强夯地基施工方案

强夯地基施工方案.1.1编制依据本章节列举了编制本工程所需的各种文件和规范，包括《曹妃甸综合保税区智慧仓储物流园工程降水、地基及桩基工程专业分包招标文件》、《强夯地基处理设计及施工组织方案》、《曹妃甸综合保税区智慧仓储物流园工程地基处理说明》、《曹妃甸综合保税区项目一期岩土工程初步勘察报告》等。1.2编制原则本章节阐述了编制本工程的原则，包括满足业主需求、服从设计和监理、团结协作、科学管理等。同时，根据工程特点和公司多年的施工经验，采用先进的施工技术和工艺，确保工程施工质量和降低工程成本。1.3编制指导思想本章节强调了本企业的战略目标，即以质量求生存，以管理求效益，以信誉求发展。同时，本企业将以顾客至上为原则，维护和保证业主对工程工期、质量及安全生产、文明施工、环境保护等最理想的需求为目标和期望。本企业将精心组织施工人员和设备，采用先进的施工工艺，确保工程的施工质量和施工工期，同时保证环境符合业主要求。2.1工程概况本章节介绍了本工程所在的位置和周边环境，包括地处唐山南部沿海、渤海湾中心地带，毗邻京津冀城市群，距离唐山市中心区80公里，距离北京220公里，距离天津140公里。本工程是曹妃甸综合保税区智慧仓储物流园工程，是一个重要的物流园区，将为当地经济的发展和社会的进步做出积极的贡献。项目基地位于唐山市曹妃甸区滨海道南侧，范围为B4路以南，B5N路以北，内环南路以东，沿堤南路以西，总用地面积为374912.33平方米（约562.37亩），其中地块一用地面积为94737.92平方米（约142.11亩）。工程地质和水文地质条件是建设项目必须考虑的重要因素之一。本次勘察范围内所见地层主要为第四系全新统（Q4）海相沉积物，包括粉质粘土、粉砂和粉土层等共9个主要工程地质层。第一层为冲填土层，厚度为2.50-4.90米，主要由粉土、粉细砂和少量碎石块组成，含有贝壳碎片和粉质粘土团块。局部表层有新近素填土，底部多含流塑状态粉质粘土。第二层为粉土层，厚度为6.90-10.80米，灰色，松散-稍密，饱和，含有贝壳碎片和粉质粘土薄层，局部含粉砂薄层。具有中等压缩性，切面粗糙，干强度及韧性低，摇振反应中等。第三层为粉质粘土层，厚度为10.30-14.00米，灰黑色，软塑-可塑，含有贝壳碎片，局部含粉土薄层及粉细砂微薄层。具有中等压缩性，切面光滑，干强度及韧性中等。第四层为粉质粘土层，厚度为15.80-16.70米，灰色，软塑，含有贝壳碎片，局部含粉土薄层及粉细砂微薄层。具有中等压缩性，切面光滑，干强度及韧性中等。第四-1层为粉土层，厚度为12.00-16.50米，灰色，稍密，饱和，含有贝壳碎片，土质均匀，砂感明显。具有中等压缩性，切面粗糙，干强度及韧性低，摇振反应缓慢。第五层为粉砂层，厚度为16.20-19.60米，灰色，中密-密实，饱和，含有贝壳碎片和少量粘粒，石英长石质，磨圆度中等，级配不良，分选性较好。本文描述了一个地质勘探报告，其中包括多个地层的描述和地下水与地表水的测量结果。根据勘探结果，对仓库一层地面进行了强夯处理，以保证地面密实，减少沉降。具体来说，第6层为粉质粘土层，厚度为19.70-21.90m，灰色，可塑，具中等压缩性。第7层为粉砂层，厚度为1.50-3.80m，浅灰色，中密-密实，含云母，砂质纯。第8层为粉质粘土层，厚度为0.50-5.00m，含砂粒，局部含粉土薄层。第9层为粉砂层，厚度为1.00-5.50m，浅灰色，中密-密实，含云母，砂质纯。第9-1层为粉质粘土层，厚度为0.60-3.60m，含砂粒，局部含粉土薄层。地下水位埋深为1.00-1.50m，地表水系和较大水体未见。因为一层地面需考虑的荷载较大，建议进行强夯处理，以保证地面密实，减少沉降。强夯初步设计参数中，夯锤重为13t，落距为12m，有效加固深度约为6m。2、夯击点布置根据拟建建筑物的结构类型，我们采用等边三角形布设夯点，并将夯点范围超出基础外3～5m。3、夯击点间距为了满足加固深度要求及经验，我们确定夯击点间距为5.0m。4、夯击击数与遍数我们根据现场试夯得到的夯击击数与夯沉降量关系曲线来确定夯击击数。并且我们采用2遍点夯，1遍为低能量满夯。5、施工技术要求（1）试夯要求：每个施工区不少于1个试夯区，试夯区不少于3个试夯点。如果后两击平均下沉量小于50mm（重10吨）或出现夯锤反弹，我们就满足设计要求，并确定夯击击数。根据试夯的结果，我们确定每点夯击数取试夯平均数加1锤。（2）强夯检查要求：强夯前后须根据地强夯设计标高进行场地预留土层标高复测，以便调整预留下沉量。试夯前及每日开夯前须检测落距。根据试夯确定的夯击数，每个施工区需进行夯击下沉量观测，要求每100m2不少于1个观测点，并做好沉降观测施工记录。3.3强夯加固参数和施工参数强夯地基承载力特征值为≥200KPa，Eo=10MPa；加固影响深度≥8.0m。根据建筑物结构类型及设计要求，我们按照《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—91）来分三遍夯击。第一遍点夯单击能为3000KN·m，第二遍点夯单击能为2500KN·m，第三遍为满夯，满夯单击能为1000KN·m；第一、二遍点夯时间间隔初步定在7天。3.4强夯法的原理和特点强夯法是一种地基加固方法，使用起重机械将大吨位夯锤起吊到6~30m高度后自由落下，给地基土以强大的冲击能量的夯击，使土中出现冲击波和很大的冲击应力，迫使土层孔隙压缩，土体局部液化，在夯击点周围产生裂隙，形成良好的排水通道，孔隙水和气体逸出，使土料重新排列，经时效压密达到固结，从而提高地基承载力，降低其压缩性。强夯法加固特点是：使用工地常备简单设备，施工工艺简单，适用土质范围广，可取得较高的承载力，一般地基强度可提高2~5倍，变形沉降量小，压缩性可降低2~10倍，加固影响深度可达6~10m，工效高，施工速度快，比换土回填和桩基缩短工期一半，节省加固原材料，节省投资，比换土回填节省60%费用，与预制桩加固地基相比可节省投资50%~70%，与砂桩相比可节省投资40%~50%。第四章施工工艺4.1准备工作在开始施工前，我们需要熟悉施工图纸和工程地质勘察报告，理解设计意图，掌握各项参数。2.进行场地和坐标网移交，进行测量基准交底，复测及验收工作。3.制定施工方案并确定强夯参数，进行定位放线。4.场地平整，修筑设备进场道路，并在强夯范围预留夯沉量需要的土厚。5.选择有代表性的区域进行强夯试验，根据试验结果修正强夯施工方案和强夯参数、锤击数。6.对现场施工人员进行技术交底，并对专业工种进行短期专业培训。4.2施工步骤、方法及要点4.2.1施工步骤：1.修建道路。2.修正方案。3.平整场地强夯方案试夯。4.第一遍强夯间歇7天，第二遍强夯。5.低能量满夯间歇7天，进行载荷试验。4.2.2每遍夯击的步骤为：标出第一遍夯点位置，测量场地高程，起重机就位，测量夯前锤顶高程，夯锤吊到预定高度自由下落夯击，测量锤顶高程，按规定夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击，完成第一遍全部夯点的夯击，用推土机将夯坑填平，测量场地高程。间隔7天后，按上述程序完成第二遍夯击，用低能量满夯，测量夯后场地高程。4.3施工方法4.3.1机具设备：1.夯锤：采用13t夯锤，用钢板组合成的夯锤。夯锤底面为圆形，锤底直径为2m。夯锤中设2个直径250mm上下贯通的排气孔，减小锤底与土面间形成真空产生的强吸附力和夯锤下落时的空气阻力。2.起重设备：使用起重量为50t的履带式起重机。3.脱钩装置：通过动滑轮组用脱钩装置来起落夯锤。自动脱钩器由吊环、耳板、销环、吊钩等组成。拉绳一端固定在销柄上，另一端穿过转向滑轮，固定在悬臂杆底部横轴上。当夯锤起吊到要求高度，升钩拉绳随即拉开销柄，夯锤便自动脱钩下落，同时可控制每次夯击落距一致。4.锚系设备：使用T1-100型推土机一台设在起重机的前方作地锚，在起重机臂杆的顶部与推土机之间用两根钢丝绳连接，推土机还可用于夯完后作表土推平、压实工作。4.32施工技术参数在施工过程中，需要注意以下几个技术参数：（1）锤重与落距：可选用锤重15t与落距20m，或锤重20t与落距15m。（2）单位夯击能：第一遍点夯单击能为3000KN·m，每遍6~8击；第二遍点夯单击能为2500KN·m，每遍6~8击；第三遍为满夯，满夯单击能为1000KN·m，满夯搭接三分之一锤。（3）夯击点布置及间距：第一遍点夯呈等边三角形间距为5m，第二遍点夯呈等边三角形状插在第一遍点夯之间，间距为5m；第三遍为满夯。（4）单点的夯击数与夯击遍数：单点夯击数应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，每夯击点之夯击数一般为5~10击。夯击遍数采用3遍，最后一遍以低能量满夯一遍。（5）两遍间隔时间：两遍夯击之间应有一定的时间间隔，间隔采用7天。（6）处理范围：强夯处理范围应大于建筑物基础范围，每边超出基础外缘的宽度宜为设计处理深度的1/2~2/3，并且不小于3m。4.33施工方法要点在施工过程中，需要注意以下几个方法要点：（1）强夯前应平整场地，周围作好排水沟，按夯点布置测量放线确定夯位。地下水位较高时，应采取降低地下水位后再强夯。（2）强夯应分段进行，先加固深层土，再加固中层土，最后加固表层土。（3）夯击时应按试验和设计确定的强夯参数进行，夯击坑内积水应及时排除。在每一遍夯击之后，要用新土或周围的土将夯击坑填平，再进行下一遍夯击。（4）做好施工过程中的监测和记录工作，对各项参数及施工情况进行详细记录，作为质量控制的根据。（5）标定夯点位置及测量场地标高，施工场地四周及中间主要控制点应有明显标志，测量站点应离夯击点稍远，最好的施工场地处围夯击影响不到的地段设置多个固定观测点。第五章质量控制5.1质量控制要求在施工前，应检查夯锤重量、尺寸、落锤控制手段、排水设施及被夯地基的土质，以确保质量控制的有效性。2.在施工过程中，需要对落距、夯击遍数、夯点位置和夯击范围进行检查。3.施工完成后，需要进行被夯地基的强度检查和承载力试验，采用静载压板试验。强夯后的土体强度会随着间歇时间的增加而增加，因此测试工作应该在强夯后1周后进行，而不应该立即进行，否则测得的强度会偏低。4.强夯地基质量检验标准如下表所示。|序号|检查项目|允许偏差或允许值|单位数值|设计要求|检查方法||---|---|---|---|---|---||1|地基强度|mm±300|设计要求|用钢尺量||2|地基承载力|kg±100|设计要求|称重||3|夯锤落距|mm±500|设计要求|用钢尺量||4|夯击遍数及顺序|设计要求|计数法|按规定方法||5|夯点间距|设计要求|用钢尺量|按规定方法||6|夯击范围（超出基础范围距离）|设计要求|用钢尺量|一般||7|前后两遍间歇时间|设计要求|设计要求|钢索设标志|5.在起锤至预定标高下落锤击时，需要保持落锤平稳，夯位准确，及时排除夯击坑内的积水。如果坑底含水量过大，可以在夯击之前铺上砂石。如果发现坑底倾斜导致夯锤歪斜，应及时整平坑底。6.1本工程的工期很紧，需要将纯强夯施工时间控制在31天以内。6.2每套夯机每台班需要1名起重司机、1名起重挂钩员、2名测量员，共计4人。本工地采用2台夯机，总计需要8名劳动力。如果遇到下雨需要赶工期的情况，人员数量需要增加1倍。需要使用1台50t履带式起重机和1台推土机T3-100型，1台挖土机200型，1台全站仪和2台水准仪。7.1在雨季施工时，强夯施工会受到极大的影响，因为雨天无法达到收锤标准，容易产生吸锤现象，影响强夯的施工质量。因此，应尽量避开下雨天气进行强夯施工。如果遇到下雨，必须停止施工，可以通过增加强夯机数量和采用两班工作制来赶工期。7.12在雨季施工时，需要做好排水系统，采取措施防止场地积水导致土质变软，出现挤出现象，影响强夯效果。7.13需要及时进行表面碾压。7.14需要掌握天气变化情况，做到事前预防。7.15履带式起重机在雨后强夯时，应该避免在未经夯实的虚土上作业。在进行试吊后，确认稳定后方可进行正式强夯。第八章成品保护8.1成品保护措施1.保护现场测量控制桩和控制网。2.保护现场夯击位置布点。3.设置隔振沟，减小冲击波，保护现场排水系统、围墙和临设。第九章安全环保措施9.1