FTTH光纤面板技术规范书

FTTH光纤面板技术规范书范围本标准规定了光纤面板的定义和分类、基本结构、功能要求、光学性能、机械性能和环境性能要求，以及试验方法、标志、包装、运输及储存要求。本标准适用于接入网用单模光纤现场连接器系列产品。规范性引用文件下列文件中的条款通过本企业技术标准的引用而成为本企业技术标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T3873-1983通信设备产品包装通用技术条件GB/T2421.1-2008电子电工产品环境试验概述和指南GB/T5169.5-2008电工电子产品着火危险试验第5部分：试验火焰针焰试验方法装置、确认试验方法和导则YD/T1272.3-2005光纤活动连接器第3部分：SC型SJ/T11363-2006均匀材料（EIP-A类）有毒有害物质含量的要求。名词术语和缩略语名词术语光纤面板是将光纤接入至办公区域、家庭、商业区域等场合时用于终接引入光缆的下列缩略语适用于本标准：FiberToTheHome光纤到户OpticalDistributionNetwork光分配网络光纤面板分类和命名光纤面板分类光纤面板安装分类按安装方式分类，可分为明装式和暗装式；其中明装式为前盖与底盒均凸出于墙面安装，暗装式为插座底盒安装于墙内，此时仅面板凸出墙面与传统信息面板一致。光纤面板内适配器型号分类按照光纤面板内安装适配器型号分类，可分为SC型光纤面板、LC型光纤面板。表1光纤面板的分类代号表分类代号安装方式明装式M暗装式A所使用的适配器适配器型号以适配器型号的一位缩与表示，如SC、LC等，如能满足多种适配器，可均标明并以“符号隔离。光纤面板型号和标记光纤面板型号应反映出产品的专业代号、主称代号、分类代号和规格，产品型号由以下各部分构成规格用光纤面板能容纳的最大光纤数量的阿拉伯数字表示。备注：为便于统一规范，最大光纤数量已面板可安装的光适配器数量为准，而非尾纤引出。4.3光纤面板标记光纤面板的完整标记由产品名称和型号构成。例如：明装式，能装L型现场成端型插座深度为26cm的光纤面板的标记表示为:GOM-26-L。4.4本技术规范书适用产品为：明装式SC型光纤面板。光纤面板一般要求5.1环境要求光纤面板可在室内使用，也可在楼层或单元等非露天环境使用。工作温度：-40°C〜+70°C。5.2结构与功能5.2.1结构光纤面板的构成光纤面板由前盖、以及提供光缆盘放、固定空间及装置、安装现场连接器和提供适配器接口以及具有光纤接头保护件的底盒组成。光纤面板的外观及尺寸光纤面板的外观应与强电面板、弱电面板的外观接近或基本一致，规格应采用86式，86式是指面板外形尺寸为86mmX86mm，当采用86式时两安装螺丝孔的间距宜为60mm。光纤面板的基本功能光纤面板提供以下四种光纤成端安装方式：安装L型现场成端型插座。安装直型现场成端型插座。安装现场成端型插头和光适配器。d安装光纤热熔和光适配器光纤面板内必须能兼容以b、c、d上任意一种方式，L型现场成端型插座是非必要性条件，若插座内安装现场成端型插头和适配器，适配器界面不能突出插座面板。光线面板中光活动连接器插头和适配器宜使用SC型，均应符合“YD/T1272.3-2005光纤活动连接器第三部分：SC型”相关产品的通信行业标准规定。适配器位置明装式光纤面板适配器宜位于底盒侧边或下边（朝向侧面或朝向正下方，建议采用朝正下方）；暗装式光纤面板适配器宜位于面板正面，朝下方安装时采取倾斜，倾斜角度不得大于45°；采取正前方0°安装时，应带有具有和RJ45信息面板一样防尘盖装置。5.2.4光纤面板构成材料明装式光纤面板的前盖、底盒采用工程塑料ABS+PC为原料注塑成型；暗装式光纤面板的前盖应采用ABS+PC为原料注塑成型，底盒也可采用金属材料。塑料材料厚度应不小于1.5mm,金属底盒的材料厚度应不小于1.0mm。5.2.5面板深度明装式光纤面板整体深度应不大于28mm,用于安装L型现场成端连接器的暗装式光纤面板底盒应能安装下45mm的L型现场成端连接器，用于安装直型现场成端连接器的暗装式光纤面板应能安装下65mm的直型现场连接器。5.2.6光纤面板的结构要求光纤面板应能方便开启，便于使用。光纤面板适配器外插口在没有跳纤插入时应有防尘装置，防尘装置应有措施与信息面板体相连，以使跳线插入或拔出后不致丢失。光纤面板应具有引入光缆的固定功能，并使其性能不受影响。光纤面板应具有足够的盘缆空间，面板内部光纤或光缆的弯曲半径应不小于30mm,可余留不少于40cm的入户光缆。光纤面板应与光纤连接器相匹配，光适配器件连接器中间对接点开始至面板底盒内部应留有60mm的直线无障碍空间。同时面板应具有可靠固定的功能，确保光纤连接器不松动。暗装光纤面板四角及背面都应具备进缆槽孔。5.2.7光纤面板内余缆盘留及固定要求面板应具有可靠盘留及固定的功能，确保光缆不易被拉动，不建议使用扎带固定的方式。5.3外观与装配要求外观光纤面板应形状完整，各构件表面光洁、色泽均匀。金属构件表面涂层或镀层附着力牢固，塑料件应无毛刺、气泡、龟裂、空洞、翘曲、杂质等缺陷。装配要求光纤面板装配后，各构件不扭曲，紧固件连结牢固。光缆光纤穿过金属板孔及沿结构件锐边转弯时应装保护套或衬垫。信息面板表面的适配器在没有接通使用时，需盖好防尘帽或防尘装置(构件)自动闭合，以防止灰尘进入适配器端口。光纤面板材料及性能要求6.1材料6.1.1使用年限光纤面板使用寿命不低于20年。防腐蚀材料光纤面板采用的材料之间应相容，并具有防腐蚀性能，如无防腐蚀性能的应作表面处理；处理后的构件物理、化学性能应稳定，并与其可能接触的光缆材料相容。表面电镀处理的金属结构件，在通过GB/T2423.17—2008的试验方法进行48h试验后，外观不得有目力可见的锈斑。涂覆处理要求采用涂覆处理的金属结构件，其涂层与基体应具有良好的附着力，附着力应不低于GB/T9286—1998标准表1中2级要求。燃烧性能光纤面板采用的塑料件，其燃烧性能应符合GB/T5169.5—2008的规定,施加试验火焰持续时间为30s。集纤功能余留入户光缆盘绕在光纤面板的盘缆区域内，在光纤面板安装使用的操作中，余留光纤和光纤接头应无明显附加衰减，即按GB/TT13993.2-2002的规定，衰减变化用传输功率监测法监测，其测量值的绝对值不超过0.03dB时，判为无明显附加衰减，允许衰减有某数值变化时，其允许值已包括0.03dB在内。光缆的最小弯曲半径应满足表3要求，蝶形引入光缆的弯曲应在光缆的扁平方向上进行。表3光缆最小弯曲半径单位：mm光纤类别静态（工作时）动态（安装时）B1.1和B1.33060B6a1530B6b10256.1.6有毒有害物质含量需要时，光纤面板组成材料应符合SJ/T11363-2006规定的均匀材料（EIP-A类）有毒有害物质含量的要求。6.2机械性能6.2.1拉伸光纤面板与光缆间应能承受不小于50N的轴向拉伸力，光纤面板与适配器间锁紧力应满足相关适配器标准要求。弯曲光纤面板与光缆间应能承受弯曲角度土45°,共3个循环的弯曲。试验时和试验后，固定于光纤面板以内的光缆不应发生扭转及其它异常现象。机械强度前盖和底盒应有足够的机械强度，以能经受住安装和使用中所出现的机械强度，机械强度按GB174661.1-2008中的15执行。电气性能绝缘电阻光缆中有金属构件时，光缆金属构件与光纤面板金属构件之间、光缆金属构件与地之间的绝缘电阻应不小于20000MQ（测试电压为500VDC）。耐电压强度光缆中有金属构件时，光缆金属构件与光纤面板金属构件之间、光缆金属构件与地之间在3000V直流电作用下1min不击穿，无飞弧现象。环境性能高温试验按GB/T2423.2-2008中规定的试验Bb进行，温度：+50°C，试验后，光纤面板表面应无损伤，外壳和各构件无变形及异常现象。低温试验按GB/T2423.1-2008中规定的试验Ab进行，温度：-25C,试验后，光纤面板表面无损伤，外壳和各构件无变形及异常现象。恒定湿热试验按GB/T2423.3-2006中规定的（40±2）C,（85土3）%RH，试验后，光纤面板表面应无损伤，外壳和各构件无变形及异常现象。测试标准及方法7.1试验方法7.1.1试验条件标准大气条件如下：温度：15°C〜35°C；相对湿度：45%〜75%；大气压力：86kPa〜106kPa。结构与功能检查目视检查，必要时用游标卡尺寸测量或实际操作。外观与装配要求检查外观检查目视检查。装配要求检查目视或实际操作方法检查。材料检查盐雾试验将装配完整的光纤面板试样置于试验箱中，试验条件按3.4.1中要求，按FB/T2423.17-2008“试验Ka”方法进行试验，试验结束时立即取出试样用清水冲洗，不能破坏腐蚀点状态，清洗后在标准的试验大气条件下恢复2h,进行测试。涂层附着力试验对于光纤面板中采用涂覆处理的金属结构件按GB/T9286—1998第7条规定进行涂层附着力试验。燃烧性能试验对于光纤面板采用的塑料件按GB/T5169.5-2008规定进行燃烧性能试验。集纤功能试验按YD/T629.1-1993中规定的试验条件、仪器设备和方法，采用监测法监测光纤面板按规程进行安装操作前后衰减的变化情况。机械性能试验拉伸试验将光纤面板用夹具夹牢，用拉伸夹头将光缆或适配器夹持牢固，拉伸速度为10mm/min，最大拉力见3.6.1的要求，维持1min。弯曲试验将光纤面板固定点在一个光滑、平坦的水平面上，在距离光纤面板端部150mm长度处的光缆上施加弯曲力，再使光缆偏转45°，在偏转位置保持1min后，返回原来的位置，然后向相反方向进行同样的操作，保持1min,完成一个弯曲循环，共3个循环。机械强度试验对于光纤面板的前面、底盒的机械强度试验按GB17466.1-2008进行。电气性能测试不作要求。7.1.8环境条件试验1.1.8.1高温试验按GB/T2423.2—2008中规定的试验Bb进行。将无包装的试验样品置于试验箱（室）内，试验温度按3.8.1要求，持续时间2h,试验后试样从试验箱取出，试验后试样在标准大气下恢复，目视检查表面无损伤，外壳和各构件无变形及异常现象。7.1.8.2低温试验按GB/T2423.1—2008中规定的试验Ab进行。将无包装的试验样品置于试验箱(室)内，试验温度按3.8.2要求，持续时间2h,试验后试样在标准大气下恢复，目视检查表面无损伤，外壳和各构件无变形及异常现象。7.1.8.3恒定湿热试验按GB/T2423.3—2006中规定的试验进行。将无包装的试验样品置于试验箱(室)内，试验按3.8.3要求，持续时间2d,试验后试样在标准大气下恢复，目视检查表面无损伤，外壳和各构件无变形及异常现象。7.1.9有毒有害物质含量的试验7.1.9.1有毒有害物质含量的试验方法按SJ/T11365-2006的规定。7.2检验规则总则产品应经生产厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂产品应有产品质量合格证。产品检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验出厂检验项目如表4所示。其中外观与装配要求为100%检验，其余按GB/T2828.1-2003中特殊检查水平为S-1,正常检验一次抽样方案进行抽样，光纤面板抽样样本按套数计，AQL值B类不合格为：2.5；C类不合格为：10。100%出厂检验项目中，有不合格项时即判该产品为不合格品，将不合格品从检验批中剔除。抽样出厂检验发现有任何一项不合格的，该产品判为不合格，不合格品数大于或等于拒收数，则判该检验批判为不合格。不合格的检验批不许出厂。型式检验型式检验至少应每年进行一次。遇有下列情况之一时，也应进行型式检验：新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定；产品结构、材料、工艺有较大改变；出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；连续停产半年以上，恢复生产时。型式检验项目表4所示。型式检验的样本单位应从出厂检验合格的批中随机抽取。型式检验的项目中，如全部合格，该批判为合格；如有任意一项不合格，可抽取加倍样品进行检验，检验后如全部合格，该批判为合格，如仍有一项不合格，则该批判为不合格。型式检验不合格时，该型号产品应停止验收，停止生产。同时应分析原因，采取措施，直至新的型式检验合格后才能恢复生产与验收。序号检验项目不合格分类出厂型式要求试验方法B类C类检验检验1结构与功能OVV5.27.1.22外观与装配要求OVV5.37.1.3

3材料盐雾试验OV6.1.27.1.4.1涂覆处理要求OV6.1.37.1.4.2燃烧性OV6.1.47.1.4.34光学,生能检查OV6.1.57.1.55机械性能拉伸OV6.2.17.1.6.1弯曲OV6.2.27.1.6.2机械强度OV6.2.37.1.6.36环境性能高温OV6.4.17.1.8.1低温OV6.4.27.1.8.2恒定湿热试验OV6.4.37.1.8.37有毒有害物质检查OV6.1.67.1.9注：“O”表示不合格判定类型；”表示出厂检验或型式检验所选择的相应项目8标志、包装、运输和贮存8.1标志光纤面板应有明显的标志，盒盖左上方为中国联通的企业标志，右下方为厂商标志。标志采用模具一次成型或采取表面喷塑印制的方式，但应确保标志的耐磨、持久等可靠性。标志应按照下图纸所示缩放