余热发电汽轮机开机标准操作程序

余热发电汽轮机开机标准操作程序作业项目：余热发电汽轮机开机启动适用时间：余热电站汽轮机启动运行批准：XXXX年X月X日审核：XXXX年X月X日编制：XXXX年X月X日SOP文件编号：WHR001版本：201401实施：201401HCNWHRRCG重庆拉法基瑞安特种水泥有限公司余热发电（WHR）余热电站汽轮机开机启动作业指导书1.目的1.1规范WHR汽轮机开机启动程序。1.2该指导书适用于所有WHR部门操作员，是共同遵循的质量保证程序。2.范围适用于重庆拉法基瑞安特种水泥有限公司余热发电机组（WHR7500KW/H）。3.职责3.1操作员职责：操作得当，对安全和质量负责，做好记录，确保记录真实、准确。3.2副操作员职责：按操作员指令操作设备正常运转，对安全和质量负责，发现异常迅速检查并初步判断汇报操作员及主管。3.3化验室职责：按余热电站水质标准做好质量控制并做好记录，确保记录真实、准确并定时向中控室操作员反映水质检测数据及提供参考意见。3.4余热电站主管职责：组织得当，分工明确，对安全和质量负责，制定开停机计划并跟踪开机过程，随时提供开机参考意见，纠正开机程序中的不当操作。4.汽轮机启动前的准备工作4.1锅炉蒸汽品质达到汽轮机启动条件。4.2中控室准备好启动过程中需要的各种工具并按顺序摆放在顺手位置。4.3若在夜间启动机组则需要投入主厂房所有照明设备，并准备备用手电。4.4若在下雨天启动机组则需要配备带可视条的雨衣。4.5检查确保汽轮机系统的各阀门处于正确的位置并做好记录。4.6检查热工仪表及其附件的完整性，并对各项指标报警、保护信号等进行检查。4.7启动疏水泵并做1#、2#疏水泵联锁试验后维持一台疏水泵运行向除氧器上水至1450mm。4.8启动给水泵并做1#、2#给水泵联锁试验后维持一台给水泵运行向锅炉供水至中水位。4.9对油系统进行检查，包括油位是否正常、系统是否有漏油、505电调节器自检是否合格，以及各保安装置是否处于断开位置。5.电动主汽阀前暖管：在进行锅炉升压的同时，需要逐渐提升压力至0.2~0.3MPa，并在20~30分钟内进行暖管。当电动主汽门汽温达到130~150℃时，低压暖管结束。升压暖管的过程中，需要根据疏水量调整疏水门的开度，以减少工质损失。6.汽轮机静止状态下的试验：6.1启动低压电动油泵，检查润滑油压、油路严密性和油箱油位。6.2启动高压电动油泵，进行保安装置动作试验。在试验过程中，需要检查电机旋转方向并投入盘车装置，挂闸前需要将主汽门、补汽门操纵座手轮和启动阀手轮关到底。然后旋转启动阀手轮，全部开启启动阀。接着旋转主汽门操纵座手轮，开启主汽门到l/3行程后，旋转补汽门操纵座手轮，开启补汽门到l/3行程后使保安装置动作，观察主汽门、补气门是否迅速关闭。检查合格后，将保安装置重新挂闸。6.3进行危急遮断油门试验，需要将主汽阀、调节汽阀、补汽阀开启，手拉手动停机阀手柄，主汽阀、调节汽阀和补汽阀应关闭。试验需要进行两次。6.4进行电磁阀试验，需要将主汽阀、调节汽阀和补汽阀开启，在主控室手按停机按钮。主汽阀、调节汽阀、补汽阀均应关闭。6.5进行高压油泵自起试验，需要启动高压油泵，检查主油泵出口油压正常，并投入高压油泵自起连锁。然后手动停止高压油泵，当主油泵出口油压降为0.75MPa时，高压油泵应自起。6.6进行润滑油压低联锁保护试验，需要启动高压油泵，检查主油泵出口油压正常，并投入盘车装置、润滑油泵自起连锁和直流润滑油泵自起连锁，投入润滑油压低停机保护。然后手动停止高压油泵，当润滑油压降为0.055MPa时，报警，当油压降为0.04MPa时，电动润滑油泵、直流电动油泵应自起。最后手动就地停止直流润滑油泵。6.6.6当润滑油泵手动停止并油压降至0.03MPa时，磁力断路油门电磁阀会动作并发出停机信号。此时润滑油泵已经解除自起连锁。6.6.7当油压降至0.015MPa时，盘车装置会自动停止。在此情况下，盘车不能投入使用。6.7油动机行程试验6.7.1在启动高压电动油泵之前，需确保电动主汽门、自动主汽门和补气门均已关闭，并且危急遮断器已挂闸。6.7.2旋转启动阀手轮，先全关启动阀，再缓慢开启启动阀，直到启动油压接近0.45MPa时，再非常缓慢地开关启动阀。观察油动机在行程全开和全关途中是否卡涩，能否全关和全开行程。6.8静态试验完成后，需要将汽轮机组恢复到启动状态。电动主汽门、自动主汽门和自动补气门均需关闭，高压电动油泵需开启，危急遮断器需要挂闸。同时，建立启动油压处于待启状态。7暖管（到自动主汽门前）从隔离汽门前到自动主汽门前的主蒸汽管需要进行暖管操作。8启动凝汽系统抽真空8.1启动循环水泵8.1.1全开凝汽器循环水出口阀门，稍微开启进口阀门。8.1.2启动循环水泵并进行联动试验，然后使用一台变频泵，并全开进口阀门。8.2开启凝结水再循环阀门，并关闭凝结水进疏水箱阀门。8.3启动凝结水泵，并进行联动试验。8.3.1开启软化水至凝汽器补水门向凝汽器热水井补水至700mm处。8.3.2开启凝结水泵进口阀、空气阀、水封阀。8.3.3启动凝结水泵，缓慢开启水泵的出口阀门。8.3.4启动射水泵，并进行联动试验后，凝汽器即可抽真空。8.3.4在冲转前向轴封供汽，并将均压箱压力控制在0.003-0.03MPa。启动真空应达到0.055-0.06MPa。9汽轮机启动9.1启动条件主蒸汽参数（主汽门前）：温度为350～360℃，压力为1.5～1.6MPa，真空度约为0.055-0.06MPa，润滑油压在0.08～0.12MPa，温度在25℃以上。9.2启动高压电动油泵并投入润滑油压联锁保护。9.3投入轴封加热器，并将表压控制在0.20MPa～0.40MPa。9.4全开自动主汽门，再开启电动主汽门，并检查启动油压是否正常。9.5在确认505自检合格后，进入启动模式，并手按505操作面板上的“RESET”“RUN”键。9.6转子冲转后，检查通流部分、轴封、主油泵等处有否不正常的响声。当转速超过盘车转速时，盘车齿轮会脱开，盘车电机停转。9.7当轴承进油温度高于40-45℃时，需要投入冷油器，并保持冷油器出口油温在35-45℃之间。10汽轮机升速11.4.1记录主汽阀全关后转速随时间变化的情况。11.4.2转速下降后，辅助油泵应自动投入，否则需手动投入。11.4.3注意调整汽封并监视运行情况。11.4.4若主汽阀严密，则转速应逐渐下降，否则转速将稳定在一个固定数值上。11.4.5试验完毕后，逐渐开启主汽阀至3000r/min。11.5超速试验：汽轮机第一次启动或大修过后首次开机应进行超速动作试验。超速动作试验应在带20%额定负荷运行一小时后进行。将负荷降到零，然后：11.5.1进行危急遮断器动作实验。11.5.2进行电超速试验，投入“超速试验许可”，将转速提升至3270rpm，电调超速保护应动作。11.5.3进行机械超速试验，将转速提升至3300-3360rpm，此时危机遮断器应动作，否则立即手动击危机遮断器油门，停机调整危机遮断器动作转速（电调在3390rpm自动停机）。11.5.4危机遮断器动作后，等转速降至3060～3030rpm时复位。危急遮断油门动作，主汽阀、调节汽阀、补汽阀均应关闭。记录动作时的转速。11.5.5超速试验应连续进行三次，前两次的动作转速差不应超过18rpm。第三次动作转速和前两次动作转速的平均值相差不应超过30rpm。如动作转速不符合要求，则应调整危急遮断器弹簧的预紧力。12汽轮机开机注意事项：12.1在各个试验过程中，辅助油泵应能随时启动。12.2特别注意监视机组振动、轴向位移及油压等数值，如出现异常情况，立即采取停机措施。12.3分别在机头、主控室监视转速，如果转速升至3360r/min时危急遮断器仍未动作，立即打闸停机，并注意辅助油泵是否自启。12.4升速应均匀连续进行，不得在高速下长时间停留。热态启动则可直接高速暖机后提升到额定速度。12.5每次开机启动必须进行静态试验。12.6启动一切正常后，可将发电机并入电网。13带电负荷：13.1除特殊需要外，汽轮机不应长期空负荷运行。发电机并列后，即带上5%的额定负荷。空负荷运行时，排汽室温度不应超过100-120℃，带上负荷后不应超过60-70℃。13.2发电机并网具体参见发电机并网SOP文件。13.3在加负荷过程中，注意控制汽缸金属温升速度、汽缸膨胀、温差等。控制指标同升速要求。13.4在加负荷时，注意相关系统及设备的调整和切换。13.5检查机组振动情况。如果机组振动增大，应停止增加负荷，并在该负荷下运行30分钟。如果振动没有消除，则应降低10-15%的负荷并继续运行30分钟。如果振动仍未消除，则应查明原因。14.1在补汽投入之前，必须确保机组正常并且负荷稳定。14.2在补汽投入之前，必须彻底清理补汽管道的疏水，并在无疏水流出后关闭疏水阀。14.3当汽轮机负荷达到2000kW，补汽压力为0.05MPa，补汽温度为150℃时，缓慢打开补汽门手轮至20%，并在稳定10分钟后，注意监测汽轮机振动、轴向位移、推力瓦、轴承回油温度