KJWI-PD-22水处理系统清洗消毒作业指导书

昆明景润食品有限公司作业指导书文件号:KJWI-PD-22版本:00日期:2012-02-23 页数:PagePAGE1ofNUMPAGES7标题：水处理系统清洗消毒作业指导书编写:李照华审核:杨岗批准：伏丽玲文件修改记录 版本日期修订内容002012-02-23分发号:______(仅适用于控制文件)(仅盖有红色印章的文件才有效)1.目的保证水处理系统的正常运行和延长水处理系统各组件（设备）的使用寿命2.范围适应于工艺制水的各系统设备3.术语（无）4.职责4.1水处理岗位员工负责对水处理系统的清洗、部分消毒工作；4.2水处理岗位员工协助设备部人员做好水处理系统保养工作；4.3生产领班负责督导员工对水处理系统的清洗、部分消毒及保养工作；4.4部门负责人对水处理清洗、消毒、保养的执行情况进行核查。5.流程图（无）6.内容6.1800吨水池：储存地下水，保证原水的供给。6.1.1清洗消毒频率：正常情况下半年一次，首次使用、或检测结果不合格、或维修维护后对产品质量存在质量隐患或其他需要时应进行清洗消毒；6.1.2消毒介质：二氧化氯；6.1.3方法：先排完水，人工清洗至干净，必要时可以使用食品级柠檬酸或食品级清洗液清洗至干净，并记录《水处理系统/原水系统清洗记录表》，再用活化后的二氧化氯原液持续熏蒸24小时以上，此消毒工作由质量部门负责完成并记录，最后清洗至消毒介质无残留。6.2工艺水缸及原水缸6.2.1清洗消毒频率：正常情况下半年一次，首次使用、或检测结果不合格、或维修维护后对产品质量存在质量隐患或其他需要时应进行清洗消毒；6.2.2消毒介质：二氧化氯；6.2.3方法：先排完水，人工清洗至干净，必要时可以使用食品级柠檬酸或食品级清洗液清洗至干净，并记录《水处理系统/原水系统清洗记录表》，再用活化后的二氧化氯原液持续熏蒸24小时以上，此消毒工作由质量部门负责完成并记录,最后清洗至消毒介质无残留。6.3多介质过滤缸：功能主要是有效的去除原水中的悬浮物、胶体、颗粒（泥沙）。6.3.1清洗消毒频率：正常情况下每两月一次。首次使用、或检测结果不合格、或维修维护后对产品质量存在质量隐患或其他需要时应进行清洗消毒；同时进出水压差值≥0.05MPa、或出水压力≤0.2MPa时应进行清洗消毒；每天需对多介质过滤缸用流速在40-50m/H的高速流水进行正反冲冲洗，先反冲再正冲，每次正反冲冲洗时间不得少于10分钟。石英砂每两年需进行更换或清洗晒干循环使用。6.3.2消毒介质：热水6.3.3方法:先排完水，然后用热水（85度以上）下进上出方式，出口水温达85度以上浸泡2个小时以上，然后排掉热水，用原水反复反冲和正冲各20分钟/次，直至出水澄清检测合格为止。6.4活性炭过滤缸：吸附原水中的有机物、部分色素和有害物质，降低化学耗氧量COD。6.4.1清洗消毒频率：正常情况下每两月一次。首次使用、或检测结果不合格、或维修维护后对产品质量存在质量隐患或其他需要时应进行清洗消毒；同时进出水压差值≥0.08MPa、或出水压力≤0.2MPa时应进行清洗消毒；活性炭每18个月需进行更换。6.4.2消毒介质：蒸汽6.4.3方法:先排完水后打开罐体蒸汽进气阀向罐体中下进上出的方式通入蒸汽，管路进口蒸汽压力控制在0.25-0.3MPa之间，通入罐体中，使罐体内部温度逐渐升高，起初通入蒸汽时打开罐体底部排空阀，排放最初的冷凝水，然后每隔10-15分钟排放一次冷凝水，使罐体内部热量上升到顶部（可以根据罐体外壁上的冷凝水来判断），然后关闭排气阀，压力达到0.15-0.2MPa，维持5h，排放罐体内的蒸汽，把罐体的蒸汽全部彻底排出。待缸体温度降到常温后用原水反复反冲和正冲各20分钟/次，直至出水澄清检测合格为止。6.5树脂缸：是保证系统出水达标的关键设备，其作用是把硬水软化。6.5.1消毒频率：根据水质硬度变化情况适时进行树脂再生，以保证出水硬度符合要求。6.5.2消毒介质：水、食品级食盐6.5.3方法：用盐150kg和2000kg水制成的盐水浸泡≥5小时，浸泡后排空盐水并做正、反冲至清洗干净为止（先反冲再正冲，每次正反冲冲洗时间不得少于10分钟），并在《制水工序运行记录表》上做记录。6.6活性炭纤维过滤器、5um、1um过滤器滤芯每三个月需进行更换，滤芯不得重复使用。首次投入使用时应冲洗排气1-2小时。当停产时间在3天以上时，应把精密过滤器和保安过滤器的滤芯取出，先用2%的盐酸溶液浸泡24小时，再用2%的氢氧化钠溶液浸泡24小时，清水冲洗干净，然后把滤芯干燥后存放于塑料袋中，置于阴凉干燥处，恢复生产前重新进行冲洗并进行适当排水（以排空停产前管道内残留的水为原则），并确认产水中不含任何药剂。6.7反渗透RO膜系统清洗：酸性和碱性清洗剂是标准的清洗药品，酸性清洗剂用于清除包括铁污染在内的无机物污染，而碱性清洗剂用于清洗包括微生物在内的有机污染物。酸性清洗的PH约为2左右，碱性清洗的PH约为12左右。6.7.1清洗频率：产水流量和系统脱盐率分别下降、或各项指标同时恶化时需要对RO膜系统进行清洗。6.7.2清洗介质：水、RO膜专用清洗剂（碱性药剂、酸性药剂）6.7.3清洗方法：先碱后酸再冲洗。在加入下一种溶液前，需彻底冲洗系统以排尽上一次的清洗液。在药洗泵开启初始阶段，清洗液返回至药洗缸前，应将最初的回流液排放，以免反渗透系统内滞留的水稀释清洗溶液。6.7.3.1碱洗:先在药洗缸内加入800kg水，然后加入两袋（1.5kg/袋）碱性清洗辅助剂，再加入两桶碱性膜清洗剂搅拌溶解。检测其药液PH，其控制范围在11-12之间。PH不足控制要求则需添加清洗辅助剂及碱性膜清洗剂进行调节至PH符合控制要求为止。检查各阀门是否处于清洗状态，确认无误后开药洗泵开始循环清洗，清洗时间需根据药液PH值变化情况而做判定。清洗完成后用膜系统的产水冲洗系统。6.7.3.2酸洗：碱洗结束后对RO膜系统进行循环清洗，时间在30分钟左右。然后在洗缸内加入800Kg水，再加入膜清洗剂两桶（25Kg/桶）搅拌溶解，检测其药液PH，其控制范围在2-3之间。PH不足控制要求则需添加酸性膜清洗剂进行调节至PH符合控制要求为止。检查各阀门是否处于清洗状态，确认无误后开药洗泵开始循环清洗，清洗时间需根据药液PH值变化情况而做判定。清洗完成后用膜系统的产水冲洗系统。6.8反渗透RO膜系统杀菌：在杀菌前，膜面或系统其他部件任何形式的沉淀必须用碱性清洗液清除掉，除掉蕴藏微生物的沉淀物可以提高杀菌消毒效果，碱性清洗后，再用膜系统的产水冲洗系统。6.8.1杀菌频率：每次药物清洗之后、或产水流量和系统脱盐率分别下降、或各项指标同时恶化时需要对RO膜系统进行杀菌。6.8.2杀菌介质：水、RO膜专用杀菌剂、1%的亚硫酸氢钠6.8.3杀菌方法：杀菌前对RO膜系统进行循环冲洗30分钟左右，冲洗结束后在药洗缸内加入500Kg水，再加入杀菌剂50Kg（两桶）搅拌溶解，检查各阀门是否处于清洗状态，确认无误后开药洗泵开始循环杀菌。杀菌循环时间在2小时左右后使用经过前处理的水低压冲洗，冲洗至产水水质达到所需标准为止。或用500-1000的亚硫酸氢钠注满RO膜反渗透系统后关闭所有阀门，防止空气进入反渗透装置系统，浸泡30分钟以上，恢复生产前重新进行冲洗并进行适当排水（以排空停产前管道内残留的水为原则），并确认产水中不含任何药剂。6.9反渗透系统的保养：系统停运期间，为防止微生物的生长，应将膜元件浸泡在保护液中，反渗透装置注满保护液后，关闭所有阀门，防止空气进入反渗透装置系统，恢复生产前冲洗干净。6.9.1当停机时间在3天以内时，每天应对水处理所有设备运行1-2小时，恢复生产前应进行适当排水（以排空停产前管道内残留的水为原则）。6.9.2短期停产保养：适用于停止运行3天以上15天一下的反渗透系统，此时反渗透膜仍还安装在RO系统的压力容器内。6.9.2.1保养介质：1%的亚硫酸氢钠6.9.2.2保养方法：首先用水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除；再将压力容器及相关管路冲满配制好的1%的亚硫酸氢钠后，关闭相关阀门，防止气体进入系统；每隔5天用新的杀菌液进行循坏浸泡；在反渗透系统重新投入使用前，用低压水冲洗系统一小时以上，在恢复系统至正常操作前重新进行冲洗并进行适当排水（以排空停产前管道内残留的水为原则），并确认产水中不含任何保养药剂。6.9.3长期停用保存：适用于停止运行15天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。6.9.3.1保养介质：1%的亚硫酸氢钠6.9.3.2保养方法：首先用水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除；再将压力容器及相关管路冲满配制好的1%的亚硫酸氢钠，应确认系统内完全充满杀菌液。然后关闭相关阀门，防止气体进入系统。每隔15天用新的杀菌液进行循坏浸泡；拆卸后的膜元件应防止受到阳光直射，避免接触氧化性气体；在反渗透系统重新投入使用前，用低压水冲洗系统一小时以上，在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产水中不含任何杀菌剂。6.10管道及容器（活性碳过滤器至车间工艺水管道用水点前的管道）6.10.1清洗频率：每半年一次，首次使用、或检测结果不合格、或维修维护后且对