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文档简介

污泥烘干机设计方案设计方案：污泥烘干机随着城镇化进程的加快和经济的发展，污泥“四化”已成为一个重要议题。为了实现污泥的“减量化、稳定化、无害化、资源化”，污泥干化是至关重要的。我们公司研发设计生产的新型回转式污泥干燥机可以一次性将含水量达85%左右的物料干燥至成品。为了解决污泥干燥过程中易结团结块的特性，我们改变了一般单通道干燥机的料板结构形式，采用了组合式自清理装置，极大地扩展了单通道干燥机的应用范围。该机不仅可以干燥各类污泥，还可以干燥各种高粘度物料。其工作原理如下：该机的主体部分为与水平线略呈倾斜的旋转圆筒，烘干方式采用顺流式烘干。物料经供料装置从回转式转筒的上端送入，在转筒内抄板的翻动下（5～8r／min）与同一端进入的流速为1.3～1.5m／s、温度为850℃的热气流接触混合。滚筒中部设旋转的破碎搅拌链条及自翻重锤，能使进入烘干机内的物料迅速被打碎，特别是有一定粘性的大块物料，可碎成小块，并自动清理筒内抄板，以便和热风充分接触，提高干燥效率。小块物料进一步碎成粒状，经过35～60min的处理，干污泥经出料口输送出来。最终得到含水率合格的干污泥产品。设计计算：一、回转烘干机设计参数：1.烘干物料：污泥饼（经板框压滤机挤压后）2.初水分：70~75%（W1）3.终水分：28~32%（W2）4.台时产量：5t/h（G）5.热风炉热效率：95%6.进风温度：850℃（t1）7.废气温度：120℃（t3）8.原材料比热：1.05KJ/kg.污泥9.出料温度：110℃（t4）二、回转烘干机选型根据此台时产量要求，污泥饼初水分在75%时，其A值一般在700~750kg水/m3.h。因此，烘干机小时需蒸发水量W=G×1000×（W1－W2）÷(100－W1)=5×1000×(75-32)÷(100-75)=8600kg/hH2O。因此，实际烘干时所选烘干机的烘干能力必须满足上述要求，即：G’=0.785×D2×L×A>=W。则D2×L>=W/(0.785×A)=8600/(0.785×90)=121(m2)。此时，D可取φ2.0，则L>20m。三、工艺热平衡计算（以烘干机为脱离体，℃，1h）设定条件：设定烘干原材料时，进入烘干机

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