有效措施防止卷材受损。4.O.2低跨屋面在易受雨水冲刷的部位，应有接水设施或加铺或加铺1～2层卷材。4.0.3防水层施工时应采取保护檐口和墙面的措施，防止污染。4.0.4屋面工程施工完后，应将杂物清理干净，保证水落口畅通．不得使天沟积水。4.0.5防水层应经常检查，发现鼓泡和渗漏应及时治理。4成品保护645注意事项5.1应注定的质量问题5.1.1铺贴卷材时要展平并与基层服贴，但不可用力拉伸来展平卷材。5.1.2冷黏法施工时，应控制胶黏剂与卷材铺贴的间隔时间，以免影响黏结力和黏结的牢固性。5.1.3施工中卷材下的空气必须滚压排出，使卷材与基层黏贴牢固，防止空鼓、气泡。5.2应注意的安全问题5.2.l施工现场应备有消防灭火器材，严禁烟火，易燃材料应有专人保存管理。5.2.2操作人员应穿工作服、防滑鞋，戴安全帽、手套等劳保用品。5.2.3屋面四周、洞口、脚手架边均应设有防护栏杆和支设安全网，高空作业应防止坠物伤人和坠落事故。5注意事项656质量记录6.0.1高分子卷材及其配套材料出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。6.0.2隐蔽工程检查验收记录。6.0.3淋水或蓄水试验记录。6.0.4卷材防水层检验批质量验收记录。6.0.5卷材防水层分项工程质量验收记录。6.0.6细部构造检验批质量验收记录。6.0.7细部构造分项工程质量验收记录。6.0.8其他技术文件。6质量记录66聚氨酯涂膜屋面防水层本工艺标准适用于工业与民用建筑屋面的聚氨酯涂膜防水层工程1施工准备1.1材料及机具1.1.1聚氨酯涂料：以甲组分和乙组分桶装出厂。（l）涂料的外观质量包装完好无损，且标明涂料名称、生产日期、生产厂家、产品有效期。（2）聚氨酯涂料的主要物理性能应符合表6－1的要求。1.1.2促凝剂二月桂酸二丁基锡：规格为化学纯或工业纯。聚氨酯涂膜屋面防水层本工艺标准适用于工业与民用建筑屋面的聚氨671.1.3缓凝剂磷酸：规格为化学纯。1.1.4乙酸乙酯：工业纯，用于清洗手上的凝胶。1.1.5二甲苯：工业纯，用于稀释和清洗工具。1.1.6胎体增强材料：聚酯无纺布、化纤无纺布、玻纤网布。1.1.7机具：电动搅拌器、搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、长把滚刷、毛刷、小抹子、扫帚、磅秤等。1.1.3缓凝剂磷酸：规格为化学纯。681.2作业条件1.2.1应编制防水工程施工方案。1.2.2屋面基层应坚实、平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。1.2.3屋面的排水坡度应符合设计要求，基层与突出屋面结构的交接处及转角处，均应做成半径为50mm的圆弧。1.2.4涂膜防水层的基层（找平层或保温层）应干燥，基层干燥有困难时，可采用排汽屋面的做法。1.2.5防水施工人员应经过理论与实际施工操作的培训，并持上岗证。1.2.6聚氨酯涂膜防水层的施工环境气温宜为5～35℃，雨天、雪天和五级风及其以上时不得施工。1.2作业条件692操作工艺2.1工艺流程基层清理→涂膜附加层→涂膜施工→细部处理→淋水、蓄水试验→涂膜保护层2.2基层清理2.2.l清理基层表面的杂物和尘土。2.2.2基层必须干燥。2.2.3底胶配置：将聚氨酯甲、乙组分和二甲苯以1：1.5：2～3的质量比配合，搅拌均匀。2.2.4涂刷底胶应先立面、阴阳角以及增强涂膜部位，然后大面积涂刷。2.2.5涂刷时用长把滚刷均匀将底胶涂刷在基层表面，在常温环境一般经4h手触不粘时，即可进行下一道工序施工。2操作工艺702.3涂膜附加层2.3.1在天沟、檐沟、檐口、泛水等部位，应先用聚氯酯涂料按甲、乙组分为1：1．5的比例混合搅拌均匀，涂刷一次，再铺贴胎体增强材料，宽300～500mm，搭接缝l00mm，施工时边铺贴平整边涂刷聚氨酯涂料。2.3.2水落口周围与屋面交接处应先作密封处理，再加铺两层有胎体增强材料的附加层。2.3.3找平层分格缝处应增设空铺附加层，宽度宜为200～300mm。2.3.4天沟、檐沟与屋面交接处宜空铺附加层，其宽度宜为200～300mm。2.3涂膜附加层712.4涂腰施工2.4.1涂料防水材料的配置：（l）按甲组分：乙组分＝1：1.5（质量比）的比例配置，用电动搅拌均匀。必要时，再掺人甲组分质量0．3％的二月桂酸二丁基锡促凝剂，并搅拌均匀备用。（2）按甲组分：乙组分：莫卡（固化剂）=1：1.5：0.2的比例按上述亏方法搅拌均匀。（3）另有除甲、乙组分之外，不需掺加任何外加剂的聚氨酯防水涂料。2.4.2采用涂刷法施工时，涂布顺序应先立面、后平面，先阴阳角及细部节点后大面，每遍涂刷的推进方向，宜与前一遍相互垂直。2.4涂腰施工722.4.3聚氨酯涂料应按配合比准确计量，搅拌均匀，已配成的多二组分涂料应及时使用。配料时可加人适量的缓凝剂或促凝剂来调节固化时间，但不得混入己固化的涂料。2.4.4在涂层中夹铺胎体增强材料时，位于胎体下面的涂层厚度不宣小于lmm，最上层的涂层不应少于两遍，同一涂层的先后搭接宽度为30～50mm。2.4.5涂层应多遍完成，涂刷应待前遍涂刷干燥成膜后进行。2.4.6涂层的甩槎应注意保护，接槎宽度应大于100mm，接涂前应将甩搓表面处理干净。2.4.3聚氨酯涂料应按配合比准确计量，搅拌均匀，已配成的732.5细部处理2.5.l天沟、檐沟部位：天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度不应小于200～300mm。2.5.2女儿墙泛水部位：泛水处的涂膜防水层，宜直接涂刷至女儿墙的压顶下，收头处理应用防水涂料多遍涂刷封严，压顶应做防水处理。2.5.3变形缝部位：（1）变形缝的泛水高度不应小于250mm。（2）涂膜防水层应直接涂刷至变形缝两侧砌体上面。（3）缝内应填充泡沫塑料，上部放衬垫材料，并用卷材封盖。（4）变形缝顶部应加扣混凝土盖板或金属盖板，盖板的接缝处要用密封膏嵌封严密。2.5细部处理742.5.4水落口部位：（1）水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处。（2）涂膜防水层应涂刷至水落口杯内不小于50mm处，并涂刷2～3遍。（3）水落口周围50Omm范围内的坡度不应小于5％，并用涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。（4）基层与水落口杯接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，用密封材料嵌填密实。2.5.5伸出屋面管道：（1）管道根部周围做成圆锥台。（2）管道与防水层相接处留20mm×20mm凹槽，嵌填密封材料。（3）防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严。2.5.6无组织排水檐口：防水层收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严，檐口下端应抹出鹰嘴和滴水槽。2.5.4水落口部位：752.6淋水、蓄水试验检查屋面有无渗漏、积水，排水系统是否畅通，可在雨后或持续淋水2h后进行。在有可能做蓄水试验的屋面，其蓄水时间不应少于24h，同时要做好试水记录。2.7涂膜保护层2.7.1浅色涂料保护层：涂料层应与防水层黏结牢固，厚薄涂刷均匀，不得漏涂。2.7.2整体和块材保护层：保护层与卷材之间应设隔离层，整体保护层均应设表面分格缝，分格面积：水泥砂浆宜为lm2；细石混凝土不宜大于36m2；块材保护层宜留分格缝，分格面积不宜大于100m2。2.6淋水、蓄水试验763质量标准3.1主控项目3.1.1防水涂料和胎体增强材料必须符合设计要求。3.l.2涂膜防水层严禁有渗漏或积水现象。3.1.3涂膜防水层在檐沟、檐口、天沟、泛水、水落口、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。3.2一般项目3.2.1涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80％。3.2.2涂膜防水层与基层应黏结牢固，表面平整，涂刷均匀，不得有流淌、鼓泡、皱折、损伤、露底和翘边等缺陷。3质量标准773.2.3涂膜保护层的撤布材料或浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，黏结牢固。水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与涂膜防水层间应设置隔离层。刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。4成品保护4.0.1穿过屋面的管道和设施，应在防水层施工以前进行。防水层施工后，不得在屋面上进行其他工种的施工。如必须上人，应采取有效措施防止涂膜受损。4.0.2低跨屋面在易受雨水冲刷的部位，应有接水设施或加铺1～2层卷材。4.0.3防水层施工时应采取保护檐口和墙面的措施，防止污染。4.0.4屋面工程施工完后，应将杂物清理干净，保证水落口畅，不得使天沟积水。4.0.5防水层应经常检查，发现鼓泡和渗漏应及时处理。3.2.3涂膜保护层的撤布材料或浅色涂料保护层应铺撒或涂刷785注意事项5.1应注定的质量问题5.1.1聚氨酯涂料甲、乙组分配比应准确，搅拌应均匀，掌握适当的稠度、黏度和固化时间，经保证涂刷质量。5.1.2涂膜应多遍完成，涂刷应在前遍涂层干燥成膜后进行。如发现涂膜层有破损或不合格之处，应用小刀将其割掉，重新分层涂刷防水涂料。5.1.3涂膜施工前，应根据设计要求的厚度，试验确定每平方米涂料用量以及每个涂层需要涂刷的遍数。5注意事项795.1.4铺设胎体增强材料时，应先涂刷一遍涂料，随即铺贴胎体增强材料，用毛刷反复均匀，贴实不皱折，干燥后再涂刷一遍涂料，并控制涂层的厚度。5.2应注意的安全问题5.2.l聚氨酯甲、乙组分固化剂、稀释剂等均为易燃品，应贮存在阴凉、远离，火源的地方，仓库及施工现场严禁烟火。5.2.2现场操作人员应戴防护手套，避免聚氨酯损伤皮肤。5.1.4铺设胎体增强材料时，应先涂刷一遍涂料，随即铺贴胎体806质量记录6.0.1防水涂料和胎体增强材料出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。6.0.2隐蔽工程检查验收记录。6.0.3淋水或蓄水试验记录。6.0.4涂膜防水层检验批质量验收记录。6.0.5涂膜防水层分项工程质量验收记录。6.0.6细部构造检验批质量验收记录。6.0.7细部构造分项工程质量验收记录。6.0.8其他技术文件。6质量记录81细石混凝土屋面防水层本工艺标准适用于工业与民用建筑屋面的细石混凝土防水层工母，1施工准备1.1材料及机具1.I.l水泥：宜用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，其强度等级不应低于强32.5级，不得使用火山灰质水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采取减少泌水的措施。1.I.2钢筋：直径为4～6mm的冷拔低碳钢丝。1.1.3砂：采用中砂或粗砂，含泥量不应大于2％。1.1.4石子：最大粒径不宜大于15mm，含泥量不应大于1％。细石混凝土屋面防水层本工艺标准适用于工业与民用建筑屋面的细石821.1.5水：应采用不含有害物质的洁净水。1.1.6外加剂：膨胀剂、减水剂、防水剂。1.1.7密封材料：改性石油沥青密封材料、合成高分子密封料。1.1.8隔离层材料：沥青卷材、塑料膜或低强度砂浆。1.1.9机具：混凝土搅拌机、平板振动器、手推胶轮车、铁板、铁锹、铁抹子、木抹子、木刮杠、扫帚、水桶、锤子、斧子、铲刀、油刷、铁滚筒等。1.2作业条件1.2.1应编制防水工程施工方案。1.2.2屋面板缝应采用C20细石混凝土灌缝，板缝宜作密封处理。1.2.3细石混凝土防水层施工环境气温宜为5～35℃，并应避免在负温或烈日暴晒下施工。1.1.5水：应采用不含有害物质的洁净水。832操作工艺2.1工艺沫程基层清理→设置隔离层→分格缝设置→铺钢筋网片→混凝土浇筑→细部处理→淋水、蓄水试验2.2基层清理基层上的混凝土或砂浆等浮渣杂物应清理干净。2.3设置隔离层2.3.1黏土砂浆隔离层：为按石灰膏：砂：黏土＝1：2.4：3.6的砂浆配比将材料拌和均匀，砂浆以干稠为宜，厚度为10～20mm，要求表面平整、压实、抹光。2.3.2石灰砂浆隔离层：砂浆配比为石灰膏：砂＝1：4。施工方法同本标准第2.3.1条。2.3.3干铺卷材隔离层：用1：3水泥砂浆将结构层找平，并压实抹光养护，在找平层上直接铺一层沥青卷材或塑料薄膜。2操作工艺842.4分格缝设置分格缝部位应按设计要求设置。如设计无明确规定，应按下述原则设置分格缝：（1）分格缝应设置在屋面板的支撑端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐。（2）纵横分格缝一般不大于6m，或一间一分格。（3）分格缝木条做成上口宽30mm、下口宽20mm、高度等于细石混凝土防水层厚度。木条埋入部分应涂刷隔离剂。2.4分格缝设置852.5铺钢筋网片2.5.1按设计要求设置。如无设计要求时，可配制双向钢筋网片，钢筋直径为6～8mm，间距为100～200mm。2.5.2钢筋采用绑扎或焊接，网片应放置在混凝土的上部，保护层不小于10mm。2.5.3分格缝处钢筋应断开。为保证钢筋位置准确，可先在隔离层上满铺钢筋，绑扎成型后再按分格缝位置剪断。2.5铺钢筋网片862.6混凝土浇筑2.6.1细石混凝土的水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥用量不得小于330kg，砂率宜为35％～40％，灰砂比宜为1：2～1：2.5。2.6.2混凝土搅拌时间不应少于2min，混凝土运输过程中应防止漏浆和离析。当在细石混凝土中掺人膨胀剂时，膨胀剂应与水泥同时加入，混凝土搅拌时间不应少于3min。2.6.3每个分格板块的混凝土应一次浇筑完成，不得留施工缝。2.6.4抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，混凝土收水后应进行二次压光。2.6.5混凝土浇筑12～24h后，立即进行养护，养护时间不应少于14d，且养护初期屋面不得上人。2.6混凝土浇筑872.7细部处理2.7.1分格缝内应嵌填密封材料，上部应设置卷材或涂膜保护。2.7.2细石混凝土防水层与山墙、女儿墙交接处，应留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料嵌填，泛水处应铺设卷材或涂膜附加层。2.7.3细石混凝土防水层与变形缝两侧墙体交接处应留宽度为为30mm的缝隙，并用密封材料嵌填；泛水处应铺设卷材或涂膜附加层；变形缝中应填泡沫塑料，其上填放衬垫材料并用卷材封盖，顶部扣瀑土盖板或金属盖板。2.7.4伸出屋面管道与细石混凝土防水层交接处应留设缝隙，用密封材料嵌填，并应加设柔性防水附加层，收头处应用金属箍固定密封。2.7细部处理882.7.5水落口防水构造：（1）水落口标高应设置在沟底的最低处。（2）水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5％，并要用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。（3）水落口标高与基层接触处要留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。2.8淋水、蓄水试验检查屋面有无渗漏、积水，排水系统是否畅通，可在雨后或持续淋水2h后进行。在有可能做蓄水试验的屋面，其蓄水时间不应少于24h，同时要做好试水记录。2.7.5水落口防水构造：893质量标准3.1主控项目3.1.1细石混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求。3.1.2细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。3.1.3细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。3.2一般项目3.2.1细石混凝土防水层应表面平整，压实抹光，不得有起壳、起砂和裂缝等缺陷。3.2.2细石混凝土防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求。3.2.3细石混凝土分格缝的位置和间距应符合设计要求。3.2.4细石混凝土防水层表面平整度允许偏差为5mm，用2m靠尺、楔形塞尺检查。3质量标准904成品保护4.0.1为避免防水层受到损坏，刚性防水屋面在养护初期不得上人。4.0.2