挖掘机安全操作规程

挖掘机安全操作规程<4.3>液压油应符合规定，油位应适当；<4.4>轮胎或履带应充气适当，无磨损或裂纹；<4.5>刀铲、刀背及侧板应完好无损；<4.6>驾驶室内各仪表应正常；<4.7>制动器应灵活可靠。<5>作业时，应根据土壤情况选用适当的工作装置和工作方式。<6>在作业中，应注意观察土壤情况，及时调整工作方式，防止机器过载或失控。<7>作业时，应保持推土机的平衡，避免侧翻或倾斜。<8>在作业结束后，应及时对推土机进行清洗、检查和保养，保持机器的良好状态。<9>操作人员必须经过专业培训，并持有相关证书，方可操作推土机。<10>操作人员在操作推土机时，应全神贯注，注意周围环境和安全情况，确保操作安全。4.3操纵杆和制动踏板的行程、履带的松紧度以及轮胎气压必须符合要求。4.4绞盘、液压缸等处不应有污泥。5.在推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上。机械四周必须无障碍物，并确认安全后方可开动。禁止拖、顶启动。6.在运转中，必须随时注意各仪表的指示值，离合器、制动器、绞盘和液压操纵系统等的作用必须灵活可靠。7.在运行中，不得将脚搁在制动踏板上。变速时应停机进行，若齿轮啮合不顺，不得强行啮合。8.在石子和粘土路面高速行驶或上下坡时，不得急转弯。需要原地旋转和急转弯时，应使用低速进行。9.超越障碍物时，必须用低速行驶，不得采用斜行或脱开一侧转向离合器超越。10.在浅水地带行驶或作业时，必须查明水深，应冷却风扇叶不接触水面为限。下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。11.推土机上下坡应使用低速档行驶，上坡不得换档，下坡不得脱档滑行。横向行驶的坡度不得超过10°。如须在陡坡上推土时，应先进行挖填，使机身保持平衡，方可作业。12.在上坡途中，如内燃机突然熄灭，应立即放下刀片，并锁住制动踏板。分离主离合器，方可重新启动。13.机械操纵式推土机牵引重载下坡时，应选低速档，严禁空档滑行。如机械下行速度大于内燃机传动速度时，方向杆的操纵应与平地行走时操纵的方向相反，同时不应使用制动器。14.无液力变矩器的推土机在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速档。15.在填沟作业时，刀片不得越出边缘。后退时应先换档，方可提升刀片进行倒车。16.在深沟、基坑或陡坡地区作业时，必须有专人指挥。其垂直边坡高度一般不超过2m，否则应放安全边坡。17.在电杆附近作业时，应保留一定的土堆，其大小可根据电杆结构、土质、埋入深度等情况确定。推树干时应注意树干倒向和高空架设物。18.两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于8m，左右相距大于1.5m。19.履带式推土机、拖拉机严禁长距离倒退行驶。蛙式打夯机安全操作规程：1.蛙式夯实机仅适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂土。2.作业前必须重点检查以下项目：除接零或接地，应设置漏电保护器，电缆线接头绝缘良好；传动皮带松紧度合适，皮带轮与偏心块安装牢固；转动部分必须有防护装置，并进行试运转，确认正常后方可作业。3、在使用夯实机时，必须确保机扶手上的按扭开关和电动机的接线都有良好的绝缘。如果发现漏电现象，应立即切断电源并进行检修。4、夯实机作业时，一人应扶夯，另一人应传递电缆线。递线人员应跟随夯机后或两侧调整电缆线，确保电缆线不扭结或缠绕，并保持3-4m的余量。同时，必须戴上绝缘手套和穿上绝缘鞋。5、作业时，要注意防止电缆线被夯击。移动时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔机枪仍电缆线。当转向倒线困难时，应停机调整。6、夯实机作业时，手握扶手时应保持机身平衡，不得用力向后压。同时要随时调整方向，转弯时不得用力过猛或急转弯。7、夯实填高土方时，应先在边缘以内100-150mm夯实2-3遍，再夯实边缘。8、在较大基坑作业时，不得在斜坡上夯行，应避免造成夯头后折。9、夯实房心土时，夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝土基桩、机座及地下管道等。10、在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得打在墙壁上。11、多台夯实机作业时，它们之间的平列间距不得小于10m。12、在夯机前进方向和夯机四周1m范围内，非操作人员不得站立。13、夯机连续作业时间不应过长，当电动机超过额定温升时，应停机降温。14、夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障。15、作业结束后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土，并妥善保管。（四）潜水泵安全操作规程1、使用潜水泵时，应将泵放在坚固的篮筐里放入水中，或者在泵的四周设立坚固的护围网。泵应直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的浑水中使用。2、在将泵放入水中或提出水面前，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。3、泵应装设接零保护或漏电保护装置，工作时周围30m以内水面不得有人、畜进入。4、在启动前，应检查水管是否结扎牢固，放气、放水、注油等螺塞是否旋紧，叶轮和进水节是否有杂物，电缆是否绝缘良好。5、接通电源后，应先试运转，检查旋转方向是否正确。在水外运转时间不得超过5min。6、经常注意水位变化，叶轮中心至水面距离应在0.5～3m间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不可与井壁、剪力墙相擦。7、新泵或新换密封圈，在使用50h后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量，如超过5ml，应进行196kPa（2kgf/cm2）的气压试验，查出原因，予以排除。以后每月检查一次，若泄漏量不超过25ml，则可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。经过修理的油浸式潜水泵需要进行气压试验，确保各部件无泄漏现象，然后将润滑油回入上、下壳体内。泥浆泵安全操作规程包括以下几点：1.泵必须安装在稳固的基础架或地基上；2.启动前应检查各连接部位是否紧固，电动机旋转方向是否正确，离合器是否灵活可靠，管路是否连接牢固，密封是否可靠，底阀是否灵活有效；3.启动前必须将吸水管、底阀及泵体内注满引水，压力表缓冲器上端也应注满油；4.在空载启动前，需要手动转动活塞往复两次，确保无阻梗；启动后再逐步增加负载；5.运转中要注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整，拉杆及副杆要经常涂油润滑；6.运转中应经常测试泥浆含砂量，不得超过10%；7.对于有几档速度的泥浆泵，为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于30分钟；8.严禁在运转中变速，需要变速时应停泵进行换档；9.运转中，出现异响或水量、压力不正常或有明显的高温时应停泵检查；10.在正常情况下，应在空载时停泵。停泵时间较长时，必须全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂；11.长期停用时，应彻底清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并采取防锈、防腐措施。混凝土搅拌机的安全操作规程包括以下几点：1.固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板；2.移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作；3.传动机构、工作装置、制动器等均应为紧固可靠，保证正常工作；4.骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用；5.在空车运转前，需要检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向、各工作装置的操作、制动是否正常；6.在进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料；7.料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢；8.向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有