模板支撑体系施工

模板支撑体系施工一、总体布置与构造形式1、满堂式支撑体系主要有扣件式钢管支撑架和碗扣式钢管支撑架两种类型，满堂支撑架主要由立杆根底、立杆、水平杆〔包括扫地杆、封顶杆〕、剪刀撑及斜杆、底座、可调托撑以及连接件〔碗扣或扣件〕等组合而成。各组件的构成如下：根底：混凝土面层、垫板根底等；立杆：扣件式钢管、碗扣式钢管；水平杆：扣件式钢管、碗扣式钢管；剪刀撑：钢管和扣件组成的成对穿插斜杆；连接件：扣件、碗扣、立杆连接销、限位销、横杆接头等；加固件：模板支撑架与主体构造的墙、柱结实拉接的水平连接件等。2、满堂式支撑体系应传力明确。架体作业层顶部施工荷载通过可调承托直接传给立杆，立杆将轴心力传给根底，在不考虑水平荷载的状况下，立杆应始终处于轴心受压状态，严禁承受偏心荷载；纵横向水平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑起联系作用,用于削减立杆计算长度，提高立杆和架体整体稳定性。3、满堂式支撑架设置人行或车行通道时，为保证立杆的轴心受压受力状态，应承受立杆〔立柱〕-横梁式的跨越式支撑架进展转换。4、扣件式钢管满堂支撑架、碗扣式钢管支撑架不应兼做施工脚手架，且不能将模板支撑架和施工脚手架相连接。2、根底施工应避开接近构〔建〕筑物、四周地下管线。无法避开时应实行有效的保护措施。3、在对根底施工的同时，完成根底周边的排水措施。4、支撑架立杆的地基为土层时，立杆底部应承受可调底座和垫板。〔三〕〔柱〕安装1、支撑架安装前应对支撑架根底验收合格后，对预留预埋等进展检查，并按安全专项施工方案确定的位置进展放线测量。2、模板支撑架立杆底座、垫板应准确放置在定位线上，在放置底座、垫板后应按先立杆、后横杆再剪刀撑的挨次安装。3、跨越式支撑架的型钢〔含大钢管〕立柱安装时应符合以下规定：立柱安装可承受汽车吊进展安装，应依据设计要求的挨次进展，横向联结系应与立柱同步安装；立柱安装时，应确保支撑架本身的稳定，必要时应设置缆风绳、水平拉杆和斜向拉杆等防失稳措施；立柱柱身承受螺栓连接接长时，上下层应在同一中心线上，柱间可设置垫板以便调整高差，垂直度应满足要求；〔四〕1、当模板安装高度超过3.0m时，必需搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人员。2、吊运模板时，必需符合以下规定：作业前检查绳索、卡具、模板上的吊环，必需符合有关规定，在司索时应有专人负责，在升降过程中应有专人指挥。吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于2个吊点，水平吊运不应少于4个吊点。吊运必需使用卡环连接，并应稳定稳落，在模板就位连接结实后，方可摘除卡环。吊运散装模板时，必需码放整齐，待捆绑结实前方可起吊。〔五〕1、混凝土浇筑前，施工单位工程技术负责人、工程总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。2、混凝土浇筑过程应符合专项施工技术方案或安全专项施工方案的要求，确保支撑系统受力均匀，避开引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。具体的混凝土浇筑挨次应符合以下规定：框架构造中连续浇筑立柱和梁板时，应按先浇筑立柱，后浇筑梁板的挨次进展。浇筑梁板或悬臂梁时，应按先从沉降变形大的部位向沉降变形小的部位挨次进展。〔六〕1、支撑架撤除前应符合以下条件，方可实施撤除:应进展必要的检查，依据检查结果补充完善支撑架安全专项施工方案中的撤除挨次和措施，并经审批前方可实施撤除。工程技术负责人、工程总监应核查混凝土同条件养护试件强度报告，在到达拆模强度前方可撤除，并履行拆模市批签字手续。支撑架上的材料、施工机具及其他多余的杂物已先行清理。2、支撑架的撤除挨次、工艺应符合设计要求。设计无明确规定时，可实行先支的后拆、后支的先拆的总体挨次逐层向下进展，具体应符合以下规定：满堂支撑架撤除作业必需自上而下逐层进展，严禁上下层同时撤除作业，分段撤除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑架，附墙连接必需随支撑架体逐层撤除，严禁先将附墙连接全部或数层撤除后再拆支撑架体。3、撤除支撑架应站在安全位置作业，使用专用工具，严禁用大锤打砸支撑或向一侧拉倒整个架体构造的撤除方法。4、撤除的构配件应承受起重设备吊运或人工传递到地面，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，并按规格分类均匀堆放。5、撤除如遇中途停留，应将松动的构配件进展临时支撑结实或连接结实，对活动部件应一次撤除。6、混凝土根底、钢筋混凝土根底应与支撑架一同撤除，恢复原有道路构造。1、检查验收的阶段划分分阶段验收。在施工预备到安装过程中应在以下阶段对以下环节或部位进展检查验收。施工预备阶段，对构配件进展检查验收；在根底完工后模板支撑架安装前，对根底进展检查验收；架体设计高度8m以下时，在安装完H/2、H高度后，对支撑架进展检查验收；架体设计高度8m以上时，在安装完H/3、2H/3、H高度后，对支撑架进展检查验收；在模板完工后投入使用〔安装钢筋〕前，对预压试验和安全防护设施进展检查验收。投入使用前的验收。在对施工预备到安装过程各阶段分别进展验收后，再进展投入使用〔安装钢筋〕前的验收，也称为总体验收。使用过程中，当遇到以下状况时，应进展专项检查：1〕冻结的地基土解冻后；停用超过一个月后；架体患病外力撞击作用后；其他特别状况发生后。使用过程中，应在以下阶段〔工况〕对以下部位进展监测：1〕在模板、钢筋安装完工后，对根底、支撑架进展监测；50%、100%后，对根底、支撑架进展监测；在混凝土终凝前后，对根底、支撑架进展监测。检查验收应具备以下资料：安全专项施工方案及专家论证意见，变更文件；构配件、根底、支撑架、预压试验、防护设施各阶段的施工记录及质量检查记录；安装过程中消灭的重要问题及处理记录。2、检查验收的组织分阶段验收的组织：在施工预备到安装过程中的各阶段，由直接实施的施工单位工程技术负责人组织验收。验收人员包括：直接实施的工程安全、质量和施工人员及专业监理工程师。当为专业分包时，使用单位相关人员也应参与。当前一阶段未检查验收合格时，不得进展后阶段的验收。在危急性较大的分局部项工程投入使用前，应由使用单位工程负责人组织验收，验收内容为在核查分阶段检查验收记录的根底上，形成模板支撑总体安装验收记录。验收合格，经使用单位工程技术负责人及工程总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。验收的单位及人员应按直接施工后验收、专业分包后验收、移交后验收等三种状况分别确定：①当危急性较大的分局部项工程由施工单位直接施工时，验收人员包括：工程安全、质量和施工人员，监理单位工程总监和专业监理工程师。②当危急性较大的分局部项工程在使用前的一阶段由专业分包施工时，验收人员包括：使用单位工程技术负责人、安全、质量和施工人员，专业分包单位工程技术负责人及施工人员，监理单位工程总监和专业监理工程师。③当危急性较大的分局部项工程在使用前的一阶段由非合同关系的施工单位施工后移交的，验收人员包括：使用单位工程技术负责人、安全、质量和施工人员，移交施工单位工程技术负责人及施工人员，监理单位工程总监和专业监理工程师。3、构配件检查验收〔1〕模板支撑架的杆件材料应按以下要求进展验收、抽检和检测。1〕对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进展复核，并对其外表观感、重量、壁厚等物理指标进展抽检。30%,觉察质量不符合标准、状况严峻的，要进展100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料〔由监理见证取样〕送法定专业检测机构进展检测。承受钢管扣件安装高大模板支撑架时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进展抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》 JGJ130的规定，对梁底扣件应进展100%检查。4、根底检查验收地基的处理、承载力及其它质量要求应符合施工设计的要求。〔或其它型式承载体等的型式、质量及沉降应符合施工设计的要求。根底周边设置的排水沟应进展硬化处理，不得有开裂现象，不得对根底有侵蚀。5、支撑架检查验收支撑架的立杆〔柱、横杆〔梁〕及连接件的品种、规格、间距等应符合施工设计的要求；可调托撑、可调底座等符合现行有关标准的相关规定。支撑架的竖向剪刀撑、水平剪刀撑、扫地杆应符合施工设计和本方案的要求。加固件的设置应符合施工设计的要求。支撑架的尺寸、通道口等的安装应符合施工设计和本方案的要求。架体的垂直度为H/20050mm,水平度为±100nim。6、安全防护设施检查验收模板支撑架设施的“四口”、“五临边“、上下通道、脚手板、避雷设施、外观防护等应满足安全专项施工方案的要求。模板支撑架四周应设立安全区，其设立的围挡、警示标志应符合有关规定。7、使用过程中的检查模板支撑架在使用过程中，应当进展例行检查和专项检查。1〕2〕成检查验收记录前方可连续使用。使用过程中的检查内容应符合以下规定：1〕支撑架各部件的品种、规格、间距等符合施工设计的要求；架体应无明显变形，立杆〔柱〕、横杆〔梁〕及连接件、加固件、可调托撑、底座应无松动；安全防护设施应符合标准/方案的要求；监测监控点完好；应无超载使用，不得与其他设施相连接或固定。四、安全治理与监测监控〔一〕安全治理1、模板支撑架的安装与撤除人员必需经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书前方可上岗。其他相关施工人员应把握相应的专业学问和技能。2、安装与撤除模板支撑架的人员必需戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3、模板支撑架的构配件、根底、安装、预压，验收合格前方可使用。4、钢管上严禁打孔，型钢上不得随便切割。5、模板支撑架在安装或撤除过程中，应符合以下规定：应设有专人监护施工，觉察隐患应马上或报告有关人员处理。当遇险情时,应马上停顿施工并实行应急措施。待修复或排解险情后，方可连续施工。模板支撑架安装和撤除过程中，在其安全距离范围以外应设置安全警示标志，必要时设立隔离设施，并派人巡察，严禁非操作人员进入作业范围。2mJGJ806级及以上大风、雨雪、浓雾天气时，应停顿露天高处作业。5级及以上风力时，应停顿高空吊运作业。夜间不宜进展模板支撑架安装与撤除作业。安装或撤除过程中，各种工具严禁散放在模板或脚手板上，所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中。安装或撤除过程中如遇中途停留，应将模板和杆件接接结实，不得松动、浮搁或悬空，确保架体处在安全状态，如停工时间较长应重检查前方可连续施工。在模板支撑架上进展电、气焊作业时，必需有防火措施和专人监护。6、模板支撑架在使用期间，应符合以下规定:模板支撑架顶部的实际荷载不得超过设计规定。制止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢构造架体机身及其附着设施相连接；制止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。不得将混凝土输送管、布料杆、缆风绳等固定在支撑架上。严禁擅自撤除架体构造杆件。当确需要撤除时，则必需经方案审批人同意，在确定补救措施前方可实施。严禁在模板支撑架根底及邻近处进展挖掘作业。当确需要挖掘时，则必需经方案审批人同意，在确定补救措施前方可实施。模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。施工总荷载不得超过模板支撑架设计荷载要求。当按安全专项施工方案确定的监测点观测值超过报警值时，应马上停顿施工，经分析缘由，并实行有效措施前方町连续施工。(二)监测监控1、在使用过程中应进展监测监控，监测监控的方式有：仪器定量监测、视频定性监测和人员巡察检查。2、监测监控的内容应在安全专项施工方案中予以明确，应编制监测监控打算表,确定包括监测对象、工况、监测工程、监测点、监测方法与频率和报警值等。350%、100%、混凝土终凝前后等不同工况下重点进展沉降监测，也可进展位移二、构造要求〔一〕一般规定1、模板支撑体系应依据拟浇筑混凝土构造平面布置、构件外形和尺寸、浇筑高度、楼层高度、构件跨度、施工工艺、施工挨次、混凝土浇筑工艺等时机状况和气候条件，选取适合的模板支撑方案和架体材质。2、模板支撑构造应适应拟浇筑混凝土构件的成型外观质量，具有传力明确、构造简洁、空间几何稳定的特点，并能牢靠承受浇筑混凝土重量及其产生的相关荷载。3、模板支撑体系所承受的材料应具有足够的承载力量、刚度和稳定性，必需符合现行国家及行业有关标准的规定。GB/T700和《低合金高强度构造钢》GB/T1591GB/T13793或《低压流体输送焊接钢管KB/T3092中规定的Q235一般钢管的要求，其质量应符合现行国家标准《碳素构造钢》GB/T700Q235A钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118连接用的一般螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓CKB/T5780角头螺栓》GB/T5782监测。4、沉降监测点应在支撑架顶部〔或模板底部〕设置，可以利用预压试验时的监测点。5、当沉降监测值超过报警值时，必需马上停顿作业，撤离作业人员，并实行相应的加固措施前方可连续施工。4、模板支撑系统应为独立的受力构造系统，任何状况下均不得转变满堂式模板支撑架立杆在竖向荷载作用下的轴向受压受力模型，严禁与非建筑构造的临时设施连接。5、独立的扣件式钢管支撑体系当高度与宽度相比大于高宽比限制时以及独立的碗扣式钢管支撑体系当高度与宽度相比大于2倍时，为保证宽度方向整体稳定，必需实行扩大下部架体尺寸或实行其他构造措施。6、满堂式支撑架立杆或跨越式支撑架立柱地基根底〔含楼面〕的承载力应满足混凝土浇筑过程中所发生的全部荷载作用，其沉降和变形应满足相应设计、施工、验收标准要求。〔二〕满堂式支撑架构造要求130%2、满堂式支撑架应依据所承受的荷载选择立杆的间距和步距，立柱纵横向间距应相等或成倍数，梁板构造的梁体以及箱梁构造的腹板下部沿梁或腹板方向至少应有13、满堂式支撑架每根立杆底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于 50mm,宽度不小于200mm,垫板宜承受条形成排〔长度不少于2跨〕或成列通长布置。4、满堂式支撑架体系应设置扫地杆，纵、横向水平拉杆及水平、竖向剪刀撑，并与主体构造的墙、柱等结实拉结。5、满堂式支撑架每排每列立杆的纵、横向之间应承受水平杆连接，水平杆应满足以下要求:在立杆顶端可调整支托的底部处设置一道水平拉杆作为封顶杆，当梁底封顶杆与板底水平拉杆不在同一高度上时，梁底封顶杆应向板底立杆双向延长不少于 个跨距并与立杆固定；扣件式和碗扣式钢管满堂支撑架的立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度 a,对于扣件式支撑架不应超过0.5m,对于碗扣式支撑架不应超过0.7m。在立杆的底部、根底的顶面限定高度内设置一道纵、横水平拉杆作为扫地杆，扣件式钢管满堂支撑架扫地杆距离地面高度不应超过 200mm,碗扣式钢管满堂支撑架扫地杆距离地面高度不应超过350mm。当立杆根底不在同一标高上时，必需将高处的纵向扫地杆向低处延长2跨与立杆固定，凹凸差不应大于 Im,高处的立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m；在封顶杆与扫地杆之间应均匀设置水平拉杆。水平拉杆的间距〔即步距〕在满足荷载计算要求条件下，将封顶杆与扫地杆之间的距离进展平均安排，并应满足:当支撑架高度低于4m、立杆轴力设计值小于8kN时不得大于1.8rn,当支撑架高度超过4m8kN时不得大于1.5m；当支撑架高度8m^20m时，顶端步距内加设一道水平拉杆；当支撑架高度超过20m时，顶端两步距内各加设一道水平拉杆；水平拉杆的端部均应与四周主体构造物顶紧顶牢，如无处可顶时，应与竖向剪刀撑连接;承受扣件式钢管时，严禁在水平拉杆上设置立杆或将上下两段立杆错开固定在水平拉杆上。6、扣件式和碗扣式钢管满堂支撑架的底部可调底座、顶部可调托撑螺杆伸出钢管顶部或底部的长度均不得大于 200mm,螺杆插入立杆内的长度均不得小于 螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。7、满堂支撑架立杆构造应符合以下规定：立杆底部与根底顶面之间必需设置铁底座和垫板；8kN立杆间距应依据所承受的荷载确定，一般不应大于1.2ni,并应满足以下要求：梁底应设置主承立杆，梁侧设置关心立杆。当梁底为单根主承立杆时应设置在梁宽中心线处；当梁高宽比大于2.5、且梁宽大于300mm时，沿梁纵向主承立杆2沿梁纵向的立杆间距应与同向板底立杆间距相等或成倍数；沿梁横向连续设置梁板立杆时，应从梁支撑架开头向板中心双向布设，但板中心两相邻立杆间距不得大于板底设计立杆间距；8、在多层楼板上连续设置满堂支撑架时，应保证上下层立杆在同一竖向轴线上 ;39、扣件式满堂支撑架的立杆、水平杆连接应满足以下要求:立杆接长必需承受对接扣件连接，对接接头应穿插布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不500mm1/3；水平杆接长可承受对接或搭接，两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm；各接头中至最近节点的距离不应大于水平杆所在方向立杆间距的 1/3；承受搭接时，搭接长度不应小于Im,应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆端的距离不应小于100mm。水平杆〔包括扫地杆与封顶杆〕应承受扣件与立杆扣牢。10、扣件式钢管满堂支撑架可依据架体的类型设置一般型和加强型两种类型的剪刀撑，两种类型剪刀撑的构造应符合以下规定：一般型：在架体外侧周边及内部纵、横向每隔5nT8m的竖向平面内，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度〔跨度〕应为5nT8m,竖向剪刀撑应在竖向平面内沿水平方向连续满布。在竖向剪刀撑顶部交点平面内应设置纵横向连续、满布水平剪刀撑，在扫地杆的设置层平面内应设置纵横向连续、满布水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面8m5nT8m。1〕当立杆纵、横间距为0.9mX0.9nT1.2niX1.2ni时，在架体外侧周边及内部纵、横向每隔4跨〔且不大于5m〕的竖向平面内，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑,剪刀撑宽度〔跨度〕49m〔含0.6mX0.6m,0.9mXO.9m 〕时，在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨〔且不小于3m〕的竖向平面内，应由底至顶设置连续唆向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨，竖向剪刀撑应在竖向平面内沿水平方向连续满布。3〕地杆的设置层平面内应设置纵横向连续、满布水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面8m3nT5m。11、碗扣式钢管满堂支撑架的斜杆或剪刀撑设置应符合以下规定：1.5m设置通高八字形钢管扣件斜杆或剪刀撑；1.5m不超过4.5m的竖向平而内，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度〔跨度〕3m~4.5m,竖向剪刀撑应在竖向平面内沿水平方向连续满布。在竖向剪刀撑顶部交点平面内以及在扫地杆的设置层平面内应设置纵横向连续、满布水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离以及各层水平剪刀撑间距均不4.8m3nT4.5m。12、竖向剪刀撑斜杆〔包括碗扣式钢管支