二级齿轮减速器设计课件

机械设计课程设计机械设计课程设计机械设计课程设计任务书设计题目：带式输送机传动装置___________设计（①二级直齿圆柱齿轮减速器；②二级斜齿圆柱齿轮减速器）。设计带式输送机传动系统。采用两级圆柱齿轮减速器的传动系统参考方案（见图）带式输送机由电动机驱动。电动机1通过联轴器2将动力传入两级圆柱齿轮减速器3，再通过联轴器4，将动力传至输送机滚筒5，带动输送带6工作。机械设计课程设计任务书带式输送机由电动机驱动。电动机1通过联原始数据：输送带有效拉力F=3600N

输送机滚筒直径D=

280mm

输送机滚筒转速n=60r/min（允许误差±5%）减速器设计寿命为10年。

工作条件：两班制，常温下连续工作；空载起动，工作载荷平稳，单向运转；三相交流电源，电压为380/220伏。

设计任务：

1、减速器装配图1张（0号或1号图纸）；

2、零件图2张（2#图纸，低速级大齿轮，低速轴）

3、设计计算说明书1份（25页左右）。

原始数据：学号题目FDn学号题目FDn1①36002806026②2600380602②36002806027①4000300603①33003006028②4000300604②33003006029①3600360605①34003006030②3600360606②34003006031①3800380607①35003006032②3800380608②35003006033①3400400609①32003206034②34004006010②32003206035①46003206511①29003406036②46003206512②29003406037①48003406513①30003406038②48003406514②30003406039①45003506515①31003406040②45003506516②31003406041①42003804017①28003506042②42003804018②28003506043①40004004019①29003506044②40004004020②29003506045①36004204021①30003506046②36004204022②30003506047①45004504023①28003606048②45004504024②28003606049①42004203625①26003806050②420042036二级减速器课程设计数据学号题目FDn学号题目FDn1①36002806026②26一．概述1．准备设计手册，图册，绘图工具等。复习内容：齿轮传动、轴、滚动轴承、键、螺纹联接、联轴器选择等。2．时间安排

1）电动机选择、传动比分配、运动参数、计算、传动零件设计计算（两天）。

2）轴的结构设计，并开始绘装配草图（三天）。

3）画正式装配图（0#或1#）：包括主要尺寸、配合公差、零件编号、明细表、技术要求等（三天）。

4）画零件图2张（2#，低速轴和低速轴上齿轮）。（一天）

5）编写计算说明书（25页左右）。（一天）

6）检查和装订。用到的资料：教材（计算及设计），机械设计课程设计指导书（计算及设计，各种标准件的结构尺寸查阅）。一．概述二．计算1．按照设计要求确定传动方案二级圆柱齿轮减速器传动方案有：展开式、同轴式、分流式。Ⅰ高速级小齿轮位置最好远离输入端，使齿面接触较均匀。装配图内容带式输送机由电动机驱动。电动机1通过联轴器2将动力传入两级圆柱齿轮减速器3，再通过联轴器4，将动力传至输送机滚筒5，带动输送带6工作。二．计算Ⅰ装配图内容带式输送机由电动机驱动。电动机1通过联轴2．选择电动机

1）电机类型：推荐Y系列380V，三相异步电动机

2）选择电动机功率Ped

设：工作机（卷筒）所需功率PW

电机至输送带的传动总效率η

电机需要的功率Pd计算如下：式中PW＝F·V/1000（kW）

指导书p6工作机的功率2．选择电动机式中PW＝F·V/1000（kW）指导书p减速器卷筒减速器卷筒举例：现算出Pd=2.08kW

查手册取Ped=2.2kW

对于Ped=2.2kW的电动机型号有四种型号Y90L-2Y100L1-4Y112M-6Y132S-8同步转速3000r/min1500r/min1000r/min750r/min满载转速2840r/min1420r/min940r/min710r/min3）确定电动机转速nd

已知卷筒转速为n（r/min）

二级减速器的总传动比合理范围是ia=8～40，一般取大些较合理所以：电动机转速为nd=ia·n=（8～40）n

例如n=65r/min

则nd=520～2600r/min

该范围内的转速有750r/min,1000r/min,1500r/min举例：现算出Pd=2.08kW型号Y90L-2Y100L1-电动机方案比较方案电动机型号额定功率Ped（kW）电动机转速电动机重量（kg）参考价格减速器传动比ia同步转速满载转速1Y100L1－42.2150014204021.852Y112M－62.210009404614.53Y132S－82.27507106210.92注：ia=满载转速/n卷筒通过比较得知：1号方案较好，其重量轻，价格便宜，传动比适中。

注意：设计传动装置时，一般按电动机工作功率Pd计算，转速按电动机满载转速计算。电动机方案比较电动机额定功率Ped（kW）电动机转速电动机重3．分配减速器传动比ia

按浸油润滑条件考虑，取高速级传动比i1=1.3·i2

由ia=1.3i2·i2=1.3·i223．分配减速器传动比ia4．运动参数计算设nⅠ，nⅡ，nⅢ―――分别为Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ轴的转速（r/min）

TⅠ，TⅡ，TⅢ―――分别为Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ轴的输入扭矩（N·mm）

PⅠ，PⅡ，PⅢ―――分别为Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ轴的输入功率（kW）将计算结果列成表格以便查找。4．运动参数计算将计算结果列成表格以便查找。4．运动参数计算运动参数的计算（包括计算各轴的转速、功率和转矩）列表表示

将计算结果列成表格以便查找。轴号功率P（kW）扭矩T（N.mm）转速传动比效率轴Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ卷筒轴4．运动参数计算将计算结果列成表格以便查找。轴号功率P（kW

5．传动零件设计计算

1）斜齿轮要计算的参数

a1,a2;mn12,mn34;z1,z2,z3,z4;b1,b2,b3,b4;β12,β34dai,dfi,di(i=1~4)2）直齿轮要计算的参数

a1,a2;m12,m34;z1,z2,z3,z4;b1,b2,b3,b4;dai,dfi,di

(i=1~4)3）计算卷筒实际转速及误差参见教材齿轮例题5．传动零件设计计算参见教材齿轮例题6．注意事项

1）斜齿轮的中心距a要圆整，其尾数为0，2，5，82）模数取标准值，并且≥1.5mm3）β＝8°～20°

当β＝8°～12°时用“60000”轴承当β＝12°～20°时用“30000”或“70000”轴承

4）小齿轮齿宽b1应比大齿轮齿宽b2大5～10mm

取齿宽系数Ψd=1～1.2

材料一般取45钢，Pd≥5.5kW时用合金钢如40Cr等。6．注意事项三绘制装配草图：与轴的结构设计同时进行

1．选择视图三视图，和必要的局部视图

2．布置图面

1）确定绘图的有效面积

对于低速级a2<180mm建议用0号图纸，按1：1画。对于低速级a2≥180mm建议用1号图纸，按1：2画。

2）大体确定三视图的位置

先画俯视图（1）根据中心距a1,a2先画俯视图的三根轴线;

（2）然后画齿轮（注意：齿轮的顶圆不能与其它的轴干涉）（3）按设计资料决定传动零件的轴向间距△1，然后确定零件与箱体内壁的间距△2和△3，画出俯视图的箱体内框线；三绘制装配草图：与轴的结构设计同时进行先画俯视图（1）根据中心距a1,a2先画俯视图的三根轴线;

（2）然后画齿轮（注意：齿轮的顶圆不能与其它的轴干涉）（3）按设计资料决定传动零件的轴向间距△1，然后确定零件与箱体内壁的间距△2和△3，画出俯视图的箱体内框线；△1△2△3不干涉要求先画俯视图△1△2△3不干涉要求图纸布置先画俯视图技术要求标题栏与明细栏180图纸布置先画俯视图技术要求标题栏与明细栏180（4）确定轴的支点和轴上零件力的作用点∵在开始设计轴时，轴的长度和跨距未定，支座反力和弯矩就无法求得，这时常用简单公式初步估算出轴的最细处直径dmin，并依次进行轴的结构设计。轴1的最细直径为d1min(减速器的输入端)

轴2的最细直径为d2min（为减速器中间轴轴承处直径）

轴3的最细直径为d3min（减速器的输出端）

注意：有键槽处，估算直径要加大3～7％；然后圆整。（4）确定轴的支点和轴上零件力的作用点∵在开始设计轴时，轴的3．进行轴的结构设计：轴径设计、轴段长度设计轴径设计完成后，即可在俯视图上作装配草图，画出三根轴线后，定出齿轮位置（先画中间轴上齿轮），然后进行轴段设计，由齿轮依次向外扩展，定出箱体内壁线，确定轴承位置后，再由手册p22图及p24表4-1定出箱体外壁线，然后可进行轴承端盖的设计（手册p174）。c1c2c1c23．进行轴的结构设计：轴径设计、轴段长度设计c1c1c24．轴的强度及轴承寿命计算，键联接的强度验算等略（要求校核计算低速级轴），参见教材各章内容及例题5．轴上零件的具体结构设计主要有：齿轮、套筒、轴承、联轴器等参见教材及手册内容（标准件）6．箱体及其它零件设计主要有：油标尺、通气器、检查孔盖、放油螺塞、连接螺栓、吊钩、吊耳、启盖螺钉、定位销等

参见手册p174附录H（大部分均为标准件）4．轴的强度及轴承寿命计算，键联接的强度验算等四绘制正式装配图（完善装配草图）

1．装配图的绘制略

装订边：25mm，其余三边：10mm2．尺寸标注

1）定位尺寸（齿轮中心距及偏差，地脚螺钉尺寸，主、从动轴外伸端的配合长度和直径，机座中心高等）

2）配合尺寸（齿轮与轴，轴承与轴，轴承与箱体，等）

3）外廓尺寸（减速器的最大长、宽、高；减速器底座的长、宽、高）

3．技术要求

1）减速器特性（功率,输入转速,总传动比,传动效率等）

2）技术要求

4．零件编号及明细表五绘制零件图(轴、齿轮)六编写计算说明书及装订四绘制正式装配图（完善装配草图）二级齿轮减速器设计ppt课件减速器减速器减速器箱体箱盖与箱座减速器箱体箱盖与箱座减速器的内部结构减速器的内部结构手册p22图图4-2二级圆柱齿轮减速器手册p22图图4-2二级圆柱齿轮减速器手册p24表表4-1铸铁减速器箱体主要结构尺寸手册p24表表4-1铸铁减速器箱体主要结构尺寸二级齿轮减速器设计ppt课件二级齿轮减速器设计ppt课件二级齿轮减速器设计ppt课件二级齿轮减速器设计ppt课件皮碗密封圈此处密封建议采用毛毡圈密封，结构简单皮碗密封圈此处密封建议采用毛毡圈密封，结构简单毛毡圈密封毛毡圈密封二级齿轮减速器设计ppt课件180180观察孔盖与透气器放油螺塞油标观察孔盖与透气器放油螺塞油标螺栓连接通孔端盖齿轮啮合的画法闷盖螺栓连接通孔端盖齿轮啮合的画法闷盖二级齿轮减速器设计ppt课件齿轮轴施工图例标题栏齿轮轴施工图例标题栏轴的施工图例轴的施工图例齿轮施工图例标题栏齿轮施工图例标题栏1.理由：插孔位置太高，测油杆不便插入和拔出，凸台无法加工。

改进措施：将插孔位置往下移，以便测油杆能顺利的插入和拔出。易出错的结构提示

2.理由：放油孔位置偏高，箱内的油放不干净。

改进措施：放油孔应设计在油池的最低处。不合理合理1.理由：插孔位置太高，测油杆不便插入和拔出，凸台无法加工。3.理由：油塞与箱座接合处未设计密封件，会造成漏油。

改进措施：在接合处加上一密封圈。4.理由：装油塞处箱壁太薄，不利于螺钉联接

改进措施：装油塞处应设计凸台。不合理合理3.理由：油塞与箱座接合处未设计密封件，会造成漏油。

改进措改进措施：

a.应将螺栓移到与轴承座孔外圆相切的位置。

b.将轴承盖螺钉转一个角度，沿圆周均匀分布。不合理合理5.理由：a.轴承旁螺栓距轴承座孔中心太远或太近，不利于提高联接刚度和拧紧操作；

b.轴承盖螺钉设计在剖分面上,是错误的。

不合理改进措施：

a.应将螺栓移到与轴承座孔外圆相切的位置。

b.6.理由：两螺栓靠得太近，用扳手拧紧或松开螺母时，扳手空间不够。

改进措施：两螺栓要有一定的间距使