盘锦浩业芳烃抽提装置操作规程

芳烃抽提装置操作规程芳烃抽提装置操作规程目录TOC\o"1-2"\h\u15703前言 431948第一章工艺技术规程 528285装置概况 58742第一节工艺原理 525130第二节抽提部分流程简述 629078第三节精馏部分流程简述 729593第四节化验分析项目 816553第五节产品指标 1029795第六节化验项目 133047第七节溶剂环丁砜主要性质 1725333第二章溶剂及助剂 199194第一节溶剂环丁砜 1929150第二节化学品规格 2027642第三章操作指南 2220080第一节岗位任务 2232416第二节抽提塔 2318824第三节抽余油水洗塔 2428633第四节汽提塔 2423418第五节溶剂回收塔 2425034第六节白土塔 241137第七节芳烃精馏塔 252083第八节各塔操作条件 2621705第四章开工规程 2622422第一节开工纲要 2613151.1开工前的准备与检查 26189571.2装置试压 291101第五章操作程序 319602第一节开工准备工作程序 3120787第二节开工程序 3625255第六章正常操作、异常操作 4626983第一节正常操作程序 4631169第二节异常操作程序 516421事故处理原则 5120321第七章停工规程 568022第一节停车程序 572016第八章基础操作规程 5829236第一节离心泵操作规程 5832717第二节柱塞泵操作规程 682034第三节风机操作规程 7822697第四节空冷器操作 8030530第六节磁力泵 8417574第七节屏蔽泵 863740第九章操作规定 9320808第一节各系统定期工作规定 9317101第二节系统操作规定 9612306第三节系统临时操作规定 1006005第四节系统冬季操作指南 10013740第十章自动控制与连锁 10430740第一节自控部分 10419236第二节仪表选型 10728366第十一章安全、环保、职业卫生 10810800第一节安全、环保、健康技术规定 10819992第二节危险物品 11217573第三节有毒气体的防护 11519680第四节苯的危害 11630843第五节甲苯的危害 11720726第六节苯、甲苯应急处理处置方法: 12032020第七节安全、环保注意事项（通则） 12116829第八节停工检修期间安全、环保注意事项 1237076第十二章抽提岗位卫生与安全卫生与安全 12619827第一节安全程序和实践 1265099第二节医疗注意事项 1307559第十三章附录 13022426设备一览表 130前言本方案编写的目的，主要是对装置的首次开工操作进行编订，使之适应操作需要。本试车方案是执行过程中可操作性的程序和操作法，按《试车规定》划分，本试车方案的核心内容可划分为单机试车与工程中间交接、联动试车、投料试车三大阶段，对于装置开、停工方案及各种单体设备的操作方案、操作指南和事故处理预案采用新模式编写。对整个操作规程结构进行调整，使之成为联系紧密并协调的规程。使操作规程的内容更加全面，更完善，更接近生产实际，以便于操作人员能按此方案进行生产操作，并作为职工培训教材，确保装置首次开车成功。工艺技术规程装置概况本装置是化工有限公司新建的35万吨/年芳烃抽提装置；25万吨/年芳烃精馏装置；1.1芳烃抽提部分采用环丁砜液液抽提工艺，从C6-C7馏分油中分离出芳烃。抽提单元管辖范围抽提岗位管辖范围包括抽提塔C501、汽提塔C503、水汽提塔C505、水洗塔C502、回收塔C504、再生塔C506等系统所属的工艺管线、设备、管件、阀门、仪表及DCS操作系统等（具体为PID图中所有编号为05/**的工艺设备、管线、阀门以及DCS操作系统，白土塔系统除外），都是本单元的管辖范围。1.2芳烃精馏部分设置苯塔、甲苯塔。采用精馏的办法分离出苯、甲苯和重芳烃。精馏单元管辖范围精馏岗位管辖范围包括白土塔D511、苯塔C601、甲苯塔C602等系统所属的工艺管线、设备、管件、阀门、仪表及DCS操作系统等（具体为PID图中所有编号为06/**的工艺设备、管线、阀门以及DCS操作系统及白土塔系统），都是本单元的管辖范围。工艺原理分离制取芳烃的原料主要有重整油、裂解加氢汽油和煤焦油等。在这些原料中，不仅含有与芳烃沸点相近的非芳烃，而且某些非芳烃可以与芳烃形成各种共沸物，因此利用传统的蒸馏工艺是不可能将其分离的。液液抽提工艺主要是利用溶剂对烃类各组分的溶解度不同和对相对挥发度影响的不同从烃类混合物中分离出纯芳烃。当溶剂和原料油在抽提塔接触时，溶剂对芳烃和非芳烃进行选择性溶解形成组分不同和密度不同的两个相。由于密度不同，使两相能在抽提塔内进行连续逆流接触。两相组分不同，一相是溶解芳烃的溶剂相（分散相），另一相是非芳烃为主的抽余油相（连续相）。所得溶剂相进入抽提蒸馏塔（或汽提塔），在该塔中将芳烃与非芳烃彻底分离，抽提蒸馏塔顶底分别得到回流芳烃和含高纯度芳烃的第二富溶剂；回流芳烃返回抽提塔底，第二富溶剂则进入回收塔内（或汽提塔下段）进行汽提蒸馏后得到高纯度的混合芳烃和贫溶剂；抽余油相则进入抽余油水洗塔内进行水洗后得到非芳烃产品。抽提出来的混合芳烃进入芳烃精馏部分，根据芳烃中各组分的沸点不同，利用汽液两相多次接触、多次汽化和多次冷凝进行传质传热，从而分离出苯、甲苯和混合二甲苯产品。工业上采用的芳烃抽提溶剂有N-甲基吡咯烷酮、N-甲酰基吗啉、三甘醇、四甘醇和环丁砜等。在溶剂所有性能中，溶解性和选择性是最基本的，是影响抽提过程经济技术指标的关键因素。溶解能力顺序依次为：N-甲基吡咯烷酮>N-甲酰基吗啉>四甘醇>环丁砜>二甲亚砜>三甘醇。选择性的优劣次序依次为：环丁砜>二甲亚砜>N-甲酰基吗啉>四甘醇>三甘醇>N-甲基吡咯烷酮。综合溶剂的溶解性和选择性，以环丁砜最佳。环丁砜抽提是目前工业上应用最多、最典型的液液抽提工艺。溶剂对烃类的溶解能力按族组成而言，则芳烃>烯烃>环烷烃>烷烃；如果按同一族的烃类而言，则碳原子数愈少，溶解能力愈大。由此可引出族选择性和轻重选择性两个概念。溶剂对烃类的选择性顺序：芳烃>烯烃>环烷烃>烷烃；而在同一族里，则溶剂对碳原子数少的烃的选择性大于碳原子数多的烃类，这就是所谓的轻重选择性。抽提部分流程简述抽提部分用于获取高纯度的混合芳烃。来自后分馏部分的C6-C7馏分，送入抽提进料缓冲罐（D-501），作为抽提塔（C-501）的进料，经抽提塔进料泵（P-501AB）升压后送入抽提塔中部第56/65/76块塔板（自上而下数，下同），来自贫富溶剂换热器（E-502ABC）的贫溶剂（88℃）送到抽提塔顶部，回流芳烃（50℃）从汽提塔顶罐（D-502）由汽提塔顶泵（P-505AB）送到抽提塔的下部。抽提塔（C-501）共有86块筛板。当回流芳烃中积累较多烯烃时，需将部分回流芳烃改从原料油上进料口（第56块塔板）入塔。当抽提进料中芳烃含量过高时，亦需将部分贫溶剂（第三溶剂）改由原料油进料口入塔。抽提塔塔顶压力采用补氮和放空的分程控制。塔的下界面与塔底富溶剂采出量串级控制，塔的上界面与抽余油采出量串级控制。抽余油水洗塔（C-502）共有9块筛板。抽提塔顶抽余油（88℃，0.48MPag）与抽余油水洗塔（C-502）底循环水混合后送入抽余油水冷器（E-501）进行冷却和初步洗涤，然后进入抽余油水洗塔底。从回收塔回流罐（D-503）来的水经回收塔回流罐水泵（P-508AB）升压后送入抽余油水洗塔顶，在水洗塔内，水与抽余油逆流接触，塔底水一部分循环到抽余油水冷器进行初步洗涤，其余部分含溶剂的水送往水汽提塔（C-505）。抽余油除去溶剂以后，作为副产品送出装置。在抽余油水洗塔中，油为分散相，水为连续相。为了保证水洗效果，该塔设有油的上循环和水的下循环，应维持合理的循环量。从抽提塔底来的第一富溶剂（66℃，0.76MPag）在贫富溶剂换热器（E-502ABC）中与贫溶剂换热，并加入第二溶剂后送往汽提塔（C-503）顶第1块塔板，加入第二溶剂有利于在汽提塔内除净非芳烃。汽提塔（C-503）共有40块浮阀塔板。在汽提塔内，非芳烃与一定量的芳烃从汽提塔顶蒸出，塔顶物（113℃，0.06MPag）与水汽提塔顶物料一起在汽提塔空冷器（A-501AB）内冷凝冷却后流入汽提塔顶罐（D-502）进行油水分离，分出的水经汽提塔顶罐水泵（P-506AB）送到水汽提塔（C-505），油则经汽提塔顶泵（P-505AB）送往抽提塔下部作为回流芳烃。汽提塔底采用2.2MPag蒸汽做热源，塔顶蒸出物经流量控制，塔底压力与蒸汽凝水量串级控制，塔釜液面与采出量串级控制。从汽提塔出来的第二富溶剂（169℃，0.66MPag）在塔底液位与流量串级控制下由汽提塔底泵（P-504AB）送入回收塔（C-504）中部第17块塔板。回收塔（C-504）共有32块浮阀塔板。来自溶剂再生塔（C-506）的含溶剂的水蒸汽（176℃，-0.020MPag）以及水汽提塔（C-505）富含溶剂的水，用作为回收塔底的汽提介质，以降低芳烃的饱和蒸汽压。该塔采用插入式再沸器，以2.2MPag蒸汽做热源。通过水蒸汽汽提蒸馏，芳烃与水蒸汽（54℃，-0.058MPag）从塔顶出来，贫溶剂则从塔底采出。回收塔顶物经过回收塔空冷器（A-502A~H）冷凝冷却后进入回收塔回流罐（D-503）进行油水分离。回收塔回流罐（D-503）分离出来的芳烃（苯）一部分作回流，其余作为精馏部分的进料。回收塔回流罐（D-503）分出的水由流量控制经回收塔回流罐水泵（P-508AB）升压后作为水洗水送往抽余油水洗塔（C-502），以回收抽余油中的少量溶剂。回收塔底贫溶剂一少部分送入溶剂再生塔（C-506）进行再生，除去其中的高分子聚合物及其他机械杂质，其余先去水汽提塔再沸器（E-507）作热源，再与富溶剂进一步热交换后循环回抽提塔顶。回收塔底的温度与蒸汽凝液量串级控制，为保证抽提塔操作稳定，贫溶剂抽出量流量控制给定，塔底液位加以显示。为了避免溶剂分解，回收塔在减压下操作，塔顶残压由压力控制器控制回收塔真空泵（EJ-501）的排放气/氮气吸入量进行调节残压。抽真空泵为蒸汽喷射泵。蒸汽凝水进入抽真空水封罐（D-504），离析出的少量油进入地下溶剂罐（D-506）进行回收，水进入污水系统，尾气放大气。水汽提塔（C-505）共有5块浮阀塔板。在水汽提塔（C-505）中，对来自抽余油水洗塔和汽提塔顶回流罐的水进行汽提，塔顶含少量烃的蒸汽在流量控制下送往汽提塔空冷器（A-501AB）。从塔底出来的含有溶剂的水通过液位和流量串级控制送入回收塔底，塔釜蒸汽在压力控制下被导入溶剂再生塔（C-506）作为溶剂再生的汽提蒸汽。水汽提塔再沸器（E-507）用回收塔底物料加热，以最大限度的利用贫溶剂的热量。贫溶剂从水汽提塔再沸器出来，经过换热后作为主溶剂进入抽提塔，必要时可分出小部分贫溶剂作为第二溶剂进入汽提塔或分出小部分贫溶剂作为第三溶剂进入抽提塔。溶剂再生塔（C-506）实际上是一个减压蒸发器。在溶剂再生塔（C-506）内除去溶剂中的机械杂质和聚合物，溶剂汽提后从塔顶出来进入回收塔底，塔底残渣不定期地从塔底排出。溶剂再生塔也采用2.2MPag的蒸汽为热源，加热量给定，塔底液位与进料量串级控制。还有一些其他方法可保持溶剂的质量。汽提塔顶罐用氮封，防止空气进入引起溶剂氧化。汽提塔、回收塔及溶剂再生塔再沸器的加热热源采用2.2MPag蒸汽以避免溶剂超温。在抽提塔底富溶剂中加入消泡剂，用量大约为循环溶剂的1～3mg/kg。必要时将抗腐蚀剂单乙醇胺注入系统中，以控制溶剂的pH值。所用这些措施均可缓解发泡和腐蚀问题。抽提系统得到的芳烃产品中可能含有痕量的烯烃和其它杂质，会显著地影响到芳烃产品的酸洗比色和中性试验等指标。为了除去这些痕量杂质，芳烃产品需经白土处理。来自回收塔回流罐（D-503）的混合芳烃经回收塔回流泵（P-509AB）升压，进入芳烃原料罐（D-513），D-513底物流经白土罐进料泵（P-516AB）升压后，先经白土罐进料/出料换热器（E-511）与自白土罐出来的物料换热，再进一步通过白土罐进料加热器（E-512）加热（使用初期加热温度稍低，末期加热到温度为200℃左右），加热量由出口温度与蒸汽凝水量串级控制。换热后进入白土罐（D-511AB），脱除芳烃中微量烯烃和其它杂质，以确保即使在加氢催化剂后期原料溴价较高时，芳烃产品的酸洗比色仍然合格。白土罐由压力与流量组成低选择控制系统控制适当的压力（1.3~1.55MPag）以保持液相操作。精馏部分流程简述精馏部分的作用是获得高纯度的苯和甲苯产品。从白土罐底出来的混合芳烃经换热后，送到苯塔（C-601）中部第32、36块塔板。苯塔（C-601）共有65块浮阀塔板。经过精馏分离，苯产品（93.6℃，0.062MPag）在第5块与第20块灵敏板温差与流量串级控制下从第5块塔板抽出，经苯产品冷却器（E-601）冷却后由苯产品抽出泵（P-602AB）送到苯产品中间罐（D-604AB）检查质量，合格后由苯产品输送泵（P-604AB）送至苯成品罐区。苯塔顶蒸出物经苯塔空冷器（A-601AB）冷凝冷却（40℃，0.05MPag），进入苯塔回流罐（D-601），用苯塔回流泵（P-601AB）抽出作为回流。苯塔基本上是在全回流下操作，当回流中累积非芳烃时，将少量拔顶苯控量送到芳烃抽提部分循环。苯塔回流罐（D-601）水包分出少量的水，由水包油水界面控制靠静压自流排出。苯塔重沸器（E-602）以热载体作为热源。苯塔底部物料由苯塔塔底泵（P-603AB）升压，送至甲苯塔（C-602）中部第29、33和37块塔板。甲苯塔（C-602）共有60块浮阀塔板。甲苯塔塔顶蒸出物（123℃、0.04MPa）经甲苯塔空冷器（A-602AB）冷凝冷却（40℃、0.04MPa），进入甲苯塔回流罐（D-602），用甲苯塔回流泵（P-605AB）抽出，分成两部分：一部分作为回流液，另一部分作为甲苯产品进入甲苯产品中间罐（D-605AB）检查质量，合格后由甲苯产品输送泵（P-609AB），送至甲苯成品罐区。甲苯塔塔底的重芳烃（163℃、0.04MPa）经重芳烃泵（P-610）加压后经甲苯塔底物冷却器（E-604）冷却后出装置。化验分析项目5.1抽提部分5.2精馏部分产品指标6.1苯产品规格6.2甲苯产品规格化验项目溶剂环丁砜主要性质环丁砜中加入少量水不仅可改善对芳烃的选择性，并可降低其熔点。溶剂及助剂溶剂环丁砜环丁砜极性强、热化学稳定性好。它与水完全互溶、是绝大部分有机物和聚合物的优良溶剂。环丁砜不仅是从催化重整生成油、裂解加氢汽油以及煤油馏分中抽提芳烃的优选溶剂，还可用于各种气体脱H2S、CO2、COS等，在某些低沸点醇类、木焦油、妥尔油及其它脂肪酸的分馏中也有应用。1.1物理性质见第一章第七节图1.1.2熔点由图2-1可见，纯环丁砜的熔点约为28℃，相当容易凝固。随着水含量的增加，熔点迅速降低。市售环丁砜水含量一般为2~3%，相应的熔点为13~10℃。操作中，系统贫溶剂水含量为0.5~1.0%，相应的熔点为20~15℃，因此，在气温较低的季节必须注意开启伴热保温，防止溶剂凝固而堵塞系统。1.1.2.1含水量与折光率关系由图2-2可见，含水环丁砜的折光率与水含量几乎成线性关系，因此必要时，可利用测定溶剂的折光率的方法来粗略确定溶剂的水含量。1.1.3热稳定性及腐蚀性环丁砜在高达220℃都表现出良好的热稳定性。在此温度下，环丁砜慢慢分解出二氧化硫和不饱和的、可聚合的物质，所产生的物质能使产品带褐色。以惰性气体或空气鼓泡，测出的环丁砜分解速率列于表2-2。通过熔点的测定表明，环丁砜样品在所列温度下加热150~500小时之后，尽管颜色变化很大，但对纯度的影响很小。腐蚀性试验表明，在200℃下，纯环丁砜、含0.5%左右水和烃的环丁砜对碳钢的腐蚀性约0.025mm/年，基本属无腐蚀性。有研究表明，环丁砜在有氧存在的条件下，分解加速。分解产物中包括：醛类、SO2、酸性聚合物等。有氧存在时，环丁砜还可发生水解，生成有腐蚀性的磺酸，磺酸与乙醇胺作用生成盐类物质，影响换热设备和塔盘的效率。因此，保证系统的气密性是十分重要的。化学品规格本装置使用的化学品有环丁砜、消泡剂、单乙醇胺(MEA)和颗粒白土。工艺要求的主要化学品规格分别列于表3-18～表3-20\表3-24。操作指南第一节岗位任务1.1抽提单元任务抽提单元包括抽提塔、汽提塔、水洗塔、水汽提塔、回收塔及再生塔六大部分。负责把后分馏部分脱庚烷塔顶的C6-C7，利用溶剂环丁砜对芳烃的选择性，分离出高纯度的混合芳烃。操作关键是保护溶剂做到不超温不氧化，保证回收塔负压程度，防止损坏设备。主要有以下几方面任务：1）负责本单元的开、停工和事故处理。2）按生产方案要求，控制合理的操作条件。3）负责控制好各工艺参数，确保本单元运行平稳和产品质量稳定。4）按规程做好设备、仪表、管道的正常维护工作。5）做好本单元的节能降耗工作。6）为防止环丁砜溶剂在高温下分解，要求采用中压蒸汽减温减压至2.2MPa饱和蒸汽后作为汽提塔、回收塔和溶剂再生塔的热源。7）做好化工原辅材料的管理工作。8）做好回收塔顶回流罐抽空器EJ501的管理，防止损坏设备。1.2精馏单元任务精馏单元包括白土塔、苯塔和甲苯塔三大部分。负责把抽提单元回收塔顶的混合芳烃，进一步精确分离为高纯度的苯、甲苯和少量的汽油调和组分C8。操作关键是保证白土塔的吸附作用，拔顶苯的定期和不定期外排确保苯的纯度。主要有以下几方面任务：1）负责本单元的开、停工和事故处理。2）按生产方案要求，控制合理的操作条件。3）负责控制好各工艺参数，确保本单元运行平稳和产品质量稳定。4）按规程做好设备、仪表、管道的正常维护工作。5）做好本单元的节能降耗工作。6）保证白土塔对烯烃的吸附作用。7）拔顶苯的定期和不定期外排确保苯的纯度。第二节抽提塔抽提塔是利用溶剂分离芳烃和非芳烃的关键设备，其作用是回收芳烃和部分提纯芳烃。抽提塔设计为筛板塔，溶剂与进料烃类在塔内液液接触，满塔操作。系统循环溶剂由塔顶部进入，原料由塔的中下部进入，反洗液由塔底进入，溶剂与进料烃类在塔内进行多级逆流连续接触。塔的上半部为抽提段（芳烃回收段），下半部为反洗段（芳烃提浓段）。塔顶得到非芳烃（抽余油），塔底得到含芳烃的第一富溶剂（溶剂相）。抽提塔的影响因素有进料组成、抽提温度、抽提塔压力、返洗比和溶剂比。抽提塔的平均温度主要是由一次溶剂的温度决定的。溶剂温度提高，溶剂的溶解能力增加，但选择性下降。因此提高溶剂温度，重芳烃收率增加，但芳烃纯度会有所下降。适宜的溶剂温度为70～90°C。抽提塔压力不影响抽提溶剂的溶解度和选择性，但是抽提塔压力必须维持在设定压力，使得在操作温度下抽提塔内所有化合物均保持液态，不产生气泡，否则会降低传质效率，影响抽提操作。为防止抽提塔压力骤变，应避免进出抽提塔的流量剧烈变化。返洗比是调节芳烃产品纯度的重要手段。抽提塔底打回流与精馏塔顶打回流有些相似，回流将起到纯化作用，抽提塔内是油相与溶剂相逆流接触，逐板进行溶解与反溶解，使芳烃与非芳烃分离，同时也使轻重非芳烃得到一定程度的分离。这样在抽提塔底就得到溶解了大量芳烃和少量轻质非芳烃的富溶剂，而富溶剂进入汽提塔后通过抽提蒸馏作用可以比较容易地分离出轻质非芳烃。因此，一般来讲，返洗比大，芳烃产品纯度高；但返洗比大也有不利的影响，一是增大热能消耗，二是要增大溶剂比，来保持芳烃回收率不变。适宜的返洗比为0.3～0.8。抽提塔涉及一次溶剂和三次溶剂。对于一定的原料，随着一次溶剂比增加，芳烃收率逐渐增加，但是当溶剂比增大到一定程度后，继续增加溶剂比，芳烃回收率变化很小，而且此时为保证同样的芳烃纯度，需要提高回流比，过程能耗大幅增加。针对本装置原料，适宜的一次溶剂比为3.0～4.0。正常条件下不使用三次溶剂，但如果原料中轻质烯烃或环烷含量较高时，由于这些组分极易溶于溶剂，也容易汽提，因此会在富溶剂和汽提塔塔顶馏分之间循环，这不仅造成能耗的浪费，而且不利于汽提塔的稳定操作。此时适宜将一部分一次溶剂切换到三次溶剂，可以改善这种情况。第三节抽余油水洗塔抽余油水洗塔是利用水对抽余油中的非芳和溶剂进行选择性溶解，非芳烃为分散相，水为连续相，经过水洗后，抽余油中的溶剂被水回收。影响水洗效果的主要因素有水洗温度和水洗比。水洗温度低，洗涤效果越好，通常控制水洗温度40°C。水洗比大，水洗效果越好，但由于环丁砜在水和抽余油中的分配系数足够大（大于100），因此水洗比大于0.2即可保证洗后抽余油基本不含环丁砜，适宜的水洗比为0.2～0.3。第四节汽提塔汽提塔是利用溶剂对芳烃与非芳烃的相对挥发度影响的不同，通过抽提蒸馏操作将芳烃与非芳烃分离开。为了加强抽提蒸馏作用，在富溶剂中加入二次溶剂（部分贫溶剂），进一步加大芳烃与非芳烃的相对挥发度，以提高芳烃产品纯度。该塔的主要操作参数包括塔压和二次溶剂比。汽提塔塔压对抽提纯度基本无影响，增加塔压，汽提塔底温度随之提高，汽提塔再沸器热负荷相应增加，而相应降低了回收塔再沸器热负荷。因此汽提塔塔压的选择主要是平衡汽提塔再沸器和回收塔再沸器的负荷。加入二次溶剂可增强抽提蒸馏作用，有利于改善芳烃纯度，适宜的二次溶剂比为0～0.8。第五节溶剂回收塔溶剂回收塔的主要作用是将芳烃和溶剂分开。来自汽提塔底的富溶剂在此塔内进行减压、水蒸气汽提蒸馏，分离出混合芳烃和贫溶剂。影响该塔操作的主要因素有塔压力、回流比和汽提水比。塔的绝压低，有利于芳烃和溶剂的分离，但如果绝压太低，塔顶冷凝冷却将出现困难。回收塔回流比在0.4~0.8的范围内变化时，混合芳烃中均不含环丁砜，但当回流比小于0.4，特别是小于0.35时，环丁砜含量急速上升。因此，为了确保芳烃中不含环丁砜，且具有足够的抗干扰能力，适宜的回流比可控制为0.5~0.8的范围为宜。回收塔的汽提水用于汽提溶剂中的烃类。当汽提水比较低时，贫溶剂中残留较多的芳烃，这些芳烃随着贫溶剂进入抽提塔后，大部分进入抽余油而损失。随着汽提水比增加，贫溶剂中的烃含量降低，芳烃收率相应增加，但汽提水比增加到一定程度后，进一步提高汽提水比对降低贫溶剂中烃含量的作用明显减小。适合的汽提水比范围大约为0.01~0.02。进入回收塔的汽提水量是通过调节抽余油水洗塔的洗涤水量来调节的，因此设定的汽提水量应是以下两个需求量较高的一个：从抽余油中经济的回收溶剂所需要的洗涤水量或从回收塔溶剂中汽提芳烃所需要的汽提水量。第六节白土塔本装置设有两台白土塔切换操作。白土塔的主要作用是去除混合芳烃中微量烯烃，以保证芳烃产品酸洗比色合格。混合芳烃在酸性白土上通过，部分白土吸附烯烃物质，部分白土作为酸性催化剂使烯烃发生聚合作用和烷基化作用。白土罐的操作压力与温度必须相互匹配，使物料维持液相操作。水对白土塔的操作有害，大量的水不仅使白土溶解流失，导致后面的设备堵塞，而且由于水和芳烃共沸，需要显著提高白土罐的压力方能维持正常操作，因此，必须保证回收塔顶回流罐油水分离效果良好，严防界面过高给白土塔带入游离水。白土要在一定的温度下才能具有活性，促使不饱和烯烃在白土上聚合，然后被白土吸附除去。在使用新的白土时，温度要相应地低一些。当苯、甲苯产品酸洗色度上升时，需要提高白土罐的进料温度，保证白土精制效果。但在提高温度之前，首先要提高白土罐的操作压力，保证原料油在液相操作。调节压力时，要缓慢进行，防止与进料量干扰而引起波动。白土的操作温度一般为160～200℃。白土塔加压的目的是使白土塔内的物料在高温下，不汽化而始终处于液相状态下运转，从而能保证白土塔的最大效率。白土塔的压力一般控制在1.55-1.78MPa(g)第七节芳烃精馏塔芳烃精馏塔包括苯塔和甲苯塔。混合芳烃根据各组分沸点的不同，利用汽液两相多次接触、多次汽化、多次冷凝进行传质传热，从而分离出苯和甲苯。苯塔和甲苯塔系生产高纯度苯和甲苯产品，要求苯产品中甲苯小于0.05%，甲苯产品中含苯小于0.05%，要达到这样高的产品纯度，对两塔操作都提出了很高要求。目前两塔均采用温差控制方案来保证产品质量。所谓温差控制就是采用塔内相隔一定塔板数的两块塔板上的温度差来实现产品质量控制，其中一块塔板组成比较恒定，作为参比温度点，另一块塔板温度对产品质量的变化比较敏感，作为灵敏温度点，通过维持两板温差恒定来控制产品质量。温差控制其本质上是压力补偿后的温度控制，以消除压力波动对产品质量的影响。在精密精馏过程中，尽管塔的压力控制在很小范围波动，但产品纯度要求非常高，组成变化引起的温度变化比压力变化引起的温度变化小的多，微小的压力波动也会造成明显的效应。如苯、甲苯分离，压力变化6.7kPa，苯的沸点变化2℃，已超过质量指标的规定，而这样的压力波动是完全可能发生的，因此需要考虑补偿压力微小波动的影响。当压力波动时，各板温度的变化方向是一致的，两板间的温度差变化非常小，因此可采用温差作为被控变量，保持产品纯度符合要求。为了获得高纯度的苯和甲苯产品，苯塔、甲苯塔的温差控制必须正常投用。温差应严格控制在灵敏区内。影响温差的因素有进料组成、进料负荷、回流量、回流温度和塔底温度，因此在选择温差灵敏区前，装置需要达到以下条件：1) 进料组成及流量已平稳。2) 塔底温度已提至正常操作温度，塔底产品分析合格。3) 塔顶温度已基本为正常操作温度。4) 塔顶回流已正常，回流中存水已彻底脱除。5) 产品采出量基本稳定。接下来可以进行灵敏温差的调试选择工作。以苯塔为例，包括如下步骤：1) 回流量用单参数控制，调节回流量使温差处于较小位置，塔顶苯合格。2) 维持回流量不变，逐渐提高侧线采出量。在提高侧线采出过程中，温差会缓慢上升，到一定值后便开始显著上升，开始显著上升时的温差值为温差灵敏区的下限。此时苯产品分析合格。3) 温差显著上升一定值后，提高或降低采出量时，温差反应灵敏，且产品分析合格，此点温差处在灵敏区内。4)继续提高采出量，温差升高到苯产品中甲苯含量刚刚达标。此点温差为温差灵敏区的上限。5）把温差控制在温差灵敏区内的一点，将温差与侧线采出量投串级控制，保证产品质量合格。各塔操作条件项目抽提塔抽余油水洗塔汽提塔回收塔水汽提塔溶剂再生塔苯塔甲苯塔塔顶温度℃884011364.611618093.32117进料温度℃40/884011516243178120128塔底温度℃70.840162178.5118180127.8124塔顶压力(G)MPa0.550.40.1-0.0580.07-0.020.050.05回流比（对进料）WT0.130.167001.120.43开工规程第一节开工纲要装置开工分首次开工和正常大检修后开工，首次开工较正常大检修后开工多了联合油运和再生系统的检验和标定。开工前的准备与检查开工要求1）开工前搞好“三查四定”（即：查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程，对查出的问题定任务、定人员、定措施、定整改时间），坚持“四不开工”的原则（即施工质量验收不合格不开工，影响试车查出的问题整改不彻底不开工，安全、环保“三同时”措施不落实不开工，现场不工完、料尽、场地清，环境不整洁不开工）。2）开工中要求做到十个“不”，即不漏、不跑、不冒、不窜、不误操作、不损坏设备、不出事故、不放过一个异常现象、不漏记一个数据、不误时机保证开工顺利进行。3）检修情况必须向全体操作人员交底，经学习讨论，熟练掌握开工方案，且经考试合格。开工前的检查开工前的现场检查的内容主要包括：工艺管线、容器、加热炉、换热器、压缩机、仪表及公用工程系统（中低压蒸汽、风、循环水、新鲜水、脱氧水、氢气、氮气、消防水、含油污水及雨水）、安全环保设施是否齐全等。工艺管线管件的检查检查管线焊缝有无漏焊、脱焊、欠焊等缺陷存在；检查管道法兰连结部位如法兰、垫片、螺栓、螺母的规格、材质、型号是否符合标准，是否把紧；检查管道使用阀门的盘根、压盖、手轮、阀座与阀杆、单向阀的流向等是否安装正确，是否把紧；检查管线上的限流孔板、流量孔板、测压点以及温度计的设置（包括压力表、热电偶）是否符合标准，现场是否按要求配制齐全(吹扫、冲洗之前，孔板暂不安装)，流向是否正确；检查放空、导淋是否畅通。静设备的检查A.塔及容器的检查检查塔及容器的铭牌、地脚螺栓、内件、内附件的螺栓等是否完好；检查塔盘安装的水平度要求不大于±2mm；塔内溢流堰、降液管、集油箱、抽出层受液盘、液封盘是否干净，安装是否符合规范，检查溢流堰高度、堰板水平度是否合乎要求；检查塔及容器的放空阀、安全阀是否已装好，安全阀的铅封是否完好；检查塔及容器的测温热偶及测压设施是否齐全好用，现场压力表是否都经检查；检查与塔及容器相连的管线阀门是否灵活好用；检查塔及容器的液面测量设施是否好用，玻璃液面计是否干净，是否便于现场观察。B.换热器、冷却器、空气冷却器的检查检查铭牌、接地线和冷换设备进出口管线上的温度计、压力表、热电偶是否完好；检查冷换设备的基础是否牢固，安装是否准确，其地脚螺栓是否一头上紧另一头只作固定位置，留有热胀冷缩的余地；检查冷换设备的头盖垫片、螺栓是否正确安装上紧；检查冷换设备的进出口法兰与工艺管线的法兰是否对正，垫片安装是否正确，螺栓是否上紧，所连的管线是否符合工艺要求；检查空冷器翅片是否完好，变形的要及时修复，风机叶片安装是否正确，检查风机与电机的安装是否对正，皮带联动是否适宜，螺栓是否上齐上紧；检查空冷器安全罩是否安装良好、牢固。动设备的检查A.泵的检查检查泵体、电机各连接螺栓及地脚螺栓是否上好；对轮对齐及螺栓上好后，盘车是否轻快自如；与泵连接的工艺管线是否配备齐全，法兰是否对正，螺栓是否按规范上紧；泵进出口压力表是否安装齐全，出口单向阀的方向是否准确；使用温度在260℃以上的泵的冷却水管线是否畅通；泵体机械密封是否良好；泵的运转方向是否正确；检查各机泵的接地是否良好。B.空冷机的检查检查地脚螺栓是否齐全，是否按设计要求均匀把紧；润滑系统、冷却系统，皮带松紧是否合适。仪表的检查检查调节阀安装是否符合要求，流向是否与工艺介质流向一致；调节阀定位器的校验是否与调节阀行程一致，信号最大最小时调节阀是否刚好全开或全关；各测量点、就地显示调节仪表是否良好；DCS中是否能准确显示流量、液面压力、温度值；各特殊仪表、包括在线分析仪，联锁控制等等是否已调试完毕其功能能否达到设计要求；各仪表接头是否连接良好，有无漏风、漏电等不良现象；计算机能否确保仪表准确动作；调节阀是否有砂眼，调节阀与管线连接的法兰、垫片、螺栓的施工质量是否良好；调节阀的开度是否与输出讯号一致；调节阀动作过程中阀杆是否有卡、弯等不正常的情况；核料位仪及核料位开关的安装位置是否准确，其测量范围及准确性是否符合设计要求；电容料位仪的安装是否良好，测量敏感元件的长度是否与设计值相等。公用工程系统的检查公用工程系统包括：新鲜水、循环水、除盐水、中压和低压蒸汽、凝结水、工业风、仪表风、氮气、低瓦火炬线、伴热蒸汽管线、消防蒸汽(水)、雨水、含油污水等系统。开工前要检查公用工程系统各管线是否畅通，介质是否充足够用；检查放空漏斗内有无砂石泥土，若有则清理干净；装置内明沟、暗沟是否干净，确保雨水排放畅通；消防通道是否畅通；化验、分析单位是否已做好了准备，是否可随时投入配合生产；仪表经检查可投入使用，机、电、仪等单位是否已做好配合生产的准备工作。开启阀门的工作器具是否齐全、够用。安全设施的检查检查所有可燃气体报警仪、消防器材、劳动保护等安全设施是否好用。环保检查检查各水沟是否畅通，含油污水及雨水系统是否隔离，污水井入口是否畅通。仪表工是否已校好所有一次表、二次表和控制阀，并处于完好状态。检查装置盲板是否按要求拆装完毕。开工前的准备1）关闭所有管线和机泵上的放空阀。2）打开所有安全阀的前后截止阀。3）通知调度将蒸汽引进装置，联系化验、仪表、电气、钳工等单位配合开工。4）准备好气密用的肥皂水、桶、刷子、洗耳球、粉笔等工具。5）工艺流程经过三级检查并确认无误。装置试压试压目的1）检查并确认静设备（塔、冷换设备、容器、阀门等）及工艺管线的密封性能是否符合有关规范要求。2）检查检修后的焊接质量、安装质量及使用材质等方面的漏项。3)试压还可以对管线进行冲洗，去除部分杂物。 试压方法放尽设备内存水及蒸汽冷凝水，关闭安全阀上游阀以防起跳。缓慢引入蒸汽，仔细检查流程，直至蒸汽放空处见汽，先贯通，再吹扫，然后试压。冷换设备—程试压，另一程放空要打开。给设备灌满水，切除不能见水的和不耐压设备，然后进行打压。对于不能见水的设备可以用污水气试压。试压要求及注意事项试压前必须详细检查流程，确认试压流程准确无误，试压完毕后，各岗位要做好停汽、放空、隔离等善后工作。试压要求在系统吹扫干净的基础上进行，试压过程必须有专人负责，试压用的压力表必须经过严格校正。引蒸汽先放尽冷凝水，给汽要慢，以防水击，放空见汽后先贯通，再吹扫，然后憋压试压，憋压速度要慢，防止设备超压。冷却器，换热器扫线时，管壳程分别进行，—程试压，另一程放空要打开，以防由于水汽化而损坏设备。检查所有的放空是否畅通，若有堵塞应及时处理，放空处不要开得过大，防止管线内大量蒸汽喷出伤人。没有热补偿的长管线不能用蒸汽吹扫。换热器副线要过汽，控制阀、流量计走副线。高压系统试压时，要检查好与低压系统联通的流程是否加好盲板，严防高压串低压引起事故。试压合格标准为：各检查点无降压漏水、漏汽、冒汗现象，20分钟内压力不下降，如不合格，那么必须检查到漏处，泄压整改后，再升压检查，严禁带压整改。试压标准设备和管线的试压均按正常操作压力进行试压，严禁超压损坏设备。若用蒸汽试压，当试压压力超出蒸汽压力，则按蒸汽的最大压力试压，尽可能满足试压要求。若用水试压全面检验合格后方允许进行耐压试验。耐压试验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当。耐压试验场地应当有可靠的安全防护设施，并且经过使用单位技术负责人和安全部门检查认可。耐压试验过程中，检验人员与使用单位压力容器管理人员到试验现场进行检验。检验时不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。耐压试验时至少采用两个量程相同的并且经过检定合格的压力表，压力表安装在容器顶部便于观察的部位。压力表的选用应当符合如下要求：(一)低压容器使用的压力表精度不低于2.5级，中压及高压容器使用的压力表精度不低于1.6级；(二)压力表的量程应当为试验压力的1.5～3.0倍，表盘直径不小于100mm。耐压试验的压力应当符合设计图样要求：耐压试验优先选择液压试验，其试验介质应当符合如下要求：(一)凡在试验时，不会导致发生危险的液体，在低于其沸点的温度下，都可以用作液压试验介质。一般采用水，当采用可燃性液体进行液压试验时，试验温度必须低于可燃性液体的闪点，试验场地附近不得有火源，并且配备适用的消防器材；(二)以水为介质进行液压试验，所用的水必须是洁净的。奥氏体不锈钢制压力容器用水进行液压试验时，控制水的氯离子含量不超过25mg/L。液压试验时，试验介质的温度应当符合如下要求：碳素钢、16MnR、15MnNbR和正火15MnVR钢制压力容器在液压试验时，液体温度不得低于5℃。其他低合金钢制压力容器，液体温度不得低于15℃。如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高，则需相应提高液体温度。其他材料压力容器液压试验温度按设计图样规定。铁素体钢制低温压力容器液压试验时，液体温度应当高于壳体材料和焊接接头夏比冲击试验规定温度中的高者与20℃之和。液压试验的操作应当符合如下要求：(一)压力容器中充满液体，滞留在压力容器中的气体必须排净，压力容器外表面应当保持干燥；(二)当压力容器壁温与液体温度接近时才能缓慢升压至规定的试验压力，保压30min，然后降至规定试验压力的80%（移动式压力容器降至规定试验压力的67%），保压足够时间进行检查；(三)检查期间压力应当保持不变，不得采用连续加压来维持试验压力不变，液压试验过程中不得带压紧固螺栓或者向受压元件施加外力；(四)液压试验完毕后，使用单位按其规定进行试验用液体的处置以及对内表面的专门技术处理。压力容器液压试验后，符合以下条件为合格：(一)无渗漏；(二)无可见的变形；(三)试验过程中无异常的响声；(四)标准抗拉强度下限σ¬b≥540MPa钢制压力容器，试验后经过表面无损检测未发现裂纹。压力容器气压试验应当符合本条的要求。(一)基本要求如下：1.由于结构或者支承原因，压力容器内不能充灌液体，以及运行条件不允许残留试验液体的压力容器，可以按设计图样规定采用气压试验；2.盛装易燃介质的压力容器，在气压试验前，必须采用蒸汽或者其他有效的手段进行彻底的清洗、置换并且取样分析合格，否则严禁用空气作为试验介质；3.试验所用气体为干燥洁净的空气、氮气或者其他惰性气体；4.碳素钢和低合金钢制压力容器的试验用气体温度不得低于15℃。其他材料制压力容器，其试验用气体温度应当符合设计图样规定；5.气压试验时，试验单位的安全部门进行现场监督。(二)气压试验的操作过程如下：1.缓慢升压至规定试验压力的10%，保压5～10min，对所有焊缝和连接部位进行初次检查。如果无泄漏可以继续升压到规定试验压力的50%；2.如果无异常现象，其后按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压30min。然后降到规定试验压力的87%，保压足够时间进行检查，检查期间压力应当保持不变，不得采用连续加压来维持试验压力不变。气压试验过程中严禁带压紧固螺栓或者向受压元件施加外力。(三)气压试验过程中，符合以下条件为合格：1.压力容器无异常响声；2.经过肥皂液或者其他检漏液检查无漏气；3.无可见的变形。对盛装易燃介质的压力容器，如果以氮气或者其他惰性气体进行气压试验，试验后，应当保留0.05～0.1MPa的余压，保持密封。操作程序第一节开工准备工作程序装置首次开工前，需要进行一些准备工作。这些工作中的部分事项属于施工细节问题，在以后的开工准备将不再涉及。首次开工准备工作包括：1.1公用工程系统及装置储罐的清理、投用1.2容器的最后检查1.3设备强度和泄漏试验1.4管线、设备冲洗1.5排除空气1.6调校仪表1.7真空试验1.1公用工程系统及装置储罐的清理、投用随着施工的进展，各种公用工程如蒸汽、冷却水、空气等都要投入使用了。公用工程的各种管线必须作泄漏试验，用水循环和空气吹扫的方法来清除管线中的杂物及施工垃圾。蒸汽管线应缓慢升温，以防止水锤破坏。所有蒸汽疏水器和控制阀应处于运转状态，并经过彻底检查。空气、水及燃料气的控制系统应进行运转性能试验。在进入烃料前，进料储罐、溶剂储罐和产品储罐以及进出这些储罐的管线必须进行彻底清洗，作泄漏检验，烘干及排除空气，最终使它们处于正压氮封之下。1.2容器的最后检查在加盖之前所有的容器（包括塔）应进行检查。清除容器内疏松的锈皮、赃物等，任何从容器底部直接引出的管线应拆下来清洗。容器的内件如塔盘、防涡板、挡板、分配器、破沫器、塔釜隔板等需要进行水平度及尺寸检查。在检查前，容器必须进行空气吹扫，避免出现无氧环境。1.3设备强度和泄漏试验任何设备，无论是管道、容器或换热器，如果在开车前的停车或施工期间曾经作过修改、修补或焊接，都应该做强度试验。强度试验通常用水压进行。当水压试验在现场进行时，操作者应确认在正确位置安装了盲板，使试验设备与设计压力较低的其他设备隔离。凡是新建或停工期间打开过的设备，在允许进入烃料前应进行泄漏试验。注意：虽然泄漏试验能保证开车时不发生严重泄漏，但必须记住，在设备达到操作温度后，管线和容器已膨胀，常常会产生泄漏。操作者必须警惕开车过程中可能发生泄漏。强度和泄漏试验具体操作程序如下：1. 加盲板2. 所有的安全阀、压力表在静压试验时会超出额定测量范围，需要加盲板。3. 装测试表4. 测试表必须安装在大管线或容器的低处，这样液体压头也计算在内。5. 高点放气孔6. 在所有管线和容器上必须设置高点放气孔，在打水压时可排出空气。注意：在从容器中排放液体时，必须打开顶部的放气孔，避免抽成真空，将器壁抽瘪。7. 静压试验压力8. 在正常情况下，静压试验压力是冷态设计压力的1.5倍。9. 气压试验10.在进行水压试验前，设备接上工厂风进行气压试验。这样可以预先发现敞口的管线和法兰，在通水之前加以注意。11.装细孔筛网12.在设备进行压力试验前，应该在泵的吸入管线上安装细孔筛网，使从新管线或脏管线来的流体在通过泵之前，经由筛网滤除脏物，防止损坏泵，并将脏物收集，便于清除。13.水温14.设备试压时（特别是在冷天），应注意不要在金属发生脆裂的低温下进行。一般认为消除设备脆裂可能性的最低试验温度应高于15℃，可用蒸汽加热试验介质来达到。15.分段16.所有设备同时一起试验是不切实际的。可根据设备的位置和各设备应承受的试验压力通过加盲板将装置分成几段。通常各个塔的换热器、回流罐等与管道一起试验。17.换热器18.对管壳式换热器的试压应给予特别注意。为避免热流体或水进入换热器工艺侧，要对管束进行非常谨慎的水压试验。检查出的任何泄漏即使很小，也必须在装置开工之前修补好。1.4管线、设备冲洗在完成压力试验后，就可准备设备清洗。所有设备、管道必须经过彻底的清洗，这是最重要的步骤。一般走液体的管线可用水清洗后排干，用氮气吹干；走气体的可用氮气吹扫。可以用水压试验的水将装置彻底水洗。在水洗时可以使用工艺泵，这是这些泵的第一次运转。在泵的磨合期间应注意以下事项：所有离心泵启动时，吸入阀要全开，出口阀要节流，以保持泵的背压；2）注意泵的循环流量不能过大，因为水比油密度大，流量大会造成泵超负荷：3）每台泵启动时应密切观察泵的轴承和密封填料，如果发生过热，应立即停泵检查。在水洗过程中，一出现吸入压力损失就应该停泵，拆除临时滤网进行检查、清理，并重新更换，继续进行循环水洗。水洗过程要继续到泵吸入口滤网不再积累杂物为止。水洗过程结束，排净管道和容器中的水，并在排除空气的过程中使其干燥。1.5排除空气在完成水冲洗之后、进烃料之前，必须对设备进行吹扫，以排除空气和游离水。可以按照水压试验时对装置的划分进行分段吹扫。在控制室贴出设备流程图，把所有吹扫过和做过氧分析的管线用墨水标出，指导吹扫进程。当水压试验的盲板全部拆除后，可进行最后的设备泄漏试验。进出储罐和装置界区的管线必须排除空气。这些管线可用氮气吹干。取样测定所有储罐内的气体，确保氧含量小于0.5%（体积分数），储罐及相关管线处于正压氮封之下。界区内的塔和缓冲罐进行干燥和排除空气操作有两种手段。一是采用蒸汽，一般从塔底吹扫蒸汽，在塔顶或接受器放空口进行放空。在放空蒸汽中没有空气后，用蒸汽使塔加压到1.0~1.4kg/cm2（表压），然后迅速将压力减至大气压。务必使所有的冷凝液从塔底和低点排放出来。当塔尚未冷却时，迅速用氮气或脱硫燃料气取代残余蒸汽。注意在蒸汽冷凝时切勿让空气吸回到塔内。另一手段是用氮气置换。用氮气反复加压到1.8~3.5kg/cm2（表压），然后放空，直到容器中氧含量小于0.5%（体积分数）为止。放空罐也必须排除空气，并在此时交付使用。火炬放空总管、低点泄液总管也必须吹扫干净，并投入使用。1.6调校仪表装置首次开工时仪表方面的准备工作包括以下项目：1) 目测检查仪表，核实是否与规定相符。2) 目测检查仪表的安装，核实它们是否与规定和仪表手册的安装细节相符。3) 目测检查仪表管线完整情况以及焊接和连接状况，并用仪表风加压和在连接点涂刷肥皂液的方法进行试压。4) 进行仪表测试及校正，包括变送器校正、控制板上仪表和就地仪表的校准以及控制阀和定位器的调整。5) 检查仪表空气信号管线有无泄漏、扭曲以及是否连接到停车电磁阀和控制器的合适部位。检查热电偶端的极性是否正确连接。6) 检查控制回路，检查输入、输出，保证配管和电路正确安装。7) 检查仪表配管，确保阀位处于正确位置，查明仪表风和电源已供应到所有仪表。此时如必要可进行蒸汽伴热。1.7真空试验溶剂回收塔和溶剂再生塔在运转前应进行真空试验，以探明可能存在的泄漏位置。此试验最好是在已用蒸汽吹扫塔进行排除空气之后立即进行。真空试验合格的标准是：从切断抽真空系统开始，待检装置的真空度损失在24小时内不大于5%。第二节开工程序1、初次开工程序初次开工包括以下程序：1.1工前准备1.2蒸汽吹扫（可省略部分）、贯通、试压1.3水联运1.4吹扫、置换、气密1.5芳烃抽提系统开工1.6芳烃精馏系统开工1.7全装置调整1.8溶剂再生1.1工前准备A. 对设备、仪表、管线等应全部安装完毕，且处于完好可投用状态。B. 溶剂装填完毕，储于溶剂罐中待用。分析溶剂pH值、水含量等指标。C. 白土塔装填白土完毕，处于可投用状态。D. 对装置安全阀、储罐呼吸阀等进行检查，动作压力、容量要符合规定，安装位置要符合工艺图纸上的位置。打开安全阀的前后阀。E. 泵、风扇、电机已进行过试运转，处于可投用状态。F. DCS仪表、报警联锁装置已可以投入正常运行。确认调节阀及旁路阀关闭，一、二次阀开启。G. 公用工程已可以投入正常运行。H. 冷却水以低流量在所有水冷器中循环。I. 氮气系统在运转。装置已氮封。J. 工业风、仪表风系统在运转。K. 蒸汽、冷凝水系统在运转。L. 电力系统供应保证。M.确认消防设备完好可靠，处于备用状态。N. 加氢汽油可随时引入装置。O. 检查溶剂、水和苯的管线及设备蒸汽伴热系统已投用。1.2蒸汽吹扫.贯通.试压1.2.1吹扫目地清除管道在施工过程中混入的泥沙.焊渣等杂物.避免堵塞管道.同时对蒸汽管线进行操作压力憋压试漏也可以用其它风。1.2.2贯通吹扫方法1）先吹扫贯通装置内节汽总管.再吹扫装置内各支管.2）蒸汽进设备以前.必须将上游管线吹扫干净3）孔板.过滤器等需要预先拆下并将法兰上紧或加短接.关闭仪表引压管根部阀.压力表手阀.安全阀前后截止阀.待主管线吹扫干净后.再逐一吹扫。4）调节控制阀.计量表预先拆下,并走副线,当吹扫压力达标后,开前截止阀排放赃物.确认干净后关前截止阀.开后截止阀排污.待干净后关闭,如果流程倒走.则顺序相反.待管线.设备吹扫干净后再投用。5）换热器吹扫时,将出入口阀靠近换热器处拆开.加挡板.用前截止阀控制出气量,待干净后关闭阀门.开后截止阀排放.待干净后关闭阀下一操作.如流程倒走,则顺序相反。6）吹扫结束应将所有的阀门.法兰.孔板.控制阀装上.贯通试压至各自系统压力。7）憋压420min以查看泄漏情况.1.2.3注意事项1）引蒸汽速度不能过快,先开副线暖管,逐渐开大界区阀,避免水击,并有专人查看各点放空情况,支线终端的放空排凝阀见气后保持少量排空。2）引蒸汽前各管托.弹簧支.吊架标好初始位置,以便检查管线热位移.3）引蒸汽时.必须严格按本方案的规定逐步进行，未经作业同意，不得私自向工艺管线和设备进行放空.进汽,防止蒸汽烫伤。4）由于蒸汽吹扫时管线受热,严禁引汽后迅速提大汽量,以免造成管线受热膨胀向前推移,来不及补偿而拱起,同时还会造成水击,从而造成管托落,管线变形,保温层震碎脱落,焊逢拉裂垫片吡开等不良后果。5）蒸汽进设备必须缓慢,要有一个预热过程,以防突然升温而导致受热设备膨胀不均匀而泄漏。6）蒸汽线吹扫时应不断敲击管线的焊纤缝和弯头,以提高吹扫效果.7）引蒸汽时严禁向.容器.塔.加热器等设备中放空吹气.8）有关控制阀拆除。9）注意安全,人应站在侧面开阀,严防烫伤,拆装阀门.法兰.换垫前,须待泄压.温度降低后进行.10）玻璃板液位计拆除,防止损坏.11）容器试压要按照工艺条件,防止安全阀起跳.1.2.4吹扫流程1.2.4.1从后分馏给汽D501前阀门，倒淋排放。1.2.4.2从D501出口给汽P501副线C501前倒淋放空。1.2.4.3从C501顶给汽E501副线C502前倒淋放空。P502副线C502前倒淋放空。1.2.4.4从C502顶给汽P503副线C502前倒淋放空。抽余油出装。1.2.4.5从C502底C505放空1.2.4.6从C501底E502副线C503前放空。从D509P513副线从D502水包P506副线-1.2.4.7从C503底P504副线C504前放空。1.2.4.8从D502P505副线C501前放空。1.2.4.9从C504底P507副线E507副线M502副线E502副线C501前放空。C506前放空。1.2.4.10从D503水包P508副线C502前放空。1.2.4.11从D503P509副线C504前放空。D513前放空。1.2.4.12从C505顶A501D502前放空。1.2.4.13从C505P510副线C504前放空。1.2.4.14从C505C506,C504前放空。1.2.4.15从D513P516副线E511副线E512副线D511副线C601前放空。1.2.4.16从C601E601副线P602副线D604副线P608副线灌区。1.2.4.17从C601P603副线C602前放空。1.2.4.18从D601P601副线C601前放空。D501前放空。1.2.4.19从C602P610副线E604副线汽油调合。1.2.4.20从D602P604副线D605副线P609副线灌区。1.3水联运水联运之前应进行水冲洗或吹扫，以减少系统中的杂质，减少设备出现故障的概率1.3.1目的1.3.1.1.进一步对管线、设备进行冲洗贯通，确保管线、设备畅通无阻、干净密闭。1.3.1.2进一步考察设备的工程质量，技术性能及工作的可靠性。考察系统在装水条件下严密性，鉴定阀门、法兰有无泄漏，贯通工艺流程。1.3.1.3考查原料、分馏系统仪表（包括调节阀）的稳定性和灵敏度。1.3.1.4以水代油进行操作模拟和事故演习，使操作人员熟悉和掌握操作技术，提高操作水平。1.3.2具备条件水冲洗或吹扫结束。1.3.3准备工作1.3.3.1.水冲洗或吹扫时拆开的法兰复位、控制阀、孔板、流量计等均已复位。1.3.3.2.泵入口均已装上过滤网。1.3.3.3.水联运流程改好。1.3.3.4.仪表控制系统已校核完并且符合要求。1.3.3.5.与厂调度、给排水、电气、钳工、仪表等部门联系好，做好保运工作。1.3.4要求及注意事项1.3.4.1.由于水的密度高于油，故机泵运行时加强监测1.3.4.2.水经冷却器，换热器和控制阀时，若有付线，先走付线，等干净后再走主线。1.3.4.3.参加水联运的机泵要保证润滑良好，两台泵轮流使用，启动泵时要严格按照规程进行。1.3.4.4.水联运中，必须控制泵的出口流量不要过大，以防电机超电流。1.3.4.5.水联运时，各塔及容器的安全阀必须使用，安全阀泄压的后路要保持畅通，控制好各塔容器的压力，严禁超压操作。1.3.4.6水联运结束后，各系统要放净存水（低点），用风吹干。1.3.5水运流程1.3.5.1给各塔、罐补水50%准备水运。1.3.5.2抽提部分1.3.5.3精馏部分1.3.5.4设备阀门先走副线水变清时在投用。在水运期间机泵8小时一切换，切换时清理过滤器，并做好运行记录。1.4吹扫、置换、气密1.4.1吹扫目的是把水运后管线内积存的水吹扫干净。吹扫可用净化风或氮气，吹扫时注意阀门开度防止氮气管网压力突然下降，影响生产。用氮气吹扫时注意低点氮气聚集人员窒息。1.4.2系统氮气置换方案1.4.2.1目的：装置内存在空气，在开工前必须用氮气置换以赶净系统中的空气，保证开工过程安全。1.4.2.2原则与要求1）氮气纯度要求大于99.5%，氧等杂质的含量小于0.5%。2）系统氮气置换合格标准为连续两次采样分析氧含量低于0.5%，氮气置换时联系仪表对引压线进行置换。1.4.2.3置换原则1）打开非氮气置换、气密侧的放空阀，以防阀门内漏引起非气密部分超压。2）向系统充入氮气，升压至0.3MPa（G），然后在各点排凝处放空，压力泄至0.01MPa。3）缓慢打开补氮气阀，将系统压力充至0.3MPa（G），要求在各个低点导淋和压力表引压管排放，有堵塞现象及时处理，然后将系统压力泄至0.01MPa，拆除各个标准表。4）重新操作，并采样分析氧含量小于0.5%为合格。5）系统氧含量合格后，氮气置换结束，逐一装上临氢系统压力表，系统准备充压进行等级气密。6）若系统氧含量不合格，则重复以上步骤，直至合格。1.4.3系统氮气气密方案1.4.3.1气密试验的目的由于装置内的物料多为易燃易爆物质，为避免开车后发生着火爆炸、污染环境、设备、人身事故；保证各工艺参数正常。在装置投料试车前，须进行气密试验。本装置所进行的气密试验是指用适当的流体介质在操作压力下，对已经吹扫合格的并已复位的设备和管道的所有连接点借助肥皂水进行试漏并消除泄漏处，直到全部合格为止。1.4.3.2准备工作1）确认被试验的系统全部安装完毕，经过压力试验及吹扫冲洗合格后，规定装好正式垫片。2)确保气密所需的介质如氮气、空气的供应。3)准备好试漏所需的工具：气密专用工具（喷壶等）、肥皂、毛刷、小桶、记号笔、试验记录等。4)准备好必要的垫片、盘根及拆卸工具以备更换之用。5）按要求确保试验系统的阀门关闭。6）拆换所有超量程仪表（主要是真空表）。7）选择好充气管线和进气控制阀门。8）安全阀处于动作状态。9）仪表、调节阀、节流孔板、流量计等安装就位。10）试验人员熟悉工艺流程和气密试验方案。1.4.3.2气密试验的步骤及方法步骤1）根据说明安装盲板，盲板应安插在阀门法兰后侧，安插时应在盲板两侧安装垫片，以防损坏法兰密封面。2）对照流程图关闭系统间的所有阀门及倒淋，必要时加盲板，打开系统内的所有阀门。3）关闭系统所有采样阀门。4）气密试验应对仪表加压、流量计加压到导压管，玻璃板液位计也试压。5）拆换超量程的压力表或关闭根部阀门。6）较高的压力系统升压分级且缓慢进行，发现泄漏点泄压后及时消除，压力升到试验压力时进行保压试验检查。检查方法1）用蘸有肥皂水的毛刷涂抹或用喷枪喷射被试的法兰，阀门（包括法兰、阀体及压盖堵头等），压力表，焊口，液面计及泵外壳连接处，不应有气泡出现，如某处出现肥皂水泡，说明该处泄漏，应紧固或气密试验后拆卸修理。2）对以下内容进行检查a)各法兰、阀门连接处（包括阀门盘根，各种液面计和压力表接头，导淋，放空阀等）。b)所有拆除过的配管管线阀门、法兰、仪表部件。c)没有做强度试验的部件。d)所有补修过的部件。e)所有机泵、设备的进出口、人孔、手孔法兰部位。f)检查主要阀门的内漏情况，如调节阀、系统向火炬排放阀，原料、产品输送管线与界区的连接阀。g)检查安插盲板处的泄漏情况。3）对泄漏点的处理a)对泄漏点的地方作好记号，同时记录，然后检修，再进行试验，直到消除。b)对泄漏点的处理应在泄压后进行。4.3.3气密试验的一般原则1）为防止高压系统气密介质窜入低压系统，应从低压系统开始气密试验。2）气密时必须用两个以上的压力表进行指示，压力表量程满足容规规定的要求。3）为保护非升压监视用压力表，在升压之前，应关闭仪表导压管。4）系统中的孔板差压计，在试验时应将两根引压管线的阀门全开均压。5）气密系统如有止逆阀时，应从止逆阀上游侧加压。6)为隔开系统而插入盲板的法兰应在试运转最初阶段用工作介质进行试漏。开车时派专人检查。7)升压时应缓慢进行，气密压力不得超过规定限值。8)泄压时应尽可能由低点或死角处的倒淋进行排放避免积液。9）为防止高压系统向低压系统窜压，在低压系统打开排放阀以便泄放窜压。10）常压系统不做气密试验。11）试验过程中应注意安全，无关人员应远离现场，谨防事故发生。12）结合气密试验需要把不能做气密的范围控制在最小限度。13）气密试验需要按设备、管线的压力等级划分为适当的系统。14)系统与系统之间的管线用阀门隔开，必要时用盲板隔开，泵体均用盲板隔开。15)物料进出装置的管线也必须进行气密试验。16)公用工程系统管线尽可能用管线内的介质进行气密试验。1.4.3.4综合气密试验注意事项1)向系统充压要缓慢，当到试验压力的50%时，停止升压10～20分钟，进行检漏，如无泄压及异常情况，再升到试验压力。2)各系统气密范围应做到各管线区甩头盲板处。3)充压时应有专人监视压力表。4)对系统内安装盲板的地方应作记录，待气密完毕后，拆除盲板。5)气密试验后，拆卸盲板时要用新垫片，保证法兰不会泄漏。6)如需要登高进行泄漏检查时，安全帽、安全带及防护用品应备齐。遵守其它安全规定。1.4.4各塔气密压力名称抽提塔抽余油水洗塔汽提塔回收塔水汽提塔溶剂再生塔苯塔甲苯塔操作压力MPag0.76/0.550.450.2/0.0760.2/-0.040.2/0.080.2/0.020.2/0.040.2/0.02设计压力MPag0.940.630.380.38/-0.10.380.38/-0.10.380.381.5芳烃抽提系统开工1.5.1系统填充溶剂及冷溶剂循环建立从D509—→P513—→C503的填充溶剂流程;建立从C503—→P504—→C504—→P507—→E507—→M502—→C503的溶剂循环流程；两塔液位补充至50%停止填充溶剂。当液位达50％左右时，以最小流量建立循环。维持溶剂冷循环，当溶剂循环流量显著下降时，切换相应的溶剂泵，清理泵入口过滤网脏物至无。1.5.2抽提系统注水升温循环建立从D503上补除盐水，D503水包见液位启P508—→C502—→C505的补水流程；当三塔液位50%时停补水，。当C502补水结束，向C502补充氮气使C502压力升至0.45MPag，期间与C501隔绝。3）升温和水循环1）投用E503E504、A501、A502。2）启动抽真空系统，将压力投自动，设定值-0.06~-0.4MPag。3）打开蒸汽阀前先在阀前进行蒸汽排凝，防止水击。4）缓慢引蒸汽进行预热，控制升温速度20~30℃/h。控制D503、D504升温100℃~120℃，进行热紧，热紧结束后继续升温。5）当D502水包出现液位时，启动P506，通过最小流量管线建立循环，通过将水打至C505。6）当D50水包出现液位上升时，启动P508，通过最小流量管线建立循环，通过将水打至C502。7）1.5.3建立溶剂三塔循环1）。2）当C