电气设备的修理能力证实记录表

XQCCB317-120232XQCCB317-120232月首次公布202320次修改审核员/技术专家专业力量证明记录姓名 日期领域 ■QMS ■EMS ■OHSMS码

19.16.00有功功率——在沟通电能的发输用过程中，用于转换成电磁形式的那局部能量叫做有功。无功功率——在沟通电能的发输用过程中，用于电路内电磁场交换的那局部能量叫做无功。电气主接线——主要是指在发电厂、变电所、电力系统中，为满足预定的功率传送方式和运行等要求而设计的、说明高压电气设备之间相互连接关系的传送电能的电路。Il。每回线路都经一台断路器和两组隔离开关分别接至两组母线，母线之间通过母线连络断路器(简称母联)连接，称为双母线接线。常常负荷——每天都要常常连续运行使用的电动机。不常常负荷——只在检修、事故或机炉起停期间使用的负荷。2h10—120min断续负荷——反复周期性地工作，其每一周期不超过10min的负荷。失磁——同步发电机突然局部的或全部的失去励磁称为失磁。互感器——是电力系统中测量仪表、继电保护和自动装置等二次设备猎取电气一次回路信息的传感器。互感器作用是将高电压、大电流按比例变成低电压和小电流。工作接地——是为了保证电力系统正常运行所需要的接地。例如中性点直接接地系统中的变压器中性点接地，其作用是稳定电网对地电位，从而可使对地绝缘降低。防雷接地——是针对防雷保护的需要而设置的接地。例如避雷针(线)、避雷器的接地，目的是使雷电流顺当导入大地，以利于降低雷过电压，故又称为过电压保护接地。APC微信公众号【apcmall】主要术语和 保护接地——也称安全接地是为了人身安全而设置的接地即电气设备的外壳(包括电缆皮)〔必需接地，以防外壳带电危及人身安全。QES需填写

仪控接地——发电厂的热力掌握系统、数据采集系统、计算机监控系统、晶体管或微机型继电保护系统和远动通信系统等，为了稳定电位、防止干扰而设置的接地。仪控接地亦称电子系三个领域的统接地。术语和定义〕接地电阻——是指电流经接地体进入大地并向四周集中时所遇到的电阻。电压——单位正电荷由高电位移向低电位时，电场力对它所做的功叫电压。电流——_就是大量电荷在电场力的作用下有规章地定向运动的物理现象。电阻——当电流通过导体时会受到阻力，这是由于自由电子在运动中不断与导体内的原子、分子发生碰撞，使自由电子受到肯定阻力。导体对电流产生的这种阻力叫电阻。保护接地——把电气设备金属外壳、框架等通过接地装置与大地牢靠地连结;在电源中性点不接地系统中，它是保护人身安全的重要措施。保护接零——在中性点接地系统中，把电气设备的金属外壳、框架等与中性点引出中线相连接，同样也是保护人身安全的重要措施。短路——三相电路中，相与相和相与地之间经小阻抗或直接连接，从而导致电路中的电流剧增，这种现象叫做短路。自动重合闸——当线路发生故障，断路器跳闸后，能够不用人工操作而进展自动重合闸的装置。击穿电压——绝缘介质击穿时，施加在介质两端的电压称为击穿电压。灭磁——使同步发电机的励磁电源快速断开并使励磁绕组所储存的磁场能量快速消耗掉的措施。为了减小发电机内部故障电流或解列时过电压所造成的危害，当发电机短路保护或发电机特别运行保护的继电保护装置动作跳开断路器时，要求同时尽快地灭磁。一次设备——一次设备是直接生产和输配电能的设备。如：发电机、变压器、开关电气、电力电缆等。一次回路——由发电机经变压器和输配电线路直至用电设备的电气主接线，通常称为一次回路。二次设备——二次设备是对一次设备的工作进展监察测量、操作掌握和保护等的关心设备，如：仪表、继电器、掌握电缆、掌握和信号设备等。二次回路——二次设备按肯定挨次连成的电路，称为二次电路或二次回路。涡流现象——如线圈套在一个整块的铁芯上，铁芯可以看成是由很多闭合的铁丝组成的，闭合铁丝所形成的平面与磁通方向垂直。每一根闭合铁丝都可以看成一个闭合的导电回路。当线圈中通过交变电流时，穿过闭合铁丝的磁通不断变化，于是在每个铁丝中都产生感应电动势并引起感应电流。这样，在整个铁芯中，就形成一圈圈围绕铁芯轴线流淌的感应电流，就好象水中的旋涡一样。这种在铁芯中产生的感应电流叫做涡流。异步电动机——又叫感应电动机，它是依据导体切割磁力线产生感应电动势，和载流导体在磁场中受到导磁率的作用这两条原理工作的。为了保持磁场和转子导体之间有相对运动，转子的转速总是小于旋转磁场的转速，所以叫异步电动机。同步转速——在异步电动机三相对称绕组中通入三相对称电流时，便在电动机的气隙中产生一个旋转磁场，依据电机极数的不同，旋转磁场的转速也不同，极数多的转速慢。我们把这个旋转磁场的转速叫同步转速。n1n(n1-n)叫做转速差，转速差与同步转速的比值SS=(n1-n)/n1╳100%弧——点火花的大量集合形成电弧。继电器启动电流——能使继电器动作的最小电流值。速断保护——不加时限，只要电流到达整定值就可瞬时动作的保护。差动保护——是利用电气设备故障时电流变化而到达启动的保护。零序保护——反响电力系统接地故障所特有的零序电流和零序电压电气量的保护。距离保护——反响故障点至保护安装处距离的一种保护装置。二级保养：以修理工人为主、操作工人参与的定期修理，其内容为：擦洗设备，调整精度，拆检、更换和修复少量易损件，并进展调整、紧固，刮研稍微磨损的部件。保持设备完好及正常运行。额定载荷：装卸设备在正常安全生产条件下满载作业时所承受的载荷。例如，起重机的额定起重量就是对其相关机构和金属构造进展计算的额定载荷。有时，某些机构的计算以电动机的额定扭矩作为计算依据，也是一种额定载荷。超负荷试运行：为验证机组在超出额定负荷力量时的状态而进展的试运行。初步试运行：进展正式试运行之前所作的分单元或整体探究性试运行。参数故障：设备参数〔特性〕超出允许极限值的故障。此类故障并不阻碍设备连续运转，但按技术标准要求来衡量，这些设备都是欠缺工作力量的或工作力量不佳的。如机床加工精度降低，汽车最高速度达不到标准。安全性故障：安全性故障是指不需要保护系统发挥作用而作用时造成的故障。例如，牵引系统不需要发生制动而发生制动时造成的故障。隐蔽故障：指设备上附属的安全保护装置和报警显示仪器仪表等发生故障或丧失灵敏度。对设备的正常运行和主要功能无影响，但可能引发灾难性后果。一级保养：以操作工人为主，由修理工人关心，按打算对设备进展的定期维护。其内容为：对设备进展局部拆卸、检查、清洗；疏通油路，更换不合格的毡垫、油线；调整各协作间隙；结实各部位。电气局部由修理电工负责。一级保养简称一保。依据不同设备及运行条件定期进展。原发故障：由机件本身引发，而不是因其它关联的机件的故障而引起的故障。验收试运行：机组验收前，为检查并评价其性能是否符合设计、制造及修理、改造规定的要求而进展的试运行。突发性〔偶发〕故障：通过事先的测试或监控不能推测到的，即事先无明显征兆、亦无进展过程的随机故障。发生故障的概率与使用时间无关，如润滑油突然中断，过载引起零件折断等。危急性故障：危急性故障是指人身及设备安全保护系统在需要动作时发生故障，从而丧失保护作用，造成人身及工件损伤的故障。如牵引系统的制动故障等。误操作故障：由于对设备操作不当或马虎引起的故障。试车：机器设备的试运转。对制造、安装或修理完毕的设备，在投产前为保证正式运转到达规定的工作力量而进展的调整和运转。一般先进展空运转〔无负荷〕试车，然后再进展负荷试验。空运转试车：设备按规定的输出参数在无负荷状态下运转，并进展动作试验。负荷试验：使设备处于正常工作状态下〔或模拟与正常工作状态一样的条件〕，按设备说明书〔或修理技术文件〕中规定的转速、精度、运行参数等技术要求进展切削试验、出力试验或加载试验。设备技术状态：指设备所具有的工作力量，包括性能、精度、效率、运动参数、安全、环保、能源消耗等所处的状态及变化状况。设备隐患：设备隐患是指在设备使用阶段，往往由于设计、制造、装配以及材质等缺陷因素适用的主要法律法规/标准/其他要求〔如申请QES需填写三个领域的法律法规和要求〕

使设备初始参数劣化、衰减过程进展。它是在工作中渐渐形成的，与设备的使用时间无关，一般无明显的先兆。设备三级保养：设备的三级保养为：日常保养，一级保养，二级保养。日常保养有的作为例行保养。由于其具有三个等级的保养责任和内容，故称为三级保养。三级保养一般连续按周期完成。它是设备专业治理与群众治理相结合的有效保养制度之一。一般目视检查“通过目视检视一个机件执行功能的力量或其完整性而进展的检查。一般包括外部监视检查、内部监视检查和巡察检查。正常检查”按常规，当尚未发生〔或确定〕运行设备的性能与规定的设备性能不符合时进展的检查。巡回检查“设备修理人员或动力站房运行人员对各自负责维护的设备所进展的日常巡察，其目的为准时觉察事故预兆、排解故障隐患。动力站房运行人员的巡回检查，通常是按规定的时间、路线和检查点进展的。无损检查”利用放射线、超声波、磁力、渗透等方法对构件或装置在不造成破坏的状况下进展的检查。设备诊断“在设备运行中，定量地把握设备的性能、强度和劣化状态等，以此结果为根底，对设备的牢靠性、安全性和寿命进展推测。在设备诊断中，为觉察设备特别现象，要检测的工程有振动、声音、传热、温度、压力、电压和排油等。物理法污水处理——承受物理原理和方法，去除污水中污染物的污水处理方法。化学法污水处理——利用化学原理和方法，去除污水中污染物的污水处理方法。物理化学法污水处理——利用物理作用和化学反响综合过程处理污水的系统或指单项的物理操作和化学单元过程的污水处理方法。悬浮物SS——指悬浮在水中的固体物质，包括不溶于水的无机物、有机物及泥沙、黏土、微生物等。水中悬浮物含量是衡量水污染程度的指标之一。重金属——指化学元素周期表金属栏内原子量超过40镉、锌、铅、镍、铬、锰、铁等。PM10——又称为可吸入颗粒物，代表空气中空气动力学粒径小于等于10微米的全部颗粒物。烟尘——一般泛指通过燃烧煤、石煤、柴油、木柴、自然气等产生的烟气中的尘粒。通过有组织排放的，俗称烟道尘。粉尘——指悬浮在空气中的固体微粒。粒径小于75微米的固体悬浮物称为粉尘。颗粒物——又称尘。大气中的固体或液体颗粒状物质。总悬浮颗粒物〔TSP〕——指能悬浮在空气中，空气动力学当量直径小于等于100微米的颗粒TSP，是大气质量评价中一个通用的重要污染指标。中华人民共和国环境保护法；中华人民共和国大气污染防治法；中华人民共和国水污染法；中华人民共和国固体废物污染环境防治法；中华人民共和国环境噪声污染防治；中华人民共和国海洋环境保护法；中华人民共和国节约能源法；大气污染物综合排放标准；工业窑炉污染物排放标准；恶臭污染物排放标准；污水综合排放标准；工业企业厂界噪声标准；生活垃圾填埋燃烧污染掌握标准；生活垃圾污染掌握标准；危急废物燃烧污染掌握标准；中华人民共和国劳动法；中华人民共和国消防法；工厂安全卫生规程；厂内机动车辆安全治理规定；重大事故隐患治理规定；危急化学品安全治理条例；企业职工伤亡事故报告和处理规定；女职工劳动保护规定；女职工禁忌劳动范围的规定；企业职工劳动安全卫生教育治理规定；特种作业人员安全技术培训考核治理方法；特种作业人员技术考核治理规章〔GB5306〕；仓库防火安全治理规章；职业病范围和职业病患者处理方法的规定;机关、团体、企业、事业单位消防安全治理规定；易燃易爆化学物品消防安全监视治理方法;机械设备防护罩安全要求〔GB8196〕；手持式电开工具的治理、使用、检查和修理安全技术规程〔GB3787〕；安全电压〔GB3805〕；漏电保护器安装和运行〔GB955〕；安全标志〔GB2894〕；安全标志使用导则〔GB16719〕；SJ/T31002-2023 企业设备修理保养通则GB/T9414.1-2023 1GB/T9414.2-2023 2GB/T9414.3-2023 3GB/T9414.5-2023 修理性第5局部：测试性和诊断测试GB/T9414.7-2023 设备修理性导则第四局部：诊断测试GB/T9414.9-2023 修理性第9局部：修理和修理保障GB/T12418-2023 钢质通用集装箱修理技术要求GB/T15746-2023 汽车修理质量检查评定方法GB/T17496-1998 港口门座起重机修理技术标准GB/T18274-2023 汽车制动系统修理竣工技术标准GB/T19209.1-2023 1GB/T19209.2-2023 2GB/T19832-2023 石油自然气工业钻井和采油提升设备的检验、维护、修理和再制造GB/T19910-2023 汽车发动机电子掌握系统修理技术要求GB/T21964-2023 农业机械修理安全标准GB/T22129-2023 农机修理通用技术标准GB/T34368-2023 客运索道重大修理的技术要求GB/T34587-2023 钢质冷藏集装箱修理技术要求GB3836.13-2023 13GB50532-2023 煤炭工业矿区机电设备修理设施设计标准GB/T50658-2023 煤炭工业矿区机电设备修理厂工程建设工程设计文件编制标准GB/T51068-2023 煤炭工业露天矿机电设备修理设施设计标准GB/T5336-2023 大客车车身修理技术条件JB/T7540-1994 机电设备成套工程质量治理导则修理工作的一般过程如下：预备—拆卸—清洗与检查—确定修理方案—更换或修复零件—装配-试车过程、产品和一.设备修理前，需要进展以下预备工作：〔工1.访问使用单位，了解设备的使用状况和消灭的问题，以便心中有数；艺流程〕

进展外观检查，觉察问题〔零件损坏、丧失等〕准时作好记录；查阅设备说明书及有关图纸资料，弄清它的构造和零件的相互关系；预备修理工具和材料。二.设备修理前，需要留意事项：做好常规检修工具，吊装工具，备件，润滑油脂的预备，及安全警示牌的预备，检修人员着装到位。设备检修前，必需确认设备已完全停电分闸，严格执行设备停送电挂牌相关制度规定。设备吊装过程严格执行指吊制度规定。确保设备检修工作安全顺当有序开展完成。三、.拆卸拆卸的目的是为便于检修和修理。由于机械设备的构造各有其特点，零部件在重量、构造、精度等各方面存在差异，假设拆卸不当，将使零部件受损，造成不必要的铺张，甚至无法修复。为保证修理质量，在解体之前必需周密打算，对可能遇到的问题有所估量，做到有步骤地进展拆卸。拆卸前必需先弄清楚构造和工作原理：机械设备种类繁多，构造各异。应弄清所拆局部的构造特点、工作原理、性能、装配关系，做到心中有数，不能马虎大意、盲目乱拆。对不清楚影响产品和

的构造，应查阅有关图样资料，搞清装配关系、协作性质，尤其是紧固件位置和退出方向。否则，要边分析推断，边试拆，有时还需设计适宜的拆卸夹具和工具。拆卸前做好预备工作：预备工作包括：拆卸场地的选择、清理；拆前断电、檫拭、放油；对电气、易氧化、易锈蚀的零件进展保护等。从实际动身，可不拆的尽量不拆，需要拆的肯定要拆：为削减拆卸工作量和避开破坏协作性质，对于尚能确保使用性能的零部件可不拆，但需进展必要的试验或诊断，确信无隐患缺陷。假设不能确定内部技术状态如何，必需在拆卸检查，确保修理质量。使用正确的拆卸方法，保证人身和机械设备安全：拆卸挨次一般与装配挨次相反，先拆外部附件，再将整机拆成部件，最终全部拆成零件，并按部件集合放置。依据零部件联接形式和规格尺寸，选用适宜的拆卸工具和设备。对不行拆的联接或拆后降低精度的结合件，必需在拆卸时需留意保护。四、清洗在修理过程中搞好清洗是做好修理工作的重要一环。清洗方法和清洗质量对鉴定零件的准确性、修理质量、修理本钱和使用寿命等均产生重要影响。清洗包括：去除油污、水垢、积炭、锈层和旧漆层等。一、拆卸前的清洗拆卸前的清洗主要是指拆卸前的外部清洗，目的是除去机械设备外部积存的大量尘土、油污、泥砂等赃物。拆卸后的清洗〔一〕去除油污：但凡和各种油料接触的零件在解体后都要进展去除油污的工作，即除油。〔二〕去除水垢：机械设备的冷却系统经长期使用硬水或含杂质较多的水后，在冷却器及管道内壁上沉积一层黄白色的水垢。〔三〕去除积炭：在修理过程中，常遇到去除积炭的问题，常常使用机械去除法、化学法和电解法等进展积炭去除〔四FeOFe3O4、Fe2O3〔五〕去除漆层：零件外表的保护漆层依据其损坏程度和保护涂层的要求进展全部或局部去除。去除后要冲洗干净，预备再喷刷漆。五、零件的修复方法对于人为的事故性故障的消退主要靠提高使用、治理、修理人员素养，加强责任心的方法来到达。而对自然故障则只能通过调整和修理的方法来到达，通常主要有以下一些方法：一.主要恢复协作性质的修理方法：调整法修理尺寸法补充零件法〔附加零件法〕六、简易的设备故障诊断方法常用的简易状态监测方法主要有听诊法、触测法和观看法等。七：修理完成后应在正式使用前进展试车，试车过程应使用作业人员、修理人员共同参与，确保设备故障得到解决，设备运行正常后才投入使用。关键过程：拆卸，机械设备种类繁多，构造各异。应弄清所拆局部的构造特点、工作原理、性能、装配关系，做到心中有数，不能马虎大意、盲目乱拆。对不清楚的构造，应查阅有关图效劳质量的样资料，搞清装配关系、协作性质，尤其是紧固件位置和退出方向。否则，要边分析推断，边关键过程和试拆，有时还需设计适宜的拆卸夹具和工具。需要确认过

留意事项：1.拆卸前必需了解清楚设备及其部件的构造，以便拆卸和修理后再装配；一般拆卸应与装配相反的挨次进展；〔适用质量3.拆卸时，零件回松的方向、厚度端、大小头，必需区分清楚；治理体系

拆下的零部件必需有次序、有规章的安放，避开杂乱和积存；拆下的零件要尽可能按原来构造联接在一起〔如螺钉、螺母、垫圈、销子等〕。必要时，有些零件需表上记号〔打钢印字母〕，以免装配时发生错误而影响其原有的协作性质；可以不拆卸，或拆卸后可能降低联接质量的零部件，应经量不拆卸，如密封件、铆接等；有些设备或零部件标明不准拆卸时，应严禁拆卸；比较瘦长的零件，拆下后要悬挂立方，以免变形；对于相协作的零件，在必需拆坏其中一件的状况下，应当保存价值较高、制造较困难的零件需确认过程：确定修理方案，修理人员准时对故障状况进展确认，确定设备故障修理的简单系数，对故障简洁分类后，列出所需材料。1.听诊法环境计量/环

设备正常运转时，伴随发生的声响总是具有肯定的音律和节奏。只要生疏和把握这些正常的音律和节奏，通过人的听觉功能就能比照出设备是否消灭了重、杂、怪、乱的特别噪声，推断设备内部消灭的松动、撞击、不平衡等隐患。用手锤敲打零件，听其是否发生裂开杂声，可推断有无裂纹产生。2、触测法用人手的触觉可以监测设备的温度、振动及间隙的变化状况。人手上的神经纤维对温度比较敏感，可以比较准确地区分出80℃以内的温度。当机件温度在0℃10℃左右时，手感较凉，但一般能忍受。20℃左右时，手感稍凉，随着接触时间延长，手感渐温。30℃左右时，手感微温，有舒适感。40℃左右时，手感较热，有微烫感觉。50℃左右时，手感较烫，假设用掌心按的时间较长，会有汗感。6010s长的时间。70℃左右时，手感烫得灼痛，一般只能忍受3s长的时间，并且手的触摸处会很快变红。触摸时，应试触后再细触，以估量机件的温升状况。用手晃动机件可以感觉出0.1mm-0.3mm的间隙大小。用手触摸机件可以感觉振动的强弱变化和是否产生冲击，以及溜板的爬行状况。用配有外表热电偶探头的温度计测量滚动轴承、滑动轴承、主轴箱、电动机等机件的外表温度，则具有推断热特别位置快速、数据准确、触测过程便利的特点。3、观看法，有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象；可以查看油箱沉积物中金属磨粒的多少、大小及特点，以推断相关零件的磨损状况；可以监测设备运动是否正常，有无特别现象发生；可以观看设备上安装的各种反映设备工作状态的仪表，了解数据的变化状况，可以通过测量工具和直接观看表面状况，检测产品质量，推断设备工作状况。把观看的各种信息进展综合分析，就能对设备是否存在故障、故障部位、故障的程度及故障的缘由作出推断。通过仪器，观看从设备润滑油中收集到的磨损颗粒，实现磨损状态监测的简易方法是磁塞法。它的原理是将带有磁性的塞头插入润滑油中，收集磨损产生出来的铁质磨粒，借助读数显微镜或者直接用人眼观看磨粒的大小、数量和外形特点，推断机械零件外表的磨损程度。用磁塞法可以观看出机械零件磨损后期消灭的磨粒尺寸较大的状况。观看时，假设觉察小颗磨粒且数量较少，说明设备运转正常；假设觉察大颗磨粒，就要引起重视，严密留意设备运转状态；假设屡次连续觉察大颗粒，便是马上消灭故障的前兆，应马上停机检查，查找故障，进展排解。需通过对故障诊断人员技术力量、阅历，诊断仪器设备有效性进展确认，确保对故障诊断结果准确，针对诊断结果制定相应的修理方案。典型的环境因素和环境影响1、废水：a〕清洗废水；d〕生活污水。境监视和测 2、固体废物：a〕修理过程产生的废弃零件；g〕办公垃圾和生活垃圾。量技术/重要 3、噪声：a〕拆卸修理过程噪声b〕修理后试车产生的噪声；环境因素及

4、废弃机油、润滑油等常用的污染防治方法相应掌握措 1、废水的处理：1清洗前必需与客户进展沟通，了解设备状况，对清洗污水的处理必需进展〔三级沉淀，对含油废水进展吸附处理后排放，污水处理排放需进展监测，不得超标排放。对吸治理体系〕

附物按危急废弃物处理。2。使用环保洗涤剂，尽量使用无磷洗涤剂。污水经沉淀后排出。2、固体废物的处理。固体废物应分类，不同类型的固体废物承受：1〕金属配件、金属屑、塑胶件等回收冶炼再利用；2〕无回收价值的进展分类收集排放。3、噪声的治理：组织厂界噪声超过适用标准规定的可实行隔声法，沿噪声传播的方向在适当位置建立隔声装置，将产生噪声的机器用吸音材料遮挡。4、对机油、润滑剂等进展分类收集，能重复利用的可重使用，废弃的按危急废弃物进展治理并转移到专业处理机构进展处理。机电设备修理一般在顾客场所进展，应关注对相关方施加影响，与顾客进展重复沟通，充分利用客户现有设施降低环境影响，对客户不具备相应处理设施的，应在修理前确定环境保护方案并实施。机电设备修理过程对人的损害危急性大，企业应严格设备的操作规程，加强安全教育，并增不行容许风加设备的安全防护装置等等，确保工人安全。险及其风险 主要危害因素：人员损害：包括机械损害、意外坠落、窒息等评价和掌握 2．电损害〔适用职3.易燃易爆：业安康安全 一、修理前的预备依据设备修理工程要求，制定设备修理方案，落实修理人员、修理组织、安全措施。治理体系〕 设备修理如需高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间作业等，须按相关规定办理相应的安全作业证。修理工程负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合修理安全要求。修理前，必需对参与修理作业的人员进展安全教育。二、修理前的安全检查和措施应对修理作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电开工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具