物流管理第十章生产物流管理

10.1企业生产物流系统1.企业生产系统概述企业生产系统是企业大系统中的一个子系统，是支撑企业生产过程运行的物质基础，生产系统由系统的硬件和软件两部分组成。生产系统的硬件通常是指生产机器设备、工具器具、生产场地、厂房、运输车辆、通讯设施等。它构成生产系统的物质形式。生产系统的软件指的是生产组织形式、人员配备要求、工作制度、运行方式以及管理上的各种规章制度。1第一页，共十六页。2.企业生产系统也是一个物流系统企业的生产系统也是一个物流系统。它是社会物流系统在企业内部的延续和表现形式。企业生产物流系统的基本功能是创造物资的形质效用，为社会物流提供具有用户所需要的物资的形状性质。10.1企业生产物流系统2第二页，共十六页。MRP的产生过程1965年美国的J.A.奥列基博士（Dr.JosephA.Orlicky）提出独立需求和相关需求的概念，并指出订货点法只适用于独立需求物资。由于市场需求是经常变化的，对各种物料的需求也是时时在变化，这其中既有独立性的需求，也有相关性的需求。不出现短缺和降低库存是生产中遇到的两个互相矛盾的目标,而且增加库存并不一定就能保证所有物料不出现短缺。正是为了解决这个矛盾，美国生产管理和计算机应用专家OliverW.Wight与GeorgeW.Plosh首先提出了物料需求计划MRP。IBM公司首先在计算机上实现了MRP处理。随后，MRP经历了一个由基本MRP、到闭环MRP、再到MRPⅡ、再到MRPⅢ的发展过程。10.2MRP的原理与应用3第三页，共十六页。2.基本MRP的原理10.2MRP的原理与应用原理由主生产进度计划(MPS)和主产品层次结构逐层逐个地求出产品所有零部件的出产时间、出产数量。如果是自己加工，就形成了加工任务单。如果是向外采购，就形成了采购任务单。基本任务从最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物料(原材料、零部件等)的需求量和需求时间(相关需求)；根据物料需求时间和生产(订货)周期确定其开始生产(订货)的时间。4第四页，共十六页。2.基本MRP的原理基本MRP的依据是：主生产计划(MPS)；物料清单(BOM)；库存信息。它们之间的逻辑流程关系图10－3。10.2MRP的原理与应用主生产进度计划MPS物料需求计划MRP主产品结构清单BOM库存信息生产任务单采购任务单图10－3基本MRP逻辑图5第五页，共十六页。3.闭环MRP的原理(1)闭环MRP的原理与结构MRP系统在七十年代发展为闭环MRP系统。闭环MRP系统除了物料需求计划外，还将生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划也全部纳入MRP，形成一个封闭的系统，称为闭环MRP。因此，闭环MRP则成为一个完整的生产计划与控制系统。10.2MRP的原理与应用6第六页，共十六页。3.闭环MRP的原理(2)能力需求计划(CapacityRequirementPlanning,CRP)在闭环MRP系统中，把关键工作中心的负荷平衡称为资源需求计划，或称为粗能力计划，它的计划对象为独立需求件，主要面向的是主生产计划；把全部工作中心的负荷平衡称为能力需求计划，或称为详细能力计划，而它的计划对象为相关需求件，主要面向的是车间。由于MRP和MPS之间存在内在的联系，所以资源需求计划与能力需求计划之间也是一脉相承的，而后者正是在前者的的基础上进行计算的。10.2MRP的原理与应用7第七页，共十六页。3.闭环MRP的原理(2)能力需求计划(CapacityRequirePlanning,CRP)能力需求计划的依据主要有以下几个因素：10.2MRP的原理与应用工作中心工作日历工艺路线零部件作业计划8第八页，共十六页。3.闭环MRP的原理(2)能力需求计划(CapacityRequirementPlanning,CRP)能力需求计划的计算逻辑过程可用图10－7来表示。10.2MRP的原理与应用加工任务计划确认下达能力需求计划能力需求计划工作中心能力工艺路线需用负荷需用能力可用能力平衡负荷图10－7能力需求报表生成过程9第九页，共十六页。4.MRPII的思想原理在八十年代，人们把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统集成为一个一体化的系统，并称为制造资源计划（ManufacturingResourcePlanning）系统，英文缩写还是MRP，为了区别物料需求计划而记为MRPII。MRPII的基本思想就是把企业作为一个有机整体，从整体最优的角度出发，通过运用科学方法对企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节进行有效地计划、组织和控制，使他们得以协调发展，并充分地发挥作用。10.2MRP的原理与应用10第十页，共十六页。4.MRPII的思想原理MRPII的特点可以从以下几个方面来说明，每一项特点都含有管理模式的变革和人员素质或行为变革两方面，这些特点是相辅相成的。10.2MRP的原理与应用物流、资金流的统一计划的一贯性与可行性模拟预见性动态应变性管理的系统性数据共享性特点11第十一页，共十六页。5.MRPIII的思想原理MRPIII是在MRPII的基础上，增加了准时生产(JIT)、专家系统(ES)、并行工程（CE）等内容，使工程设计、工艺设计、工程管理、生产制造等功能有机地结合在一起的一种先进生产系统。MRPIII把生产计划技术MRPII和工艺流程设计、工程设计、智能决策等进一步集成起来，进一步加强了物资资源配置技术的功能和技术含量，登上了一个更高的台阶。10.2MRP的原理与应用12第十二页，共十六页。1.JIT的原理JIT的出发点是不断消除浪费，进行永无止境的改进。JIT的实质就是通过不断消除生产系统中的一切浪费，使生产系统能够准时的满足需求。JIT是一种理想的生产方式，一是因为它设置了一个最高标准，一种极限，就是“零”库存。实际生产可以无限地接近这个极限，但却永远不可能达到零库存。有了这个极限，才使得改进永无止境。二是因为它提供了一个不断改进的途径，即降低库存——暴露问题——解决问题——降低库存——……，这是一个无限循环的过程。JIT的实践表明，只有消除了造成库存上升的根源，才能有效地降低库存。10.3JIT的原理与应用13第十三页，共十六页。2.JIT的应用JIT的基本思想简单，容易理解。但是，实现JIT却不容易，因为JIT生产不仅仅是一种生产技术，更重要的是它是一种全新的管理模式，是一个完整的系统，因此实施JIT生产，必然需要企业从各个方面都进行改进，实施JIT几乎要涉及企业的每一个部门，渗透到企业的每一项活动之中。JIT是一项综合的管理技术，它涉及到产品的设计，生产计划的编制，机器的改造，设备的重新布置，工序的同期化，设备的预防维修，生产组织和劳动组织的调整，人员的再培训等各方面的工作。任何一个环节不改进，JIT就推行不下去。10.3JIT的原理与应用14第十四页，共十六页。2.JIT的应用10.3JIT的原理与应用与供应商合作，建立良好的合作伙伴关系降低在制品库存尊重员工，推行“以人为中心”的管理从根源上保证质量，实施全面质量管理生产过程的同步化建立JIT制造单元应用15第十五页，共十六页。内容总结10.1企业生产物流系统。2.企业生产系统也是一个物流系统。企业的生产系统也是一个物流系统。企业生产物流系统的基本功能是创造物资的形质效用，为社会物流提供具有用户所需要的物资的形状性质。不出现短缺和降低库存是生产中遇到的两个互相矛盾的目标,而且增加库存并不一定就能保证所有物料不出现