家私家俱木器行业设备设施分级管控清单及作业活动风险分级管控清单

风险点检查项目评价级别级别措施、应急处置措施)部门责任人编号序号1设备设施除尘系统1电机、开线路电机、开关应使用防爆电器，线路符合粉尘场所防爆要求。三触电、火灾、粉尘爆炸工程技术措施：1、电机、开关按规定使用防爆电器，。2、线路设置符合粉尘场所防爆要求。管理措施：每班进行检查，并填写点检查表。2除尘管罩1、除尘器主管道超过6m,应设置径向泄压装置；2、除尘管道内无积装设吸尘罩。二工程技术措施：1、规范的在主管道设置泄爆口；2每周对管道积尘进行清理。3、除尘设备及管道接地良好。4、所有产尘点均应装设吸尘罩。5、各除尘系统管网间禁止互通互连。管理措施：每班进行检查，并填写点检查表。公司3吸风口应能有效控制和收集粉尘。采取回收粉置的密闭措施，防止二三工程技术措施：1吸风口应能有效控制和收集粉尘，其风速应根据粉尘特性合理选择，防止管道堵塞或不能的密闭措施，防止二次扬尘。4除尘系除尘系统内有除去金属、三统内部静电火花等因素的装置2设备设施双桶吸尘器1电器线路电机、开关、线路和接地正常和牢固，无裸露。四险工程技术措施：1、启动前须认真检查电机、开关、线裂漏电现象。2、机器不用时，应从接线盒处将电源切断管理措施：。每班进行检查，并填写点检查表。2安全保护和控制装置、安全保护和控制装置完好，不得任意拆动。四险机械伤害好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2-3分钟，检查机床运转是否正常。管理措施：。每班进行检查，并填写点检查表。3设备设施(气简、宽带、平面)砂1电器线路电机、开关、线路和接地正常和牢固，无裸露。四险裂漏电现象。2、机器不用时，应从接线盒处将电源切管理措施：。每班进行检查，并填写点检查表。2应按规定安装火花探测二工程技术措施：1、检查是否安装火花探测装置；2检查火花探测装置是否能正常工作。管理措施：。每班进行检查，并填写点检查表。3制动器、砂带、调速器制动器完好无失效，砂带、调速器油位正常。四险机械伤害工程技术措施：1、检查制动器完好无失效；2砂带是否完好，3、调速器油位是否正常，4、紧固砂架螺丝是否拧紧。管理措施：。每班进行检查，并填写点检查表。4设备设施1电器线电源电压正常，电线无裸露，有保护接地。四险象管理措施：。每班检查电线有无裸露，有无保护接地。2防护、保险、信号装置四险机械伤害工程技术措施：机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。3气路、导轨、夹具、锯片片工作正常四险机械伤害工程技术措施：1、检查锯片，夹具(不可在锯切区域)、油杯、工作点和设备移动范围及周围是否正常。2、各运动件、导轨运动副、气源三联体状态是否正常。管理措施：每班进行检查，并填写点检查表。5设备设施卧带式磨1电器线电机、插头、插座电源电压正常，电器线路、开关电机、插头、护接地。四险工程技术措施：、启动前须认真检查电源电压正常，电器线路、开关电机、插头、插座绝缘、完好，有保护接地。管理措施：每班进行检查，并填写点检查表。2手柄、磨圈、防护罩是手柄、磨光片、垫圈、螺帽是无松动，防护罩完好四险机械伤害工程技术措施：1、检查手柄、磨光片、垫圈、螺帽是否松动，防护罩是否可靠。2、检查磨光片有无裂纹，表面是否有严重缺陷，坚固螺母是否可靠。管理措施：每班进行检查，并填写点检查表。6设备设施1电器线电机、插头、插座电源电压正常，电器线路、开关电机、插头、护接地。四险触电、火灾工程技术措施：、启动前须认真检查电源电压正常，电器线路、开关电机、插头、插座绝缘、完好，有保护接地。管理措施：每班进行检查，并填写点检查表。2钮，阀门，限位装置以及压力系统四险机械伤害、工程技术措施：1、电缆的全部电气实验要放在指定的实验场内进行。2、检查要求收排线应平整、紧密，不允许交叉，装盘不应过满；3、护套表面必须密实、等现象，其横截面不允许有目力可见的气孔。管理措施：每班进行检查，并填写点检查表。7设备设施带锯机、台1电器线电源电压正常，电线无裸露，有保护接地。四险工程技术措施：电检查电缆、电线外皮有无破裂漏电现象管理措施：。每班检查电线有无裸露，有无保护接地。2防护、保险、信号装置四险机械伤害工程技术措施：机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。3气路、导轨、夹具、锯片片工作正常四险机械伤害工程技术措施：1、检查锯片，夹具(不可在锯切区域),油杯、工作点和设备移动范围及周围是否正常。2、各运动件、导轨运动副、气源三联体状态是否正常。管理措施：每班进行检查，并填写点检查表。8设备设施机、轴1电器线路、开电源电压正常，电线无裸露，有保护接地。四险裂漏电现象。管理措施：。每班进行检查，并填写点检查表。2机械运动部件、各部零件机械运动部件灵活，无卡住，各部零件过好四险机械伤害工程技术措施：1、检查机械运动部件灵活可靠。2、检管理措施：。每班进行检查，并填写点检查表。设备设施1电器线电机、插头、插座电源电压正常，电器线路、开关电机、插头、护接地。四险触电、火灾工程技术措施：、启动前须认真检查电源电压正常，电器线路、开关电机、插头、插座绝缘、完好，有保护接地。管理措施：每班进行检查，并填写点检查表。2夹具、刀具、防护装置完好无缺陷，符合规范四险机械伤害、好无缺陷，符合规范要求。管理措施：每班进行检查，并填写点检查表。设备设施卧式1电器线常，电线无裸露，有无保护接地。四险工程技术措施：电检查电缆、电线外皮有无破裂漏电现象管理措施：。每班检查电线有无裸露，有无保护接地。2防护、保险、信号装置四险机械伤害3钻床的平台紧四险机械伤害工程技术措施：钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。管理措施：每班进行检查，并填写点检查表。设备设施机1电器线电机、插头、插座电源电压正常，电器线路、开关电机、插头、护接地。四险工程技术措施：、启动前须认真检查电源电压正常，电器线路、开关电机、插头、插座绝缘、完好，有保护接地。管理措施：每班进行检查，并填写点检查表。2压料架、机器手臂、履带链条压料架或机器手臂移动至两侧，履带链条正常四险机械伤害工程技术措施：1、检查气压、电源是否正常，压料架或机器手臂是否移动至两侧，接近开关是否在ON的位应立即按下STOP待电源恢复正常时以手动方式再调回工作点。管理措施：每班进行检查，并填写点检查表。设备设施机1电器线路、开电源电压正常，电线无裸露，有保护接地。四险工程技术措施：1、启动前须认真检查电机、开关、线裂漏电现象。管理措施：。每班进行检查，并填写点检查表。2动部件、机械运动部件灵活，无卡住，各部零件过好。榫刀四险机械伤害工程技术措施：1、检查机械运动部件灵活可靠。2、检3、开榫刀上下刀轴水平位置进行调整，使其一致。管理措施：。每班进行检查，并填写点检查表。9设备设施空气机1空压机、储气罐固定完四险工程技术措施：空压机、储气罐安装规范、牢固；管理措施：定期检查空压机组基础稳固情况，发现不稳固及时维修处理；个体防护措施：巡检时佩戴防噪声耳麦；培训教育措施：加强员工专业知识及操作技能培训；应急措施：发生事故及时呼救，做好自我应急救时向上级汇报，严重时拨打120急救；2设备主体空压机、储气罐外壳完零部件灵活好用。三工程技术措施：零部件配备齐全、灵活好用，螺丝紧固个体防护措施：巡检时佩戴防噪声耳麦；培训教育措施：加强员工专业知识及操作技能培训；应急措施：发生事故及时呼救，做好自我应急救时向上级汇报，严重时拨打120急救。3接线规范，绝缘完好，穿管防护到位。四险工程技术措施：规范敷设线路，且进行套管保护；工进行维修；个体防护措施：巡检时佩戴防噪声耳麦；培训教育措施：加强岗位员工安全知识培训，提高自身安全意识；应急措施：发生事故及时呼救，做好自我应急救时向上级汇报，严重时拨打120急救。4储气罐及空压机仪表显示正常。四险其他伤害工程技术措施：规范安装合格压力表；检验标识；个体防护措施：巡检时佩戴防噪声耳麦；培训教育措施：加强岗位员工安全知识培训，提高自身应急措施：发生事故及时呼救，做好自我应急救助，及时向上级汇报，严重时拨打120急救。5安全阀安全阀整定压力小于罐体设计压力。三容器爆炸工程技术措施：规范安装合格安全阀；管理措施：建立安全阀台账，每年对安全阀进行检验；个体防护措施：巡检时佩戴防噪声耳麦；培训教育措施：加强岗位员工安全知识培训，提高自身安全意识；应急措施：发生事故及时呼救，做好自我应急救助，及时向上级汇报，严重时拨打120急救。设备设施室1门窗电缆沟封闭完全四险工程技术措施：变配电室的门应向外开，设置挡鼠板；电缆沟封闭完全。管理措施：每周检查窗、门，电缆沟封堵位置。培训教育措施：定期对员工进行安全教育培训。2地母线相序标志正确，与四险工程技术措施：高、低压配电柜的母线相序标志正确，应设置接地母排和接地端子，且与接地系统连接，并有接地标志。管理措施：每周检查接地系统连接是否牢固，接地标志是否清晰完好。培训教育措施：定期对员工进行安全教育培训。3三触电、火灾表完好，操纵机构和联锁机构可靠。培训教育措施：定期对员工进行安全教育培训。4空气开关灭弧罩完整四险管理措施：每周检查空气开关灭弧罩。培训教育措施：定期对员工进行安全教育培训。5志电气运行工作标志和安四险管理措施：每周检查电气运行工作标志和安全警示标志保持清晰、完好。6具电气操作工具完好可靠三管理措施：每班检测电气操作工具并张贴检测标志。设备设施系统1电网接地接地电阻值小于4Ω;接地装置有编号和识别三要求；电网接地装置的接地电阻值小于4Q;接地装置应有编号和识别标记。管理措施：定期检测接地电阻值并做好记录。设备设施电箱)1四险工程技术措施：应按规定设有接地母排或接地端子，且与接地系统连接。管理措施：定期检查与接地系统连接。2护效三工程技术措施：动力及照明配电柜(箱)内设置的插座，其线路应配有漏电保护装置。管理措施：定期检查漏电保护装置。3导线连接电器元件的接线端子与导线连接坚固四险触电、火灾工程技术措施：电器元件的接线端子与导线连接坚固，无过热烧损现象。管理措施：检查电器元件的接线端子与导线连接。4志导线相序标志清晰四险工程技术措施：动力及照明配电柜(箱)内设置的导线相序标志清晰。5境(箱)内无粉尘和油污四险触电、火灾管理措施：检查动力及照明配电柜(箱)内是否积聚粉尘、是否被油污污染。6志四险管理措施：定期检查动力及照明配电柜(箱)标志是否保持清晰、完好。设备设施电气1固定线路线路的保护装置完电气跨接线；与接地系统连接；柜、箱有保护完好；线路相序标志齐全、清晰三触电、火灾工程技术措施：线路架设位置、间距符合设计要求；线路导线型号、规格符合设计要求；线路的保护装置符合设计要求；线槽或桥架在电气不连贯处应装设电气跨接线，接地端子的连接导线与接地系统连接，并有接地标志；柜、箱有编号；有电气控制线路图；线路导线绝缘保护完好；线路相序、相色正确，标志齐全、清晰。管2临时线路临时用电审批手续完管保护；设有总控制开关和漏电保护装线三触电、火灾管理措施：临时线路架设前应履行审批手续；线路导线型号规格符合设计要求，导线应有护套软管保护；应设有总控制开关和漏电保护装置；应设有与用电设备接地连接的接地保护导线。培训教育措施：定期对员工进行安全知识培训，提高员工安全意识：评价级别措施)部门1活动双桶吸尘1备查四险机械伤害、工程技术措施：1、检查电气连接是否正常，连接杆、透明软管等配件是否固定牢固、封闭严密。2、检查集尘袋档位，超过1/2时必须清理后再用；管理措施：每班按点检查内容进行检查，并填写点检查表。培训教育措施：岗前进行专门安全知识培训，并经考试合格掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。个体防护措施：上岗前必须按要求佩戴好工作服劳动防护用品。急处置措施：如有紧急情况，安应急处置方案处理，并立即报告!2期间粉尘爆炸、机械伤害、工程技术措施：1、机器运行期间人不能离岗，随时注意力集中，不与别人谈笑走神，严格按操作规程操作，防止发生工伤事故。使用中人要离开时，电源随即切断。2、若发现布袋粉尘超过半档，应立即停机清理，清理时应按照作业安全技术说明及处理。避免粉尘爆炸；3、机器每次连续使用的时间超过4小时，需要检查电机温度，以免电机过热烧毁。管理措施：每班按点检查内容进行检查，并填写点检查表。培训教育措施：岗前进行专门安全知识培训，并经考试合格掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。个体防护措施：上岗前必须按要求佩戴好工作服劳动防护用品。急处置措施：如有紧急情况，安应急处置方案处理，并立即报告!3四险机械伤害、工程技术措施：1、排除故障时，必须先断电，使设备完全处于静止状态后再进行修理，并要在设备显眼处挂好检修牌，严禁带电检修带病运行。2、设备使用结束后，对设备各部件进行一次全面检查，发现问题立即处理。离开工作岗位时，必须将电源关闭，等机器完全静止时方可离开。管理措施：每班进行检查，并填写点检查表。培训教育措施：岗前进行注塑机安全操作规程及其他安全知识培训，并经考试合格。个体防护措施：上岗前必须按要求佩戴好工作服劳动防护用品。急处置措施：如有紧急情况，安应急处置方案处理，并立即报告!2活动(气筒、宽带、平1开车前的四险工程技术措施：1、电压、气压是否正常，2、机内有否否完好，4调速器油位是否正常，5紧固砂架螺丝是否拧紧，6红外线窗口及反光器是否干净，7砂光电机皮带是否张紧合适，8检查吸尘是否正常，9接地是否良好，10压缩空气润滑油是否充足。管理措施：每班按点检查内容进行检查，并填写点检查表。培训教育措施：岗前进行专门安全知识培训，并经考试合格掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。个体防护措施：上岗前必须按要求佩戴好工作服劳动防护用品。急处置措施：如有紧急情况，安应急处置方案处理，并立即报告!2作过程中不按规程操作四险工程技术措施：1、接通主电源，并检查刹车碟片启动，2、砂光木制材料，工件不能含有金属、玻璃、砂石等坚硬锋利物质，3、砂光过程要经常注意机器运行情况，如有异常必须停机检查，4、在危及人身安全、设备安全、砂带跑偏、砂带崩烂等紧急情况必须使用紧急制动开关停机，正常运行状态下停机勿使用紧急制动开关。砂架高度。管理措施：每班按点检查内容进行检查，并填写点检查表。培训教育措施：岗前进行专门安全知识培训，并经考试合格掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。个体防护措施：上岗前必须按要求佩戴好工作服劳动防护用品。急处置措施：如有紧急情况，安应急处置方案处理，并立即报告!3后四险清理干净，关好所有电源和压缩空气，并排放空压器内的水分。3活动1开机前的没有对设备检查，四险工程技术措施：1、按照设备风险点进行点检。2动件、导轨运动副等进行清理润滑，加油后必须空车备锯片，夹具(不可在锯切区域)、油杯、工作点和设备移动范围及周围是否正常。管理措施：每班按点检查内容进行检查，并填写点检查表。培训教育措施：岗前进行专门安全知识培训，并经考试合格掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。个体防护措施：上岗前必须按要求佩戴好工作服劳动防护用品。急处置措施：如有紧急情况，安应急处置方案处理，并立即报告!2中不按规程操作四险程技术措施：1、上料后，按下压料控扭，检查工件是否押紧进刀，即可进行切削，切削时机床自动喷油。进刀分手动和自动，试松开进刀按钮，喷油停止、锯片返回按下松料开关、护罩打开。若发现异常情况松开进刀按钮，锯片自动返回。操作员应及时检查造成异常情况的原因，排除故障后才能重新工作；3的上下摆放频率和力度，严禁上下料碰撞和跌落现象发生。管理措施：每班按点检查内容进行检查，并填写点检查表。培训教育措施：岗前进行专门安全知识培训，并经考试合格掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。个体防护措施：上岗前必须按要求佩戴好工作服劳动防护用品。急处置措施：如有紧急情况，安应急处置方案处理，加工出现异常情况时，应及时按红色急停按钮停机并报设备专业人员检修，并立即报3后不按规程操作四险工程技术措施：1、工件加工完成后，应清点，贴上标签，码放整齐，工序总检后交接转下一道工序或下一班。剩余材料及料头应清点整理后退回库房，以备二次利用。2、批量加工完成或下班时，应依次关闭电源开关和气阀，进行例行和常规性地设备清理、擦油、保养和周围卫生工作。管理措施：每班按点检内容进行检查，清洁并做出记录。4活动卧带式业1四险工程技术措施：1、检查电缆是否漏电，开关是否正常，手柄、磨光片、垫圈、螺帽是否松动，防护罩是否可靠。2、每次使用前要检查附件，例如附件是否有碎片和裂纹，各连接部位是否有松动等。如果电动工具或附件发生摔碰，应检查是否有损坏或松动。管理措施：每班按点检查内容进行检查，并填写点检查表。培训教育措施：岗前进行专门安全知识培训，并经考试合格掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。个体防护措施：规定穿戴劳动保护用品，不要穿宽松衣服或佩带饰品。让你的头发、衣服和袖子远离运动部件。急处置措施：如有紧急情况，安应急处置方案处理，并立即2中不按规程操作四险工程技术措施：1严禁在易燃易爆环境，如有易燃液体、气体或粉环境下操作电动工具。2、不得将电动工具暴露在雨中或潮湿环境中。3、不得滥用电线。绝不能用电线搬运、拉动电动工具或拔出其插头。让电动工具远离热、油、锐边或运动部件。4、保持警觉，当操作电动工具时关注所从事的操作并保持清醒。切勿在治疗反应下操作电动工具。5、在进行任何调节、更换附件或贮存电动工具之前，必须从电源上拔掉插头。6、在电动有调节钥匙或扳手。7、不要滥用电动工具，根据用途使用适当的电动管理措施：每班按点检内容进行检查，清洁并做出记录。个体防护措施：按规定正确使用和佩戴防护用品。急处置措施：如有紧急情况，安应急处置方案处理，并立即报告!3后不按规程操作四险工程技术措施：1工作完毕，关闭开关，脱离电源，放置时将磨光向下，防止磨光片惯性运转伤人。管理措施：每班按点检内容进行检查，清洁并做出记录。5活动业1四险伤害、物体工程技术措施：1、将机台及作业场所清理干净：2、对机台的油路、电路、压板中有无异物等进行全面检查，并要空车试运行，检查各开关，按钮，阀门，限位装置以及压力系统等，确认良好，方可作业。管理措施：每班按点检内容进行检查，清洁并做出记录。个体防护措施：按规定正确使用和佩戴防护用品。急处置措施：如有紧急情况，安应急处置方案处理，并立即报告!2中不按规程操作四险伤害、物体工程技术措施：1根据所压板件骨架及表层板厚薄情况，调整压力表，板件越薄压力越小，最大压力不能超过8MPa.。2、装入压机的加工物件放置应平整、保持整洁。加工物件之间堆放应齐整，结合间隙不超过2MM。严禁开机时在压板内及机械传动部位用手拿物或垃圾，以防发生挤伤事故。3、操作时禁止冷压机下方站人。操作中应注意油箱、油位、及柱塞密封情况，如发现滴漏现象应及时停机处理。4压机在作业中，严禁修理。如发生故障，要停机后方可修理。5、、严禁在油箱周围使用明火和吸烟，严禁开机时擅自离开或嬉笑打闹等。6、操作工应随时注意电机及泵组的声音是否正常。管理措施：每班按点检内容进行检查，清洁并做出记录。个体防护措施：按规定正确使用和佩戴防护用品。急处置措施：当发生故障时应立即切断电源，断开电源开关，并报专现场，并立即向上级报告3后不按规程操作四险伤害、物体工程技术措施：1所有下压或上行操作，都必须待压机停稳后方何离开。如撤离加工部件后，空置压机必须使平板下放至下方平台上，工作结束后，应停机拉闸，打扫现场，作好交接班工作。管理措施：每班按点检内容进行检查，清洁并做出记录。6活动机、台作1开机前的没有对设备检查，四险工程技术措施：1、使用前，检查电源接线是否安装带的张紧度，主轴制动手柄应在"放松"位置；2.清除工作平面及主轴附近的障碍物，当确认以上各项处于完善的情况下即可起动：管理措施：每班按点检查内容进行检查，并填写点检查表。培训教育措施：岗前进行专门安全知识培训，并经考试合格掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。个体防护措施：上岗前必须按要求佩戴好工作服劳动防护用品。急处置措施：如有紧急情况，安应急处置方案处理，并立即报告!2中不按规程操作四险程技术措施：1、检查锯条有无裂痕、缺齿现象，张力是否适当，如有缺陷应立即修整，确认无误后方可使用。严禁使用钝口或破裂的锯条。2、材料加工前，必须先确认切割材料的材质，排除损伤锯条的异物后才能进行锯割。3、装换锯条时，须先关电源，锯条上好应用手扳动 从动轮，检查张力是否合适，从动轮与主动轮是否平行，并开空车2-3分钟，确认无误后方可进行工作。4、操作中如锯条断裂，应立即关闭电源，然后刹车，待完全停车后方可进行调整。5、严禁在关闭电源后，利用设备本身的惯性旋转锯割材料，以防止损坏锯条。6.操作中应注意消除锯条上的切屑，清除切屑时必须停车，严禁运转中用手清除。管理措施：每班按点检查内容进行检查，并填写点检查表。培训教育措施：岗前进行专门安全知识培训，并经考试合格掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。个体防护措施：上岗前必须按要求佩戴好工作服劳动防护用品。急处置措施：如有紧急情况，安应急处置方案处理，加工出现异常情况时，应及时按红色急停按钮停机并报设备专业人员检修，并立即报7活动作1四险工程技术措施：1作业区域必须清理干净，所有不必要物品必须移开。2、本机需确定接地线，以防漏电。3、检查各部零件是否有损坏，请立刻更换以保证机器之正常功能。管理措施：每班按点检内容进行检查，清洁并做出记录。个体防护措施：上岗前必须按要求佩戴好工作服劳动防护用品。急处置措施：若发现问题及时关闭电源，安应急处置方案处理，并立即报告!2操作中三工程技术措施：1机器操作请将调整工具及板手移开。2、更换刀具前，请务必把电源关掉。3、不要强行使用机器，为了安全及正常切削效果，4、使用本机在其设计功能范围内。如使用刀具半边切削功能的工件管理措施：每班按点检内容进行检查，清洁并做出记录。个体防护措施：上岗前必须按要求佩戴好工作服劳动防护用品。急处置措施：运转时如有异常情况，应立即停机通知机电维修人员进行检查处理，操作人员不能私自拆卸设备，待修好后才能再投入运行。8活动作1查四险工程技术措施：1.工件必须夹牢在夹具或工作台上，夹装工件的压板不得长出工作台，在机床最大行程内不准站人。2、刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。3、校正工件时，严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。管理措施：每班按点检内容进行检查，清洁并做出记录。个体防护措施：按规定正确使用和佩戴防护用品。急处置措施：若发现问题及时关闭电源，安应急处置方案处理，并立即报告!2操作中四险工程技术措施：1工件必须夹牢在夹具或工作台上，夹装得长出工作台，在机床最大行程内不准站人。刀具装夹牢靠。2刨床的床面或工件伸出过长时，应设防护栏杆，在栏杆内禁止通过行人或堆码物品。3、、刨床在刨削大工件正确牢固。4、、刨的工作台面和床面及刀架上禁止站人、存放工具和其它物品。操作人员不得跨越台面。管理措施：每班按点检内容进行检查，清洁并做出记录。个体防护措施：按规定正确使用和佩戴防护用品。急处置措施：若发现问题及时关闭电源，安应急处置方案处理，并立即报告!卧式排1四工程技术措施：1、检查设备上的防护、保险、信号装置活动钻、卧险分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。2、检查电缆、电线外皮有无破裂漏电现象。管理措施：每班按点检内容进行检查，清洁并做出记录。个体防护措施：按规定正确使用和佩戴防护用品。急处置措施：若发现问题及时关闭电源，安应急处置方案处理，并立即报告!2中不按规程操作四险工程技术措施：1禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。2、机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有强电装置的部位，以防被电击伤。3、机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。4、清除切具，应当注意不要被切屑划破手脚。5、测量状态下进行。管理措施：每班按点检内容进行检查，清洁并做出记录。个体防护措施：按规定正确使用和佩戴防护用品。急处置措施：若发现问题及时关闭电源，安应急处置方案处理，并立即报告!3后不按规程操作四险统电源。管理措施：每班按点检内容进行检查，清洁并做出记录。个体防护措施：按规定正确使用和佩戴防护用品。活动1四险工程技术措施：1前先检查气压、电源是否正常，压料否移动至两侧，接近开关是否在ON的位置上。2、以手调试夹具到适当的工作点。管理措施：每班按点检内容进行检查，清洁并做出记录。个体防护措施：按规定正确使用和佩戴防护用品。急处置措施：若发现问题及时关闭电源，安应急处置方案处理，并立即报告!2中不按规程操作四险工程技术措施：1操作时注意每完成一个操作要进行下一个工作循环时，必须注意压料架或机器手臂是否移到两侧接近开关是否在ON的位置，否则机器将不能运转。2、自动操作时，履带链条运停电或意外状况，应立即按下STOP,待电源恢复正常时以手动方式再调回工作点。3、操作完成后应将夹具调到工作点，压料架或机器手臂推到两侧，控制开关切换至手动位置后再关掉电源。管理措施：每班按点检内容进行检查，清洁并做出记录。个体防护措施：按规定正确使用和佩戴防护用品。急处置措施：若发现问题及时关闭电源，安应急处置方案处理，并立即报告!活动1四险工程技术措施：1将作业场所清理干净；.2、检查电源，试机(机器空转30秒),检查机器运转是否正常；3、选用适当的锯片、榫形刀进行安装，并选用相应的靠模进行固定；4、必须接有地管理措施：每班按点检内容进行检查，清洁并做出记录。个体防护措施：按规定正确使用和佩戴防护用品。急处置措施：若发现问题及时关闭电源，安应急处置方案处理，并立即报告!2中不按规程操作四险工程技术措施：1机器操作时，请将调整工具及扳手移开；2、更换刀锯片前，务必关闭电源；3、保持工作场地整洁，脏乱环境易引发意外；4、机器不使用时务必将总电源关闭；5、机器运作时人应远离运转的管理措施：每班按点检内