第2章 仓库规划与布局

仓储规划与布局第二章目录

Contents2.1仓库的结构和布局设计2.2仓库选择2.3仓库设备规划仓储规划与布局第二章知识目标了解仓库的结构组成和仓库布局的原则1了解集装箱货场、杂货货场和散货货场的布局原则和影响因素2掌握仓库选址的步骤3掌握仓库选址的三种方法4仓储规划与布局第二章能力目标掌握仓库选址的定性和定量分析1掌握仓库选址的方法和步骤2能够分析仓库选址的合理性3仓储规划与布局第二章素质目标培养统筹规划、严谨务实的作风1培养数据思维、创新驱动的意思2培养严谨踏实、一丝不苟的精神3仓储规划与布局第二章工作任务工作任务工作要求能掌握仓库的结构设计要点。学会仓库功能区划分。了解仓库的主体结构和堆场结构。根据功能构成，掌握平面布局和空间布局。能掌握仓库规模的确定，核算仓容定额。能掌握仓库动线设计原则及装卸平台设计要点。掌握仓库存储实用面积和有效面积的计算方法根据仓库中各作业区域间的物流动线模式设计库内动线。能掌握仓库选址策略。能掌握仓库选址方法，包含单一仓库选址方法和多个仓库选址方法。掌握仓储设备规划及仓储设备的数量配置。根据仓库选址的影响因素掌握仓库选址的步骤根据重心法、量本利分析法、加权因素比较法或因次分析法来进行单一仓库选址。根据仓库功能进行仓储设备规划。2.1仓库的结构和布局设计第二章引导案例天津瑞海危险品仓库选址错误酿成大祸2015年8月12日深夜，位于天津滨海新区天津港的瑞海国际物流公司危险品仓库发生特别重大火灾爆炸事故（以下简称天津港8.12瑞海公司爆炸事故），巨大的冲击波和漫天的烈焰，吞噬了165人的生命，8人失踪，重伤轻伤七百余人，方圆数千米范围内的楼宇住宅、堆场仓库遭到不同程度破坏，公私财产损失初步估算达数十亿元。对于这起新中国成立以来罕见的化学品特大火灾爆炸事故，原本国家规定的危险化学品仓库与周边建筑、交通干线应至少保持1000米的红线，而瑞海物流仓库选址建设时却被突破。早在2001年，国家安监局颁布了《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》。其中，明确规定大中型危险化学品仓库应与周围公共建筑物、交通干线（公路、铁路、水路）、工矿企业等距离至少保持1000米。2.1仓库的结构和布局设计第二章引导案例天津瑞海危险品仓库选址错误酿成大祸公开信息显示，瑞海物流仓库占地面积46226.8平方米，在国家安监局的上述规定中，9000平方米即属于大型仓库范围，应执行1000米红线规定。显然瑞海物流仓库并未执行上述规定。腾讯财经在地图中测距发现，距离物流仓库500多米处，为S11海滨高速、津滨轻轨，600多米处，则是万科海港城三期居民楼。思考：1.仓库选址要考虑哪些问题？2.建仓库要考虑哪些技术参数？2.1仓库的结构和布局设计第二章一、仓库的结构设计仓库的主体结构对于实现仓库的动能起着重要的作用。因此，仓库的结构设计应考虑以下几个方面的因素：1仓库的主体结构1基础2骨架构成3立柱间距4出入库口和通道5墙壁6天花板高度7地面8窗2.1仓库的结构和布局设计第二章一、仓库的结构设计2堆场结构（1）集装箱堆场（2）散货堆场（3）杂货堆场2.1仓库的结构和布局设计第二章二、仓库平面规划仓库总体平面规划（见图2-2）就是根据现代仓库总体设计要求，科学地解决生产和生活两大区域的布局问题。最大限度地提高仓库储存和作业能力，降低各项仓储费用。1仓库总体平面规划2.1仓库的结构和布局设计第二章二、仓库平面规划它是仓库的主体部分，包括进货区、出货区、分拣区、储存区、流通加工区、中转区、管理区等。根据场地条件和物流需求，仓库作业功能分区布置如图2-3所示。2仓库的功能区构成1）生产作业区2.1仓库的结构和布局设计第二章二、仓库平面规划

辅助生产区是为商品储运保管工作服务的辅助车间或服务站，包括车库、变电室、油库、维修车间等。2仓库的功能区构成2）辅助生产区3）行政生活区

行政生活区是指仓库行政管理机构和生活区域。一般设在仓库出入口附近，便于接洽和管理。2.1仓库的结构和布局设计第二章三、仓库货区布局

1.根据物资特性分区、分类储存，将特性相近的物资集中存放。2.将单位体积大、单位质量大的物资存放在货架底层，并且靠近出库区和通道的位置。3.将周转率高的物资存放在靠近出口处、装卸搬运最便捷的位置。4.货架中各层中货物，可随时自由存取，便于做到先进先出。5.便于充分利用仓库空间，提高库容利用率，扩大存储能力。（一）货区布局的基本思路2.1仓库的结构和布局设计第二章三、仓库货区布局仓库货区布局的目的一方面是提高仓库平面和空间利用率，另一方面是提高物品保管质量，方便进出库作业，从而降低物品的仓储处置成本。仓库货区布局分为平面布局和空间布局。（二）货区布局的基本形式1平面布局平面布局是指对货区内的货垛、通道、垛间距、收发货区等进行合理的规划，并正确处里它们的相对位置。平面布局的形式可以概括为垂直式布局和倾斜式布局。2.1仓库的结构和布局设计第二章三、仓库货区布局是指货垛或货架的排列与仓库的侧墙互相垂直或平行，具体包括横列式布局、纵列式布局和纵横式布局。1垂直式布局1横列式布局是指货垛或货架的长度方向与仓库的侧墙互相垂直。图2-4仓库横列式布置2.1仓库的结构和布局设计第二章三、仓库货区布局是指货垛或货架的长度方向与仓库侧墙平行。如图2-5所示。2纵列式布局3纵横列式布局是指在同一保管场所内，横列式布局和纵列式布局兼而有之，可以综合利用两种布局的优点如图2-6所示。2.1仓库的结构和布局设计第二章三、仓库货区布局是指货垛或货架与仓库侧墙或主通道成60°、45°或30°夹角。具体包括货垛倾斜式布局和通道倾斜式布局。2倾斜式布局1货垛倾斜式布局

是横列式布局的变形，它是为了便于叉车作业、缩小叉车的回转角度、提高作业效率而采用的布局方式，2.1仓库的结构和布局设计第二章三、仓库货区布局2通道倾斜式布局

是指仓库的通道斜穿保管区，把仓库划分为具有不同作业区域，如大量存储和少量存储的保管区等，以便进行综合利用。这种布局形式，仓库内形式复货位和进出库路径较多，如图2-8所示。2.1仓库的结构和布局设计第二章三、仓库货区布局空间布局是指库存物资在仓库立体空间上的布局，其目的在于充分、有效地利用仓库空间。空间布局的主要形式有就地堆码、上货架存放、平台存放、空中悬挂等。3空间布局2.1仓库的结构和布局设计第二章三、仓库货区布局仓库内的非保管场所是指仓库内除货架和货垛所占的保管面积之外的其他面积，包括通道、墙间距、收发货区、库内办公地点等几部分。（三）仓库内非保管场所布局（1）通道库房内的通道分为运输通道（主通道）、作业通道（副通道）和检查通道。运输通道供装卸搬运设备在库内行走，其宽度主要取决于装卸搬运设备的外形尺寸和单元装卸装载的大小。运输通道的宽度一般为1.5～3m。如果使用叉车作业，其通道宽度可以通过计算求得。当单元装载的宽度不太大时，可利用下式计算：A=P+D+L+C式中：A—通道宽度；P—叉车外侧转向半径；D—货物至又车驱动轴中心线的间距；L—物资长度；C—转向轮滑行的操作余量。2.1仓库的结构和布局设计第二章三、仓库货区布局

大体来说，小推车搬运的作业通道宽度一般为2～2.5m；小型叉车的搬运通道一般为2.4～3.0m；进入汽车的单行通道一般为3.6～4.2m。作业通道是供作业人员存取搬运物流的走行通道。其宽度取决于作业方式和物资的大小。当通道内只有一人作业时，其宽度可按下式计算：a=b+l+2c式中：a—作业通道的宽度；b—作业人员身体的宽度；l—物资的最大长度；c—作业人员活动余量。

一般情况下，作业通道的宽度为1m左右。检查通道是供仓库管理人员检查库存物资的数量及质量走行的通道，其宽度只要够检查人员自由通行即可，一般为0.5m左右。2.1仓库的结构和布局设计第二章三、仓库货区布局墙间距的作用主要是使货垛和货架与库墙保持一定的距离，以减少库外温湿度对存储商品的影响。为了尽量缩小非保管场所的面积，可将墙间距同时兼做作业通道和检查通道，这样做，就能形成库内通道网络，方便作业。据此，墙间距就应比一般单一的墙间距的宽度要宽，通常以1m为宜。（2）墙间距2.1仓库的结构和布局设计第二章三、仓库货区布局收发货区位置的确定。收发货区是供收货、发货临时存放货物的作业场地，可划分为收货区和发货区，也可划定一个收发货共用的区域。其位置可设在靠近库门和运输通道，或设在仓库的两端或适中的位置，兼顾收发货作业环节，不能相互干扰。收发货区面积的确定。收发货区的面积的大小，应根据一次收发批量的大小、物资规格品种的多少、收发作业效率的高低、出入库频率、仓库设备自动化程度、收发货的均衡性、发货方式等情况确定，一般占仓库面积的5%左右。（3）收发货区2.1仓库的结构和布局设计第二章三、仓库货区布局仓库管理人员的办公地点可设在库内，也可设在库外。如果设在库内，就影响了库内的布置，也占用了有限的储存面积，因此，宜在库外另建办公场所，如果在库外建办公场所，需要考虑管理的方便，不能离得太远。（4）库内办公地点2.1仓库的结构和布局设计第二章四、仓库规模确定

仓库存储面积由实用面积和有效面积两大部分组成。（一）仓库存储面积的计算（1）实用面积

2.1仓库的结构和布局设计第二章四、仓库规模确定

2.1仓库的结构和布局设计第二章四、仓库规模确定（2）有效面积

2.1仓库的结构和布局设计第二章四、仓库规模确定

2.1仓库的结构和布局设计第二章三、仓库货区布局仓容定额即仓库的容量，或称该仓库的储存能力。（二）仓容定额仓容定额P即仓库单位面积允许存放某类商品的最高数量（吨/平方米）。P=max(P货，P库)式中，P货——货位单位面积允许存放某类商品的最高数量（吨/平方米）。P库——仓库地面单位面积允许存放某类商品的最高数量（吨/平方米）。当已知仓容的基础上，对于某货位的储存数量Q则等于某类仓库仓容定额P与该类货位存放有效占地面积S的乘积，即Q=P×S(一般用吨计量)2.1仓库的结构和布局设计第二章三、仓库货区布局核定仓容定额P的计算公式有两种:（1）按尺码吨计算P货＝（使用面积×面积利用率）×（库房可堆货高度×高度利用率）该方法一般用于泡货仓库，指体积达4m3及以上而毛重不足1000kg的商品，其体积的尺码一般为吨。（2）按重量吨计算P库＝（使用面积×仓库面积利用率）×（地坪载重量×载重量利用率）该方法一般用于吨重量商品的储存仓库定额，指商品毛重大于1000kg而体积不足4m3，以商品的实际重量吨计算。2.1仓库的结构和布局设计第二章五、仓库动线设计仓库中各作业区域间的物流动线模式的几种基本类型如图2-10所示，可根据具体情况选择使用。2.1仓库的结构和布局设计第二章五、仓库动线设计知识拓展：库内动线设计原则确定了仓库需求哪些区域后，接着就要确定这些区域分布的相对位置，通过库内的动线规划就可以确定各区域的功能位置。动线优化遵循的基本原则是“不迂回、不交叉”。仓库动线设计需考虑两个方面：根据整体进出库货物的特性来选择动线类型，最常见的动线类型有U型、I型和L型；行走路径最小。2.1仓库的结构和布局设计第二章六、装卸平台设计

装卸平台布置有两种模式：一是合并式（装货与卸货在同一平台），合并式平台常用于出入库流量不大的小型库房，但因这种平台需同时完成两种功能，所以不可避免地增加了搬运工具（车辆）在库房内行驶的距离；二是分离式（装货与卸货在不同平台），在分离式模式中，货物从库房的一端进入作业区域，而从另一端的分离式平台离去，这样可最大限度地缩短货物在库房内流动的距离。1装卸平台布置模式2.1仓库的结构和布局设计第二章六、装卸平台设计装卸平台外围区域指装卸平台前至围栏区（或障碍物区）之间可供货车使用的区域。它应包括装卸货时用于泊车的装卸区及调动货车进出装卸区所必须经过的调度区。泊车位之间中心线距离建议应至少为3.5m，如考虑同时开启车门，泊车位之间中心线距离可为4m。平台外围区域的大小取决于泊车位中心线距离、货车长度及货车的转弯角度，比较常用的12.192m（40ft）标准货柜车所需外围区尺寸如表2-2所示。2装卸平台外围区域的设计中心线间距3.54.04.55.05.5外围区长度36.535.534.533.632.8表2-212.192m（40ft)标准货柜车所需的最小平台外围区尺寸2.1仓库的结构和布局设计第二章六、装卸平台设计穿墙式平台的特征是，装卸平台设计在库房建筑物内，而货车装卸货时停靠在库房建筑物外，与合适的门封或门罩配合使用。3装卸平台类型的选择（1）穿墙式平台（2）开放式平台在设计开放式平台时，要注意在建筑物墙壁与高度调节板之间留有足够空间深度（至少4.5m)以供叉车转弯调动用（需考虑双向叉车行走情况）。同时，有必要在平台边缘设置水泥柱、安全链或其他类似障碍物以减少叉车掉下平台的危险。2.1仓库的结构和布局设计第二章六、装卸平台设计确定装卸平台高度时，首先应确定使用该平台的货车底板高度的范围，以这个范围的中间高度作为装卸平台高度的参考值。通常货车所需平台高度为120～140cm。4装卸平台高度的确定货车类型货柜车平拖车四轮货车冷藏车平板车平台高度135120110130130表2-3各种货车对应的装卸平台高度参考值项目汽车站台铁路站台一般站台宽度/cm200～300350小型叉车作业站台宽度/cm340～400≥400站台高度/cm高于地面90～120高于轨顶110站台上雨棚高度/cm高于地面450高于轨顶500站台边轨铁路中心/cm--175站台端头斜坡道坡度/%≤10≤10表2-4仓库站台主要参数2.2仓库选址第二章一、仓库选址策略市场定位策略是指将仓库选在离最终服务用户最近的地方。仓库的地理定位接近主要的客户，会增加供应商的供货距离，但缩短了向客户进行第二次运输的距离，这样可以提高客户服务水平。1市场定位策略2制造定位策略3中间定位策略制造定位策略是指将仓库选在接近产地的地方，通常用来集运制造商的产成品。产成品从工厂被移送到这样的仓库，再从仓库里将全部种类的物品运往客户。这些仓库的特点是支持制造商快速、低运输成本将产成品运送给客户。中间定位策略是指把仓库选在最终用户和制造商之间的中点位置。中间定位仓库的客户服务水平通常高于制造定位的仓库，但低于市场定位的仓库。。2.2仓库选址第二章二、仓库选址的影响因素1自然环境因素2经营环境因素3基础设施状况4其他因素2.2仓库选址第二章

危险品仓库选址不当造成重大损失2015年8月12日23时30分许，天津滨海新区瑞海公司危险品仓库发生爆炸。爆炸喷发火球同时引发周边多家企业二次爆炸，方圆数公里有强烈震感。这次事故造成数十人死亡以及不可估量的财产损失。专家分析认为，天津滨海新区的危险品仓库设计存在缺陷。在正常情况下，危险品的仓库需要距离民用住宅几公里之外，并有完善的安全措施。此外，化学品仓库因为存放的危险品数量随时发生变化，及四季风向也有不同，在建设之初都需要有完善的考虑。但在此次事故中，最近的居民小区距离仓库不到1公里，民宅与危化仓库距离过近，造成人员和财产损失惨重。【职业道德与素养】2.2仓库选址第二章三、仓库选址的步骤组织准备由相关的工程技术人员、系统设计人员和财务核算人员成立一个专门的工作小组。技术准备根据拟新建仓库的任务量大小和拟采用的储存技术作业设备对仓库占地面积进行估算，调查了解仓库所处地区的自然环境、协作条件、交通运输网络、地震、地质、水文气象等资料。现场调查现场调查的主要任务是具体考察拟建仓库地点的实际情况，为提出选址报告掌握第一手资料，并进行综合分析确定多个备选地址。1调查准备2.2仓库选址第二章三、仓库选址的步骤选址概述选址要求及主要指标库区位置说明及平面图建设时占地及拆迁情况当地地质、地震、气象和水文情况交通及通信条件地区协作条件方案对比分析2提出选址报告2.2仓库选址第二章四、仓库选址方法仓库选址的方法可分为单一仓库的选址方法和多个仓库的选址两种。（一）单一仓库选址方法1重心法

2.2仓库选址第二章四、仓库选址方法

重心法有如下假设条件：需求集中于某一点；不同地点的物流设施的建设费用、运营费用相同；运输费用跟运输距离成正比；运输路线为空间直线距离。所以用重心法求出的解比较粗糙，它的实际意义在于能为选址人员提供一定的参考，如不同选址方案其他方面相差不多时，可以考虑选择与重心法计算结果较接近的方案。2量本利分析法

量本利分析法可以用来评价不同的选址方案。任何选址方案都有一定的固定成本和变动成本，可采用作图或计算比较数值进行分析。计算比较数值要求计算各方案的盈亏平衡点的产量及各方案总成本相等时的产量。采用作图法比较直观，具体步骤如下。（1）确定每一备选地点的固定成本和可变成本。（2）在同一张图上绘出各备选方案的总成本。（3）确定某一预定产量，比较这一产量下的总成本或利润。2.2仓库选址第二章四、仓库选址方法利用此法的要求:产出在一定范围内，固定成本不变。可变成本与一定范围内的产出成正比。只包括一种产品。

例如，图2-11表示两个选址方案的成本和收入随产量变化的情况。图2-11两个选址方案的量本利比较2.2仓库选址第二章四、仓库选址方法

图2-11中，厂址1这一方案的总成本线与销售收入直线的交点是A，A点所对应的产量为40万件，说明该方案盈亏平衡时的产量为40万件，也即只有当销售量超过40万件时，厂址1才能获利。B点是厂址2这一方案的总成本线与销售收入直线的交点。B点所对应的产量为60万件，说明该方案盈亏平衡时的销售量为60万件。

厂址1的成本曲线为：TC1＝400＋5Q，其中Q为产量。

厂址2的成本曲线为：TC2＝600＋3Q，其中Q为产量。图中，C点为两方案总成本曲线的交点，所对应的销量为100万件。说明当销量大于100万件时，厂址1的总成本大于厂址2的总成本。2.2仓库选址第二章四、仓库选址方法3加权因素比较法

2.2仓库选址第二章四、仓库选址方法2.加权因素比较法的步骤评价因素的确定。根据设施选址的基本要求列出所要考虑的因素。确定加权值。按照各因素相对重要性赋以不同的权重，权重大小为1～10或1～100。因素评价等级的确定。对每个备选场址进行审查，并按每个因素由优到劣排出等级。可分为5组，用5个字母A、E、I、O、U表示。各个级别分别对应不同的分数，A＝4分、E＝3分、I＝2分、O＝1分、U＝0分。初步评价。将每个因素的权重乘以其对应级别的分数，得到该因素所得分数，将各因素所得分数相加，得出总分数后就可以比较各个备选方案的优劣程度。最终评价。分数最高者为备选方案。2.2仓库选址第二章四、仓库选址方法4因次分析法因次分析法是将各选址候选方案的经济因素（成本因素）和非经济因素（非成本因素）同时加权并加以比较的方法。实施步骤如下：研究要考虑的各种因素，从中确定哪些因素是必要的。如某一选址无法满足一项必要因素，应将其删除。例如，饮料厂必须依赖水源，就不能选择一个缺乏水源的地方。将各种必要因素分为经济因素（成本因素）和非经济因素（非成本因素）两大类。同时要决定经济因素和非经济因素的比重，用以反映经济因素和非经济因素的相对重要性。2.2仓库选址第二章四、仓库选址方法

2.2仓库选址第二章四、仓库选址方法

2.2仓库选址第二章四、仓库选址方法

2.2仓库选址第二章四、仓库选址方法

2.2仓库选址第二章四、仓库选址方法

2.2仓库选址第二章四、仓库选址方法（二）多个仓库选址方法

针对仓库进行起讫点分配的方法有很多，尤其是在考虑多个仓库及问题涉及众多起讫点时。方法之一是把相互间距离最近的点组合起来形成群落，找出各群落的重心位置，然后将各点重新分配到这些位置已知的仓库，找出修正后的各群落新的重心位置，继续上述过程直到不再有任何变化。这样就完成了特定数量仓库选址的计算。该方法也可以针对不同数量的仓库重复计算过程。2.3仓储设备规划第二章一、存储设备1托盘托盘的尺寸托盘的分类2货架高位货架通廊式货架横梁式货架重力式货架悬臂式货架阁楼式货架移动式货架2.3仓储设备规划第二章一、存储设备3计量设备4安全设备5苫垫用品6其他用品及工具图2-29各种苫布图2-26磅秤

图2-27流量计

图2-28电动式检尺器2.3仓储设备规划第二章二、装卸搬运设备1搬运车辆2输送机械3起重机2.3仓储设备规划第二章三、仓储设备的数量配置（一）仓储设备配置应考虑的因素1.商品特性储存商品的外形、尺寸直接关系到货架规格的选择；储存商品的重量直接关系到货架强度的选择；商品储存单位直接影响到货架类型的选择。2.存取性货物的存取性与储存密度有着密切的关系。