采油工实际操作题(10题)

职业技能大赛实际操作〔采油〕工程一 游梁式抽油机调防冲距工程三工程四工程五工程六工程七工程八工程九工程十

管路安装调整游梁式抽油机曲柄平衡计算机操作在线更换法兰垫片分析电动潜油泵井电流卡片工程一游梁式抽油机调防冲距一、竞赛内容二、技术及操作要求卸载：点动抽油机利用曲柄惯性进展卸载三、竞赛方式和时间竞赛时间：122153、计时从正式开头操作开头，到时停顿操作四、预备工作1、材料预备序号名称规格数量备注1大布假设干2绝缘手套一付3粉笔假设干4细砂纸假设干5记录纸假设干6笔一只7同型号光杆卡子两付2、工具预备序序号1名称规格数量备注活动扳手300mm、375mm各一把2钢卷尺2M一个3平板锉300mm一把4试电笔一只53、设备预备序号序号名称游梁式抽油机规格数量备注1一台五、操作程序规定及说明1、停机刹车。将抽油机停在适宜的位置2、卸载。擦净光杆油污，用光杆卡子卡紧光杆，点启抽〔盘皮带〕卸去载荷3、用尺子量好调整距离做好标记4、移动光杆负荷卡子到标记处，上紧光杆卡子5、翻开刹车锁块，缓慢松开刹车，是驴头平稳吃上负荷并刹紧刹车。6、卸下光杆下卡子，用锉刀、砂布清楚光杆毛刺，擦净油污7、检查抽油机四周无障碍后送电、松刹车、启抽8、检查启抽后抽油机有无碰刮现象工程名称操作时间：游梁式抽油机调防冲距工程名称操作时间：游梁式抽油机调防冲距分 秒序号考核工程考核内容配分评分标准扣分得分备注1预备工作52停抽停机、刹车、锁块、20113不检查配电箱是否带电扣分2不戴绝缘手套接触电器扣分24222打卸载卡子、3卸载

紧贴盘根盒打紧光杆卡25抽油机载荷

22不会使用试电笔扣2分333点启抽不松刹车锁块停顿操作点启抽造成卸载卡子座井口34分3355移动负荷卡子 15

负荷卡子移动到位后不打紧5435吃负荷5吃负荷15不吃负荷先松卸载卡子扣分4456启抽15不检查抽油机四周有无障碍5不检查防冲距调整效果扣分517整理工具513严格按操作规程操作58 安全文明生产

遵守环保要求在规定时间完成

53钟停顿操作考评员： 记分员： 年 月 日工程二 三相异步电机找头接线一、竞赛内容二、技术及操作要求：利用兆欧表对电机进展相间和对地绝缘测试接 线：依据要求对电机进展星型或者三角型连接三、竞赛方式和时间竞赛时间：122133、计时从正式开头操作开头，到时停顿操作四、材料预备1、材料预备〔单工位〕序号名称规格数量备注1棉纱适量2绝缘手套13白胶布适量4鳄鱼夹65绝缘胶皮适量2、设备预备〔单工位〕序号序号1名称三相异步电动机规格5.5Kw台备注考核时使用3、工具、量具、刃具预备〔单工位〕名称规格精度数量名称规格精度数量万用表500MF1塑料软线0.5m1电池组3V1兆欧表500V〔指针式〕1电工工具1五、操作程序的规定及说明1、 检查仪表，分出电机三相绕组。2、 测电机三相绕组相间绝缘、对地绝缘，推断电机绝缘是否合格。3、 找电机三相绕组首尾端，依据要求将电机绕组按三角形接法连接。4、 将电机与电源连接，闭装上电机接线端子接线盒盖。5、 合闸通电，观看电机是否正常运转。6、 整理工、用具、仪表，清理现场。六、评分标准工程名称检测电机绝缘与找首尾端角型接线工程名称检测电机绝缘与找首尾端角型接线操作用时：分秒备注2分绕驵将万用表旋钮调至欧姆档1K〔2〕用一表笔与任意一牙抽头相接，20另一表笔测试与其它五个抽头依次相接，阻值小的为同一绕组〔3方法依次测出其它两项绕组3测相间绝缘1、校对检查兆欧表〔1〕开路试验检测：将兆欧表放在水平位置顺时针摇〔2〕短路试验检测：将两表笔挞接地一起，缓慢摇动表柄，看指是否归零2、测量相间绝缘〔1〕将“LE”表笔分别与电机引线相连接，连接挨次为先接“E”203电阻挡调零不准确扣1分正负表笔线连接极性插错扣2分1020兆欧表不水平扣2测试引出线连接错误扣33短路归零校对操作不正确扣2分兆欧表接线挨次错扣22没有进展绝缘电阻值推断扣2分序考核工程考核内容要求配评分标准扣得号分分分选用工具齐工具、用具仪表、劳保用品工服着装不符合要求一处扣2分1全准确穿戴劳保用品52分工具多项选择和少选一件扣2分1、万用调零〔1〕调整转换旋钮至欧万用表摆放不水平扣2分姆档〔2〕将测试红笔插入正极，黑笔插入负极，调零、万用表调挡〔1〕25地绝缘4找间首尾端

端，后接“L〔匀速摇动每分钟120〕待表针稳定后〔2〕将“E”端不动，“L0.5MΩ合格。1、将兆欧表的“E”端与电机外壳接地相接2法依次测出其它两相绕组对地的绝缘 阻值。30.5MΩ为合格。

每测试完成后，未放电每相扣1分5兆欧表接线挨次错扣2分兆欧表指针未稳定时读值扣2分5兆欧表转速不均匀扣1分绝缘电阻值推断错误扣3每测试完后，未放电每相扣分525调万用表挡位 20

首尾端找错扣10未用试电笔测量电源线接头扣2分210接线 按角型接法连接电源线 10 螺丝一条未上紧扣2分少装一个垫片扣1垫片位置装错一处扣1分弹簧垫位置装错一处扣1戴绝缘手套合电源扣3启动时按启动按钮不侧身扣2分试机 启动电动机 5 启动电动机不戴绝缘手套扣2分不检查电动机运转状况扣2启动电机一次不成功扣5分不3不用试电笔试电扣2停机拆接线 恢复接线板原状 5收尾工作 收工具、用具、仪表

25操作完后不收工、用具、仪表等扣51不拆仪表表线扣2万用表测试挡位不复位扣2分其它合计

觉察安全隐患〔带电操作〕扣20分并停顿操作。操作时间为13分钟，各操作步骤扣分不得超出该步骤配分标准。到时停顿操作。100签字： 年 月 日工程三 管路安装一、竞赛内容二、技术及操作要求安装：安装完毕后试压不漏为合格三、竞赛方式和时间竞赛时间：122253、计时从正式开头操作开头，到时停顿操作四、预备工作1、材料预备〔单工位〕序号名称规格数量备注1棉纱适量2手套13黄油假设干2、设备预备1名称试压管汇规格数量1备注1、工、用、量具预备〔单工位〕名称规格精度数量名称规格精度数量活动扳手200mm、375mm、450mm1钢丝刷1管钳牙块300mm、450mmΦ1144”-6”1210胶垫压力1.6MPa假设干假设干5石笔钢卷尺2#2mm110假设干1手刷机油壶钢板尺500mm11111、 耗材预备序号名称规格数量备注1管阀件中压802无缝钢管DN15D、N20150m单头扣3预制钢管假设干五、操作程序的规定及说明识图是油气管路安装中首要把握的一项根本技能，它要求操作人员能够识别并读懂工艺安装图，并能依据图纸严格按设计要求用管阀配件进展装配、试压，从而到达装配要求。1、读图、计算长短接所需长度、备料。2、按图纸设计要求组装流程。3、连接流程、关闭放空阀、试压。4、清理现场、整理工具。六、实际操作评分表实践操作评分记录表选手编号：工位号：工程名称采油工艺管路安装操作时间：＿＿＿时＿＿＿分序号 考核 考核内容及要求配评分标准扣分得 备注工程分分1识图1、.劳保着装依据5劳保着装少一件扣1选件2、图纸正确选择管配件劳保着装不符合要求一处扣1分配件少或多项选择一件扣1分2操作1、依据配件选择工用具：10工具少选一件扣1预备200375450mmt5料带、2m钢卷尺、胶垫2、适宜管材，500mm钢板尺、加工管材选择不当扣2分石笔、铰板、适宜牙块、割棉纱、黄油35mm

配件位置装错一处扣5件方向错一处扣3安排10301、依据管路安装图组装管连接方式；2、丈量剩余长组装管路活接或其他管件上平面距301、依据管路安装图组装管连接方式；2、丈量剩余长组装管路活接或其他管件上平面距离；3、量出加工余量；4、组装后总体长度尺寸误差生料带缠反一处扣2分，不缠一处5组装流程总体长度允许误差正负5mm，每超过正负5mm扣1分55阀件达不到横平坚直一处扣2分5工用具掉落一次扣2分压力表不按规定安装扣21A2、调对管径刻度线，上紧装牙、小把；3、切割；4、套扣操加管、作：铰板搭上钢管三个牙，4 22-35、丝扣质量要求：光滑、

22A2装牙块用铁器敲击一次扣3调错管径刻度错一次扣5分未2钢管未加紧一次扣2切割过程中少加一次机油扣2分每扳套扣少加一次机油扣2分69-113553-52割管时损坏刀片扣10工具掉落一次扣25连接接连接10二次切割套扣扣1010工具配件掉落一次扣2分试压时流程倒错扣56试压漏、不刺202510在规定时间内选手可对渗、漏、刺点进展整改，整改一次扣2分75111其它8其它89合计1、操作时间为25分钟，到时停顿操作；2、各项操作步骤扣分不超过该步骤配分；3、违反安全操作规程：A、带压操作；B、人身损害从总分中扣20分；3、验扣时裁判停表。100工程四 调整游梁式抽油机曲柄平衡一、竞赛内容二、技术及操作要求计算：测量抽油机电流，计算抽油机平衡率和平衡块移动方向和距离〔正、负〕5三、竞赛方式和时间竞赛时间：122123、计时从正式开头操作开头，到时停顿操作四、材料预备序号名称规格数量备注1棉纱适量2黄油适量3砂布14验算纸适量5油笔16安全警示牌17手套18工具袋1序号名称规格数量备注1游梁式曲柄平衡抽油机13、工具、量具、刃具预备名称规格精度数量名称规格精度数量专用摇把1铁锤3.75Kg1活动扳手绝缘手套300mm、375mm11钳型电流表撬杠数字式1000mm块根计算器1试电笔1安全帽1专用套筒1扳手1直尺500mm1石笔假设干量角仪教学用1五、操作程序及说明1、用钳型电流表测量上、下冲程电流峰值2、计算平衡率，准确计算和推断平衡块调整方向和距离3、将抽油机按要求停在便于操作的位置，刹紧刹车，切断电源，锁住刹车锁块4、擦净曲柄外表，卸下锁块，松开平衡块固定螺丝，用撬杠或专用工具将平衡块平移到适宜位置5、装好锁块，拧紧平衡块固定螺丝，按程序启动抽油机6、测电流，检查调整效果，并观看平衡块有无松动7、整理整理工具，将有关数据填入报表六、操作评分记录工程名称工程名称调整游梁式抽油机曲柄平衡操作用时：＿＿＿分＿＿＿秒序号 考核工程考核内容要求配分1预备工作品52测电流检查电流表选择档位103计算平衡15评分标准25不检查电流表钳口扣2分222读表误差超过±1A2平衡率标准错误或不写公式扣5分扣分得分备注率 /Ⅰ＝85－115%、、推断调〕方向、距离：距离＝︴100～平衡率︴〔cm〕4 停抽

5推断调动方向错误扣10分不计算预调距离或计算错误扣5分10带绝缘手套拉刹车扣2分15 5刹车手柄不挂严禁启抽警示牌扣515不会使用试电笔扣3分操5不清理曲柄面扣2分55未先低后高卸螺帽扣3分5移动平衡5块到固定移动平衡5块到固定256位置启抽掉螺母，以防滑脱发生事故。松刹车、送电、启抽10210固定螺丝不紧扣10分螺丝不涂油防腐扣2分带手套使用大锤扣5分工2105525送进不戴绝缘手套扣5分5不利用惯性启抽扣3分不检查平衡块紧固状况扣5分55不计算平衡块移动距离或计算错误检查调整平衡计算另一组平衡块调整距5715状况离计算公式：h=h〔Ⅰ－Ⅰ/平衡块移动方向推断错误扣5分上1 下1Ⅰ－Ⅰ〕2上 下527清理、擦试工具、填写资料报表522〔从总分中扣除1302、安全及其操作时间：12/块209严格按操作规程操作它到时停顿操作在规定时间内完成操作各工程扣分不得超过该步骤配分标准10合计100签字：年 月 日工程五计算机操作一、竞赛内容简洁文字处理，图表制作，PPT二、技术及操作要求会使用计算机及办公软件三、竞赛方式和时间竞赛时间：132203、计时从正式开头操作开头，到时停顿操作四、材料预备序号序号12名称打印机计算机规格数量11备注装有数据库软件〔Microsoftword〕五、操作程序的规定及说明1、预备工作。2、开头。3、创立文档。4、输入正文。5、保存文档。6、编辑文档。7、排版文档。8、保存文档。、收工具。六、评分记录表Word操作评分记录表考生姓名： 单位：试题名称：文字的录入及处理 考试时间：20min序序考核检测扣得评分要素 配分 评分标准 备注号工程结果分分预备好工具、用31 具，用户需要编5工作 扣2分辑的文档材料53进入Microsoft2开头2开头5MicrosoftWordWord操作103文档创立文档1054输入正文10方法不对扣5分切换错正文35编辑文档105文档10不能准确选择对象扣106文档编辑文档20分，剪辑调整错一次扣3分7文档排版文档15558文档打印文档105保存文件，退出59文档windows10510确认无误，整理53具工具、用具2在规定时间内完1min511成操作5min他合计100考评员〔签字： 年 月 日Excel操作评分记录表考生姓名： 单位：试题名称：制作简洁表格 考试时间：20min度5输入输入数据156存储存储工作簿107打印打印工作簿10序号考核工程评分要素配分评分标准检测结果扣序号考核工程评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1工作预备好工具、用具，用户需要编辑的表格532532开头进入MicrosoftExcel10未进入Microsoft3格建立表格15Excel1054修改修改列〔行〕宽205105不切8保存保存文件，退出Excel确认无误，整理工具、用具1093105不确定页面设置扣55553211具他5在规定时间内完成操作1min55min从总分中扣除合计100PowerPoint操作评分记录表考生姓名： 单位：试题名称：制作简洁PowerPoint 考试时间：20min序 考核号 工程1工作

评分要素预备好工具、用具，用户需要编辑的材料进入Microsoft

配分 评分标准 备注检测扣得结果检测扣得结果分分5253未进入Microsoft2 开头 10PowerPoint

PowerPoint停顿操作315315PPTPowerPoint4设置设置母版205输入输入内容156插入插入图片10

1055105换错误一次扣3分557 保存8具9他

保存文件，退出10PowerPoint确认无误，整理5工具、用具在规定时间内完成操作

55321min55min合100 从总分中扣除计考评员〔签字： 年 月 日工程六 更换抽油机井电机皮带一、竞赛内容二、技术及操作要求停机：将抽油机停在适宜位置三、竞赛方式和时间竞赛时间：122153、计时从正式开头操作开头，到时停顿操作四、预备要求材料预备：序 号12设备预备：

名 称抽油机皮带棉纱、黄油

规 格 数 量1少许

备 注备几套序序号名称规格数量备注1抽油机井工具、量具、刃具预备：名名称规格精度数量名称规格精度活动扳手活动扳手375mm300mm螺丝刀撬扛300mm500mm数量棉线棉线4m绝缘手套一支五、操作程序的规定及说明预备工作停机检查皮带松顶丝换皮带紧固螺丝启机收工具六、评分记录序号考核工程序号考核工程评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1预备工作预备工具、用具、皮带5停机、刹车、切断电源2停机532未刹车、未切断电断5工具使用错一5单项的总分扣完为551、检查、确认皮带型号、未检查、确认皮带型3检查皮带2、无破损55254松顶丝34、松刹车25电动机不到位扣10盘皮带用手抓一次扣5换皮带皮带1555皮带松紧度不合格扣止丝3、检查、确认“四点106紧固螺丝一线”和皮带松紧；4、紧固螺丝30四点不在一条线差1mm25不会确定四点一线扣10123、两次57启机启动10558收工具整理工具、用具5105严格按操作规程操作违反操作规程扣5少穿戴或穿戴不正确59安全文明生产及其在操作过程中有可能发生重大安全隐患时从总分中他停顿操作扣除严格遵守环保要求5在规定时间内完成操作1min53min合计100考评员：记分员：年月日工程七 在线更换法兰垫片一、竞赛内容二、技术及操作要求安装：安装完毕试压不渗不漏为合格三、竞赛方式和时间竞赛时间：122123、计时从正式开头操作开头，到时停顿操作四、预备要求材料预备：序序号名称规格数量备注123黄油、棉纱石棉板法兰片3mmDN50PN25假设干设备预备：序序号名称规格数量备注1生产井井场平坦工具、量具、刃具预备：名名称规格精度数量名称规格精度撬杠活动扳手榔头500mm锯条剪刀500mm250mm320mm250mm320mm数量五、操作程序的规定及说明预备工作现场制作法兰垫子卸螺丝装制好的垫子试压恢复流程收工具六、考核评分记录表序号考核工程序号考核工程评分要素配分评分标准扣得备注7恢复流程恢复流程：1阀；2、开大上流阀整理工具、用具108收工具510流程挨次倒错停顿操作10分分1预备工作预备工具、用具53把握制作石棉垫的挨次32现场制作52不会制作不得分倒流程，放空卸压：103倒流程1、关上流阀；2、关下3、开放空2010流程挨次倒错停顿操作1、卸松法兰连接螺丝；104卸螺丝2、取出旧垫片；3、清理法兰片2551法兰片未抹黄油扣102、对角上紧螺栓；3、分5装垫片检查间隙20未对角上法兰螺丝扣1010试压：1、关放空；2、106试压查渗漏状况10105严格按操作规程操作5少穿戴或穿戴不正确劳5在操作过程中有可能发安全文明生产及其它生重大安全隐患时停顿操作严格遵守环保要求对地放空、放油一次扣5在规定时间内完成操作1min53min合计1009从总分中扣除9从总分中扣除工程八 绘制三视图一、竞赛内容二、技术及操作要求三、竞赛方式和时间竞赛时间：122203、计时从正式开头操作开头，到时停顿操作四、预备要求序号名称序号名称规格数量备注1工件或模型3-5只考指定的一件2绘图板2＃13绘图纸A434小刀、橡皮、擦布1设备预备序号 名称 规格 数量 备注1 桌、凳 一套2、名称规格名称规格精数量名称规格精度数量度直尺200mm、400mm1游标卡尺150mm0.02mm1铅笔2H、HB1绘图仪制图1五、操作程序的规定及说明1、预备工作；2、确定方案；3、画轮廓线、定位线；4、画草图；5、标注草图；6、核对；7、标注尺寸要求；、收工具六、评分标准评分记录表试题名称试题名称绘制三视图序号考核工程评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1预备工作选工具、用具5322确定方案擦净被测工件并认真观53察，确定要表达的视图方3案3画轮廓线、依据确定方案及图幅画视105定位线图的基线和轮廓线、定位10线354画草图画三视图的草图251053525105标注草图用卡尺等测量工件几何尺2010寸并标注在草图上56核对核对图中各尺寸，无误差155后逐一描清，并擦去多余5线条357标注尺寸标注尺寸、填写技术要求155要求和图例55108审核确认无误后，整理工55具、用具25安全文明生产及其他1min5从总分中安全生产

扣除5min，停顿作业合计考评员： 记分员： 年 月工程九 解释实测示功图一、竞赛内容二、技术及操作要求解决方案三、竞赛方式和时间竞赛时间：122103、计时从正式开头操作开头，到时停顿操作四、预备要求1、材料预备序号序号12名称实测示功图同步资料规格〔有力比、减程比〕数量备注连续的〔有一张是同步图〕〔泵深、液面、冲程、冲次〕2、设备预备序号序号1名称桌、凳规格数量一套备注3、工具、量具、刃具预备名称名称规格精度数量名称规格精度数量直尺200mm演算纸计算器