石灰窑开炉操作方法与要求及操作注意事项

石灰窑开炉操作方法与要求及操作留意事项1、开炉前预备工作原、燃料预备工作〔单座石灰窑用量〕40～80mmCaO52.5SiO22%80mm的大块石灰为了保持石灰石干净，堆料场应硬化，石灰石应存三天以上用量。10m3；长<1000mm，直径<150mm木柴20m330~40升；焦炭或焦丁〔3mm〕10吨。1010m330～50升；两瓶乙(35米)关心设施预备工作①总调通知接通石灰窑车间电源。N2或蒸汽、压缩空气及冷却水。0.02MpaN2或蒸汽吹扫阀，0.02Mpa时，N2吹扫阀，进展保压。用肥皂水逐个检查管道上的焊接处、法兰连接处及仪表连接处等是否有泄漏。设备检查及试运转风孔是否有堵塞。按烧嘴号对全部设备按标准名称挂牌。24(如：冷却风机、助燃风机及其管道上的电动调整阀和手动阀等)、出料系统〔如：水平振动输送机、垂直提升机、裂开机等、上料设备〔如：仓下振动给料机、称量料斗、带式输送机、上料卷扬机等、除尘系统〔如：引风机、除尘器、除尘管道阀门等〕等空运转，检察设备运行是否平稳，全部管道是否漏风，阀门开关否畅通。2、烘炉步骤中心烧嘴的烘烤在装窑前，先通过人工将合格石灰石料加至排灰斗出风口下沿以上500mm<150mm200kg，呈两层“井”字型平铺在100℃,24小时,升温速度:5～10℃/h。人工加柴使炉内稳定燃烧，在24小时。此过程只需将中心烧嘴的浇注料的物理水脱出即可。炉顶布料器调试及炉墙的烘烤1.5～2.0布料器加料，由于落差较大，为保证炉墙寿命，初期上料时，上料量为200kg/车。加至上排烧嘴后，调整称量料斗的设定重量，再改用每车2吨，连续加料至1000mm处。排料试验无问题后，开头烘炉。10m3200kg,点燃,慢火开头升温,100℃,用24小时,升温速度:5～10℃/h。100～12024小时。90公斤焦丁(底火必需充分，防止木柴吸灭)，持续升300℃,升温速度:8～15℃/h,24〔此时可翻开冷却风机助燃〕④30024小时并燃尽炉内全部木柴及焦丁。200℃以下,降温速度:20～30℃/h炉内无底火，无整个木柴。烘炉升温曲线如附图：3、点火试生产步骤烘炉完毕后，再次确认炉内的木柴已完全燃烧前方可装窑，承受卷扬机直接从炉顶布料器加正常生产用石灰石料至上排煤气烧嘴处，然后将稻草或麦,直径m〔30车石灰石后，改上一车苞米骨或长m，直径m的木柴，加至正常生产把握料面为止，上料时炉顶必需有人监护。完成后，首先确认中心烧嘴管道的手动蝶阀、盲板阀和煤气总管道的蝶阀、盲板阀全部处于关闭状态，煤气快切阀处于开启锁定状态，炉体烧嘴支管阀全部处于关闭状态，炉顶烟囱开启,主引风机阀门关闭,接通氮气〔蒸汽〕吹扫管，并开启煤气围管放散阀，用氮气〔蒸汽〕吹扫煤气围管10分钟以上。启动风喷嘴窥视孔伸入炉内点燃炉内干草、木柴，至少点燃8个烧嘴处的柴草。点燃后缓慢加风，将火焰调旺，在调火的同时按《煤气操作规程》引煤气，顺次开启煤10分钟，取样爆破试验合格，再将煤气量把握1/5，明火点燃上排煤气烧嘴，依次点燃下排煤气烧嘴，最终点燃20～40℃/h。最终切断吹扫氮气〔蒸汽〕和煤气围0.5～10.5～1.5〔排料看炉子燃烧状况而定〕料的烘烤，冷却带升温速度：5～10℃/h300℃时，恒温一昼夜〔通过调整冷却风量进展把握。400℃以上，升温速度：5～10℃/h，同时调整上下排侧向烧嘴的煤气量和助燃风量至满负荷工作。30～40分钟排料一5m3～5.5m3。并使炉顶温度保持升温趋势，启动主引风机和除尘器。1.35~1.55，30～40%为宜。(蒸汽)吹扫管，5分钟后，按《煤气操作规程》向中心烧嘴引煤气，接通中心煤气后关闭氮气(蒸汽)吹扫阀并撤除胶管。生产操作留意事项：并进展蒸汽吹扫，当较长时间停窑时，还应关闭盲板阀。快。③由于煤气热值较高，所以必需保证石灰石干净、粒度合格，从而避开过950℃～700℃～800℃)。④正常生产仪表参数0.5米窑顶温度400℃～500℃排料口温度80℃～150℃煤气流量～12023m3/h助燃风流量～10500m3/h冷却风流量～6500m3/h⑤需要的主要协作人员1名，主要负责全部设备的供电系统。1名，主要负责全