常见的十种表面处理方法

常见的十种外表处理方法外表处理是在基体材料外表上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。外表处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。下面介绍一些常见的外表处理方法：一．抛光抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件外表粗糙度降低，以获得光亮、平坦外表的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件外表进展的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何外形精度，而是以得到光滑外表或镜面光泽为目的，有时也用以消退光泽〔消光〕。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。抛光时，高速旋转的抛光轮〔圆周速度在20米/秒以上〕压向工件，使磨料对工件外表产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工外表，外表粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当承受非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮外表消光以改善外观。针对不同的抛光过程:粗抛(根底抛光过程)，中抛(精加工过程)和精抛(上光过程)，选用适宜的抛光轮可以到达最正确抛光效果，同时提高抛光效率。二．喷砂利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体外表的过程。承受压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料〔铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂〕高速喷射到需要处理的工件外表，使工件外表的外外表的外表或外形发生变化，由于磨料对工件外表的冲击和切削作用，使工件的外表获得肯定的清洁度和不同的粗糙度，使工件外表的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲乏性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。三.拉丝是通过研磨产品在工件外表形成线纹，起到装饰效果的一种外表处理手段。依据拉丝后纹路的不同可分为：直纹拉丝、乱纹拉丝、波浪、旋纹。外表拉丝处理是通过研磨产品在工件外表形成线纹，起到装饰效果的一种外表处理手段。由于外表拉丝处理能够表达金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的宠爱和越来越广泛的应用。四．阳极氧化一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的外表通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。从这个定义动身的铝的阳极氧化，只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。将金属或合金的制件作为阳极，承受电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜转变了外表状态和性能，如外表着色，提高耐腐蚀性、增加耐磨性及硬度，保护金属外表等。例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进展电解。阳极的铝或其合金氧化，外表上形成氧化铝薄层，其厚度为5～30微米，硬质阳极氧化膜可达25～150微米。阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克/平方毫米，良好的耐热性，硬质阳极2320K，优良的绝缘性，耐击穿电压高达2023V，增加了抗腐蚀性能，在ω=0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附力量强可着色成各种美观明媚的颜色。有色金属或其合金〔如铝、镁及其合金等〕都可进展阳极氧化处理，这种方法广泛用于机械零件，飞机汽车部件，周密仪器及无线电器材，日用品和建筑装饰等方面。一般来讲阳极都是用铝或者铝合金当作阳极，阴极则选取铅板，把铝和铅板一起放在水溶液，这里面有硫酸、草酸、铬酸等，进展电解，让铝和铅板的外表形成一种氧化膜。在这些酸中，最为广泛的是用硫酸进展的阳极氧化。工艺流程:单色、渐变色：抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干双色：①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮挡→阳极氧化1→阳极氧化2→封孔→烘干②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1→镭雕→阳极氧化2→封孔→烘干技术特点:1、提升强度,2、实现除白色外任何颜色。3、实现无镍封孔，满足欧、美等国家对无镍的要求。五.电泳工艺分为阳极电泳和阴极电泳。假设涂料粒子带负电，工件为阳极，涂料粒子在电场力作用下在工件沉积成膜称为阳极电泳；反之，假设涂料粒子带正电，工件为阴极，涂料粒子在工件上沉积成膜称为阴极电泳。阳极电泳一般工艺流程为：工件前处理〔除油→热水洗→除锈→冷水洗→磷化→热水洗→钝化〕→阳极电泳→工件后处理〔清水洗→烘干〕。1、除油。溶液一般为热碱性化学除油液，温度为60℃〔蒸汽加热〕，20min260℃〔蒸汽加热〕，2min。3、除锈。用H2SO4或HCl，例如用盐酸除锈液，HCl总酸度≥43点；游离酸度>41点；加清洗剂1.5%；室温下洗10～20min。41min。5、磷化。用中温磷化〔60℃时磷化 10min〕，磷化液可用市售成品。上述工序亦可用喷砂→水洗代替。6、钝化。用与磷化液配套的药品〔由出售磷化液厂家供给〕，室1～2min7、阳极电泳。电解液成分：H08-19%～12%，蒸馏水质量分数88%～91%。电压：〔70±10〕V；时间：2～2.5min；漆液温度：15～35℃；漆液PH值：8～8.5。留意工件出入槽要断电。电泳过程中电流随漆膜增厚会逐步下降。8、清水洗。流淌冷水中洗。9、烘干。在烘箱中于〔165±5〕℃温度下烘40～60min即可。六.PVDPVD是英文PhysicalVaporDeposition〔物理气相沉积〕的缩写，是指在真空条件下，承受低电压、大电流的电弧放电技术，利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反响产物沉积在工件上。物理气相沉积技术工艺过程简洁，对环境改善，无污染，耗材少，成膜均匀致密，与基体的结合力强。该技术广泛应用于航空航天、电子、光学、机械、建筑、轻工、冶金、材料等领域，可制备具有耐磨、耐腐饰、装饰、导电、绝缘、光导、压电、磁性、润滑、超导等特性的膜层。七.电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属外表上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化〔如锈蚀〕，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等〕及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。八．蚀刻通常所指蚀刻也称光化学蚀刻，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，到达溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。工艺流程：曝光法：工程依据图形开出备料尺寸-材料预备-材料清洗-烘干→贴膜或涂布→烘干→曝光→显影→烘干-蚀刻→脱膜→OK网印法：开料→清洗板材(不锈钢其它金属材料)→丝网印→蚀刻→脱膜→OK九.喷涂喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物外表的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述根本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。喷涂作业生产效率高，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广主要有五金、塑胶、家私、军工、船舶等领域，是现今应用最普遍的一种涂装方式；喷涂作业需要环境要求有百万级到百级的无尘车间，喷涂设备有喷枪，喷漆室，供漆室，固化炉/烘干炉，喷涂工件输送作业设备，消雾及废水，废气处理设备等。大流量低压力雾化喷涂是低的雾化气压和低空气射流速度，低的雾化涂料运行速度改善了涂料从被涂物表面反弹出来的状况。使上漆率从一般空气喷涂的30%～40%，提高到了65%～85%。在轻革涂饰中用喷枪或喷浆机将涂饰喷于革面上。